一種雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置的制造方法
【技術(shù)領(lǐng)域】
[0001]本發(fā)明涉及一種發(fā)酵裝置，更具體地說是一種雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置，屬于基質(zhì)生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。
【背景技術(shù)】
[0002]1934年，美國(guó)Lambert發(fā)現(xiàn)，在雙孢燕培養(yǎng)料堆制過程中，料堆形成不同的溫度發(fā)酵區(qū)，不同區(qū)內(nèi)溫度差異較大，微生物形態(tài)差異明顯，其中最適供給蘑菇菌絲營(yíng)養(yǎng)的發(fā)酵區(qū)，溫度多在50°C上下；另外，Lambert嘗試把發(fā)酵料置于能維持穩(wěn)定50°C的房間內(nèi)3天，發(fā)現(xiàn)能夠明顯改善基質(zhì)質(zhì)量，減少病蟲害，單產(chǎn)得到顯著提高。
[0003]當(dāng)前農(nóng)業(yè)種植和養(yǎng)殖脫節(jié)嚴(yán)重，種植業(yè)的秸桿大量焚燒，污染環(huán)境，而養(yǎng)殖業(yè)糞便亂堆亂放，農(nóng)業(yè)廢棄物利用時(shí)空脫節(jié)，方便快速處理這些農(nóng)業(yè)廢棄物的工具缺乏，目前的發(fā)酵工藝趨向二元化，一是工廠化設(shè)備發(fā)酵，投入高;二是原始露天堆制發(fā)酵，發(fā)酵慢且質(zhì)量差。
[0004]另一方面，現(xiàn)有便捷的雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵設(shè)備通氣效果較差，出料困難，罐身容易鼓漲，通氣孔易堵塞，疏通不方便。

【發(fā)明內(nèi)容】

[0005]本發(fā)明針對(duì)現(xiàn)有雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置存在的問題，提供一種雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置，該裝置根據(jù)工廠化高效隧道發(fā)酵的原理，即將雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵分為一次料倉(cāng)發(fā)酵和二次隧道發(fā)酵兩個(gè)過程，設(shè)計(jì)而成。
[0006]本發(fā)明的技術(shù)方案是:提供一種雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置，由罐體和通風(fēng)管道系統(tǒng)組成。
[0007]所述的罐體由罐身、罐蓋、側(cè)門、防鼓鋼架、承重杠、回氣閥、放氣閥、取樣口、密封蓋、合頁(yè)、密封開關(guān)、曝氣孔等組成，其中罐身、罐蓋和側(cè)門均采用具有抗腐蝕、輕便特性的PVC材料制造，罐蓋和罐身上部開口緊密配合，罐身左側(cè)開口的一側(cè)通過合頁(yè)與側(cè)門進(jìn)行鉸接，側(cè)門可以通過密封開關(guān)與罐身進(jìn)行緊密配合，罐體上端開口作為進(jìn)料口，左側(cè)開口作為出料口；使用厚度為25mm的橡膠海綿板和防水塑料膜的保溫層對(duì)罐體外部進(jìn)行無死角包裹;使用防鼓鋼架對(duì)罐身進(jìn)行固定，側(cè)門外端設(shè)置九個(gè)取樣口，罐身下底面設(shè)置曝氣孔，罐身下端設(shè)置承重杠，可以方便使用叉車或者推車移動(dòng)整個(gè)發(fā)酵裝置。
[0008]所述的通風(fēng)管道系統(tǒng)置于罐體外側(cè)，由進(jìn)氣管、回氣管、氣體流量計(jì)、漩渦氣栗、主管道、副管道、曝氣管、排液閥等組成，回氣管一端與罐蓋上的回氣閥連接，回氣管的另一端與進(jìn)氣管一起連接在氣體流量計(jì)的進(jìn)氣口，氣體流量計(jì)的出氣口與漩渦氣栗的進(jìn)氣口相連接，漩渦氣栗的出氣口與主管道進(jìn)氣口相連接，主管道上連接多個(gè)副管道，副管道上部有曝氣管，副管道末端安裝排液閥，其中曝氣管與罐體下底面的曝氣孔緊密配合。
[0009]所述的九個(gè)取樣口為三列三行樣式均勻分布在側(cè)門上，每個(gè)取樣口外端連接密封蓋，取樣口與密封蓋兩者采用螺紋連接，其中取樣口為外螺紋形式，可以在多次取樣過程中避免物料對(duì)螺紋的腐蝕，增加取樣口處的密封性和使用壽命。
[0010]所述的罐蓋呈正四棱錐形狀，棱錐頂端設(shè)置回氣閥，一側(cè)面中部設(shè)置放氣閥。
[0011]所述的主管道、副管道和曝氣管，其中孔徑:主管道〉副管道，曝氣管為錐形管孔，下孔徑為20mm，上孔徑為5mm，這種結(jié)構(gòu)可以與罐體底面的曝氣孔緊密配合，并能起到曝氣作用，使空氣能迅速向物料內(nèi)滲透，可以有效解決罐體內(nèi)物料局部通氣不良的問題。
[0012]所述的漩渦氣栗為通風(fēng)系統(tǒng)提供靜壓5000Pa的鼓風(fēng)力，將新鮮空氣或50°C的蒸汽通過曝氣孔壓入罐體，與物料結(jié)合，充分發(fā)酵，并由罐體上部的回氣閥進(jìn)入回風(fēng)管循環(huán)，或者經(jīng)過排氣閥排出。
[0013]所述的氣體流量計(jì)為具有測(cè)量負(fù)壓流量功能的流量計(jì)，用于量化進(jìn)入通風(fēng)管道的通氣量，保證通氣量的準(zhǔn)確性。
[0014]所述的排液閥位于副管道的末端，通過排液閥可以將副管道中的發(fā)酵液或者小的雜物排出，保證進(jìn)入罐體空氣的濕度。
[0015]本發(fā)明的雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置進(jìn)料和出料過程簡(jiǎn)單，易于操作；另外一方面通過改變進(jìn)氣條件，可以實(shí)現(xiàn)對(duì)雙孢菇基質(zhì)的一次料倉(cāng)發(fā)酵和二次隧道發(fā)酵的兩個(gè)不同過程，對(duì)物料的發(fā)酵效果好，具有較好的應(yīng)用意義。
【附圖說明】
[0016]圖1為發(fā)酵裝置的整體結(jié)構(gòu)示意圖。
[0017]圖2為側(cè)門的正視結(jié)構(gòu)示意圖。
[0018]圖3為罐蓋的結(jié)構(gòu)示意圖。
[0019]圖4為罐體底端曝氣裝置示意圖。
[0020]圖5為罐體底端曝氣孔示意圖。
[0021]圖中，1為回氣管，2為回氣閥，3為側(cè)門，4為密封蓋，5為取樣口，6為密封開關(guān)，7為副管道，8為排液閥，9為放氣閥，10為進(jìn)氣管，11為氣體流量計(jì)，12為上蓋，13為防鼓鋼架，14為罐身，15漩渦氣栗，16為主管道，17為承重杠，18為合頁(yè)，19為主管道進(jìn)氣口，20為曝氣管，21為曝氣孔。
【具體實(shí)施方式】
[0022]下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)的說明，一種雙孢菇基質(zhì)發(fā)酵裝置，由罐體和通風(fēng)管道系統(tǒng)組成。
[0023]如圖1、圖2、圖3、圖4和圖5所示，所述的罐體由罐身14、罐蓋12、側(cè)門3、防鼓鋼架
13、承重杠17等組成，其中罐身14、罐蓋12和側(cè)門3均采用具有抗腐蝕、輕便特性的PVC材料制造，罐身14上端開口可以和罐蓋12緊密配合，罐身14左側(cè)開口一側(cè)通過合頁(yè)18與側(cè)門3鉸接，側(cè)門3可以通過密封開關(guān)6與罐身14緊密配合，罐身14上端開口作為進(jìn)料口，左側(cè)開口作為出料口；罐體使用厚度為25mm的橡膠海綿板和防水塑料膜的保溫層進(jìn)行無死角包裹;使用防鼓鋼架13固定罐身14，防止物料在發(fā)酵過程中，物料的膨脹對(duì)罐身14的破壞;側(cè)門3上設(shè)置九個(gè)觀察取樣口 5，罐取樣口 5外端連接密封蓋4;罐身14下底面設(shè)置曝氣孔21，曝氣孔21連接曝氣管20，罐身14下端設(shè)置承重杠17，可以方便使用叉車或者推車移動(dòng)整個(gè)發(fā)酵裝置。
[0024]如圖1、圖3、圖4和圖5