物注入量的投入量控制器21，使得既定量的混合物能夠注 入后述的擠出成型機30。
[0057]c?注入步驟S30
[0058]該步驟是把投入料斗20中臨時存儲的混合物注入擠出成型機30,此時，在投入料 斗20中，根據(jù)投入量控制器21的控制，既定量的混合物持續(xù)供應，因此，擠出成型機30制 造既定粗細的線棒L。
[0059]d.擠出成型步驟S40
[0060] 該步驟是利用擠出成型機30,把通過注入步驟S30而從投入料斗20注入的混合物 擠出成線棒L，用于此的本發(fā)明的擠出成型機30如圖3及圖6所示，包括：投入口 31，其供 混合物從投入料斗20投入；加壓部32,其具備對通過投入口 31而注入內(nèi)部的混合物進行 加壓的加壓螺桿32A;及擠出部33,其位于加壓部32的一端，使被加壓螺桿32A加壓的混合 物擠出成棒狀。
[0061] 此時，加壓螺桿32A如圖5所示，包括螺旋形狀的移送部32A'、具有多個凸輪形狀 的加壓部32A"，根據(jù)這種加壓螺桿32A的結(jié)構(gòu)，混合物在沿著移送部32A'向擠出成型機30 一側(cè)移送的同時，被加壓部32A"反復加壓，在結(jié)構(gòu)上更致密地混合，結(jié)果，混合物中包含的 空氣被去除，在擠出成型的線棒L中不形成氣孔等。
[0062] 混合物通過如上所述的擠出成型機30的投入口 31投入后，借助安裝于內(nèi)部的加 熱器或燃燒器圖中未示出等而加熱到既定溫度以上，混合物熔融，如此熔融的混合物借助 于加壓螺桿32A的移送部32A'而移送到擠出成型機30的出口側(cè)，此時，熔融的混合物在經(jīng) 過多個加壓部32A"的同時，主材料與添加劑被均勻混合并移送。
[0063] 而且，混合移送的熔融的混合物通過出口側(cè)的擠出部33而擠出成型為線棒L形 狀，同時，借助于后述的冷卻裝置40而立即開始冷卻，成型的線棒L的形狀不變形，保持原 狀。
[0064]e?冷卻步驟S50
[0065] 該步驟是對通過擠出成型步驟S40而擠出的線棒L進行冷卻，為此，在本發(fā)明中， 如圖6及圖7所示，借助于冷卻裝置40而冷卻，所述冷卻裝置40包括：冷卻主體41，其內(nèi) 部存儲有水且上部開放；上、下部輥42, 43,其沿著冷卻主體41的長度而設(shè)置既定間隔地安 裝。
[0066] 借助如上所述的冷卻裝置40的結(jié)構(gòu)，從擠出部33擠出的線棒L在交替通過冷卻 主體41的上、下部輥42, 43的同時，反復通過水中與空氣中，結(jié)果，借助于水冷及空冷方式 而更迅速地冷卻。
[0067]f.顆粒制造步驟S60
[0068] 該步驟是利用截斷器50,把經(jīng)過冷卻步驟S50而冷卻的線棒L截斷成既定長度而 制造顆粒，用于此的截斷器50如圖8及圖9所示，包括：主體51，其具備把供應到內(nèi)部的所 述線棒L按既定間隔截斷的截斷刀圖中未示出；收集移送部52,其收集移送主體51截斷的 顆粒；及施振部53,其安裝于揀選部52的下部，對揀選部52施振。
[0069] 被如上所述結(jié)構(gòu)的截斷器50所冷卻的線棒L通過截斷器50上部而供應到內(nèi)部 后，被截斷刀截斷成既定長度，制造成顆粒形態(tài)，如此制造的顆粒供應給配備于一側(cè)的收集 移送部52,借助于施振部53產(chǎn)生的振動，通過在揀選部52形成的多個貫通孔52A而下落到 下部，移送到后述的移送裝置60。
[0070] g.存儲料斗供應步驟S70
[0071] 該步驟是把通過揀選部52而揀選的顆粒供應到相對位于上部的存儲料斗70,為 此，在本發(fā)明中，如圖10所示，使用螺旋形狀的移送裝置60,這種移送裝置60借助于振動， 使顆粒沿螺旋移送到上部，在此過程中，長時間暴露于空氣中，冷卻到常溫。
[0072] 而且，被移送裝置60移送的顆粒如圖11所示，分配并存儲于多個存儲料斗70。
[0073] h?包裝步驟S80
[0074] 該步驟是把供應給存儲料斗70的顆粒盛裝于袋子等進行包裝，為此，在存儲料斗 70中具備自動開閉入口的控制器圖中未示出，以便供應既定量的顆粒。
[0075] 分別測量了通過如上所述的本發(fā)明的包含鋁粉的縮醛樹脂材料顆粒的制造方法 制造的顆粒、不含鋁粉的原有縮醛樹脂材料顆粒的物性，將其結(jié)果顯示于表1中。
[0076]【表1】
【主權(quán)項】
1. 一種包含鋁粉的縮醛樹脂組合物，作為塑料樹脂組合物，其特征在于， 所述樹脂組合物包括： 縮醛樹脂96~99重量％的主材料； 鋁金屬粉4~1重量％的添加劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的包含鋁粉的縮醛樹脂組合物，其特征在于， 所述錯金屬粉的粒度為5~60ym。
3. -種包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，作為塑料樹脂顆粒制造方法，其特征在 于，包括： 混合步驟（SlO)，在混合攪拌器（10)中，把縮醛樹脂96~99重量％的主材料與鋁金屬 粉4~1重量％的添加劑相互混合； 投入料斗供應步驟（S20)，把所述混合步驟（SlO)制造的縮醛樹脂與鋁粉的混合物供 應給投入料斗（20); 注入步驟（S30)，把供應給所述投入料斗（20)的混合物注入擠出成型機（30); 擠出成型步驟（S40)，利用所述擠出成型機（30)，把所述混合物擠出成線棒（L); 冷卻步驟（S50)，利用冷卻裝置（40)，冷卻所述擠出成型步驟（S40)擠出的所述線棒 (L)； 顆粒制造步驟（S60)，利用截斷器（50)，把經(jīng)過所述冷卻步驟（S50)而冷卻的所述線棒 (L)截斷成既定長度而制造成顆粒； 存儲料斗供應步驟（S70)，利用螺旋形狀的移送裝置（60)，把所述顆粒制造步驟（S60) 制造的顆粒供應給位于上部的存儲料斗（70);及 包裝步驟（S80)，把供應給所述存儲料斗（70)的顆粒包裝成既定量。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，其特征在于， 所述錯金屬粉的粒度為5~60ym。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，其特征在于， 所述擠出成型步驟（S40)是借助于所述擠出成型機（30)而把所述混合物擠出成線棒 (L)，所述擠出成型機（30)包括： 投入口（31)，其供所述混合物投入； 加壓部（32)，其具備對通過所述投入口（31)而注入內(nèi)部的所述混合物進行加壓的加 壓螺桿（32A);及 擠出部（33)，其位于所述加壓部（32)的一端，使被所述加壓螺桿（32A)加壓的所述混 合物擠出成棒狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，其特征在于， 所述加壓螺桿（32A)包括： 螺旋形狀的移送部（32A'）； 具有多個凸輪形狀的加壓部（32A〃）； 借助于所述加壓螺桿（32A)的所述移送部（32A'）而供應到所述投入口（31)內(nèi)部的混 合物，被移送到所述擠出成型機（30)的所述擠出部（33)側(cè)，在所述混合物移送期間，在經(jīng) 過所述多個加壓部（32A〃）的同時，所述主材料與添加劑被加壓并均勻混合。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，其特征在于， 所述冷卻步驟（S50)是借助于所述冷卻裝置（40)而冷卻，所述冷卻裝置（40)包括： 冷卻主體（41)，其內(nèi)部存儲有水且上部開放； 上、下部輥（42, 43)，其沿著所述冷卻主體（41)的長度而設(shè)置既定間隔地安裝； 所述線棒（L)沿著所述上、下部輥（42, 43)，在交替反復通過水中與空氣中的同時被冷 卻。
8.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的包含鋁粉的縮醛樹脂顆粒的制造方法，其特征在于， 所述顆粒制造步驟（S60)是借助于所述截斷器（50)而制造成顆粒，所述截斷器（50) 包括： 主體（51)，其具備把供應到內(nèi)部的所述線棒（L)按既定間隔截斷的截斷刀； 收集移送部（52)，其收集移送所述主體（51)截斷的顆粒；及 施振部（53)，其安裝于所述收集移送部（52)的下部，對所述收集移送部（52)施振。
【專利摘要】本發(fā)明涉及包含鋁粉的縮醛樹脂、縮醛樹脂顆粒及其制造方法，包括縮醛樹脂96～99重量％的主材料和鋁金屬粉4～1重量％的添加劑，借助于這種構(gòu)成，本發(fā)明由于包含有鋁金屬粉，無需另外的涂裝便具有合適的光澤，因而可以省略涂裝工序，制造容易，而且樹脂可以再利用。
【IPC分類】B29B9-06, C08K3-08, C08L61-02
【公開號】CN104817817
【申請?zhí)枴緾N201510164674
【發(fā)明人】鄭愚錫
【申請人】武圣化學株式會社
【公開日】2015年8月5日
【申請日】2015年4月9日