一種無味配方內(nèi)胎膠料及其加工工藝的制作方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001] 本發(fā)明屬于生產(chǎn)輪胎的技術(shù)領(lǐng)域，具體地說，涉及一種無味配方內(nèi)胎膠料及其加 工工藝。
【背景技術(shù)】
[0002] 橡膠輪胎中的各類添加劑會(huì)導(dǎo)致輪胎產(chǎn)生氣味。如果輪胎用的是再生膠，輪胎氣 味偏大；如使用的是天然橡膠、異戊橡膠和丁基橡膠，輪胎氣味則偏小。硫化劑也會(huì)導(dǎo)致輪 胎產(chǎn)生明顯的氣味，如輪胎的硫化過程產(chǎn)生的氣味過重，則需在硫化車間增添除味空氣凈 化設(shè)備，增加輪胎的加工成本。輪胎的氣味會(huì)影響人的身體健康、不利于環(huán)保。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0003] 針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)中上述的不足，本發(fā)明提供一種無味配方內(nèi)胎膠料及其加工工藝， 該內(nèi)胎膠料無臭味、氣密性好，且環(huán)保。
[0004] 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的解決方案是：一種無味配方內(nèi)胎膠料，其膠料的 各組分的重量比如下：
[0005] 天然橡膠： 100
[0006] 填充料和補(bǔ)強(qiáng)劑： 炭黑N330 30-35
[0007] 輕質(zhì)碳酸鈣 55-60
[0008] 軟化劑： 高芳烴油 10-12
[0009] 古瑪隆 3. 0-3. 5
[0010] 活化劑： 氧化鋅 4. 0-4. 5
[0011] 硬脂酸 3. 0-3. 5
[0012] 防老劑： 4010NA 1. 5-2. 0
[0013] RD 1. 5-2. 0
[0014] 防護(hù)蠟 1. 5-2.0
[0015] 硫化/促進(jìn)劑： 硫磺 2. 5-3.0
[0016] 促進(jìn)劑DM 0. 7-1. 0
[0017] 促進(jìn)劑CZ 0. 9-1. 1
[0018] 除味劑： 0· 1
[0019] -種本發(fā)明的無味配方內(nèi)胎膠料的加工工藝，
[0020] 一段混煉：
[0021] 第一步，將天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C-40°C，切成膠塊；
[0022] 第二步，將膠塊投入密煉機(jī)，再加入輕質(zhì)碳酸I丐、活化劑、防老劑和50 %的碳黑 N330,混煉時(shí)間25秒-30秒；期間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分，密煉機(jī)內(nèi)溫度110°C_120°C;
[0023] 第三步，向密煉機(jī)內(nèi)加入軟化劑和另50%的炭黑N330,混煉時(shí)間40秒-50秒；期 間，密煉機(jī)內(nèi)溫度130°C_140°C;
[0024]第四步，提砣、壓砣一次，混煉時(shí)間25秒-30秒，混煉溫度155°C，
[0025] 第五步，排膠得母煉膠，排膠溫度110°C;母煉膠完全冷卻到室溫。
[0026]終煉：
[0027] 第六步，將母煉膠與硫化/促進(jìn)劑、除味劑進(jìn)行混煉，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，混煉 溫度100°C-110 °C，時(shí)間持續(xù)60秒-80秒后，排膠。
[0028] 本發(fā)明的有益效果是，該膠料配方的材料種類既保證了內(nèi)胎的塑性、氣密性、耐磨 性等性能，又防止產(chǎn)生氣味；該膠料配方的重量比則合理、適量地去除橡膠中的各種氣味； 該膠料的加工工藝中所涉及的混煉時(shí)間、溫度和密煉機(jī)轉(zhuǎn)速保證了各種材料的有效分散和 混合，保證了配方中的除味劑的有效發(fā)揮，使得內(nèi)胎無臭味且環(huán)保。
【具體實(shí)施方式】
[0029] 以下結(jié)合實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步描述：
[0030] 本發(fā)明提供一種無味配方內(nèi)胎膠料，其膠料的各組分的重量比如下：
[0031] 天然橡膠： 100
[0032] 填充料和補(bǔ)強(qiáng)劑部分：炭黑N330 30-35
[0033] 輕質(zhì)碳酸鈣 55-60
[0034] 軟化劑： 高芳烴油 10-12
[0035] 古瑪隆 3. 0-3. 5
[0036] 活化劑： 氧化鋅 4. 0-4. 5
[0037] 硬脂酸 3. 0-3. 5
[0038]防老劑： 4010NA 1. 5-2. 0
[0039]RD 1. 5-2. 0
[0040] 防護(hù)蠟 1. 5-2. 0
[0041] 硫化/促進(jìn)劑： 硫磺 2. 5-3.0
[0042] 促進(jìn)劑DM 0. 7-1. 0
[0043] 促進(jìn)劑CZ 0. 9-1. 1
[0044]除味劑： 0· 1
[0045] 該膠料配方的材料種類既保證了內(nèi)胎的塑性、氣密性、耐磨性等性能，又防止產(chǎn)生 氣味；該膠料配方的重量比則合理、適量地去除橡膠中的各種氣味。
[0046] -種本發(fā)明的無味配方內(nèi)胎膠料的加工工藝，
[0047] 一段混煉：
[0048] 第一步，將天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C-40°C，切成膠塊；
[0049] 第二步，將膠塊投入密煉機(jī)，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、活化劑、防老劑和50 %的碳黑 N330,混煉時(shí)間25秒-30秒；期間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分，密煉機(jī)內(nèi)溫度110°C_120°C;
[0050] 第三步，向密煉機(jī)內(nèi)加入軟化劑和另50%的炭黑N330,混煉時(shí)間40秒-50秒；期 間，密煉機(jī)內(nèi)溫度130°C_140°C;
[0051] 第四步，提砣、壓砣一次，混煉時(shí)間25秒-30秒，混煉溫度155 °C，
[0052] 第五步，排膠得母煉膠，排膠溫度110°C;母煉膠完全冷卻到室溫。
[0053]終煉：
[0054] 第六步，將母煉膠與硫化/促進(jìn)劑、除味劑進(jìn)行混煉，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，混煉 溫度100°C-110 °C，時(shí)間持續(xù)60秒-80秒后，排膠。
[0055] 該膠料的加工工藝中所涉及的混煉時(shí)間、溫度和密煉機(jī)轉(zhuǎn)速保證了各種材料的有 效分散和混合，保證了配方中的除味劑的有效發(fā)揮，使得內(nèi)胎無臭味且環(huán)保。
【主權(quán)項(xiàng)】
1. 一種無味配方內(nèi)胎膠料，其特征是：其膠料的各組分的重量比如下： X然橡膠： 100 填充料和補(bǔ)強(qiáng)劑： 炭黑N330 30-35 輕質(zhì)碳酸鈣 55-60： 軟化劑： 高芳烴油 IQ-12 古瑪隆 3. 0-3. 5 活化劑: 氧化鋅 4:.H5 硬脂酸 ms O 防老劑： 40IONA L 5-2. 0 HD 11-2 0 防護(hù)蠟 1. δ-2. Q 硫化/促進(jìn)劑： 硫磺 2. 5-3. 0 促進(jìn)劑M 0. 7-1. 0 促進(jìn)劑CZ 0. 9-1.1 除味劑： 0.12. -種如權(quán)利要求1所述的無味配方內(nèi)胎膠料的加工工藝， 一段混煉： 第一步，將天然橡膠在烘膠房烘至溫度30°C -40°C，切成膠塊； 第二步，將膠塊投入密煉機(jī)，再加入輕質(zhì)碳酸鈣、活化劑、防老劑和50 %的碳黑N330， 混煉時(shí)間25秒-30秒；期間，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速35轉(zhuǎn)/分，密煉機(jī)內(nèi)溫度110°C _120°C ; 第三步，向密煉機(jī)內(nèi)加入軟化劑和另50%的炭黑N330,混煉時(shí)間40秒-50秒；期間，密 煉機(jī)內(nèi)溫度130°C _140°C ; 第四步，提砣、壓砣一次，混煉時(shí)間25秒-30秒，混煉溫度155°C， 第五步，排膠得母煉膠，排膠溫度110°c ;母煉膠完全冷卻到室溫； 終煉： 第六步，將母煉膠與硫化/促進(jìn)劑、除味劑進(jìn)行混煉，密煉機(jī)轉(zhuǎn)速20轉(zhuǎn)/分，混煉溫度 100°C -IKTC，時(shí)間持續(xù)60秒-80秒后，排膠。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種無味配方內(nèi)胎膠料及其加工工藝，其膠料的各組分的重量比如下：天然橡膠100；炭黑N330？30-35、輕質(zhì)碳酸鈣55-60；高芳烴油10-12、古瑪隆3.0-3.5；氧化鋅4.0-4.5、硬脂酸3.0-3.5；防老劑4010NA？1.5-2.0、防老劑RD？1.5-2.0；防護(hù)蠟1.5-2.0；硫磺2.5-3.0；促進(jìn)劑DM？0.7-1.0；促進(jìn)劑CZ？0.9-1.1；除味劑0.1。采用兩段混煉工藝，該內(nèi)胎膠料的配方既保證了內(nèi)胎的塑性、氣密性、耐磨性等性能，又防止內(nèi)胎產(chǎn)生氣味；該加工工藝保證了各種材料的有效分散和混合，保證了配方中的除味劑的有效發(fā)揮，使得內(nèi)胎無臭味。
【IPC分類】C08K3/22, C08L91/06, C08K3/26, C08K13/02, C08L91/00, C08K3/06, C08L7/00, C08K3/04
【公開號(hào)】CN105419007
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201511026213
【發(fā)明人】顏樂炳, 傅啟君
【申請(qǐng)人】四川君格橡膠制品有限公司
【公開日】2016年3月23日
【申請(qǐng)日】2015年12月30日