至二甲苯培5。二甲苯培5培底 經(jīng)管線7采出C9W上重姪；二甲苯培5培頂采出C8芳姪混合物，經(jīng)管線6送往吸附分離單 元8。吸附分離單元8將對二甲苯產(chǎn)品分出，經(jīng)管線9送出裝置。吸附分離單元8分離出對 二甲苯后的抽余液，經(jīng)管線10送至異構化單元11，將部分對二甲苯同分異構體的C8芳姪轉 化為對二甲苯。異構化單元11的液體產(chǎn)物經(jīng)管線12再送至脫庚焼培2,完成循環(huán)。
[0032] 附圖2為本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯方法的一種實施方式的流程示意圖。與常 規(guī)吸附分離生產(chǎn)對二甲苯工藝不同的是，本發(fā)明采用一個精傭培代替了常規(guī)流程的雙培流 程，為吸附分離單元提純進料。含C8芳姪混合物的原料先經(jīng)管線1送至精傭培2,從培頂脫 除C7W下輕姪經(jīng)管線3排出；培底C9W上重姪經(jīng)管線7排出；從精傭培培的側線經(jīng)管線6 采出C8芳姪混合物作為吸附進料送往吸附分離單元8。吸附分離單元8將對二甲苯分出， 經(jīng)管線9采出。若想進一步提高對二甲苯純度，可將對二甲苯物流經(jīng)管線9送至結晶分離 單元13,進行對二甲苯結晶分離，產(chǎn)出的高純度對二甲苯產(chǎn)品經(jīng)管線14送出裝置。吸附分 離單元8分離出對二甲苯后的抽余液，經(jīng)管線10送至異構化單元11，將部分對二甲苯同分 異構體的C8芳姪轉化為對二甲苯。異構化單元11的產(chǎn)物經(jīng)管線12再送至精傭培2,完成 循環(huán)。
[0033] 附圖3為本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯方法的一種優(yōu)選實施方式的流程示意。與附 圖2不同之處在于，分離C7W下輕姪、CS芳姪混合物和C9W上重姪的精傭培為分壁精傭 培。分壁精傭培2的培頂采出C7W下輕姪，培底采出C9W上重姪，C8芳姪混合物則從分 壁精傭培側線采出。
[0034] W下通過實施例具體說明本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法的效果。
[00對 對比例1
[0036] 對比例1說明常規(guī)吸附分離工藝生產(chǎn)對二甲苯的方法和能耗。
[0037] 采用附圖1所示的流程吸附分離生產(chǎn)對二甲苯，采用60萬噸/年對二甲苯裝置。 含C8芳姪混合物的原料先經(jīng)管線1送至脫庚焼培2,從培頂脫除C7W下輕姪經(jīng)管線3排 出；培底物料經(jīng)管線4送至二甲苯培5。二甲苯培5培底經(jīng)管線7采出C9W上重姪組分； 培頂采出C8芳姪混合物，經(jīng)管線6送往吸附分離單元8。吸附分離單元8分離出的對二甲 苯產(chǎn)品經(jīng)管線9送出裝置。吸附分離單元8分離出對二甲苯后的抽余液，經(jīng)管線10送至異 構化單元11，將部分對二甲苯同分異構體的C8芳姪轉化為對二甲苯。異構化單元11的液 體產(chǎn)物經(jīng)管線12再送至脫庚焼培2,完成循環(huán)。所用設備見表1，裝置操作參數(shù)和能耗見表 2。
[0038] 實施例1
[0039] 實施例1說明本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法操作參數(shù)和能耗。
[0040] 采用附圖2所示的裝置和流程吸附分離生產(chǎn)對二甲苯，采用60萬噸/年對二甲苯 裝置。附圖2為本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的單精傭培工藝流程示意圖，與附圖1所示工 藝流程不同的是，采用一個精傭培代替了常規(guī)流程的雙培流程，為吸附分離單元提純進料。 所用設備見表1、裝置操作參數(shù)和能耗見表2。
[00川 實施例2
[0042] 實施例2說明本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法操作參數(shù)和能耗。
[0043] 采用附圖3所示的流程吸附分離生產(chǎn)對二甲苯，采用60萬噸/年對二甲苯裝置。 附圖3為本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的分壁式精傭培工藝流程示意圖，與附圖2所示工藝 流程不同的是，附圖3采用的精傭培2為分壁式精傭培。分壁精傭培2培頂采出C7W下輕 姪，培底采出C9W上重姪組分，C8芳姪混合物則從分壁精傭培側線采出。所用設備見表1、 裝置操作參數(shù)和能耗見表2。
[0044] 由于吸附分離單元、異構化單元和結晶分離單元對比例和實施例中數(shù)據(jù)相同，因 此表1和表2中進行了忽略。
[0045]表1
[0046]
[0047]表 2
[0049]從表1和表2可見，與對比例1相比，本發(fā)明提供的生產(chǎn)對二甲苯的方法可W節(jié)省 設備投資，只需要采用1套精傭培、冷凝冷卻和再沸器設備，采用本發(fā)明提供的方法中單個 精傭培的能耗增加5%左右。采用本發(fā)明提供的方法中單個分壁精傭培的方法，不僅設備臺 數(shù)減少，而且能耗低18%。因此，采用本發(fā)明方法生產(chǎn)對二甲苯亦或間二甲苯等其他C8芳 姪產(chǎn)品，一方面減少設備投資和占地面積，另一方面也可W降低能耗，可W降低企業(yè)經(jīng)營成 本，提高經(jīng)濟效益和社會效益。
【主權項】
1. 一種生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，含C8芳烴混合物的原料進入精餾塔中，從 精餾塔側線分離出C8芳烴混合物，塔頂為C7以下輕烴，塔底為C9以上重烴，C8芳烴混合 物至吸附分離單元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或乙苯物流，剩余C8芳 烴至異構化單元，在異構化催化劑的作用下，生成異構化C8芳烴作為進料循環(huán)回所述的精 餾塔中。2. 根據(jù)權利要求1所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的精餾塔為分壁式 精餾塔中。3. 根據(jù)權利要求2所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的分壁式精餾塔中 部設有縱向隔板，隔板一側為進料精餾段，另一側為側線采出段，塔的隔板上方空間為公共 精餾段，塔的隔板下方為公共提餾段。4. 根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的含C8芳烴原 料為含有乙苯、對二甲苯、鄰二甲苯和間二甲苯的混合烴。5. 根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)二甲苯的方法，其特征在于，所述的精餾塔或分壁式 精餾塔的操作條件為：塔頂壓力為〇. 1~2. 5MPa，塔頂溫度為50~300°C。6. 根據(jù)權利要求5所述的生產(chǎn)二甲苯的方法，其特征在于，所述的精餾塔或分壁式精 餾塔的操作條件為：塔頂壓力為〇. 3~1. 8MPa，溫度為100~290°C。7. 根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)二甲苯的方法，其特征在于，所述的吸附劑的活性組 分為鋇、含或不含鉀交換的X型或Y型分子篩。8. 根據(jù)權利要求7所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的吸附分離單元的 操作條件為：溫度為20~300°C，壓力為0· 1~2.OMPa。9. 根據(jù)權利要求8所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的吸附分離單元的 操作條件為：溫度為1〇〇~200°C，壓力為0· 5~1. 5MPa。10. 根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)二甲苯的方法，其特征在于，所述的異構化催化劑 為分子篩和無機氧化物載體上負載有？丨、311、1%、8丨、？13、？(1、1^、1〇、1、￥和稀土金屬中一種 或幾種活性組分。11. 根據(jù)權利要求10所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的分子篩選自五 元環(huán)分子篩、絲光沸石、EU0型分子篩和MFI分子篩中的一種或幾種的組合。12. 根據(jù)權利要求10所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的無機氧化物為 氧化鋁和/或氧化硅。13. 根據(jù)權利要求1和2所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的異構化單元 的操作條件為：反應溫度為300~450°C，壓力為0. 1~2.OMPa，質量空速為2~20小時-1， 反應氫/經(jīng)摩爾比為2~8。14. 根據(jù)權利要求13所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的異構化單元的 操作條件為：反應溫度為340~400°C，壓力為0.4~1.6MPa，質量空速為3~6小時\反 應氫/經(jīng)摩爾比為3~6。15. 根據(jù)權利要求1或2所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的吸附分離單 元得到的對二甲苯物流進入結晶分離單元進一步提純，得到對二甲苯產(chǎn)品。16. 根據(jù)權利要求15所述的生產(chǎn)對二甲苯的方法，其特征在于，所述的結晶分離單元 的操作溫度為-100~20°C。
【專利摘要】一種生產(chǎn)對二甲苯的方法，含C8芳烴混合物的原料進入精餾塔中，從精餾塔側線分離出C8芳烴混合物，塔頂為C7以下輕烴，塔底為C9以上重烴，C8芳烴混合物至吸附分離單元，與吸附劑接觸分離得到對二甲苯、或間二甲苯或乙苯物流，剩余C8芳烴至異構化單元，在異構化催化劑的作用下，生成異構化C8芳烴作為進料循環(huán)回所述的精餾塔中。采用本發(fā)明提供的方法生產(chǎn)對二甲苯產(chǎn)品，能夠減少設備投資和占地面積，還能降低能耗，降低企業(yè)經(jīng)營成本，提高經(jīng)濟效益和社會效益。
【IPC分類】C07C7/04, C07C7/13, C07C15/073, C07C5/27, C07C15/08, C07C7/00
【公開號】CN105272805
【申請?zhí)枴緾N201410344295
【發(fā)明人】李強, 王瑾, 邢波
【申請人】中國石油化工股份有限公司, 中國石油化工股份有限公司石油化工科學研究院
【公開日】2016年1月27日
【申請日】2014年7月18日