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      一種從油茶枯中提取茶皂素的方法

      文檔序號(hào):9701919閱讀:1719來源:國(guó)知局
      一種從油茶枯中提取茶皂素的方法
      【技術(shù)領(lǐng)域】
      [0001]本發(fā)明涉及茶皂素提取技術(shù)領(lǐng)域,特別涉及一種從油茶枯中提取茶皂素的方法。
      【背景技術(shù)】
      [0002]油茶原產(chǎn)于我國(guó),主要是指山茶科山茶屬植物中種子油脂含量較高且具有經(jīng)濟(jì)栽培價(jià)值的植物總稱,是中國(guó)特有的“國(guó)家級(jí)特色資源”,與油橄欖、油棕、椰子并稱為世界四大木本油料植物。油茶枯是油茶果實(shí)經(jīng)榨油后的余渣,我國(guó)現(xiàn)有油茶林面積410X106hm2,每年約產(chǎn)生6萬千克左右的油茶枯,這些油茶枯中含有15%左右的茶皂素,然而這些油茶枯雖未充分其含有茶皂素的作用,極其浪費(fèi);茶皂素是一類結(jié)構(gòu)相近的齊墩果烷型五環(huán)三萜類皂苷的混合物,研究表時(shí),茶皂素是一種純天然非離子表面活性劑,同時(shí)又具有抗菌消炎、抗病毒、抗氧化、抗高血壓、抑制酒精吸收保護(hù)腸胃以及殺蟲等活性,可應(yīng)用于醫(yī)藥、農(nóng)藥、化妝品、水產(chǎn)養(yǎng)殖等領(lǐng)域,因此,對(duì)茶皂素的提取應(yīng)用進(jìn)行研究具有重要意義。
      [0003]傳統(tǒng)的茶皂素提取方法很多,如水提法、乙醇提取法、水提沉淀法、有機(jī)溶劑浸取法等,這些方法不同程度地存在提取率低、時(shí)間長(zhǎng)、能耗大、成本高等不足。

      【發(fā)明內(nèi)容】

      [0004]為了克服上述所述的不足,本發(fā)明的目的是提供一種提取率高、能耗小、成本低的從油茶枯中提取茶皂素的方法。
      [0005]本發(fā)明解決其技術(shù)問題的技術(shù)方案是:
      [0006]—種從油茶枯中提取茶皂素的方法,其特征在于,包括如下步驟:
      [0007]S1:對(duì)油茶枯進(jìn)行除霉去雜處理,得到無霉變無雜的油茶枯精品;
      [0008]S2:對(duì)油茶枯精品進(jìn)行粉碎處理,得到油茶枯粉末;
      [0009]S3:對(duì)油茶枯粉末進(jìn)行烘干處理,得到干燥的油茶枯粉末;
      [0010]S4:把干燥的油茶枯粉末投入乙醇溶液中,進(jìn)行浸提,得到浸提液;
      [0011]S5:在浸提液中投入絮凝劑,得到濾液;
      [0012]S6:把濾液進(jìn)行濃縮處理,得到濃縮液;
      [0013]S7:對(duì)濃縮液進(jìn)行脫色處理,得到過濾液;
      [0014]S8:對(duì)過濾液進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,得到茶皂素成品。
      [0015]作為本發(fā)明的一種改進(jìn),在步驟S2中,對(duì)油茶枯精品進(jìn)行粉碎處理,得到粒度直徑為0.05?Imm的油茶枯粉末。
      [0016]作為本發(fā)明的進(jìn)一步改進(jìn),在步驟S3中,對(duì)油茶枯粉末進(jìn)行烘干處理,將油茶枯粉末在80°C?100°C的溫度下烘干至含水量小于6%,得到干燥的油茶枯粉末。
      [0017]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S4中,把干燥的油茶枯粉末投入濃度為60 %?90 %的乙醇溶液中,在30°C?60°C的溫度下浸提0.5h?1.5h,得到浸提液。
      [0018]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S5中,在浸提液中投入濃度為6%?10 %的絮凝劑,加熱攪拌,自然沉降2h,得到濾液。
      [0019]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S6中,把濾液進(jìn)行濃縮處理,在溫度為85°C?95°C下,減壓恒溫蒸發(fā)濃縮至稠狀液體,得到濃縮液。
      [0020]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S7中,在濃縮液中加入5%的活性炭進(jìn)行脫色處理,加熱攪拌,再過濾,得到過濾液。
      [0021 ]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S8中,對(duì)過濾液進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,在溫度為50°C?60°C下,減壓恒溫蒸發(fā)乙醇,得到茶皂素成品。
      [0022]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S4中,所述乙醇溶液的濃度為65%。
      [0023]作為本發(fā)明的更進(jìn)一步地改進(jìn),在步驟S4中,所述乙醇溶液的濃度為90%;在步驟S5中,所述絮凝劑為粉狀硫酸鋁。
      [0024]在本發(fā)明中,對(duì)油茶枯進(jìn)行除霉去雜處理,得到無霉變無雜的油茶枯精品,去除雜質(zhì)和霉變的油茶枯,從而使后續(xù)提取茶皂素時(shí)更加精純;再對(duì)油茶枯精品進(jìn)行粉碎處理,得到油茶枯粉末,便于后續(xù)油茶枯的溶解,更加其溶解的表面積;然后對(duì)油茶枯粉末進(jìn)行烘干處理,得到干燥的油茶枯粉末,減少其含水量,增加其提純度;再把干燥的油茶枯粉末投入乙醇溶液中,進(jìn)行浸提,得到浸提液,使油茶枯溶于乙醇溶液中,使其它雜質(zhì)沉淀,從而去除;在浸提液中投入絮凝劑,得到濾液,從而進(jìn)一步去除沉淀雜質(zhì);然后把濾液進(jìn)行濃縮處理,得到濃縮液,提高其濃度,便于后續(xù)進(jìn)行提純;對(duì)濃縮液進(jìn)行脫色處理,得到過濾液;最后對(duì)過濾液進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,回收乙醇,得到茶皂素成品。本發(fā)明的提取茶皂素的方法提取率高、能耗小、成本低。
      【具體實(shí)施方式】
      [0025]為了使本發(fā)明的目的、技術(shù)方案及優(yōu)點(diǎn)更加清楚明白,以實(shí)施例,對(duì)本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。應(yīng)當(dāng)理解,此處所描述的具體實(shí)施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。
      [0026]本發(fā)明的一種從油茶枯中提取茶皂素的方法,包括如下步驟:
      [0027]S1:對(duì)油茶枯進(jìn)行除霉去雜處理,得到無霉變無雜的油茶枯精品;
      [0028]S2:對(duì)油茶枯精品進(jìn)彳丁粉碎處理,得到油茶枯粉末;
      [0029]S3:對(duì)油茶枯粉末進(jìn)行烘干處理,得到干燥的油茶枯粉末;
      [0030]S4:把干燥的油茶枯粉末投入乙醇溶液中,進(jìn)行浸提,得到浸提液;
      [0031 ] S5:在浸提液中投入絮凝劑,得到濾液;
      [0032]S6:把濾液進(jìn)行濃縮處理,得到濃縮液;
      [0033]S7:對(duì)濃縮液進(jìn)行脫色處理,得到過濾液;
      [0034]S8:對(duì)過濾液進(jìn)行蒸發(fā)干燥處理,得到茶皂素成品。
      [0035]在本發(fā)明中,在步驟SI中對(duì)油茶枯進(jìn)行除霉去雜處理,得到無霉變無雜的油茶枯精品,去除雜質(zhì)和霉變的油茶枯,從而使后續(xù)提取茶皂素時(shí)更加精純;在步驟S2中對(duì)油茶枯精品進(jìn)行粉碎處理,得到油茶枯粉末,便于后續(xù)油茶枯的溶解,更加其溶解的表面積;在步驟S3中對(duì)油茶枯粉末進(jìn)行烘干處理,得到干燥的油茶枯粉末,減少其含水量,增加其提純度;在步驟S4中把干燥的油茶枯粉末投入乙醇溶液中,進(jìn)行浸提,得到浸提液,使油茶枯溶于乙醇溶液中,使其它雜質(zhì)沉淀,從而去除;在步驟S5中在浸提液中投入絮凝
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