一種氯化聚氯乙烯塑料電纜管及其加工工藝的制作方法
【技術領域】
[0001 ] 本發(fā)明涉及一種塑料管，具體是一種氯化聚氯乙烯塑料電纜管及其加工工藝。
【背景技術】
[0002]早期多以PE實壁管或PE螺旋管等作為非開挖電力電纜套管，但這兩種管在溫度40°C以上時強度大幅度下降，至70°C時強度下降2/3，在早期完工的定向鉆進鋪設PE排管中，已發(fā)現(xiàn)PE管受外力而變形，影響了后期電纜的正常敷設，故而證明PE管不適合用于電力電纜的套管。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003]本發(fā)明的目的在于提供一種抗沖擊強度高、阻燃性能好的氯化聚氯乙烯塑料電纜管及其加工工藝，以解決上述【背景技術】中提出的問題。
[0004]為實現(xiàn)上述目的，本發(fā)明提供如下技術方案:
一種氯化聚氯乙烯塑料電纜管，按照重量份的原料包括:CPVC樹脂80-120份、SAN樹脂20-30份、PVC樹脂20-30份、工程塑料20-30份、填料5_10份、增容劑5_10份、抗沖改性劑6-9份、雙馬來酰亞胺3-8份、穩(wěn)定劑4-7份、填充劑2-5份、導熱劑2_5份、有機鹽1-5份、潤滑劑1-3份、塑化促進劑1-3份、交聯(lián)劑1-2份、顏料1-2份。
[0005]作為本發(fā)明進一步的方案:所述氯化聚氯乙烯塑料電纜管，按照重量份的原料包括:CPVC樹脂100份、SAN樹脂25份、PVC樹脂25份、工程塑料25份、填料8份、增容劑8份、抗沖改性劑7份、雙馬來酰亞胺5份、穩(wěn)定劑6份、填充劑3份、導熱劑3份、有機鹽2份、潤滑劑2份、塑化促進劑2份、交聯(lián)劑1.5份、顏料1.5份。
[0006]作為本發(fā)明進一步的方案:所述填料由重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣和氯化聚氯乙烯塑料電纜管回料組成，所述顏料為鉬珞紅。
[0007]作為本發(fā)明進一步的方案:所述塑化促進劑為聚酯復合酯和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物中的一種或兩種的混合，所述工程塑料為聚甲醛、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、聚碳酸酯和聚酰胺中的一種或兩種以上。
[0008]作為本發(fā)明進一步的方案:所述增容劑為丙稀晴-丁二稀-苯乙稀接枝物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、甲基丙烯酸縮水甘油酯輻射接技物、苯乙烯-馬來酸酐共聚物、聚乙烯接枝物和苯乙烯-馬來酸酐接枝物中的一種或兩種以上。
[0009]作為本發(fā)明進一步的方案:所述CPVC樹脂的氯含量為54-68%，聚合度為800-1200。
[001 ο] 作為本發(fā)明進一步的方案:所述穩(wěn)定劑為I丐鋅穩(wěn)定劑、稀土穩(wěn)定劑、復合鹽穩(wěn)定劑和有機錫穩(wěn)定劑中的一種或兩種以上。
[0011]作為本發(fā)明進一步的方案:所述抗沖改性劑為三元乙丙橡膠、丁苯橡膠、丁晴橡膠、苯乙烯-丁烯-苯乙烯共聚物、乙烯-醋酸乙烯共聚物、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、苯乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物和氯化聚乙烯中的一種或兩種以上。
[0012]作為本發(fā)明再進一步的方案:所述潤滑劑為氧化聚乙烯蠟、聚乙烯蠟、高熔點蠟、十八醇、甘油、白油、單甘酯、硬脂酸、石蠟和硬脂酸酰胺中的一種或兩種以上。
[0013]所述氯化聚氯乙烯塑料電纜管的加工工藝，具體步驟如下:
(1)初混:A、將SAN樹脂、PVC樹脂、雙馬來酰亞胺和塑化促進劑混合，加熱攪拌5-8min，當溫度達到110-130°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻到40-50°C送共混工序共混；
B、將工程塑料與增容劑按重量配比混合，加熱攪拌5-8min，當溫度達到100°C時，加入CPVC樹脂和PVC樹脂繼續(xù)加熱攪拌，當溫度達到120-125 °C時停止攪拌，然后將料溫冷卻至40-50 °C送共混工序共混；
(2)共混:將上述初混的原料混合后加熱攪拌2-4min，當溫度達到75_85°C時加入填料、抗沖改性劑、穩(wěn)定劑、填充劑、導熱劑、有機鹽和顏料繼續(xù)攪拌，當溫度達到90-95°C時加入潤滑劑繼續(xù)攪拌，當溫度達到110-120°C時加入交聯(lián)劑繼續(xù)攪拌，當攪拌溫度達到125°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻至40-50°C供擠出使用；
(3)擠出:將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機由模具擠出成型，擠出機筒溫度一區(qū)為:180-205°C ;二區(qū)為:190-200°C ;三區(qū)為:180-190°C ;四區(qū)為:175-185°C ;五區(qū)為:170-180°C ;過渡段溫度為:165-175°C ;模體溫度一區(qū)為:170_185°C ;二區(qū)為:170-180°C ；三區(qū)為:175-185°C ; 口模溫度為:175-210°C ;擠出機轉(zhuǎn)速為:10_30r/min ;喂料器轉(zhuǎn)速為:10-25r/min ;水箱真空度為:0.02-0.05Mpa。
[0014]與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明的有益效果是:
本發(fā)明加工的氯化聚氯乙烯塑料電纜管抗沖擊強度高，其低溫沖擊性能完全適用于施工條件下的要求，阻燃性能好，安裝方便，重量輕、強度高，施工敷設方法簡潔，耐腐蝕、抗老化，使用壽命長。
【具體實施方式】
[0015]下面結合【具體實施方式】對本專利的技術方案作進一步詳細地說明。
[0016]實施例1
一種氯化聚氯乙烯塑料電纜管，按照重量份的原料包括:氯含量為54%，聚合度為800的CPVC樹脂80份、SAN樹脂20份、PVC樹脂20份、聚甲醛20份、重質(zhì)碳酸鈣2份、輕質(zhì)碳酸鈣2份、氯化聚氯乙烯塑料電纜管回料1份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物5份、三元乙丙橡膠6份、雙馬來酰亞胺3份、鈣鋅穩(wěn)定劑4份、填充劑2份、導熱劑2份、有機鹽1份、氧化聚乙烯蠟1份、聚酯復合酯1份、交聯(lián)劑1份、鉬珞紅1份。
[0017]所述氯化聚氯乙烯塑料電纜管的加工工藝，具體步驟如下:
(1)初混:A、將SAN樹脂、PVC樹脂、雙馬來酰亞胺和聚酯復合酯混合，加熱攪拌5min，當溫度達到110°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻到40°C送共混工序共混；
B、將聚甲醛與丙烯晴-丁二烯-苯乙烯接枝物按重量配比混合，加熱攪拌5min，當溫度達到100°C時，加入CPVC樹脂和PVC樹脂繼續(xù)加熱攪拌，當溫度達到120°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻至40-50 °C送共混工序共混；
(2)共混:將上述初混的原料混合后加熱攪拌2min，當溫度達到75°C時加入重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚氯乙烯塑料電纜管回料、三元乙丙橡膠、鈣鋅穩(wěn)定劑、填充劑、導熱劑、有機鹽和鉬珞紅繼續(xù)攪拌，當溫度達到90°C時加入氧化聚乙烯蠟繼續(xù)攪拌，當溫度達到110°c時加入交聯(lián)劑繼續(xù)攪拌，當攪拌溫度達到125°c時停止攪拌，然后將料溫冷卻至40°C供擠出使用；
(3)擠出:將上述共混后的原料經(jīng)雙螺桿擠出機由模具擠出成型，擠出機筒溫度一區(qū)為:180°C ;二區(qū)為:190°C ;三區(qū)為:180°C ;四區(qū)為:175°C ;五區(qū)為:170°C ;過渡段溫度為:165°C ;模體溫度一區(qū)為:170°C ;二區(qū)為:170°C ;三區(qū)為:175°C ; 口模溫度為:175°C ;擠出機轉(zhuǎn)速為:10r/min ;喂料器轉(zhuǎn)速為:10r/min ;水箱真空度為:0.02Mpa。
[0018]實施例2
一種氯化聚氯乙烯塑料電纜管，按照重量份的原料包括:氯含量為62%，聚合度為1000的CPVC樹脂100份、SAN樹脂25份、PVC樹脂25份、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物25份、重質(zhì)碳酸鈣3份、輕質(zhì)碳酸鈣3份、氯化聚氯乙烯塑料電纜管回料2份、乙烯-醋酸乙烯共聚物8份、丁苯橡膠7份、雙馬來酰亞胺5份、稀土穩(wěn)定劑6份、填充劑3份、導熱劑3份、有機鹽2份、聚乙烯蠟2份、乙烯-醋酸乙烯酯共聚物2份、交聯(lián)劑1.5份、鉬珞紅1.5份。
[0019]所述氯化聚氯乙烯塑料電纜管的加工工藝，具體步驟如下:
(1)初混:A、將SAN樹脂、PVC樹脂、雙馬來酰亞胺和乙烯-醋酸乙烯酯共聚物混合，加熱攪拌7min，當溫度達到120°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻到45°C送共混工序共混；
B、將丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物與乙烯-醋酸乙烯共聚物按重量配比混合，加熱攪拌7min，當溫度達到100°C時，加入CPVC樹脂和PVC樹脂繼續(xù)加熱攪拌，當溫度達到122°C時停止攪拌，然后將料溫冷卻至40-50°C送共混工序共混；
(2)共混:將上述初混的原料混合后加熱攪拌3min，當溫度達到80°C時加入重質(zhì)碳酸鈣、輕質(zhì)碳酸鈣、氯化聚氯乙烯塑料電纜管回料、丁苯橡膠、稀土穩(wěn)定劑、填充劑、導熱劑、有機鹽和鉬珞紅繼續(xù)攪拌，當溫度達到92°C時加入聚乙烯蠟