一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明型涉及干酪素生產(chǎn)及其產(chǎn)品滅菌領(lǐng)域，具體的說(shuō)是生產(chǎn)干酪素和干酪素生 產(chǎn)臭氧干法滅菌。
【背景技術(shù)】
[0002] 干酪素工藝中的關(guān)鍵工序之一是干燥工段。干酪素干燥工段有中間產(chǎn)品干燥和最 終出廠產(chǎn)品混合干燥，其工藝控制的好壞直接影響干酪素產(chǎn)品的質(zhì)量特性，尤其對(duì)產(chǎn)品色 澤、水分含量、回收率、微生物等指標(biāo)影響較大。目前的干酪素產(chǎn)品混料一般采用粉碎后分 級(jí)直接進(jìn)入混料倉(cāng)混合，中間沒(méi)有任何滅菌措施，直接影響干酪素產(chǎn)品的微生物指標(biāo)。
[0003] 目前國(guó)內(nèi)干酪素生產(chǎn)中的殺菌設(shè)備集中在原料溶解后的脫脂工段后，點(diǎn)酸和干燥 工段后沒(méi)有殺菌設(shè)備，微生物超標(biāo)司空見(jiàn)慣，商家為了保障干酪素產(chǎn)品微生物指標(biāo)合格，對(duì) 干酪素進(jìn)行輻照處理，造成產(chǎn)品品質(zhì)和質(zhì)量降低。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0004] 本發(fā)明的目的是提供一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，以解決現(xiàn)有殺菌技術(shù)的不 足。
[0005] 本發(fā)明采用的技術(shù)方案是：一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，具體包括以下步驟， A. 溶解：將曲拉投入溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為50-55 °C，溶解pH保持在 9. 5-10. 0 溶解 45-60min ; B. 過(guò)濾：步驟A得到的產(chǎn)物過(guò)雙層紗布除去料液中的雜質(zhì)得濾液； C. 離心脫脂：將濾液進(jìn)行離心脫脂，除去脂肪以及雜質(zhì)，進(jìn)料溫度保持在50~55°C之 間； D. 點(diǎn)酸：脫脂后調(diào)整料液溫度至40°C，加入連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，用 波美度為4. 5的稀鹽酸進(jìn)行酪蛋白的沉淀，調(diào)節(jié)料液pH至4. 4-4. 6,使酪蛋白充分沉淀，整 個(gè)加酸時(shí)間控制在l〇_15min，然后進(jìn)行排乳清，將上清液排出得沉淀； E. 洗滌：用30-35Γ，濕酪素量1倍體積的溫水清洗沉淀1-3次； F. 脫水：通過(guò)板框壓濾擠壓脫水，壓到用手捏時(shí)不出水，揉碎后成為散顆粒狀為止； G. 造粒：對(duì)步驟F得到的產(chǎn)物用篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒； H. 干燥：將造粒的物料在負(fù)壓沸騰式流化床上干燥，至水分<12%，34°C出料； I. 混料滅菌：將步驟Η得到的物料進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料輸送至混料倉(cāng)，在封閉的混 料倉(cāng)中通入臭氧，且以60-100r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使混料倉(cāng)中的物料充分滅菌。
[0006] 優(yōu)選的，步驟A中將200kg曲拉投入2噸溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為55°C， 溶解pH保持在9. 5-10. 0溶解50min。
[0007] 優(yōu)選的，步驟G中采用20目篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒。
[0008] 優(yōu)選的，步驟I中將粉碎后的2000-3700kg物料輸送至混料倉(cāng)，在封閉的混料倉(cāng)中 通入濃度為1-1. 5g/100kg的臭氧24-55. 5g，且以60-100r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使物料 混合均勻充分滅菌。
[0009] 與現(xiàn)有的技術(shù)相比，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于：在干酪素生產(chǎn)的包裝環(huán)節(jié)采用通入臭氧 的方式進(jìn)行滅菌，可以有效殺滅微生物；在干燥環(huán)境下運(yùn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，可以減少設(shè)備投資、 穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高自動(dòng)化控制水平，節(jié)省水電和人力資源。
【具體實(shí)施方式】
[0010] 實(shí)施例1: 1、試驗(yàn)材料 原輔料：70目曲拉（3000Kg)、輔料、鹽酸（37%)、氫氧化鈉(食品級(jí)片堿)、水。
[0011] 2、一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，具體包括以下步驟， 溶解：將200kg曲拉投入2噸溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為55°C，溶解pH保持在 9. 5-10. 0 溶解 50min。
[0012] 過(guò)濾：過(guò)雙層紗布除去料液中的雜質(zhì)。
[0013] 離心：將濾液進(jìn)行離心脫脂，除去脂肪以及雜質(zhì)，進(jìn)料溫度保持在50~55°C之間。
[0014] 點(diǎn)酸：脫脂后調(diào)整料液溫度至40°C，加入保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，用波美 度為4. 5的稀鹽酸進(jìn)行酪蛋白的沉淀，調(diào)節(jié)料液pH至4. 4-4. 6,使酪蛋白充分沉淀，整個(gè)加 酸時(shí)間控制在l〇_15min，然后進(jìn)行排乳清，將上清液排出，盡量小心避免沉淀被排出。
[0015] 洗滌：用30-35 °C，濕酪素量的1倍體積溫水清洗2次。
[0016] 脫水：板框壓濾擠壓脫水，壓到用手捏時(shí)不出水，揉碎后可成為散顆粒狀為宜。
[0017] 造粒：用20目篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒。
[0018] 干燥：將造粒的物料在負(fù)壓沸騰式流化床上干燥，至34°C出料，要求水分< 12%。
[0019] 混料滅菌：將粉碎后的2000kg物料輸送至混料倉(cāng)，按100kg物料通入1. 2g的臭 氧量，通入24g臭氧，以60r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使物料混合充分并滅菌。
[0020] 檢測(cè)：以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)檢測(cè)產(chǎn)品的理化指標(biāo)是否合格。
[0021] 實(shí)施例2: 1、試驗(yàn)材料 原輔料：70目曲拉（5000Kg)、輔料、鹽酸（37%)、氫氧化鈉(食品級(jí)片堿)、水。
[0022] 2、一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，具體包括以下步驟， 溶解：將200kg曲拉投入2噸溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為55°C，溶解pH保持在 9. 5-10. 0 溶解 50min。
[0023] 過(guò)濾：過(guò)雙層紗布除去料液中的雜質(zhì)。
[0024] 離心：將濾液進(jìn)行離心脫脂，除去脂肪以及雜質(zhì)，進(jìn)料溫度保持在50~55°C之間。
[0025] 點(diǎn)酸：脫脂后調(diào)整料液溫度至40°C，加入保險(xiǎn)粉、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，用波美 度為4. 5的稀鹽酸進(jìn)行酪蛋白的沉淀，調(diào)節(jié)料液pH至4. 4-4. 6,使酪蛋白充分沉淀，整個(gè)加 酸時(shí)間控制在l〇_15min，然后進(jìn)行排乳清，將上清液排出，盡量小心避免沉淀被排出。
[0026] 洗滌：用30-35 °C，濕酪素量的1倍體積溫水清洗2次。
[0027] 脫水：板框壓濾擠壓脫水，壓到用手捏時(shí)不出水，揉碎后可成為散顆粒狀為宜。
[0028] 造粒：用20目篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒。
[0029] 干燥：將造粒的物料在負(fù)壓沸騰式流化床上干燥，至34°C出料，要求水分< 12%。
[0030] 混料滅菌：將粉碎后的3700kg物料輸送至混料倉(cāng)，按100kg物料通入1. 5g的臭 氧量，臭氧55. 5g，以90r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使物料混合充分并滅菌。
[0031] 檢測(cè)：以企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)為依據(jù)）檢測(cè)產(chǎn)品的理化指標(biāo)是否合格。
[0032] 對(duì)照實(shí)例：現(xiàn)有傳統(tǒng)方法生產(chǎn)干酪素 與實(shí)施例1和實(shí)施例2不同之處是混料階段沒(méi)有通入臭氧，而實(shí)施例1在混料階段設(shè) 置滅菌設(shè)施，此對(duì)照實(shí)例在將物料粉碎后分級(jí)直接進(jìn)入混料倉(cāng)混合，包裝為成品，其它材料 儀器、原輔料、試驗(yàn)方法與實(shí)施例1相同。
[0033] 實(shí)施例1和對(duì)照實(shí)例產(chǎn)品理化指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果見(jiàn)下表1。
[0034] 表1產(chǎn)品理化指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
表2產(chǎn)品微生物指標(biāo)檢測(cè)結(jié)果
由表2可以看出，采用本發(fā)明干燥滅菌方法得到的干酪素產(chǎn)品不同批次和案例間的理 化指標(biāo)穩(wěn)定性良好，而且干酪素產(chǎn)品的微生物指標(biāo)均低于對(duì)照實(shí)例指標(biāo)，與對(duì)照實(shí)例的產(chǎn) 品相比，產(chǎn)品色澤較好，在包裝后倉(cāng)儲(chǔ)過(guò)程中微生物指標(biāo)變化不大，無(wú)異味，具有干酪素產(chǎn) 品特征氣味，有效降低了最后生產(chǎn)工序的二次污染，從而使產(chǎn)品達(dá)到了更高的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，其特征在于：具體包括以下步驟， A. 溶解：將曲拉投入溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為50-55°C，溶解pH保持在 9. 5-10. 0 溶解 45-60min; B. 過(guò)濾：步驟A得到的產(chǎn)物過(guò)雙層紗布除去料液中的雜質(zhì)得濾液； C. 離心脫脂：將濾液進(jìn)行離心脫脂，除去脂肪以及雜質(zhì)，進(jìn)料溫度保持在50~55°C之 間； D. 點(diǎn)酸：脫脂后調(diào)整料液溫度至40°C，加入連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，用 波美度為4. 5的稀鹽酸進(jìn)行酪蛋白的沉淀，調(diào)節(jié)料液pH至4. 4-4. 6,使酪蛋白充分沉淀，整 個(gè)加酸時(shí)間控制在l〇_15min，然后進(jìn)行排乳清，將上清液排出得沉淀； E. 洗滌：用30-35Γ，濕酪素量1倍體積的溫水清洗沉淀1-3次； F. 脫水：通過(guò)板框壓濾擠壓脫水，壓到用手捏時(shí)不出水，揉碎后成為散顆粒狀為止； G. 造粒：對(duì)步驟F得到的產(chǎn)物用篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒； H. 干燥：將造粒的物料在負(fù)壓沸騰式流化床上干燥，至水分<12%，34°C出料； I. 混料滅菌：將步驟Η得到的物料進(jìn)行粉碎，粉碎后的物料輸送至混料倉(cāng)，在封閉的混 料倉(cāng)中通入臭氧，且以60-100r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使混料倉(cāng)中的物料充分滅菌。2. 如權(quán)利要求1所述的一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，其特征在于：步驟A中將 200kg曲拉投入2噸溶解缸內(nèi)，加入輔料，在溶解溫度為55°C，溶解pH保持在9. 5-10. 0溶 解 50min。3. 如權(quán)利要求1或2所述的一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，其特征在于：步驟G中 采用20目篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒。4. 如權(quán)利要求3所述的一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，其特征在于：步驟I中將 粉碎后的2000-3700kg物料輸送至混料倉(cāng)，在封閉的混料倉(cāng)中按臭氧與物料比為1-1. 5g: l〇〇kg的量通入臭氧，且以60-100r/min的轉(zhuǎn)速轉(zhuǎn)動(dòng)混料倉(cāng)，使物料混合均勾充分滅菌。
【專利摘要】本發(fā)明公開(kāi)了一種干法滅菌生產(chǎn)干酪素的方法，具體包括以下步驟，將曲拉投入溶解缸內(nèi)，加入輔料，溶解pH保持在9.5-10.0，過(guò)濾、離心脫脂、脫脂后調(diào)整料液溫度至40℃，加入連二亞硫酸鈉、亞硫酸鈉和焦亞硫酸鈉，用波美度為4.5的稀鹽酸進(jìn)行酪蛋白的沉淀，調(diào)節(jié)料液pH至4.4-4.6，使酪蛋白充分沉淀、排乳清得沉淀；溫水清洗沉淀，然后通過(guò)板框壓濾擠壓脫水后用篩網(wǎng)進(jìn)行物料造粒、干燥、然后將物料進(jìn)行粉碎輸送至混料倉(cāng)采用臭氧使混料倉(cāng)中的物料充分滅菌。本發(fā)明在干酪素生產(chǎn)的包裝環(huán)節(jié)采用通入臭氧的方式進(jìn)行滅菌，可以有效殺滅微生物；在干燥環(huán)境下運(yùn)行，設(shè)備簡(jiǎn)單，可以減少設(shè)備投資、穩(wěn)定產(chǎn)品質(zhì)量、提高自動(dòng)化控制水平，節(jié)省水電和人力資源。
【IPC分類】C07K1/14, C07K14/47
【公開(kāi)號(hào)】CN105315358
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201510748240
【發(fā)明人】劉興龍, 張玉平, 馬金勇, 王軍學(xué), 拜海龍, 王蓉, 張雪
【申請(qǐng)人】甘肅普羅生物科技有限公司
【公開(kāi)日】2016年2月10日
【申請(qǐng)日】2015年11月6日