一種滸苔功能性寡糖鋅及其制備方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明屬于醫(yī)藥、保健品領(lǐng)域，具體涉及一種滸苔功能性寡糖鋅及其制備方法。
【背景技術(shù)】
[0002]滸苔是綠藻門石莼科滸苔屬，俗稱“海青菜”、“綠紫菜”，是重要的經(jīng)濟(jì)海藻，多為野生藻種，廣泛分布于河口和中潮帶的石沼中。我國(guó)野生滸苔資源十分豐富，沿海地區(qū)如山東、江蘇、浙江、福建等海域均有分布?！侗静菥V目》中記載，滸苔“燒末吹鼻止衄血，湯浸搗敷手背腫痛”。相關(guān)研宄發(fā)現(xiàn)，滸苔含有多種人體必需的營(yíng)養(yǎng)成分，其高蛋白、高膳食纖維、低脂肪、低熱量、富含礦物質(zhì)和維生素的特點(diǎn)，使其成為天然營(yíng)養(yǎng)食品的理想原料。
[0003]滸苔生長(zhǎng)繁殖能力極強(qiáng)，據(jù)不完全統(tǒng)計(jì)，目前福建沿海每年滸苔的產(chǎn)量可達(dá)10萬噸以上。同時(shí)，由于近年來海水富營(yíng)養(yǎng)化、全球氣候變暖，使?jié)G苔呈暴發(fā)式生長(zhǎng)，甚至導(dǎo)致“綠潮”的發(fā)生，嚴(yán)重影響海洋生態(tài)及沿海旅游業(yè)的發(fā)展。被清理上岸的滸苔，多將其當(dāng)作垃圾填埋或焚燒，這不僅造成大量生物資源的浪費(fèi)，也污染了生態(tài)環(huán)境。因此，進(jìn)行滸苔資源的高值化開發(fā)與利用研宄，及時(shí)解決突發(fā)性綠潮災(zāi)害，具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
[0004]寡糖又稱“低聚糖”，是2-10個(gè)單糖結(jié)合成的糖類總稱。研宄發(fā)現(xiàn)，許多寡糖具有低熱量、穩(wěn)定、無毒等良好特性，并能在提高機(jī)體免疫力、緩解糖尿病病情、促進(jìn)雙歧桿菌增殖、抑制腸道腐敗菌的生長(zhǎng)、改善腸道微生物環(huán)境等方面發(fā)揮重要的功能。鋅是人體和動(dòng)物體生存必需的重要微量元素之一，是人體內(nèi)100多種酶的重要組成成分，其在調(diào)控基因表達(dá)、調(diào)節(jié)機(jī)體免疫、細(xì)胞繁殖與分化、機(jī)體生長(zhǎng)及新陳代謝等方面也起著非常重要的作用，但由于人體不容易吸收無機(jī)鋅鹽，而目前市場(chǎng)上存在的四代補(bǔ)鋅產(chǎn)品由于有刺激腸胃的副作用，或消化吸收率低、或成本過高難以普及等原因，不能很好的滿足人體補(bǔ)鋅的需求。
[0005]針對(duì)補(bǔ)鋅產(chǎn)品的上述不足之處，本發(fā)明以滸苔為原料，基于金屬絡(luò)合原理制備出一種功能性寡糖和鋅形成的新型有機(jī)鋅鹽一一功能性寡糖鋅，其不僅具有功能性寡糖與微量元素鋅的雙重保健功能，而且能提高人體對(duì)鋅的生物利用率，具有潛在的保健、醫(yī)療及藥用價(jià)值，市場(chǎng)應(yīng)用前景廣闊；同時(shí)，本發(fā)明能合理有效的綜合利用滸苔資源，開發(fā)高值化的深加工產(chǎn)品，提高其商品價(jià)值與經(jīng)濟(jì)附加值，走出滸苔作為原料低價(jià)出售或直接當(dāng)作廢棄物處理的困境，對(duì)于減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，提高海洋資源的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的在于提供一種滸苔功能性寡糖鋅及其制備方法，其在綜合利用滸苔資源提取滸苔功能性寡糖的基礎(chǔ)上，通過金屬絡(luò)合原理制備出滸苔功能性寡糖鋅，該產(chǎn)品與無機(jī)鋅相比，生物有效性高，不僅可作為食品及動(dòng)物飼料中鋅元素的強(qiáng)化劑，同時(shí)還能提供具有生理調(diào)節(jié)活性的滸苔功能性寡糖，使其即可發(fā)揮各自生理活性，又具協(xié)同效應(yīng)。
[0007]為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案:
一種滸苔功能性寡糖鋅，是將滸苔中提取的滸苔功能性寡糖與Zn2+絡(luò)合形成的有機(jī)鋅土卜
ΠΤΤ.0
[0008]所述滸苔功能性寡糖鋅的制備方法包括滸苔功能性寡糖的提取、脫蛋白、去除多糖、金屬絡(luò)合法制備滸苔功能性寡糖鋅的步驟；其具體步驟如下:
1)滸苔功能性寡糖的提取:取干燥、粉碎、過60-80目篩的滸苔粉末，按重量體積比1:15-40加入質(zhì)量濃度為30%-80%的乙醇溶液浸潤(rùn)30-60min，然后于30-60°C、100-500 W下超聲提取2次，每次30-90min，合并提取液，抽濾，濾液減壓濃縮至原體積的5% ；
2)脫蛋白:采用sevage法，將正丁醇與氯仿按體積比1:4混合，加入到步驟I)所得提取液中，劇烈振搖20min后離心，除去水層和溶液層交界處的變性蛋白質(zhì)；重復(fù)此操作直至變性蛋白質(zhì)完全除去；
3)去除多糖:采用醇沉法，將脫蛋白后的提取液旋蒸濃縮至原體積的5%，然后按體積比1:3-9加入質(zhì)量濃度為95%的乙醇，攪拌后放入0-10°C的冰箱中靜置24 h，取上清液減壓濃縮、冷凍干燥得滸苔功能性寡糖提取物的固體粉末；
4)金屬絡(luò)合法制備滸苔功能性寡糖鋅:在步驟3)所得滸苔功能性寡糖提取物的固體粉末中按重量體積比1:8-15加入質(zhì)量濃度為10%-50%的乙醇溶液，使其配制成濃度為0.5-5.0 mg/mL的滸苔功能性寡糖樣液，然后將食品級(jí)的檸檬酸或碳酸鈉加入到滸苔功能性寡糖樣液中，調(diào)節(jié)其PH為6.0-11.0，并在攪拌條件下緩慢加入濃度為5.0-15.0mg /mL的乙酸鋅溶液或硫酸鋅溶液，絡(luò)合反應(yīng)30-60 min，反應(yīng)結(jié)束后于3500Xg下離心30 min，收集得到的沉淀物，洗滌至無游離鋅，再經(jīng)冷凍干燥得到所述滸苔功能性寡糖鋅成品。
[0009]本發(fā)明的顯著優(yōu)點(diǎn)在于:本發(fā)明以滸苔為原料，采用超聲波輔助提取法提取滸苔功能性寡糖，并利用寡糖能夠與金屬鹽形成穩(wěn)定絡(luò)合物的特點(diǎn)制備出具有生理活性的滸苔功能性寡糖鋅。本發(fā)明設(shè)備簡(jiǎn)單、成本低、易操作，且制得的滸苔寡糖鋅與無機(jī)鋅相比，生物利用率高，不僅可作為食品及動(dòng)物飼料中的鋅源，還能提供具有生物活性的寡糖，使其即可發(fā)揮各自的生理活性，又具有協(xié)同效應(yīng)，
同時(shí)，本發(fā)明能有效合理的綜合利用滸苔資源，提高其商品價(jià)值與經(jīng)濟(jì)附加值，突破滸苔原料售價(jià)低廉或直接被當(dāng)作廢棄物處理的局限，對(duì)于減少資源浪費(fèi)和環(huán)境污染，提高海洋資源的經(jīng)濟(jì)效益、社會(huì)效益和生態(tài)效益具有重要的現(xiàn)實(shí)意義。
【具體實(shí)施方式】
[0010]一種滸苔功能性寡糖鋅的制備方法，其具體步驟如下:
1)滸苔功能性寡糖的提取:取干燥、粉碎、過60-80目篩的滸苔粉末，按重量體積比1:15-40加入質(zhì)量濃度為30%-80%的乙醇溶液浸潤(rùn)30-60min，然后于30-60°C、100-500 W下超聲提取2次，每次30-90min，合并提取液，抽濾，濾液減壓濃縮至原體積的5% ；
2)脫蛋白:將正丁醇與氯仿按體積比1:4混合，加入到步驟I)所得提取液中，劇烈振搖20min后離心，除去水層和溶液層交界處的變性蛋白質(zhì)；重復(fù)此操作直至變性蛋白質(zhì)完全去除；
3)去除多糖:將脫蛋白后的提取液旋蒸濃縮至原體積的5%，然后按體積比1:3-9加入質(zhì)量濃度為95%的乙醇，攪拌后放入0-10°C的冰箱中靜置24 h，取上清液減壓濃縮、冷凍干燥得滸苔功能性寡糖提取物的固體粉末；
4)金屬絡(luò)合法制備滸苔功能性寡糖鋅:在步驟3)所得滸苔功能性寡糖提取物的固體粉末中按重量體積比1:8-15加入質(zhì)量濃度為10%-50%的乙醇溶液，使其配制成濃度為
0.5-5.0 mg/mL的滸苔功能性寡糖樣液，然后將食品級(jí)的檸檬酸或碳酸鈉加入到滸苔功能性寡糖樣液中，調(diào)節(jié)其PH為6.0-11.0，并在攪拌條件下緩慢加入濃度為5.0-15.0mg /mL的乙酸鋅溶液或硫酸鋅溶液，絡(luò)合反應(yīng)30-60 min，反應(yīng)結(jié)束后于3500Xg下離心30 min，收集得到的沉淀物，洗滌至無游離鋅，再經(jīng)冷凍干燥得到所述滸苔功能性寡糖鋅的粉末。
[0011]為了使本發(fā)明所述的內(nèi)容更加便于理解，下面結(jié)合【具體實(shí)施方式】對(duì)本發(fā)明所述的技術(shù)方案做進(jìn)一步的說明，但是本發(fā)明不僅限于此。
[0012]實(shí)施例1
1)滸苔功能性寡糖的提取:取干燥、粉碎、過80目篩的滸苔粉末10kg，按重量體積比1:15加入質(zhì)量濃度為80%的乙醇溶液浸潤(rùn)30min，然后于30°C、500 W下超聲提取2次，每次30min，合并提取液，抽濾，濾液減壓濃縮至原體積的5% ；
2)脫蛋白:將正丁醇與氯仿按體積比1:4混合，加入到步驟I)所得提取液中，劇烈振