轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機以及壓制方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及酒曲塊壓制工藝，尤其涉及一種轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機以及壓制方法。
【背景技術(shù)】
[0002]目前各釀酒企業(yè)，除大量的采用人工踩曲外，也有如鏈盒式多次沖壓成型機、液壓(氣動)一次壓制成型機等?，F(xiàn)有的曲塊成型設(shè)備如下所述。
[0003]201220429431.6公開了一種氣動壓曲機，包括機架、設(shè)置在機架上的鏈傳動裝置、加料裝置、壓型裝置、頂出裝置和輸出裝置。其結(jié)構(gòu)要點在于加料裝置包括一次加料盒、二次加料盒、加料罩。該方案通過二次加料制成松緊均勻的“包包曲”。但其一次壓制成型工藝，致使曲塊表面提漿效果差。
[0004]201010174893.3涉及連續(xù)踩壓成型的壓曲機，其含有機架、曲料輸入裝置、壓力組件、曲料輸出裝置、鏈盒傳動裝置以及液壓控制泵站。該方案采用多次踩壓的方式提高酒曲塊質(zhì)量。此外，201110075966.8的那種液壓回轉(zhuǎn)壓曲機也采用多次踩壓的原理，傳動結(jié)構(gòu)采用回轉(zhuǎn)式。雖然這兩種技術(shù)方案均采用多次踩壓，但其壓制端形狀完全相同，表面提漿效果仍不能滿足需要。
[0005]除了鏈傳動式或回轉(zhuǎn)式，還有設(shè)備采用直角軌道移動式的傳動結(jié)構(gòu)。201410131470.1公開了一種曲塊壓制機，其包括底架、X軸工作平臺、Y軸工作平臺、載有曲盒的安裝底座和壓制機構(gòu)。通過兩工作平臺的交叉移動，改變壓制機構(gòu)和曲盒的位置，實現(xiàn)曲塊壓制，該方案無喂料組件，需人工喂料，生產(chǎn)效率低，勞動強度大。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0006]本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機以及壓制方法，采用回轉(zhuǎn)式的傳動結(jié)構(gòu)，多次壓制提高曲塊質(zhì)量，并具有較高的生產(chǎn)效率。
[0007]本發(fā)明的技術(shù)方案是這樣實現(xiàn)的:
一種轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機，其特征在于包括:
機架，該機架包括上模架、下模架，該上模架可滑動地設(shè)置在所述下模架上；
回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件，該回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件固定在所述機架上，該回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件包括電機、減速器以及間歇分割器，所述電機連接至所述減速器，該減速器連接至所述間歇分割器；
回轉(zhuǎn)組件，該回轉(zhuǎn)組件包括轉(zhuǎn)盤、進料模盒、定型模盒、橫向模盒、縱向模盒、整體模盒以及出料模盒，所述轉(zhuǎn)盤可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述下模架上，該轉(zhuǎn)盤連接至所述間歇分割器，所述進料模盒、定型模盒、橫向模盒、縱向模盒、整體模盒以及出料模盒對稱地布置在所述轉(zhuǎn)盤上；
壓制組件，該壓制組件位于所述回轉(zhuǎn)組件的上方，該壓制組件由定型壓模、橫向間隙壓模、縱向間隙壓模、整體壓模以及壓出壓模組成，所述定型壓模、橫向間隙壓模、縱向間隙壓模、整體壓模以及壓出壓模對稱地固定在所述上模架上； 以及喂料組件，該喂料組件包括減速電機、喂料桶、刮板軸以及刮板，所述喂料桶設(shè)有進料口和下料口，所述下料口位于所述進料模盒的上方，所述減速電機固定在所述喂料桶上，該減速電機的輸出軸連接至所述刮板軸，該刮板軸連接至所述刮板，該刮板位于所述喂料桶內(nèi)。
[0008]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述下模架在所述出料模盒的下方設(shè)有一出料
□ O
[0009]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述定型壓模包括兩個第一斜面、兩個第二斜面，該第一斜面、第二斜面組成一定型壓制腔。
[0010]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述橫向間隙壓模包括多個間隔布置的橫向壓±夬，所述橫向壓塊內(nèi)具有一橫向弧形面，多個所述的橫向弧形面組成一橫向壓制腔。
[0011]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述縱向間隙壓模包括多個間隔布置的縱向壓塊，所述縱向壓塊內(nèi)具有一縱向弧形面，多個所述的縱向弧形面組成一縱向壓制腔。
[0012]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述整體壓模內(nèi)具有一整體壓制腔。
[0013]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述壓出壓模內(nèi)具有一壓出壓制腔。
[0014]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述橫向壓塊和縱向壓塊相互垂直。
[0015]在本發(fā)明的多工位曲塊壓制機中，所述定型壓制腔為五面體形，所述橫向壓制腔、縱向壓制腔、整體壓制腔以及壓出壓制腔均為橢球形。
[0016]一種多工位曲塊壓制方法，其特征在于包括以下步驟:
在轉(zhuǎn)盤上對稱地布置六個模盒；
將原料送入進料模盒后，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60 ° ;
定型壓模將原料表面壓成五面體形，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60° ;
橫向間隙壓模將原料表面壓成橫向的多個溝槽，溝槽表面為弧形，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60° ;
縱向間隙壓模將原料表面壓成縱向的多個溝槽，溝槽表面為弧形，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60° ;
整體壓模將原料表面壓成弧形，轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)60° ;
壓出壓模將原料按弧形壓出后，制成酒曲塊。
[0017]實施本發(fā)明的這種多工位曲塊壓制機及壓制方法，具有以下有益效果:曲塊經(jīng)過定型壓模、橫向(縱向)間隙壓模、縱向(橫向)間隙壓模、整體壓模多次成型后，曲塊水分和粉料充分混合均勻，被擠出的面漿均布于整個曲塊表面，使得曲塊松緊適度，表面提漿效果好，避免了一次壓制成型曲塊表面緊，中心部分松，表面提漿效果不好的現(xiàn)象，提高了曲塊的發(fā)酵效果，便于生產(chǎn)優(yōu)質(zhì)白酒。
【附圖說明】
[0018]圖1為本發(fā)明的轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機的示意圖；
圖2為圖1的俯視圖；
圖3為圖1的另一方向的示意圖；
圖4為圖1的喂料組件的示意圖；
圖5為圖1的回轉(zhuǎn)組件的剖視圖；
圖6為圖2的定型壓模的示意圖；
圖7為圖6的另一方向的示意圖； 圖8為圖2的橫向間隙壓模的示意圖；
圖9為圖8的另一方向的不意圖；
圖10為圖2的縱向間隙壓模的示意圖；
圖11為圖10的另一方向的示意圖；
圖12為圖2的整體壓模的示意圖；
圖13為圖12的另一方向的示意圖；
圖14為圖2的出料壓模的示意圖。
【具體實施方式】
[0019]下面將結(jié)合本發(fā)明實施例中的附圖，對本發(fā)明實施例中的技術(shù)方案進行清楚、完整地描述。
[0020]如圖1至3所示的本發(fā)明的這種轉(zhuǎn)盤式多工位曲塊壓制機，其包括機架100、回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200、回轉(zhuǎn)組件300、壓制組件400以及喂料組件500。此外該壓制機還可以包括液壓機構(gòu)和控制器。
[0021]機架100為主要的承載機構(gòu)，其至少包括上模架110、下模架120。該上模架110可滑動地設(shè)置在所述下模架120上。在圖中，下模架120設(shè)有多個導(dǎo)向柱130，上模架110穿過該導(dǎo)向柱130。液壓機構(gòu)控制上下模架相對運動。
[0022]回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200固定在所述下模架120上，該回轉(zhuǎn)驅(qū)動組件200包括電機210、減速器220以及間歇分割器230。所述電機連接至所述減速器，該減速器連接至所述間歇分割器230。電機控制間歇分割器230運動，間歇分割器230實現(xiàn)周期性驅(qū)動。間歇分割器230可以采用凸輪、槽輪和棘輪的間歇驅(qū)動原理制成，本實施例對此不做限制。
[0023]回轉(zhuǎn)組件300包括轉(zhuǎn)盤310、進料模盒320、定型模盒330、橫向模盒340、縱向模盒350、整體模盒360以及出料模盒370。所述轉(zhuǎn)盤310可轉(zhuǎn)動地設(shè)置在所述下模架120上，該轉(zhuǎn)盤310連接至所述間歇分割器230。所述進料模盒320、定型模盒330、橫向模盒340、縱向模盒350、整體模盒360以及出料模盒370對稱地布置在所述轉(zhuǎn)盤310上。模盒之間的夾角為60°，轉(zhuǎn)盤310每旋轉(zhuǎn)60°，液壓機構(gòu)驅(qū)動上模架110下移一次。如圖5，大部分模盒為長方體結(jié)構(gòu)，其上下方開口，下模架將所有模盒的底部封閉，酒曲塊在其中壓制成型。但在出料模盒370的下方具有一出料口 121，以便快速下料(每一模盒轉(zhuǎn)動至該出料口時，可以下料)。在本發(fā)明中，各模盒的主要結(jié)構(gòu)相同，其定義主要是參照位于不同壓模的下方。轉(zhuǎn)盤每旋轉(zhuǎn)