以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝的制作方法
【專利說明】以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工
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技術(shù)領(lǐng)域
[0001]本發(fā)明涉及一種食用油和食用蛋白粉的生產(chǎn)加工工藝，尤其是一種以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝。
【背景技術(shù)】
[0002]元寶楓是槭屬植物，因翅果形狀似中國古代的“金錠元寶”而得名，是中國的特有樹種，也是一種優(yōu)良的木本油料。元寶楓的種子富含油脂和蛋白質(zhì)，無毒，可炒食，味似瓜子。我國多省、市民間就有炒食元寶楓種子的習(xí)慣。
[0003]元寶楓種仁含油量高達(dá)45%，蛋白質(zhì)含量29%。元寶楓油由12種脂肪酸組成，不飽和脂肪酸含量達(dá)90 %，其中包括5.6 %的神經(jīng)酸。元寶楓油中維生素E含量高達(dá)125mg/100go
[0004]傳統(tǒng)的元寶楓籽預(yù)處理生產(chǎn)工藝比較簡陋，主要靠農(nóng)用的脫粒機(jī)進(jìn)行脫殼，得到的元寶楓籽含較多未分離干凈的殼，這樣的原料會影響后期用壓榨餅制取蛋白粉的品質(zhì)，繼而會影響經(jīng)濟(jì)效益，因此亟需改進(jìn)。
[0005]目前現(xiàn)有的元寶楓油生產(chǎn)加工工藝有熱榨工藝(主要工序為破碎、蒸炒)和冷榨工藝(剝殼、破碎、調(diào)質(zhì))，上述熱榨工藝得到的毛油品質(zhì)不好、壓榨餅中蛋白質(zhì)變性失去其食品功能性，因此不具有明顯的經(jīng)濟(jì)效益。冷榨工藝可以獲得品質(zhì)較好的毛油，但因不能保證100 %的剝殼率和無法去除霉變的元寶楓仁，對于冷榨餅制取蛋白粉造成了一定的影響。同時該工藝的破碎工序完全可以去掉。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明的目的是為了克服【背景技術(shù)】之不足之處，提供一種以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝。該工藝可以獲得富含維生素E、神經(jīng)酸的優(yōu)質(zhì)元寶楓油，以及高品質(zhì)元寶楓蛋白粉。實現(xiàn)規(guī)?；⑦B續(xù)化生產(chǎn)。
[0007]本發(fā)明采用以下技術(shù)方案實現(xiàn):一種以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝，其特征是:
[0008](I)預(yù)處理元寶楓籽工序:原料元寶楓籽由人工投料至提升機(jī)進(jìn)入初清篩進(jìn)行初步清理，并采用去石機(jī)進(jìn)行去石，使雜質(zhì)含量低于0.5%，清理后的干凈原料經(jīng)磁選器送入脫莢主機(jī)脫莢，再經(jīng)過復(fù)選機(jī)后獲得脫莢的元寶楓籽；脫莢后的元寶楓籽進(jìn)入一次和二次分級篩進(jìn)行分級除雜，分級后的5級元寶楓籽送入對應(yīng)的5套脫殼主機(jī)，保證原料的脫殼率大于90%，脫殼后的元寶楓仁經(jīng)螺旋提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)，最終脫殼之后的元寶楓仁送入CCD色選機(jī)，選出殘殼、未脫殼的元寶楓仁以及霉變的料粒，從而獲得100%干凈安全的元寶楓種仁。
[0009](2)低溫壓榨工序:選用調(diào)質(zhì)器對元寶楓種仁進(jìn)行濕熱處理，將水分含量調(diào)至8% -10%時適宜入榨水分，選用軸冷式螺旋冷榨機(jī)，保證壓榨溫度低于65°C，蛋白質(zhì)不變性；
[0010](3)低溫精煉工序:采用連續(xù)式長混堿煉工藝，全自動脫膠、脫酸，處理溫度不超過 105 0C ；
[0011](4)干法蛋白工序:采用超微粉碎和微波殺菌，獲得100目的元寶楓蛋白粉產(chǎn)品。
[0012]本發(fā)明是一種全新的元寶楓籽工藝，摒棄了傳統(tǒng)方法低效率的工序和設(shè)備，采用全新的元寶楓籽清理、磁選、剝殼等工序，并應(yīng)用高效的去石機(jī)等設(shè)備，得到優(yōu)質(zhì)預(yù)榨原料元寶楓種仁，100%干凈安全；采用兩次壓榨工藝，餅殘油低于8%，出油率高，得到的蛋白粉品質(zhì)好。最大程度保證油的品質(zhì)，保留維生素E、留醇等有益成分，精煉得率高，效率高，經(jīng)濟(jì)效益好。
【附圖說明】
[0013]圖1是本發(fā)明預(yù)處理工藝流程圖。
[0014]圖2是本發(fā)明低溫壓榨工藝流程圖。
[0015]圖3是本發(fā)明低溫精煉工藝流程圖。
[0016]圖4是本發(fā)明干法蛋白工藝流程圖。
[0017]具體實施方法
[0018]生產(chǎn)工藝用到的工藝設(shè)備包括:斗式提升機(jī)、螺旋輸送機(jī)、刮板輸送機(jī)、齒輪油泵，清理篩、磁選器、脫莢機(jī)組、分級篩(4-8級)、剝殼機(jī)組、CXD色選機(jī)，調(diào)質(zhì)器、螺旋冷榨機(jī)、過濾機(jī)，粉碎機(jī)組，紫微光微波殺菌機(jī)、包裝機(jī)，玻璃瓶灌裝線等。
[0019]如圖1所示，原料元寶楓籽經(jīng)人工投料至提升機(jī)進(jìn)入初清篩進(jìn)行初步清理，并采用高效的去石機(jī)進(jìn)行去石，使雜質(zhì)含量低于0.5%，清理后的干凈原料經(jīng)磁選器送入脫莢主機(jī)脫莢，再經(jīng)過復(fù)選機(jī)后獲得脫莢的元寶楓籽。脫莢后的元寶楓籽進(jìn)入一次和二次分級篩進(jìn)行分級除雜，分級后的5級元寶楓籽送入對應(yīng)的5套脫殼主機(jī)，脫殼后的元寶楓仁經(jīng)螺旋提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)，最終脫殼之后的元寶楓仁送入CCD色選機(jī)，選出殘殼、未脫殼的元寶楓仁以及霉變的料粒，從而獲得100 %干凈安全的元寶楓種仁。
[0020]如圖2所示，元寶楓種仁經(jīng)緩沖存儲后送入調(diào)質(zhì)器內(nèi)，通過濕熱處理，將水分含量調(diào)至8 % -10 %，然后進(jìn)入第一次螺旋冷榨機(jī)，榨出的餅送入第二次螺旋冷榨機(jī)壓榨，榨出的毛油經(jīng)油渣初步分離后泵入過濾機(jī)進(jìn)行過濾，過濾后的毛油送入低溫精煉工序，壓榨的餅送入蛋白粉生產(chǎn)工序。
[0021]如圖3所示，冷榨毛油過濾后泵入換熱器，預(yù)熱到65°C后，加入油重0.05%-0.2%的85%的磷酸進(jìn)入酸混合器進(jìn)行充分混合。經(jīng)過酸處理的混合物到達(dá)滯留混合器，與經(jīng)油堿比配系統(tǒng)定量送入的堿液進(jìn)行中和反應(yīng)，反應(yīng)時間1min左右。完成中和反應(yīng)后進(jìn)入板式換熱器加熱至80°C，通過脫皂離心機(jī)分離出皂腳，脫酸油與熱水泵送入的熱水進(jìn)行充分洗滌，進(jìn)入脫水離心機(jī)分離出洗滌廢水，分離出的脫酸油去真空干燥器在100°C下連續(xù)干燥后，即得到元寶楓成品油。
[0022]如圖4所示，元寶楓壓榨餅經(jīng)螺旋上料機(jī)先后進(jìn)入粗碎機(jī)和超微粉碎機(jī)組，得到100目的元寶楓蛋白粉，再送入紫微光微波殺菌機(jī)滅菌，獲得元寶楓蛋白粉。
【主權(quán)項】
1.以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝，其特征是該工藝由以下工序組成: (1)、預(yù)處理元寶楓籽工序:原料元寶楓籽由人工投料至提升機(jī)進(jìn)入初清篩進(jìn)行初步清理，并采用去石機(jī)進(jìn)行去石，使雜質(zhì)含量低于0.5%，清理后的干凈原料經(jīng)磁選器送入脫莢主機(jī)脫莢，再經(jīng)過復(fù)選機(jī)后獲得脫莢的元寶楓籽；脫莢后的元寶楓籽進(jìn)入一次和二次分級篩進(jìn)行分級除雜，分級后的5級元寶楓籽送入對應(yīng)的5套脫殼主機(jī)，保證原料的脫殼率大于90%,脫殼后的元寶楓仁經(jīng)螺旋提升機(jī)進(jìn)入風(fēng)選機(jī)，最終脫殼之后的元寶楓仁送入CXD色選機(jī)，選出殘殼、未脫殼的元寶楓仁以及霉變的料粒，從而獲得100 %干凈安全的元寶楓種仁； (2)、低溫壓榨工序:選用調(diào)質(zhì)器對元寶楓種仁進(jìn)行濕熱處理，將水分含量調(diào)至8% -10%時適宜入榨水分，選用軸冷式螺旋冷榨機(jī)，保證壓榨溫度低于65°C，蛋白質(zhì)不變性； (3)、低溫精煉工序:采用連續(xù)式長混堿煉工藝，全自動脫膠、脫酸，處理溫度不超過105 0C ； (4)、干法蛋白工序:采用超微粉碎和微波殺菌，獲得100目的元寶楓蛋白粉產(chǎn)品。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種以元寶楓籽為原料制取元寶楓油、元寶楓蛋白粉的生產(chǎn)工藝，原料元寶楓籽經(jīng)清理、磁選、剝殼、低溫壓榨、低溫精煉和超微粉碎等工序，可以獲得富含維生素E、神經(jīng)酸的優(yōu)質(zhì)元寶楓油，以及高品質(zhì)元寶楓蛋白粉。
【IPC分類】C11B3/00, C11B1/06, C11B3/16, C11B1/04
【公開號】CN104928011
【申請?zhí)枴緾N201510261028
【發(fā)明人】史宣明, 劉建, 張驪, 王磊, 孟佳, 魯海龍, 岳東陽, 孔星宇
【申請人】西安中糧工程研究設(shè)計院有限公司
【公開日】2015年9月23日
【申請日】2015年5月21日