一種生產(chǎn)對二甲苯的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明涉及一種生產(chǎn)對二甲苯的方法，更具體地說，是WC8芳姪混合物為原料回 收和/或生產(chǎn)對二甲苯的方法。
【背景技術(shù)】
[0002] C8芳姪混合物主要包括己苯巧B)、對二甲苯（P訝、鄰二甲苯（0訝和間二甲苯 (MX)，四種同分異構(gòu)體，是重要的基礎(chǔ)化工原料。送幾種組分間的沸點(diǎn)差異很小。己苯 136. 2°C，對二甲苯138. 4°C，間二甲苯139.rC，鄰二甲苯144. 4°C。其中沸點(diǎn)最高的鄰二 甲苯可W通過精傭法分離出來，需上百個理論板和較大的回流比，沸點(diǎn)最低的己苯也可W 通過精傭法分離，但要困難得多。C8芳姪各組分的烙點(diǎn)有較大的差距；對二甲苯13. 3°C，鄰 二甲苯-25. 2 °C，間二甲苯-47. 9°C，己苯-94. 95 °C。其中對二甲苯的烙點(diǎn)最高，可采用結(jié) 晶法將其中的對二甲苯分離出來。目前，工業(yè)上生產(chǎn)對二甲苯、間二甲苯的方法主要是吸附 法和結(jié)晶法。吸附法是利用吸附劑對混合二甲苯各異構(gòu)體不同的選擇性吸附能力分離出高 純度的對二甲苯或者間二甲苯。在吸附法出現(xiàn)之前，結(jié)晶法是工業(yè)上唯一實(shí)用的對二甲苯 分離方法。但是混合二甲苯在低溫下形成的低共烙混合物限制了對二甲苯的最高收率只有 65%左右，因而結(jié)晶分離法逐漸被吸附分離法所取代。但在分離高濃度的對二甲苯原料時， 現(xiàn)有吸附分離法將難W適應(yīng)，而結(jié)晶法因其能耗低、產(chǎn)品純度高、生產(chǎn)設(shè)備簡單且不使用溶 劑和分離劑等優(yōu)點(diǎn)，又重新受到了人們的青睞。
[0003] 用于回收和/或生產(chǎn)對二甲苯的原料一般為煉油廠重整油、C8芳姪異構(gòu)化的液體 產(chǎn)品、歧化及烷基轉(zhuǎn)移裝置的C8芳姪等等。送些原料一般都包含碳數(shù)小于8的輕組分和碳 數(shù)大于8的重組分。送些輕組分和重組分會使吸附劑中毒，降低吸附劑選擇性吸附二甲苯 的能力，因此為了保護(hù)吸附劑，需要把送些組分從吸附進(jìn)料中脫除。脫除C7、C9+-般采取 精傭的方法，目前普遍采用的是雙培流程，即先在脫庚焼培中將C,W下輕姪組分切掉，再用 脫重培脫除C9W上重組分。雙培流程最主要的缺點(diǎn)是流程長、設(shè)備多，而且C8芳姪在流程 中被重復(fù)加熱、冷卻，因此能耗相當(dāng)高。
[0004] 分壁精傭培或者叫隔壁培、分隔壁培、間壁培，是在精傭培內(nèi)部設(shè)一隔板，將培自 上至下分為四個部分，即上部的公共精傭段、中部由隔板隔開的精傭進(jìn)料段和側(cè)線采出段 W及下部的公共提傭段。其中進(jìn)料段又稱為預(yù)分傭培，對中沸點(diǎn)組分進(jìn)行粗分傭；上部公共 精傭段、側(cè)線產(chǎn)品采出段與下部公共提傭段作為一個整體被稱為主培，進(jìn)行輕、中、重組分 的分離。培頂采出輕組分，側(cè)線采出中間組分，培底采出重組分。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005] 本發(fā)明要解決的技術(shù)問題是提供一種生產(chǎn)和/或分離對二甲苯的方法。
[0006] 一種生產(chǎn)對二甲苯的方法，含C8芳姪混合物的原料進(jìn)入精傭培，從精傭培側(cè)線分 離出C8芳姪混合物，培頂為C7W下輕姪，培底為C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分離單 元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至異構(gòu)化單元， 在異構(gòu)化催化劑的作用下，生成異構(gòu)化CS芳姪作為進(jìn)料循環(huán)回所述的精傭培中。
[0007] 優(yōu)選地，所述的精傭培為分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部設(shè)有隔板，隔板 一側(cè)為進(jìn)料精傭段，另一側(cè)為側(cè)線采出段，培的隔板上方空間為公共精傭段，培的隔板下方 為公共提傭段。
[0008] 本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法的有益效果為：
[0009] 采用本發(fā)明提供的方法適用于生產(chǎn)對二甲苯，一方面減少設(shè)備投資和占地面積， 另一方面也可W降低能耗，可W降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。本發(fā)明提供 的方法也可用于生產(chǎn)間二甲苯等其他C8芳姪產(chǎn)品，
【附圖說明】
[0010] 圖1為常規(guī)對二甲苯吸附分離工藝流程示意圖；
[0011] 圖2為本發(fā)明的生產(chǎn)對二甲苯方法的一種實(shí)施方式的流程示意圖；
[0012] 圖3為本發(fā)明的生產(chǎn)對二甲苯方法的另一種實(shí)施方式的流程示意圖。
[001引其中；2-精傭培；5-二甲苯培；8-吸附分離單元；11-異構(gòu)化單元；13-結(jié)晶分離 單元；1、3、4、6、7、9、10、12、14-管線，
【具體實(shí)施方式】
[0014]W下說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】：
[0015] 一種生產(chǎn)對二甲苯的方法，含C8芳姪混合物的原料進(jìn)入精傭培，從精傭培側(cè)線分 離出C8芳姪混合物，培頂為C7W下輕姪，培底為C9W上重姪，C8芳姪混合物至吸附分離單 元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或己苯物流，剩余C8芳姪至異構(gòu)化單元， 在異構(gòu)化催化劑的作用下，生成的異構(gòu)化C8芳姪作為進(jìn)料循環(huán)回所述的精傭培中。
[0016] 優(yōu)選地，所述的含C8芳姪原料為含有己苯、對二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯的混 合姪。所述的C7W下輕姪是指碳原子數(shù)為7W下的芳姪、焼姪或者環(huán)焼姪等姪類；所述的 C9W上重姪是指碳原子數(shù)為9W上的芳姪、焼姪、環(huán)焼姪等姪類。
[0017] 優(yōu)選地，所述的精傭培為分壁式精傭培。所述的分壁式精傭培中部設(shè)有縱向的隔 板，隔板一側(cè)為進(jìn)料精傭段，另一側(cè)為側(cè)線采出段，培的隔板上方空間為公共精傭段，培的 隔板下方為公共提傭段。
[0018] 本發(fā)明提供的方法中，所述的精傭培的操作條件為；培頂壓力為0. 1~2. 5MPa、優(yōu) 選0. 3~1. 8MPa，培頂溫度為50~300°C、優(yōu)選100~290°C。
[0019] 本發(fā)明提供的方法中，所述的吸附分離單元中，吸附分離培中裝填有吸附劑。所述 的吸附劑的活性組分為頓、含或不含鐘交換的X型或Y型分子篩。
[0020] 本發(fā)明提供的方法中，所述的吸附分離單元的操作條件為；溫度為20~300°C、優(yōu) 選 100 ~200°C，壓力為 0. 1 ~2.OMPa、優(yōu)選 0. 5 ~1. 5MPa〇
[0021] 本發(fā)明提供的方法中，所述的異構(gòu)化單元中，異構(gòu)化反應(yīng)器中裝填異構(gòu)化催化劑， 所述的異構(gòu)化催化劑為分子篩和無機(jī)氧化物載體上負(fù)載有Pt、Sn、Mg、Bi、PKPcURe、Mo、W、 V和稀±金屬中一種或幾種的活性組分。
[0022] 優(yōu)選地，所述的分子篩選自五元環(huán)分子篩、絲光沸石、EUO型分子篩和MFI分子篩 中的一種或幾種的混合物。
[0023] 優(yōu)選地，所述的無機(jī)氧化物為氧化鉛和/或氧化娃。
[0024] 本發(fā)明提供的方法中，所述的異構(gòu)化單元的操作條件為：反應(yīng)溫度為300~ 450°C、優(yōu)選340~400°C，壓力為0. 1~2.OMPa、優(yōu)選0. 4~1. 6MPa，質(zhì)量空速為2~20小 時1、優(yōu)選3~6小時1，反應(yīng)氨/姪摩爾比為2~8、優(yōu)選3~6。
[00巧]優(yōu)選地，本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法還包括進(jìn)一步的提純步驟，所述的吸 附分離單元得到的對二甲苯物流進(jìn)入結(jié)晶分離單元進(jìn)一步提純，得到對二甲苯產(chǎn)品。
[0026] 所述的結(jié)晶分離單元的操作溫度為-100~2(TC、優(yōu)選為-65~2(TC。
[0027] 具體流程為；含有C8芳姪混合物的原料進(jìn)入精傭培進(jìn)行分離，精傭培培頂分出C7 W下輕姪，培側(cè)線采出C8芳姪混合物，培底則為C9W上重姪。C8芳姪混合物再送至吸附分 離單元，與吸附劑接觸，分離、回收高濃度的對二甲苯，高濃度的對二甲苯還可W送至結(jié)晶 分離單元W進(jìn)一步提濃對二甲苯產(chǎn)品。吸附分離單元分離出對二甲苯后的抽余液中含有較 多己苯、間二甲苯、鄰二甲苯，送至異構(gòu)化單元，與異構(gòu)化催化劑接觸、反應(yīng)，所得異構(gòu)化C8 芳姪物料再送至精傭培完成一個循環(huán)。
[0028] 優(yōu)選情況下，為了提高分離純度，減少能耗，所述的精傭培為分壁精傭培。分壁精 傭培是一種完全熱禪合培，避免了中間組分在精傭過程中的返混效應(yīng)，極大地提高了熱力 學(xué)效率。分壁精傭培內(nèi)設(shè)置一隔板，隔板位置和形狀根據(jù)不同分離體系而定。含C8芳姪原 料從隔板的一側(cè)進(jìn)料并進(jìn)行預(yù)分離，隔板的另一側(cè)采出C8芳姪混合物。隔板的上部是公共 精傭段，培頂采出甲苯等C7W下輕姪，培底為公共提傭段，培底采出C9W上重姪。當(dāng)生產(chǎn) 鄰二甲苯時，培底也可W采出鄰二甲苯和C9W上重姪。
[0029] 根據(jù)本發(fā)明的原理，本發(fā)明流程，同樣可W用于生產(chǎn)間二甲苯、己苯等化工產(chǎn)品。
[0030] 下面結(jié)合附圖具體說明本發(fā)明的【具體實(shí)施方式】。
[0031] 附圖1為常規(guī)對二甲苯吸附分離工藝流程示意圖，由附圖1可見，吸附分離對二甲 苯工藝采用雙培流程，含C8芳姪混合物的原料先經(jīng)管線1送至脫庚焼培2,從培頂脫除C7 W下輕姪經(jīng)管線3排出；脫庚焼培2培底物料經(jīng)管線4送