料組成：
[0183] 聚氧化丙締二元醇N220 ;45份；
[0184] 聚氧化丙締二元醇N210;34份；
[0化5] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;7份；
[0186] 粒徑《5 y m的色素炭黑；6份；
[0187] 粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉；6份；
[018引有機餓（常州凱瑞化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)的KRBi-A3有機餓）；2份；
[0189] 所述B組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0190] 聚離型聚氨醋預(yù)聚體；71. 4份；
[0191]鄰苯二甲酸二（2-己基己基）醋；17份；
[0192] 鄰苯二甲酸二辛脂；11.6份。
[0193] 一種制備本實施例所述修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料的方法，包括W下步驟：
[0194] ①A組分的制備；取45份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒徑《Sum的色素炭 黑和6份的粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉緩慢倒入S漉研磨機中研磨分散均勻，將研磨 分散均勻后的混合物轉(zhuǎn)入混合反應(yīng)蓋中，再向混合反應(yīng)蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、7份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有機餓，在常溫下攬拌混合均 勻，在真空度為0.08~0.09MPa狀態(tài)下抽真空30min，即得A組分；
[01巧]②聚離型聚氨醋預(yù)聚體的制備：將100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反應(yīng) 器中，在120°C溫度和真空度為0. 08~0. 09MPa的狀態(tài)下脫水2.化，然后降溫至50°C，再 向反應(yīng)器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲燒二異氯酸醋，再升溫至80°C并保溫反應(yīng)直 至-NCO離子的質(zhì)量百分比為7%，得聚離型聚氨醋預(yù)聚體；
[0196] ⑨B組分的制備；取步驟②制備的聚離型聚氨醋預(yù)聚體71. 4份、鄰苯二甲酸二 (2-己基己基）醋17份和鄰苯二甲酸二辛脂11.6份加入反應(yīng)蓋中攬拌混合均勻，即得B組 分，并充氮氣密封保存；
[0197] ④將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻即得修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料。
[0198] 將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1進行混合固化后，25°C條件下，混合物不流動時間 《7min40s，固化時間《73min，固化后即可通車。
[0199] 實施例9
[0200] 本實施例中的一種修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料，包括A、B兩種組分，所述A、B兩種組 分的質(zhì)量比為1:1;
[0201] 所述A組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0202] 聚氧化丙締二元醇N220 ;47份；
[0203] 聚氧化丙締二元醇N210;34份；
[0204] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;5份；
[0205] 粒徑《5ym的色素炭黑；6份；
[0206] 粒徑《10y m的金紅石型鐵白粉；6份；
[0207] 有機餓（常州凱瑞化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)的KRBi-A3有機餓）；2份；
[0208] 所述B組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0209] 聚離型聚氨醋預(yù)聚體；71. 4份；
[0210] 鄰苯二甲酸二（2-己基己基）醋；21.6份；
[0211] 鄰苯二甲酸二辛脂；7份。
[0212] 一種制備本實施例所述修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料的方法，包括W下步驟：
[0213] ①A組分的制備；取47份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒徑《Sum的色素炭 黑和6份的粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉緩慢倒入S漉研磨機中研磨分散均勻，將研磨 分散均勻后的混合物轉(zhuǎn)入混合反應(yīng)蓋中，再向混合反應(yīng)蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、5份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有機餓，在常溫下攬拌混合均 勻，在真空度為0. 08~0. 09MPa狀態(tài)下抽真空30min，即得A組分；
[0214] ②聚離型聚氨醋預(yù)聚體的制備：將100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反應(yīng) 器中，在120°C溫度和真空度為0. 08~0. 09MPa的狀態(tài)下脫水2.化，然后降溫至50°C，再 向反應(yīng)器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲燒二異氯酸醋，再升溫至80°C并保溫反應(yīng)直 至-NCO離子的質(zhì)量百分比為7%，得聚離型聚氨醋預(yù)聚體；
[0215] ⑨B組分的制備；取步驟②制備的聚離型聚氨醋預(yù)聚體71. 4份、鄰苯二甲酸二 (2-己基己基）醋21.6份和鄰苯二甲酸二辛脂7份加入反應(yīng)蓋中攬拌混合均勻，即得B組 分，并充氮氣密封保存；
[0216] ④將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻即得修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料。
[0217] 將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1進行混合固化后，25°C條件下，混合物不流動時間 《7min50s，固化時間《79min，固化后即可通車。
[021引實施例10
[0219] 本實施例中的一種修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料，包括A、B兩種組分，所述A、B兩種組 分的質(zhì)量比為1:1;
[0220] 所述A組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0221] 聚氧化丙締二元醇N220 ;42份；
[0222] 聚氧化丙締二元醇N210 ; 34份；
[0223] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;8份；
[0224] 粒徑《5 y m的色素炭黑；6份；
[0225] 粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉；6份；
[0226] 有機餓（常州凱瑞化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)的KRBi-A3有機餓）；2份；
[0227] 所述B組分由W下質(zhì)量份的原料組成： 悅2引聚離型聚氨醋預(yù)聚體；71. 4份；
[0229]鄰苯二甲酸二（2-己基己基）醋；8份；
[0230] 鄰苯二甲酸二辛脂；20.6份。
[0231] 一種制備本實施例所述修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料的方法，包括W下步驟：
[0232] ①A組分的制備；取42份的聚氧化丙締二元醇N220、6份的粒徑《5ym的色素炭 黑和6份的粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉緩慢倒入S漉研磨機中研磨分散均勻，將研磨 分散均勻后的混合物轉(zhuǎn)入混合反應(yīng)蓋中，再向混合反應(yīng)蓋中加入34份的聚氧化丙締二元 醇N210、8份的端氨基聚氧化丙締離D2000和2份的KRBi-A3有機餓，在常溫下攬拌混合均 勻，在真空度為0.08~0.09MPa狀態(tài)下抽真空30min，即得A組分；
[0233] ②聚離型聚氨醋預(yù)聚體的制備：將100份的聚氧化丙締二元醇N220加入到反應(yīng) 器中，在120°C溫度和真空度為0. 08~0. 09MPa的狀態(tài)下脫水2.化，然后降溫至50°C，再 向反應(yīng)器中加入42. 1份的MDI-50型二苯基甲燒二異氯酸醋，再升溫至80°C并保溫反應(yīng)直 至-NCO離子的質(zhì)量百分比為7%，得聚離型聚氨醋預(yù)聚體；
[0234] ⑨B組分的制備；取步驟②制備的聚離型聚氨醋預(yù)聚體71. 4份、鄰苯二甲酸二 (2-己基己基）醋8份和鄰苯二甲酸二辛脂20.6份加入反應(yīng)蓋中攬拌混合均勻，即得B組 分，并充氮氣密封保存；
[0235] ④將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1的比例混合均勻即得修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料。
[0236] 將A、B兩組分按質(zhì)量比為1:1進行混合固化后，25°C條件下，混合物不流動時間 《7min50s，固化時間《75min，固化后即可通車。
[0237] 實施例11
[0238] 本實施例中的一種修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料，包括A、B兩種組分，所述A、B兩種組 分的質(zhì)量比為1:1;
[0239] 所述A組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0240] 聚氧化丙締二元醇N220 ;50份；
[0241] 聚氧化丙締二元醇N210;29份；
[0242] 端氨基聚氧化丙締離D2000 ;9份；
[0243] 粒徑《5 y m的色素炭黑；5份；
[0244] 粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉；5份；
[0245] 有機餓（常州凱瑞化學(xué)科技有限公司生產(chǎn)的KRBi-A3有機餓）；2份；
[0246] 所述B組分由W下質(zhì)量份的原料組成：
[0247] 聚離型聚氨醋預(yù)聚體；71. 4份；
[0248] 鄰苯二甲酸二（2-己基己基）醋；22.6份；
[0249] 鄰苯二甲酸二辛脂；6份。
[0巧0] -種制備本實施例所述修復(fù)公路裂縫的復(fù)合材料的方法，包括W下步驟：
[0巧1] ①A組分的制備；取50份的聚氧化丙締二元醇N220、5份的粒徑《Sum的色素炭 黑和5份的粒徑《10ym的金紅石型鐵白粉緩慢倒入S漉研磨機中研磨分散均勻，將研磨 分散均勻后的混合物轉(zhuǎn)入混合反應(yīng)蓋中，再向混合反應(yīng)蓋中加