一種用于瀝青路面溫拌再生的界面分散劑及其制備方法
【專利說明】-種用于源青路面溫拌再生的界面分散劑及其制備方法
[0001] 本申請是申請?zhí)枮?201410208502. 3"，發(fā)明名稱為"一種用于漸青路面溫拌再生 的界面分散劑及溫拌再生復合改性劑"的發(fā)明專利申請的分案申請。
技術領域
[0002] 本發(fā)明設及漸青溫拌再生混合料制造技術領域，具體設及一種用于漸青路面溫拌 再生的界面分散劑及溫拌再生復合改性劑。
【背景技術】
[0003] 青混凝±路面的不斷發(fā)展，越來越多的漸青路面相繼進入中修或大修期，大量的 舊漸青混凝±面臨著堆積或回收利用的問題。本著資源節(jié)約、環(huán)境友好的指導思想，對廢舊 漸青混凝±進行再生利用具有很強的必要性和緊迫性。
[0004] 目前漸青混合料的再生技術主要是熱再生和冷再生兩種方式，它們由于其各自的 缺陷而沒有得到長足的發(fā)展。冷再生漸青混合料盡管在環(huán)保、能耗方面有很大的優(yōu)勢，由于 其路用性能與熱拌漸青混合料相比有很大的差距，只能用于漸青路面的修補、輕交通路面 W及中交通路面的下面層和基層；熱再生漸青混合料主要通過較高的拌和溫度實現(xiàn)RAP中 舊漸青膜與舊集料相剝離，并實現(xiàn)舊集料的二次裹覆，但二次老化嚴重，再生混合料的性能 很難得W保證；并造成舊漸青混合料滲加量有限，一般不超過再生漸青混合料的30%。 陽〇化]為了克服熱再生、冷再生的缺陷，誕生了溫拌再生技術。溫拌再生技術通過添加 溫拌劑使再生混合料在較低的溫度下進行拌和、攤鋪及壓實，其拌和溫度一般在110~ 130°C，較熱再生降低了 40~50°C。但國內外關于溫拌再生技術的研究均不多，基本仍然處 于探索性研究階段，對溫拌再生技術的認識還存在相當?shù)木窒扌院推嫘?。目前已開展的 研究，基本都是通過添加溫拌劑從工藝角度出發(fā)實現(xiàn)"溫拌再生"，其中RAP中舊漸青膜直 接影響新漸青對RAP的裹覆效果，從而嚴重影響再生混合料的性能。另外，從工藝角度實現(xiàn) "溫拌再生"的方法還存在新漸青用量大、經(jīng)濟效益不顯著等問題。
[0006] 主要內容
[0007]本發(fā)明的目的是提供一種用于漸青路面溫拌再生的界面分散劑，該分散劑在漸青 路面的溫拌再生過程中，可W使得新漸青對RAP的裹覆效果好。
[0008] 本發(fā)明的另一目的是提供一種溫拌效果好的溫拌再生復合改性劑。
[0009] 本發(fā)明的目的是運樣實現(xiàn)的：
[0010] 一種用于漸青路面溫拌再生的界面分散劑，其特征在于：它由取代基硅烷、聚酸和 催化劑反應制得；其中所述取代基硅烷為氨基、烷氧基或環(huán)氧基取代硅烷；所述催化劑為 氯銷酸；所述聚酸為締丙基聚酸。
[0011] 上述氨基取代硅烷可W是3-氨丙基Ξ乙氧基硅烷、3-氨丙基甲基二乙氧基硅烷、N-(β-氨乙基-丫-氨丙基）Ξ甲氧基硅烷中的一種或幾種混合。
[0012] 上述烷氧基取代硅烷可W是甲基Ξ甲氧基硅烷、甲基Ξ乙氧基硅烷、辛基Ξ甲氧 基硅烷中的一種或幾種混合。
[0013] 上述環(huán)氧基取代硅烷可W是3-化3-環(huán)氧丙氧）丙基Ξ甲氧基硅烷、3-(2, 3-環(huán)氧 丙氧）丙基甲基二乙氧基硅烷、0-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基）乙基Ξ甲氧基硅烷中的一種或幾種 混合。
[0014]上述締丙基聚酸可W是APEG-2000,APEG-2400,HPEG-2400 中的一種。
[0015] 為了提高新漸青對RAP的裹覆效果，本發(fā)明優(yōu)選由取代基硅烷100份，聚酸20~ 60份，催化劑2~10份反應制得，W重量份計。
[0016] 更進一步節(jié)約資源，減少新漸青的用量，上述原料配比優(yōu)選取代基硅烷100份，聚 酸30~50份，催化劑4~7份；更優(yōu)選取代基硅烷100份，聚酸40~45份，催化劑5~6 份。
[0017] 上述界面分散劑是運樣制得的：將相應比例的聚酸、取代基硅烷加入反應蓋中，加 熱升溫，并不斷攬拌，打開冷凝裝置；升溫至40~60°C時，加入催化劑氯銷酸，升溫至80~ 90°C，反應3~5小時；待反應結束后冷卻至60°CW下，加入適量堿中和反應過程中產(chǎn)生的 酸，過濾，減壓蒸饋除去副產(chǎn)物及為反應的原料，既得。
[0018] 其中的加熱方式優(yōu)選水浴加熱，攬拌優(yōu)選磁力攬拌；所述堿優(yōu)選Ξ乙胺。
[0019] 具體地說，按100份取代基硅烷、40~45份聚酸加入到帶磁力攬拌和冷凝管的 反應蓋，水浴加熱，磁力攬拌下緩慢升溫，并打開冷凝裝置；當溫度達到45~5(TC時，加入 5~6份的催化劑，繼續(xù)升溫。當溫度升至80~90°C并穩(wěn)定后，控制反應時間為4~化； 反應結束后，停止加熱并自然冷卻，待反應體系溫度降至30~60°C時，打開反應蓋，加入適 量Ξ乙胺，W中和反應過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽酸，過濾沉淀；減壓蒸饋W去除過量的未反應 物（聚酸或取代基硅烷），即得到本發(fā)明用于漸青路面溫拌再生的界面分散劑。
[0020] 本發(fā)明的另一目的是運樣實現(xiàn)的：
[0021] 一種溫拌再生復合改性劑，其原料包括溫拌劑、基礎油分，其特征在于：該復合改 性劑的原料還包括界面分散劑；且溫拌劑：界面分散劑：基礎油分的重量比為1 :1~6 :2~ 8。
[0022] 上述溫拌劑優(yōu)選丙締酸十八醋和苯乙締一馬來酸酢共聚物W100:20~60的比例 混合而成，所述比例為重量比。
[0023] 上述基礎油分優(yōu)選機油與增塑劑按照100 :3~7的比例混合而成，所述比例為重 量比；所述增塑劑優(yōu)選鄰苯二甲酸二下醋。
[0024] 為了增強上述復合改性劑的使用性能，上述溫拌再生復合改性劑優(yōu)選按照溫拌 劑：界面分散劑：基礎油分為1 :2~5 :3~6的比例制得。
[00巧]上述溫拌劑為丙締酸十八醋和苯乙締一馬來酸酢共聚物按照相應比例直接在常 溫條件下混合。
[0026] 上述基礎油分為機油、增塑劑按照相應比例混合后，在110~130°C下攬拌使之均 勻制得，所述攬拌優(yōu)選低速攬拌，更優(yōu)選1000~2000r/min，所述攬拌時間優(yōu)選3~5分鐘。
[0027] 上述機油可W為廢舊輕質機油。所述廢舊輕質機油為將汽車發(fā)動機廢舊回收機 油，經(jīng)過靜置分層，除水，加干燥劑干燥，過濾后加熟石灰調節(jié)其PH值在7~9。
[0028] 上述溫拌再生復合改性劑的制備方法，W溫拌劑、界面分散劑和基礎油分為原料 制得，采用W下步驟：
[0029] 基礎油分攬拌溫度升高至130~150°C時，按比例添加制得的界面分散劑，在剪切 速率為4000~7000r/min條件下攬拌10~15分鐘；
[0030] 停止加熱，將攬拌速率降至1000~2000r/min，待溫度降低到110~130°C后，按 比例加入溫拌劑，剪切5~10分鐘，既得。
[0031] 具體地說，一種溫拌再生復合改性劑，其特征是由W下幾個步驟組成： 陽03引步驟1 :原料的準備
[0033] 基礎油分的制備：將汽車發(fā)動機廢舊回收機油，經(jīng)過靜置5~化分層，除去明水； 在加入適量無水硫酸鋼干燥，進一步除去殘留水分，過濾；最后加入少量熟石灰堿調節(jié)其酸 堿性，控制其PH值在7~9,制得廢舊輕質機油；將制得的廢舊輕質機油與鄰苯二甲酸二下 醋按照100 :4~5的質量比例混合，在110~130°C下攬拌3~5分鐘使之均勻，制得基礎 油分；
[0034] 界面分散劑的制備：將100份取代基硅烷、40~45份締丙基聚酸 (APEG-2000,APEG-2400或HPEG-2400)加入到帶磁力攬拌和冷凝管的反應蓋，水浴加熱到 48~52°C時，加入4~5份氯銷酸做催化劑，繼續(xù)至82~88°C并穩(wěn)定后，控制反應時間為 4~化；停止加熱，待反應體系溫度降至40~60°C時，打開反應蓋，加入適量Ξ乙胺，W中 和反應過程中產(chǎn)生的副產(chǎn)物鹽酸，過濾并進行減壓蒸饋，制得用于漸青路面溫拌再生的界 面分散劑；
[0035] 溫拌劑的制備：丙締酸十八醋和苯乙締一馬來酸酢共聚物按照2:1的質量比例室 溫下混合均勻，制得溫拌劑；
[0036] 步驟2:溫拌再生復合改性劑的制備：
[0037] 升高基礎油分攬拌溫度至130~150。添加步驟1中制得的界面分散劑，在攬拌 10~15分鐘；停止攬拌并降低攬拌溫度至110~130°C，加入步驟1制得的溫拌劑后繼續(xù) 攬拌，其中溫拌劑：界面分散劑：基礎油分的質量比例為1 :3~4 :4~5 ;控制攬拌速率為 4000~7000r/min剪切5~10分鐘，制成本發(fā)明產(chǎn)品溫拌再生