氧乙烯醚(AE0-7)混和，加入Sg對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0019]實(shí)施例9
將650精煉大豆油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化豆油。將上述馬來(lái)酸化豆油與130g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入Sg對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
實(shí)施例10
將650精煉葵花籽油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化葵花籽油。將上述馬來(lái)酸化葵花籽油與280g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入Sg對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0020]實(shí)施例11
將650精煉棉籽油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化棉籽油。將上述馬來(lái)酸化棉籽油與280g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入Sg對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0021]實(shí)施例12
將650精煉大豆油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化豆油。將上述馬來(lái)酸化豆油與280g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入0.5g對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至120°C反應(yīng)10小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0022]實(shí)施例13
將650精煉大豆油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化豆油。將上述馬來(lái)酸化豆油與280g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入1g對(duì)甲苯磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至180°C反應(yīng)0.5小時(shí)，得到成品自乳化酯。
實(shí)施例14
將650精煉大豆油，70g順酐混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到馬來(lái)酸化豆油。將上述馬來(lái)酸化豆油與280g脂肪醇聚氧乙烯醚(AE0-9)混和，加入Sg磷酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0023]實(shí)施例15
將650精煉葵花籽油，70g富馬酸混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到富馬酸化葵花籽油。將上述富馬酸化葵花籽油與350g脂肪醇聚氧丙烯醚(10P0)混和，加入20g氨基磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0024]實(shí)施例16
將650精煉花生油，70g富馬酸混和，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至200°C反應(yīng)2小時(shí)，得到富馬酸化花生油。將上述富馬酸化花生油與600g脂肪醇聚氧丙烯醚(20P0)混和，加入20g氨基磺酸，通氮?dú)獗Ｗo(hù)，升溫至150°C反應(yīng)2小時(shí)，得到成品自乳化酯。
[0025]本發(fā)明實(shí)施例植物油改性的自乳化酯，是以植物油，烯基二元酸(酸酐)，脂肪醇醚為原料合成制備而得。該產(chǎn)品是一種植物基改性的產(chǎn)品，可再生，易生物降解，避免了環(huán)境污染的危害。該產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑性能和自乳化特性，在水中易乳化可用作一種乳化劑，可以代替或減少其他類(lèi)型乳化劑、油基潤(rùn)滑劑、防銹劑和礦物油在水基金屬加工液中的應(yīng)用。
[0026]以上所揭露的僅為本發(fā)明一種較佳實(shí)施例而已，當(dāng)然不能以此來(lái)限定本發(fā)明之權(quán)利范圍，因此依本發(fā)明權(quán)利要求所作的等同變化，仍屬本發(fā)明所涵蓋的范圍。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種植物油改性的自乳化酯，其特征在于:按重量百分比由以下原料反應(yīng)制成:植物油45-80%，烯基二元酸5-15%，脂肪醇醚15-45%以及催化劑，所述催化劑包括狄爾斯_阿爾德反應(yīng)催化劑0-2%、酯化催化劑0.05-1%。2.如權(quán)利要求1所述的植物油改性的自乳化酯，其特征在于:所述植物油為亞油酸含量較高的植物油，主要為大豆油,葵花籽油,花生油,芝麻油,棉籽油,紅花籽油中的一種。3.如權(quán)利要求1所述的植物油改性的自乳化酯，其特征在于:所述烯基二元酸主要為順丁烯二酸酐，富馬酸中的一種。4.如權(quán)利要求1所述的植物油改性的自乳化酯，其特征在于:所述脂肪醇醚為脂肪醇聚氧乙烯醚或脂肪醇聚氧乙烯聚氧丙烯嵌段聚醚；所述脂肪醇為C6-C18直鏈或支鏈醇。5.如權(quán)利要求1所述的植物油改性的自乳化酯，其特征在于:所述狄爾斯-阿爾德反應(yīng)催化劑為二叔丁基過(guò)氧化物。6.如權(quán)利要求1所述的植物油改性的自乳化酯，其特征在于:所述酯化催化劑主要為硫酸，對(duì)甲苯磺酸，氨基磺酸，甲基磺酸，磷酸，硫酸氫鈉，鈦酸酯中的一種。7.—種如權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)權(quán)利要求所述的植物油改性的自乳化酯的制備方法，其特征在于，包括如下步驟: (1)按上述配方稱(chēng)取原料，植物油，烯基二元酸，脂肪醇醚以及催化劑，所述催化劑包括狄爾斯-阿爾德反應(yīng)催化劑、酯化催化劑； (2)狄爾斯-阿爾德反應(yīng):將上述原料中的植物油、烯基二元酸以及狄爾斯-阿爾德反應(yīng)催化劑加入反應(yīng)器中，通過(guò)氮?dú)獗Ｗo(hù)； (3)將反應(yīng)溫度升高到140-230°C，反應(yīng)時(shí)間0.5-6小時(shí)，得到反應(yīng)型植物油； (4)酯化反應(yīng):將步驟(3)中得到的反應(yīng)型植物油、脂肪醇醚以及酯化催化劑混合，通氮?dú)獗Ｗo(hù)； (5)將反應(yīng)溫度控制在120-180°C，酯化反應(yīng)0.5-10小時(shí)，得到成品自乳化酯。
【專(zhuān)利摘要】本發(fā)明實(shí)施例公開(kāi)了一種植物油改性的自乳化酯，是以植物油，烯基二元酸，脂肪醇醚為原料合成制備而得，還公開(kāi)了植物油改性的自乳化酯的制備方法，包括狄爾斯–阿爾德反應(yīng)：將植物油，烯基二元酸（酸酐）和一定量的催化劑，加入到反應(yīng)器中，升溫至一定溫度反應(yīng)一段時(shí)間，發(fā)生雙健重排和狄爾斯-阿爾德反應(yīng)，得到反應(yīng)型植物油；酯化反應(yīng)：將上一步得到的反應(yīng)型植物油與脂肪醇醚混和，加入催化劑，升溫至一定溫度反應(yīng)一段時(shí)間，得到成品自乳化酯，本實(shí)施例是一種植物基改性的產(chǎn)品，可再生，易生物降解，避免了環(huán)境污染的危害。該產(chǎn)品具有良好的潤(rùn)滑性能和自乳化特性，在水中易乳化可用作一種乳化劑，可以代替或減少其他類(lèi)型乳化劑、油基潤(rùn)滑劑、防銹劑和礦物油在水基金屬加工液中的應(yīng)用。
【IPC分類(lèi)】C10M173/00, C11C3/00, C11C3/04, C10M159/12, C10N40/20
【公開(kāi)號(hào)】CN105199856
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201410224034
【發(fā)明人】李少林
【申請(qǐng)人】廣州米奇化工有限公司
【公開(kāi)日】2015年12月30日
【申請(qǐng)日】2014年5月26日