[0192] S = ffb/ffa (4)
[0193] 「二甲苯不溶組分的比例」
[0194] 首先，從按照上述膨潤度計量的發(fā)泡性復合樹脂粒子的重量（Wtl)中，減去發(fā)泡性 復合樹脂粒子中含有的發(fā)泡劑的重量求出重量（W 1)。此外，二甲苯不溶組分的比例是上述 膨潤度的測量中得到的二甲苯不溶組分的重量（W2)相對于減去發(fā)泡劑的重量得到的發(fā)泡 性復合樹脂粒子的重量（W 1)的比例（W1ZiW2;百分率（％))。
[0195] 「聚苯乙烯系樹脂的重均分子量（Mw)」
[0196] 首先，與上述方法同樣地進行索氏提取。然后，將提取的二甲苯溶液投入600ml的 丙酮中，進行傾析、減壓蒸發(fā)干燥固化。結果，得到作為丙酮可溶組分的聚苯乙烯系樹脂。
[0197] 然后，將聚苯乙烯作為標準物質用凝膠滲透色譜法（GPC)(高分子測定用混合 凝膠柱）來測定聚苯乙烯系樹脂的重均分子量。具體地，使用東曹（株）制造的測定裝 置（HLC-8320GPC EcoSEC)，在洗脫液：四氫呋喃（THF)、流量：0. 6ml/分鐘、樣品濃度： 0· lwt%、色譜柱：將 TSKguardcolumn SuperH-HXl 根、TSK-GEL SuperHM_HX2 根串聯(lián)連接 的測量條件下來進行測定。即，將聚苯乙烯系樹脂溶解在四氫呋喃中，用凝膠滲透色譜法 (GPC)測定，用標準聚苯乙烯校正，來求出重均分子量。
[0198] 「粒子壽命」
[0199] 將發(fā)泡性復合樹脂粒子在溫度23°C的開放狀態(tài)下放置規(guī)定的時間，使得發(fā)泡劑從 發(fā)泡性復合樹脂粒子中逸散。此后，用加熱蒸汽在溫度107°C下加熱發(fā)泡性復合樹脂粒子 270秒來使其發(fā)泡得到發(fā)泡粒子。隨后，將發(fā)泡粒子在溫度23°C下干燥24小時。然后，測 定干燥后的發(fā)泡粒子的堆密度（kg/m 3)。準備IL的量筒，在空的量筒中將發(fā)泡粒子填充至 IL的標線，測定平均IL的發(fā)泡粒子的質量（g)，通過換算單位求出堆密度（kg/m3)。然后， 將可得到堆密度為20kg/m 3的發(fā)泡粒子期間的放置時間（天數），即直至不可得到堆密度為 20kg/m3的發(fā)泡粒子的放置時間（天數）作為粒子壽命。
[0200] 「復合樹脂的形貌以及PE和PS的界面比例」
[0201] 從發(fā)泡性復合樹脂粒子的中心部分切出觀察用樣品。將觀察用樣品包埋在環(huán)氧樹 脂中，進行四氧化釕染色后，用超薄切片機制作超薄切片。將該超薄切片放置在網格上，用 倍率10000倍的透射電子顯微鏡（日本電子公司制造的JEM1010)觀察發(fā)泡性復合樹脂粒 子的中心部分的斷面（中心部分）的形貌，拍攝斷面照片（TEM照片）。從斷面照片上通過 目視來觀察發(fā)泡性復合樹脂粒子中的聚乙烯系樹脂（PE)的相和聚苯乙烯系樹脂（PS)的相 的形貌。而且，除了使用分別從復合樹脂發(fā)泡粒子的中央部分切出試驗片或者從構成發(fā)泡 樹脂成形體的發(fā)泡粒子的中央部分切出試驗片作為觀察用樣品，并在倍率50000倍的透射 電子顯微鏡（日本電子公司制的JEM1010)來觀察的方面以外，與上述方法同樣地觀察后述 的復合樹脂發(fā)泡粒子以及發(fā)泡樹脂成形體中的復合樹脂的形貌。
[0202] 隨后，用掃描儀（600dpi/彩色照片）得到斷面照片。用圖片處理軟件（納米系統(tǒng) (株）的NanoHunter NS2K-Pro)解析得到的圖片，從發(fā)泡性復合樹脂粒子的中心部分的斷 面（將發(fā)泡性復合樹脂粒子2等分的斷面的中央部分）的透射電子顯微鏡照片（放大倍率 優(yōu)選為10000倍），對照片中的全部（10個以上）的PE和PS的各相進行界面比例的測定。 另外，界面比例指的是將從發(fā)泡性復合樹脂粒子的中心部分的斷面（將發(fā)泡性復合樹脂粒 子2等分的斷面的中央部分）的透射電子顯微鏡照片觀察到的PE和PS的界面的長度（μπι) 的總和。
[0203] 對隨機的選擇5個發(fā)泡性復合樹脂粒子進行以上操作，用5張顯微鏡上存在的PE 和PS的界面長度（μ m)的總和除以觀察范圍的面積（μ m2)求出的值，作為PE和PS的界 面比例（μ m/ μ m2)。
[0204] 另外，當使用圖像處理軟件求PE和PS的界面比例時，按照以下（1)?（5)的處理 條件來進行。
[0205] (1)單色變換一（2)平滑濾波器（3X3、8附近、處理次數=1) - (3)NS法2值化 (背景更明亮、鮮明度=70、感光度=5、除去噪點、濃度范圍=0?255) - (4)僅根據特征 量（面積）選擇圖像（〇· 01?…μ m2、8附近）一（5)計測周長（界面長度）。
[0206] (3)復合樹脂粒子的制作
[0207] 隨后，使用按照上述方法得到發(fā)泡性復合樹脂粒子，制作堆密度約為20kg/m3的復 合樹脂發(fā)泡粒子。
[0208] 具體地，首先，將發(fā)泡性樹脂粒子裝入容積30L的常壓批量發(fā)泡機內，向該發(fā)泡劑 內供給蒸汽。由此，將發(fā)泡性復合樹脂粒子發(fā)泡至堆密度約為20kg/m 3,得到高發(fā)泡倍率50 倍的復合樹脂發(fā)泡粒子。
[0209] 另外，通過與上述發(fā)泡性復合樹脂粒子的粒子壽命的評價方法中的發(fā)泡粒子的堆 密度同樣的操作，可測定復合樹脂發(fā)泡粒子的堆密度（kg/m 3)。將通過單位換算將該操作求 出的平均堆積體積IL的發(fā)泡粒子的質量，作為復合樹脂發(fā)泡粒子的堆密度（kg/m 3)。
[0210] 本實施例中得到的復合樹脂發(fā)泡粒子的中心部分的斷面的透射電子顯微鏡照片 (放大倍率50000倍）在圖2以及圖3中示出。使用日本電子（株）公司制造的JEM1010 作為透射電子顯微鏡。在同一圖中，深灰色部分為聚乙烯系樹脂，淺灰色部分為聚苯乙烯系 樹脂。如圖2所示，本實施例的復合樹脂發(fā)泡粒子4在其氣泡膜部分41中顯示出了復合樹 脂40的聚乙烯系樹脂2形成為分散相，且復合樹脂40的聚苯乙烯系樹脂3形成為連續(xù)相 的形貌（島海構造）。而且，如圖3所示，本實施例的復合樹脂發(fā)泡粒子4在樹脂積存部分 42中顯示出了復合樹脂40的聚乙烯系樹脂2形成為連續(xù)相，且聚苯乙烯系樹脂3形成為分 散相的形貌（海島構造）。
[0211] (4)發(fā)泡樹脂成形體（復合樹脂發(fā)泡粒子成形體）的制作
[0212] 首先，將按照上述方法得到的復合樹脂發(fā)泡粒子在室溫下成熟1天。隨后， 使用模具材料成型機（DAB0(株）制造的DSM-0705VS)，將復合樹脂發(fā)泡粒子成形為 300mmX75mmX 25mm的長方體狀的成形體。得到的成形體在4011C溫度下干燥1天，進一步 在室溫下養(yǎng)護1天以上。
[0213] 這樣，成形了堆密度約20kg/m3的復合樹脂發(fā)泡粒子，得到發(fā)泡倍率50倍的發(fā)泡 樹脂成形體。而且，可將該成形體的質量除以其體積計算出表觀密度（kg/m 3)，并根據下述 的式（5)算出發(fā)泡樹脂成形體的發(fā)泡倍率。
[0214] 發(fā)泡倍率（倍）=1000/表觀密度（kg/m3) (5)
[0215] 隨后，對于發(fā)泡樹脂成形體，如下測定其50 %壓縮應力（kPa)、壓縮永久變形 (%)、壓縮永久變形試驗前后的獨立氣泡率（％)、以及壓縮永久變形試驗前后的獨立氣泡 率的比（壓縮永久變形試驗后的獨立氣泡率/壓縮永久變形試驗前的獨立氣泡率）。進一 步從此結果，進行上述式（I)CXE彡1000000eT 2°°(E/D)的適合性的判定。適合式（1)時評價 為"適合"，不適合式（1)時評價為"不適合"，該結果在表2中示出。
[0216] 「50 %壓縮應力」
[0217] 從發(fā)泡樹脂成形體切出長度50mm、寬度50mm、厚度25mm的板狀的試驗片，按照JIS K7220 (2006年）進行壓縮實驗。而且，壓縮變形量為50%時的壓縮應力為50%壓縮應力 (kPa)。
[0218] 「壓縮永久變形」
[0219] 從發(fā)泡樹脂成形體切出長度50mm、寬度50mm、厚度25mm的板狀的試驗片，按照JIS K6767 (1999年）測定壓縮永久變形（％ )。
[0220] 「獨立氣泡率」
[0221] 從發(fā)泡樹脂成形體切出長度25mm、寬度25mm、厚度25mm的立方體的試驗片后，在 大氣壓下、相對濕度50%、溫度23°C的條件的恒溫室內放置試驗片1天。隨后，測定該試驗 片的正確的表觀的體積V a。隨后，充分干燥試驗片之后，按照ASTM-D2856-70中記載的步驟 C，使用東芝·貝克曼株式會社制造的空氣比較式比重計930,測定試驗片的真實的體積Vx。 然后，基于該體積值^以及V x，從下式（6)算出獨立氣泡率。而且，對于不同的5個試驗片 進行測定并算出求出平均值。該平均值作為獨立氣泡率。
[0222] 獨立氣泡率（％) = (Vx-W/ P ) X 100AVa-W/ P ) (6)
[0223] (其中，Vx :按照上述方法測定的發(fā)泡樹脂成形體的真實的體積，S卩，構成發(fā)泡樹脂 成形體的樹脂的容積和發(fā)泡樹脂成形體內的獨立氣泡部分的氣泡的全容積的和（cm 3)，Va: 將發(fā)泡樹脂成形體放入水中沉入量筒，由水位上升刻度來測定的發(fā)泡樹脂成形體的表觀的 體積（cm 3)，W:發(fā)泡樹脂成形體的重量（g)，P :構成發(fā)泡樹脂成形體的復合樹脂的密度（g/ m3))。
[0224] 而且，在本實施例中，基于上述測定方法，求出壓縮永久變形試驗前和壓縮永久變 形試驗后的發(fā)泡樹脂成形體的獨立氣泡率。壓縮永久試驗變形后的獨立起泡率，考慮壓縮 永久變形試驗后的體積，采用按照下述式（7)求出的補正值。
[0225] 獨立氣泡率（壓縮永久變形試驗后的補正值：（％ ))=獨立氣泡率（壓縮永久實 驗后的實測值：（％) X (100-壓縮永久變形))/100 (7)
[0226] (實施例2)
[0227] 在本實施例中，除了將核粒子的投入量變更為100g，使用85g苯乙烯以及15g丙烯 酸丁酯作為第一單體，使用300g苯乙烯作為第二單體的方面以外，與實施例1同樣地制作 發(fā)泡性復合樹脂粒子。而且，在本實施例中得到的發(fā)泡性復合樹脂粒子的中心部分的斷面 的透射電子顯微鏡照片（放大倍率10000倍）在圖4中示出。如該圖所示，本實施例的發(fā) 泡性復合樹脂粒子1中顯示出了復合樹脂10的聚乙烯系樹脂2形成為連續(xù)相，且復合樹脂 10的聚苯乙烯系樹脂3形成為分散相的形貌（海島構造）。
[0228] 另外，使用本實施例中得到的發(fā)泡性復合樹脂粒子與實施例1同樣地來制作復合 樹脂發(fā)泡粒子。其中心部分的斷面的透射電子顯微鏡照片（放大倍率50000倍）在圖5以 及圖6中示出。使用日本電子（株）制造的JEM1010作為透射電子顯微鏡。在同一圖中，深 灰色部分為聚乙烯系樹脂，淺灰色部分為聚苯乙烯系樹脂。如圖5所示，本實施例的復合樹 脂發(fā)泡粒子4在其氣泡膜部分41中示出了復合樹脂40的聚乙烯系樹脂2形成為分散相， 且復合樹脂40的聚苯乙烯系樹脂3形成為連續(xù)相的形貌（島海構造）。另外，如圖6所示 了，本實施例的復合樹脂發(fā)泡粒子4在其樹脂積存部分42中示出了復合樹脂40的聚乙烯 系樹脂2形成為連續(xù)相，且復合樹脂40的聚苯乙烯系樹脂3形成為分散相的形貌（海島構 造）。
[0229] (實施例3)
[0230] 在本實施例中，除了將核粒子的投入量變更為62. 5g，使用47. 5g苯乙烯以及15g 丙烯酸丁酯作為第一單體，使用375g苯乙烯作為第二單體的方面以外，與實施例1同樣地 制作發(fā)泡性復合樹脂粒子。
[0231] (實施例4)
[0232] 在本實施例中，除了將核粒子的投入量變更為50g，亞硝酸鈉的投入量變更為 〇. 3g，使用35g苯乙烯以及15g丙烯酸丁酯作為第一單體，使用400g苯乙烯作為第二單體 的方面以外，與實施例1同樣地制作發(fā)泡性復合樹脂粒子。
[0233] (實施例5)
[0234] 在本實施例中，除了將核粒子的投入量變更為25g，亞硝酸鈉的投入量變更為 〇. 3g，使用IOg苯乙烯以及15g丙烯酸丁酯作為第一單體，使用450g苯乙烯作為第二單體 的方面以外，與實施例1同樣地制作發(fā)泡性復合樹脂粒子。另外，本實施例中得到的發(fā)泡性 復合樹脂粒子的中心部分的斷面的透射電子顯微鏡照片（放大倍率10000倍）在圖7中示 出。如同一圖所示，在本實施例的發(fā)泡性復合樹脂粒子1中，示出了復合樹脂10的聚乙烯 系樹脂2形成的相和復合樹脂10的聚苯乙烯系樹脂3形成的相形成為共連續(xù)相（海海構 造）的形貌。
[0235] 另外，使用本實施例中得到的發(fā)泡性復合樹脂粒子與實施例1同樣地制作復合樹 脂發(fā)泡粒子。其中心部分的斷面的透射電子顯微鏡照片（放大倍率50000倍）在圖8以 及圖9中示出。使用日本電子（株）制造的JEM1010作為透射電子顯微鏡。在同一圖中， 深灰色?黑色部分為聚乙烯系樹脂，淺灰色部分為聚苯乙烯系樹脂。如圖8所示，本實施例 的復合樹脂發(fā)泡粒子4在其氣泡膜部分41中示出了復合樹脂40的聚乙烯系樹脂2形成為 分散相，復合樹脂40的聚苯乙烯系樹脂3形成為連續(xù)相的形貌（島海構造）。另外，如圖 9所示，本實施例的復合樹脂發(fā)泡粒子4,在樹脂積存部分42中示出了復合樹脂40的聚乙 烯系樹脂2形成為連續(xù)相，復合樹脂40的聚苯乙烯系樹脂3形成為分散相的形貌（海島構 造）。另外，本實施例的復合樹脂發(fā)泡粒子中，因為聚乙烯系樹脂成分量少所以分散相的一 部分結合了。
[0236] (實施例6)
[0237] 在本實施例中，除了使用直鏈狀低密度聚乙烯（日本聚乙烯公司制 "KanelKF270"）作為聚乙烯系樹脂的方面以外，與實施例1同樣地制作發(fā)泡性復合樹脂粒 子。另外，在本實施例中使用的聚乙烯系樹脂稱為"樹脂B"。樹脂B的熔點TmCC )、維卡 軟化點Tv(°C )、兩者之差（Tm-Tv : °C )在后述的表1中示出。
[0238] (實施例7)
[0239] 在本實施例中，除了使用Prime聚合物公司制「Evolue SP 0510」作為聚乙烯系 樹脂的方面以外，與實施例1同樣地來制作發(fā)泡性復合樹脂粒子。而且，在本實施例中使 用的聚乙烯系樹脂稱為"樹脂C"。樹脂C的熔點TmCC )、維卡軟化點TvCC )、兩者之差 (Tm-Tv : °C )在后述的