一種耐高低溫沖擊熱縮管的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及熱縮管材料技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及一種耐高低溫沖擊熱縮管。
【背景技術(shù)】
[0002] 熱收縮套管一般應(yīng)用在電線電纜的裝設(shè)中,起標識或保護電線電纜的作用。隨著國 產(chǎn)飛機研制項目以及軍工設(shè)備研制的需要。這些裝備在運行過程中,會遇到瞬間極冷或極熱 的環(huán)境,這就需要熱縮管能夠承受環(huán)境的瞬間變化帶來的應(yīng)力作用,在使用過程中不應(yīng)出現(xiàn) 開裂、脆化、粘流或熱變形的現(xiàn)象。因此熱縮管必須具有優(yōu)異的耐高低溫循環(huán)沖擊性能。
【發(fā)明內(nèi)容】
[0003] 本發(fā)明的目的在于提供一種耐高低溫沖擊熱縮管。
[0004] 為達成上述目的,本發(fā)明所提供耐高低溫熱縮管,按重量計,含有: 聚乙烯10-40份; 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份; 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份; 納米硅酸酸鋁和/或二氧化硅5-30份; 增塑劑0-5份; 阻燃劑50-120份; 潤滑劑〇. 5-2. 5份; 敏化交聯(lián)劑0-1. 5份; 抗氧劑0.5-5份。
[0005] 優(yōu)選地,所述聚乙烯為超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或兩種以上。
[0006] 優(yōu)選地,所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量為20-50%。
[0007] 優(yōu)選地,所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物,丙烯酸酯含量10-35%。
[0008] 優(yōu)先地,所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、檸檬酸酯等環(huán)保增塑劑。
[0009] 優(yōu)選地,所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鎂或硬脂酸鈣。
[0010] 優(yōu)先地,所述阻燃劑為紅磷、三氧化二銻、十溴二苯乙烷、碳酸鈣氫氧化鋁或者氫 氧化鎂中的一種或多種進行復(fù)配。
[0011] 優(yōu)選地,所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑;或者為受阻酚類與硫醚類輔助抗氧劑的 復(fù)合抗氧劑;又或者為受阻酚類與受阻胺輔助抗氧劑的復(fù)合抗氧劑。其中所述受阻酚類 抗氧劑優(yōu)選四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)或 β- (4-羥基3,5_二叔丁基-苯基)丙酸正十八酯或抗氧劑245中的一種或若干種;所述 硫醚類輔助抗氧劑優(yōu)選硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸二(十八)酯或季戊 四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的一種或多種;所述受阻胺類輔助抗氧劑優(yōu)選受阻胺622 或944中的一種或兩種。
[0012] 優(yōu)選地,所述敏化交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基異氰酸酯或1,3-丁二醇二甲基丙烯酸酯。
[0013] 本發(fā)明具有如下有益技術(shù)效果: 本發(fā)明耐高低溫沖擊熱縮管可以承受-70°c-135°C來回循環(huán)沖擊的測試要求,除此之 外產(chǎn)品的性能指標達到美國軍標(SAE-AMS-DTL-23053/5)的標準要求,明顯優(yōu)于普通熱縮 管使用溫度范圍為-55°C - 125°C (滿足不了低溫_70°C的環(huán)境使用要求),并且在高低溫循 環(huán)沖擊的情況下,能夠避免出現(xiàn)脆化開裂的現(xiàn)象。
【具體實施方式】
[0014] 為詳細說明本發(fā)明的技術(shù)內(nèi)容、配方比例、所實現(xiàn)目的及效果,以下結(jié)合實施方式 詳予說明。
[0015] 本發(fā)明所提供耐高低溫熱縮管,按重量計,含有: 聚乙烯10-40份; 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份; 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份; 納米硅酸酸鋁/二氧化硅5-30份; 增塑劑0-5份; 阻燃劑50-120份; 潤滑劑〇. 5-2. 5份; 敏化交聯(lián)劑0-1. 5份; 抗氧劑0.5-5份。
[0016] 優(yōu)選地,所述聚乙烯為超低密度聚乙烯或高密度聚乙烯中的一種或兩種以上。
[0017] 優(yōu)選地,所述乙烯醋酸乙烯共聚酯的醋酸酯含量為20-50%。
[0018] 優(yōu)選地,所述乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物,丙烯酸酯含量10-35%。
[0019] 優(yōu)先地,所述的增塑劑為環(huán)氧大豆油、檸檬酸酯等環(huán)保增塑劑。
[0020] 優(yōu)選地,所述潤滑劑為硬脂酸鋅、硬脂酸鎂或硬脂酸鈣。
[0021] 優(yōu)先地,所述阻燃劑為紅磷、三氧化二銻、十溴二苯乙烷、碳酸鈣氫氧化鋁或者氫 氧化鎂中的一種或多種進行復(fù)配。
[0022] 優(yōu)選地,所述抗氧劑為受阻酚類抗氧劑;或者為受阻酚類與硫醚類輔助抗氧劑的 復(fù)合抗氧劑;又或者為受阻酚類與受阻胺輔助抗氧劑的復(fù)合抗氧劑。其中所述受阻酚類 抗氧劑優(yōu)選四[β - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)或 β- (4-羥基3,5_二叔丁基-苯基)丙酸正十八酯或抗氧劑245中的一種或若干種;所述 硫醚類輔助抗氧劑優(yōu)選硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸二(十八)酯或季戊 四醇四(3-月桂基硫代丙酸酯)中的一種或多種;所述受阻胺類輔助抗氧劑優(yōu)選受阻胺622 或944中的一種或兩種。
[0023] 優(yōu)選地,所述敏化交聯(lián)劑為三羥甲基丙烷三(甲基)丙烯酸酯、三羥甲基丙烷三丙 烯酸酯、季戊四醇四丙烯酸酯、三烯丙基異氰酸酯或1,3_ 丁二醇二甲基丙烯酸酯。
[0024] 以下記載了制備熱縮管的幾個具體實施例,除另有說明,所有份數(shù)均以重量計: 實施例1 20份高密度聚乙烯、80份乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物(丙烯酸酯含量16%)、5份的納米 硅酸鋁、2份環(huán)氧大豆油、105份阻燃劑(其中,35份十溴二苯乙烷、12份三氧化二銻、43份 氫氧化鎂、15份碳酸鈣)、1. 5份硬脂酸鋅、0. 8份敏化交聯(lián)劑、3份抗氧劑(其中,2份抗氧劑 1010 (四[β- (3,5_二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸酯]季戊四醇酯)、1份抗氧劑622) 對上述原料配方經(jīng)過一遍密煉機和一遍雙螺桿造粒之后形成母粒,母粒經(jīng)擠出成管 狀、輻照、擴張定型等加工工序,最后形成耐高低溫沖擊熱縮套管,對熱縮套管產(chǎn)品關(guān)鍵性 能進行測試,結(jié)果見表1 : 表1 :實施例1熱縮管性能測試結(jié)果
【主權(quán)項】
1. 一種耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,按重量計,含有: 聚乙烯10-40份; 乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份; 乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份; 納米硅酸酸鋁和/或二氧化硅5-30份; 增塑劑0-5份; 阻燃劑50-120份; 潤滑劑〇. 5-2. 5份; 敏化交聯(lián)劑0-1. 5份; 抗氧劑0.5-5份。
2. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述聚乙烯為超低密度聚 乙烯、高密度聚乙烯中的一種或兩種。
3. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述乙烯醋酸乙烯共聚物 的醋酸酯含量為18-50%。
4. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述乙烯-丁基丙烯酸酯共 聚物的丙烯酸酯含量為10-35%。
5. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述增塑劑為環(huán)氧大豆油 和/或檸檬酸酯增塑劑。
6. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述抗氧劑為受阻酚類抗 氧劑。
7. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述受阻酚類抗氧劑為四 [3 - (3, 5-二叔丁基-4-羥基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧劑1010)或3 - (4-羥基3, 5_二叔丁基-苯基)丙酸正十八酯或抗氧劑245中的一種或若干種。
8. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述抗氧劑為受阻酚類與 硫醚類輔助抗氧劑的復(fù)合抗氧劑。
9. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述抗氧劑為受阻酚類與 受阻胺輔助抗氧劑的復(fù)合抗氧劑。
10. 如權(quán)利要求1所述的耐高低溫沖擊熱縮管,其特征在于,所述硫醚類輔助抗氧劑為 硫代二丙酸二月桂酯(抗氧劑DLTP)、硫代二丙酸二(十八)酯或季戊四醇四(3-月桂基硫代 丙酸酯)中的一種或多種。
【專利摘要】本發(fā)明公開一種耐高低溫熱縮管,按重量計,含有:聚乙烯10-40份;乙烯醋酸乙烯共聚物0-50份;乙烯-丁基丙烯酸酯共聚物30-70份;納米硅酸酸鋁和/或二氧化硅5-30份;增塑劑0-5份;阻燃劑50-120份;潤滑劑0.5-2.5份。本發(fā)明耐高低溫沖擊熱縮管可以承受-70℃—135℃來回循環(huán)沖擊的測試要求,除此之外產(chǎn)品的性能指標達到美國軍標(SAE-AMS-DTL-23053/5)的標準要求,明顯優(yōu)于普通熱縮管使用溫度范圍為-55℃—125℃(滿足不了低溫-70℃的環(huán)境使用要求),并且在高低溫循環(huán)沖擊的情況下,能夠避免出現(xiàn)脆化開裂的現(xiàn)象。
【IPC分類】C08K13-02, C08K3-36, C08L23-06, C08K3-34, C08L23-08
【公開號】CN104530552
【申請?zhí)枴緾N201510033856
【發(fā)明人】馮雪雁, 魏立東, 申曉華, 巫曉鑫, 康樹峰, 周和平
【申請人】深圳市沃爾核材股份有限公司, 深圳市沃爾特種線纜有限公司, 金壇市沃爾新材料有限公司, 樂庭電線工業(yè)(惠州)有限公司, 惠州樂庭電子線纜有限公司
【公開日】2015年4月22日
【申請日】2015年1月22日