述出油管80552上。所述循環(huán)泵8053上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)器8058。所述隔熱保護(hù)套806的外側(cè)設(shè)置有非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置807，所述非接觸式感應(yīng)報(bào)警裝置807包括紅外傳感器、處理器以及聲光報(bào)警裝置。所述紅外傳感器的輸出端與所述處理器的輸入端相連，所述處理器的輸出端與所述聲光報(bào)警裝置的輸入端相連。
[0101]如圖8所示，所述過(guò)濾裝置包括過(guò)濾器901、第二進(jìn)料管902、第一出料管903以及油管904。所述第二進(jìn)料管902包括第二進(jìn)料內(nèi)管9021以及第二進(jìn)料外管9022，所述第一出料管903包括第一出料內(nèi)管9031以及第一出料外管9032，內(nèi)管與其相對(duì)的外管之間的空腔處存儲(chǔ)有油液。所述第二進(jìn)料外管9022與所述油管904的一端相連通，所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端相連通。所述第一出料內(nèi)管9031以及所述第二進(jìn)料內(nèi)管9021均與所述過(guò)濾器901的內(nèi)部空腔相通。
[0102]所述過(guò)濾裝置還包括第五法蘭905以及第六法蘭906，所述第二進(jìn)料外管9022與所述油管904的一端通過(guò)所述第五法蘭905相連通，所述第一出料外管9032與所述油管904的另一端通過(guò)第六法蘭907相連通。所述油管904上還設(shè)置有自動(dòng)加熱裝置907，所述加熱裝置907包括溫度控制器以及加熱器，所述加熱器上還設(shè)置有移動(dòng)電源接口 908。所述溫度控制器包括顯示屏以及控制裝置，所述控制裝置上設(shè)置有USB接口 909。所述過(guò)濾器901包括保護(hù)殼體9011以及設(shè)置在所述保護(hù)殼體內(nèi)部的過(guò)濾組件9012。
[0103]如圖1所示，所述造粒系統(tǒng)按照工藝流程從前到后依次包括造粒機(jī)構(gòu)、造粒輸送機(jī)構(gòu)以及造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)。
[0104]如圖9-10所示，所述造粒機(jī)構(gòu)包括布料器以及傳動(dòng)裝置，所述布料器包括造粒筒100111以及切粒裝置100112。所述切粒裝置100112包括切粒刀1001121以及傳動(dòng)軸1001122，所述切粒刀1001121套設(shè)在所述傳動(dòng)軸1001122中，所述傳動(dòng)軸1001122的主體部分收容在所述造粒筒100111的空腔中，所述傳動(dòng)軸1001122的兩端均延伸出所述造粒筒100111的空腔外。所述造粒筒100111的底部開(kāi)設(shè)有若干個(gè)規(guī)則排列的料孔100113，所述造粒筒100111的頂部開(kāi)設(shè)有喂料口 100114，所述料孔100113、所述喂料口 100114以及所述空腔互通。所述傳動(dòng)裝置包括電機(jī)100122、第一齒輪100121、第二齒輪100123以及鏈條100124，所述鏈條100124套設(shè)在所述第一齒輪100121以及第二齒輪100123上，所述電機(jī)100122的輸出軸與所述第一齒輪100121相連，所述第二齒輪100123與所述傳動(dòng)軸1001122的端部相連。
[0105]所述傳動(dòng)裝置還包括張緊齒輪100125，所述張緊齒輪100125位于所述第一齒輪100122與所述第二齒輪100123之間并設(shè)置在所述鏈條100124的內(nèi)側(cè)。所述料孔100113的直徑為0.8mm，所述喂料口 100114的外側(cè)設(shè)置有密封蓋100115，所述密封蓋100115與所述喂料口 100114采用螺紋連接。所述造粒機(jī)構(gòu)還包括兩副支撐架10013，所述兩副支撐架10013相對(duì)設(shè)置，所述造粒筒100111的兩個(gè)端部設(shè)置在相對(duì)應(yīng)的支撐架10013上，所述切粒刀1001121呈螺旋狀套設(shè)在所述傳動(dòng)軸1001122中。
[0106]如圖10-11所示，所述造粒輸送機(jī)構(gòu)包括輸送裝置，所述輸送裝置將經(jīng)造粒筒100111流出的粒子進(jìn)行傳送。所述輸送裝置包括主動(dòng)輪100211、從動(dòng)輪100212以及布料板100213，所述布料板100213套設(shè)在所述主動(dòng)輪100211以及從動(dòng)輪100212上。所述輸送裝置還包括若干塊理平板100214，所述理平板100214垂直于所述布料板的輸送方向固定在下層布料板100213上，并保證所述理平板100214的長(zhǎng)度方向與所述布料板100213的寬度方向相平行。在所述輸送裝置的一側(cè)還設(shè)置有若干個(gè)自動(dòng)噴淋裝置10022。所述輸送裝置的上方還設(shè)置有廢氣收集裝置，所述廢氣收集裝置包括抽風(fēng)裝置100231以及通風(fēng)管道100232。所述抽風(fēng)裝置100231設(shè)置在所述造粒筒100111的上方，所述通風(fēng)管道100232的一端與所述抽風(fēng)裝置100231相連，所述通風(fēng)管道100231的另一端平行于所述輸送裝置的長(zhǎng)度方向延伸至所述輸送裝置末端的上方。所述通風(fēng)管道100232的底部設(shè)置有若干排通風(fēng)眼 100233。
[0107]所述理平板100214的長(zhǎng)度不短于所述布料板100213的寬度，所述理平板100214的底部涂覆有光滑層(圖中未畫出)。所述理平板100214長(zhǎng)度方向的兩端分別焊接有固定桿(圖中未畫出)，所述固定桿的底端固定在地面上。所述自動(dòng)噴淋裝置10022包括噴頭100221、熱量感應(yīng)器、收信機(jī)、電氣控制器、水泵100222以及水箱100223。所述噴頭100221固定在所述布料板100213的上方，所述熱量感應(yīng)器用以測(cè)試分布在布料板100213上粒子所散發(fā)的熱量。所述收信機(jī)用以接受所述熱量感應(yīng)器發(fā)出的信號(hào)，所述氣電控制器接受所述收信機(jī)發(fā)出的信息并通過(guò)電機(jī)驅(qū)動(dòng)所述水泵100222進(jìn)行抽水。
[0108]如圖12-13所示，所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)包括刮刀10031、過(guò)篩10032、下料漏斗10033、吹風(fēng)機(jī)10034、分離裝置10035、第二出料管10036、絮狀物收集裝置10037以及第二多通管10038。所述刮刀10031的刀口貼靠在所述輸送裝置末端的布料板100213上，所述過(guò)篩10032設(shè)置在所述刮刀10031的下方并固定在所述下料漏斗10033的開(kāi)口端，所述下料漏斗10033的底部與所述第二多通管10038向連通。所述第二多通管10038的入口端設(shè)置有所述吹風(fēng)機(jī)10034、所述多口管道的出口與所述分離裝置10035的入口相連，所述分離裝置10035上開(kāi)設(shè)有絮狀物出口，所述分離裝置10035的底部開(kāi)設(shè)有出料口。所述絮狀物出口 10035通過(guò)所述第二導(dǎo)料管10036與所述絮狀物收集裝置10037相連通。所述第二出料管10036與所述分離裝置10035的出料口相連通。所述分離裝置10035的出料口處設(shè)置有側(cè)刀閘100310，所述第二導(dǎo)料管10036上設(shè)置有第五提升泵100311。
[0109]所述過(guò)篩10032的網(wǎng)孔直徑為(0.6-1.l)mm，所述下料漏斗10033的開(kāi)口端口徑與所述過(guò)篩10032的大小相等。所述側(cè)刀閘100310包括擋料板1003101以及刀柄1003102，所述擋料板1003101的一端與所述分離裝置10035的出料口鉸接，所述擋料板1003101的另一端上設(shè)置有所述刀柄1003102。所述風(fēng)機(jī)10034上還設(shè)置有功率調(diào)節(jié)裝置100341，所述功率調(diào)節(jié)裝置100341為變壓器。所述造粒分級(jí)出料機(jī)構(gòu)還包括兩塊固定板10039，所述兩塊固定板10039相對(duì)設(shè)置在所述輸送裝置的末端的兩側(cè)。每塊固定塊10039上均設(shè)置有通槽100391，所述刮刀10031的兩端分別焊接有螺桿100311，所述螺桿100311與所述通槽100391采用滑動(dòng)連接，每根螺桿100311上還套設(shè)有兩個(gè)螺母100312，螺母分別緊貼在相應(yīng)通槽的兩側(cè)。
[0110]如圖1所示，所述廢氣處理裝置從前至后依次包括高溫廢氣處理裝置、噴淋凈化廢氣裝置以及除臭裝置。
[0111]如圖14所示，所述高溫廢氣處理裝置包括通氣罐12011、第二列管冷凝器12012、盤管12013以及制冷系統(tǒng)12014。所述通氣罐12011的下端開(kāi)設(shè)有進(jìn)氣口，所述盤管12013呈螺旋狀設(shè)置在所述通氣罐12011的內(nèi)部空腔中，所述盤管12013的底部設(shè)置有進(jìn)水口，所述盤管12013的頂部設(shè)置有出水口，所述盤管12013的進(jìn)水口以及所述盤管12013的出水口均延伸至所述通氣罐12011的罐體外。所述盤管12013的進(jìn)水口與所述制冷系統(tǒng)12014的排水口相通連，所述盤管12013的出水口與所述制冷系統(tǒng)12014的入水口相通連。所述第二列管冷凝器12012設(shè)置在所述通氣罐12011的上方，所述第二列管冷凝器12012的底部通過(guò)第二導(dǎo)氣管12015與所述通氣罐12011的頂部相通連，所述第二列管冷凝器12012的頂部連接有第一排氣管12016。
[0112]所述噴淋凈化廢氣裝置包括第一進(jìn)氣管12021、至少一個(gè)噴淋主體裝置以及第二排氣管12023。所述噴淋主體裝置12022的下端開(kāi)設(shè)有第一入氣口，所述噴淋主體裝置12022的頂部開(kāi)設(shè)有第一排氣口，所述噴淋主體裝置的內(nèi)部設(shè)置有噴淋裝置12024，所述噴淋主體裝置的下端開(kāi)設(shè)有廢液排出口 10228。所述第一進(jìn)氣管12021的出口與所述第一入氣口相連通，所述第一排氣口與所述第二排氣管12023相連通。
[0113]所述除臭裝置包括第三進(jìn)氣管12031、除臭主體裝置12032以及第三排氣管12033。除臭主體裝置12032的內(nèi)部空腔懸掛有若干塊生物膜12034。所述第三進(jìn)氣管12031的出口與所述除臭主體裝置12032的進(jìn)氣口相連通，所述除臭主體裝置12032的排氣口與所述第三排氣管12031相連通。
[0114]所述通氣罐12011的底部還開(kāi)設(shè)有廢液排出口，所述高溫廢氣處理裝置還包括廢液收集裝置。所述廢液收集裝置包括導(dǎo)液管120181以及廢液收集罐120182，所述廢液收集罐120182的頂部通過(guò)所述導(dǎo)液管120181與所述通氣罐12011的廢液排出口相連通。所述廢液收集罐120182上還開(kāi)設(shè)有自動(dòng)排液裝置，所述自動(dòng)排液裝置包括第二液位傳感器120191以及電子閘120192，所述第二液位傳感器120191設(shè)置在所述廢液收集罐120182的內(nèi)壁上，所述電子閘120192設(shè)置在所述廢液收集罐12018的排液口處。所述第二列管冷凝器12012中設(shè)置有第二折流板120121，所述第二折流板120121與所述第二列管冷凝器12012中的冷凝管相連。所述盤管12013的出水端還設(shè)置有第六提料泵10120131。
[0115]所述噴淋主體裝置12022包括第一噴淋主體裝置120221、第二噴淋主體裝置120222以及連接所述第一噴淋主體裝置120221以及第二噴淋主體裝置120222的第二進(jìn)氣管120223，在所述第二進(jìn)氣管120222上設(shè)置有第七提升泵12025。
[0116]所述生物膜12034從外到內(nèi)分別包括吸附層120341、厭氧層120342、好氧層120343以及濾料層120344。
[0117]如圖1所示，所述廢水處理系統(tǒng)按工藝流程從前至后依次包括沉降池、隔油池、厭氧池、中和池、氣浮池、一級(jí)沉淀池、有氧池以及二級(jí)沉淀池。所述沉降池將廢水進(jìn)行固液分離，所述隔油池將廢水進(jìn)行水相-油相分離。所述隔油池配置有抽水泵，所述抽水泵將分離出的廢水提升至厭氧池中。所述厭氧池對(duì)廢水中的有機(jī)物進(jìn)行分解，所述中和池對(duì)經(jīng)厭氧池處理后的廢水進(jìn)行中和處理，所述氣浮池的底部設(shè)置有吹風(fēng)裝置，所述氣浮池通過(guò)所述吹風(fēng)裝置將所述氣浮池廢水中的懸浮顆粒吹