茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用的制備方法與應用
【技術(shù)領域】
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[0001]本發(fā)明涉及發(fā)泡材料技術(shù)領域，具體涉及一種茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用及其制備方法與應用。
【背景技術(shù)】
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[0002]隨著人們環(huán)境保護和資源節(jié)約意識的逐漸增強，對鞋材，服裝材料，生活日用品、體育用品輔材、箱包材料中發(fā)泡材料提出了越來越高的要求。傳統(tǒng)的發(fā)泡材料主要以PVC、PU、EVA等為基材添加助劑制備而成，其制備方式主要是將EVA原材料塑煉造粒高溫熔融后，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，而后射出，在模外發(fā)泡得到的產(chǎn)品和融煉出片放在平板硫化機上硫化得到制品，該相關(guān)發(fā)泡體可塑性好、具可加工性，發(fā)泡后材料密度小、力學性能好，因此也為市場上多數(shù)鞋材，服裝材料，生活日用品、體育用品輔材、箱包材料的主要選材，尤其在運動鞋的中底或鞋墊更是被廣泛采用。
[0003]一般PVC、PU、EVA等發(fā)泡材料存在收縮大和壓縮變形差，抗拉強度低，高反彈不夠等嚴重缺點，在典型的加工設備上不容易加工，特別是發(fā)泡材料生產(chǎn)過程中的附屬品多，分類收集難度大，容易造成資源浪費及環(huán)境問題，其制備過程中難以實現(xiàn)“低碳”、“可持續(xù)發(fā)展”工業(yè)化生產(chǎn)模式。

【發(fā)明內(nèi)容】

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[0004]本發(fā)明的目的是提供一種茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體循環(huán)再利用的制備方法與應用，它可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、可循環(huán)再利用，采用既能減少廢料垃圾產(chǎn)出又能節(jié)約自然資源、降低生產(chǎn)成本的環(huán)境友好方式，循環(huán)再利用方法來制備出茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，既開拓原材料的渠道，又有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的有機統(tǒng)一。
[0005]為了解決【背景技術(shù)】所存在的問題，本發(fā)明是采用以下技術(shù)方案:它的原料組成包括茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅，且茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅組成百分比含量為60: 30: 20: 20-5: 2-10: 1.0: 0.5-2.5: 1-1.5 優(yōu)選 50: 40: 30: 15-10: 2-2.5: 0.6-0.8: 1-1.5: 1-2 更優(yōu)選50: 30: 20: 10-5: 1.5: 1.0: 0.5: 1.2。
[0006]所述的茂金屬熱可塑彈性體為采用高壓法制造技術(shù)生產(chǎn)的樹脂，是結(jié)構(gòu)均一的多聚物，其硬度由27-4?中的一種或者多種混合物混合而成；
[0007]所述的乙烯醋酸乙酯共聚物的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯(VA)的質(zhì)量百分含量為10-50%，優(yōu)選18-26% ；
[0008]所述的聚烯烴彈性體的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選600-2000 ；
[0009]所述的回收料選自茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體的聚乙烯或乙烯醋酸乙酯共聚物外包裝袋，藥劑聚乙烯包裝袋經(jīng)破碎機，破碎成小塊后，再磨成30-200目的細粉，茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，EVA、OBC, PE發(fā)泡后的邊角，和有缺陷的半成品回收粉碎，再磨成30-200目的細粉；
[0010]所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4_氧代雙本磺酰肼、對甲苯磺酰肼、碳酸氫鈉中的一種或多種混合；
[0011]所述的架橋劑選自過氧化二異丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯；
[0012]所述的活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種，優(yōu)選硬脂酸；
[0013]所述的氧化鋅選自活性氧化鋅目數(shù)1000-3000目、碳酸鋅中的至少一種，優(yōu)選氧化鋅。
[0014]本發(fā)明的制備方法包括如下步驟:將前述各組分進行混合后塑煉造粒或出片備用，硫化成型，得到所述發(fā)泡體。該方法所述硫化步驟中，溫度為165-195?，優(yōu)選170-185°C，更優(yōu)選175°C，時間為5?45分鐘，優(yōu)選6-10分鐘，更優(yōu)選7分鐘；
[0015]為了使各組分混合得更加均勻，在所述硫化步驟之前，所述混合步驟中混合的方式可為混煉，其包括如下步驟:將回收粉碎料和乙烯醋酸乙酯共聚物，先混煉該步驟中，溫度不超過70度，再下茂金屬熱可塑彈性體、聚烯烴彈性體、同時將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅一起下煉機中進行混煉，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機造粒溫度110-130°C，密煉時間10-15min，雙滾輪開煉，溫度90-100°C翻滾5-7min，打三角包3_5次，造?；驂撼善蟼溆?，設定170°C _190°C時間為5?20分鐘，硫化機或通過管道射出到模具，繼而在模外發(fā)泡制成得到發(fā)泡體。
[0016]本發(fā)明可大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)、成本低、可循環(huán)再利用，采用既能減少廢料垃圾產(chǎn)出又能節(jié)約自然資源、降低生產(chǎn)成本的環(huán)境友好方式，循環(huán)再利用方法來制備出茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，既開拓原材料的渠道，又有效的實現(xiàn)了經(jīng)濟效益與環(huán)保效益的有機統(tǒng)一。
【具體實施方式】
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[0017]本【具體實施方式】采用以下技術(shù)方案:它的原料組成包括茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅，且茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體、回收料、發(fā)泡劑、架橋齊U、活性劑和氧化鋅組成百分比含量為60: 30: 20: 20-5: 2-10: 1.0: 0.5-2.5:1-1.5 優(yōu)選 50: 40: 30: 15-10: 2-2.5: 0.6-0.8: 1-1.5: 1-2 更優(yōu)選50: 30: 20: 10-5: 1.5: 1.0: 0.5: 1.2。
[0018]所述的茂金屬熱可塑彈性體為采用高壓法制造技術(shù)生產(chǎn)的樹脂，是結(jié)構(gòu)均一的多聚物，其硬度由27-4?中的一種或者多種混合物混合而成；
[0019]所述的乙烯醋酸乙酯共聚物的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選800-2000，所述乙烯醋酸乙酯共聚物中醋酸乙酯(VA)的質(zhì)量百分含量為10-50%，優(yōu)選18-26% ；
[0020]所述的聚烯烴彈性體的數(shù)均分子量為400-4000，優(yōu)選600-2000 ；
[0021]所述的回收料選自茂金屬熱可塑彈性體、乙烯醋酸乙酯共聚物、聚烯烴彈性體的聚乙烯或乙烯醋酸乙酯共聚物外包裝袋，藥劑聚乙烯包裝袋經(jīng)破碎機，破碎成小塊后，再磨成30-200目的細粉，茂金屬熱可塑彈性體發(fā)泡體，EVA、OBC, PE發(fā)泡后的邊角，和有缺陷的半成品回收粉碎，再磨成30-200目的細粉；
[0022]所述的發(fā)泡劑為偶氮二甲酰胺、4，4_氧代雙本磺酰肼、對甲苯磺酰肼、碳酸氫鈉中的一種或多種混合；
[0023]所述的架橋劑選自過氧化二異丙苯(DCP)、硫磺和二叔丁基過氧化物中的至少一種，優(yōu)選過氧化二異丙苯；
[0024]所述的活性劑選自硬脂酸、碳酸鎂和氧化鈣中的至少一種，優(yōu)選硬脂酸；
[0025]所述的氧化鋅選自活性氧化鋅目數(shù)1000-3000目、碳酸鋅中的至少一種，優(yōu)選氧化鋅。
[0026]本【具體實施方式】的制備方法包括如下步驟:將前述各組分進行混合后塑煉造粒或出片備用，硫化成型，得到所述發(fā)泡體。該方法所述硫化步驟中，溫度為165-195?，優(yōu)選170-185°C，更優(yōu)選175°C，時間為5?45分鐘，優(yōu)選6-10分鐘，更優(yōu)選7分鐘；
[0027]為了使各組分混合得更加均勻，在所述硫化步驟之前，所述混合步驟中混合的方式可為混煉，其包括如下步驟:將回收粉碎料和乙烯醋酸乙酯共聚物，先混煉該步驟中，溫度不超過70度，再下茂金屬熱可塑彈性體、聚烯烴彈性體、同時將發(fā)泡劑、架橋劑、活性劑和氧化鋅一起下煉機中進行混煉，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機組密煉造粒制得發(fā)泡母粒，密煉機造粒溫度110-130°C，密煉時間10-15min，雙滾輪開煉，溫度90-100°C翻滾5-7min，打三角包3_5次，造粒或壓成片料備用，設定170°C _190°C時間為5?20分鐘，硫化機或通過管道射出到模具，繼而在模外