到辣椒提取液;所述的辣椒提取液進(jìn)入分離器進(jìn)行分相，含有辣椒紅色素的溶劑A為輕相，含有辣椒素的溶劑B為重相;將經(jīng)分相后的兩相溶劑，分別回收溶劑A和溶劑B，即可得到辣椒紅色素和辣椒素。
[0023]實(shí)施例2:
一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，包括以下步驟:
1)鮮辣椒破碎:將采摘下來的鮮辣椒進(jìn)行破碎，得到鮮辣椒碎片;鮮辣椒的含水量為60%;鮮辣椒碎片為寬度1.5cm長的片狀；
2)烘干:將步驟I)得到的鮮辣椒碎片進(jìn)行烘干處理，得到烘干辣椒碎片;烘干采用滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行，在烘干過程中進(jìn)口處的溫度為350°C，出口處的溫度為100°C ;鮮辣椒碎片在烘干機(jī)內(nèi)的時(shí)間為2min，烘干至鮮辣椒碎片含水量為25%;
3)籽皮分離:將步驟2)得到的烘干辣椒碎片進(jìn)行籽皮分離，得到辣椒皮和辣椒籽;籽皮分離后，皮中含籽率為I %;
4)磨粉、造粒:將步驟3)得到的辣椒皮粉碎后進(jìn)行造粒處理，得到辣椒顆粒;磨粉后得到的辣椒粉的粒度為80目；所述的辣椒顆粒的直徑為0.5cm，長度為0.8cm，硬度為4kg;
5)提取:將步驟4)得到的辣椒顆粒用混合溶劑提取并分離，得到辣椒紅色素和辣椒素；所述混合溶劑，由體積比為9:1的A、B兩種不互溶的溶劑組成;所述的溶劑A為乙醚;所述的溶劑B為體積百分比為90%的乙醇水溶液;所述的提取溫度為48°C，時(shí)間為280min，提取次數(shù)為5次，每次辣椒顆粒和混合溶劑的料液質(zhì)量體積比為1:5;所述的混合溶劑采用混合器進(jìn)行混合，并按照循環(huán)提取的方式對(duì)辣椒顆粒進(jìn)行提取得到辣椒提取液;所述的辣椒提取液進(jìn)入分離器進(jìn)行分相，含有辣椒紅色素的溶劑A為輕相，含有辣椒素的溶劑B為重相;將經(jīng)分相后的兩相溶劑，分別回收溶劑A和溶劑B，即可得到辣椒紅色素和辣椒素。
[0024]實(shí)施例3:
一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，包括以下步驟:
1)鮮辣椒破碎:將采摘下來的鮮辣椒進(jìn)行破碎，得到鮮辣椒碎片;鮮辣椒的含水量為55%;鮮辣椒碎片為寬度1.25cm長的片狀；
2)烘干:將步驟I)得到的鮮辣椒碎片進(jìn)行烘干處理，得到烘干辣椒碎片;烘干采用滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行，在烘干過程中進(jìn)口處的溫度為325°C，出口處的溫度為90°C ;鮮辣椒碎片在烘干機(jī)內(nèi)的時(shí)間為1.5min，烘干至鮮辣椒碎片含水量為17.5%;
3)籽皮分離:將步驟2)得到的烘干辣椒碎片進(jìn)行籽皮分離，得到辣椒皮和辣椒籽;籽皮分尚后，皮中含籽率為3%;
4)磨粉、造粒:將步驟3)得到的辣椒皮粉碎后進(jìn)行造粒處理，得到辣椒顆粒;磨粉后得到的辣椒粉的粒度為55目；所述的辣椒顆粒的直徑為0.4cm，長度為0.65cm，硬度為3kg;
5)提取:將步驟4)得到的辣椒顆粒用混合溶劑提取并分離，得到辣椒紅色素和辣椒素；所述混合溶劑，由體積比為5:1的A、B兩種不互溶的溶劑組成;所述的溶劑A為植物油抽提溶劑；所述的溶劑B為體積百分比為85%的乙醇水溶液；所述的提取溫度為39°C，時(shí)間為240min，提取次數(shù)為4次，每次辣椒顆粒和混合溶劑的料液質(zhì)量體積比為1:3 ；所述的混合溶劑采用混合器進(jìn)行混合，并按照循環(huán)提取的方式對(duì)辣椒顆粒進(jìn)行提取得到辣椒提取液;所述的辣椒提取液進(jìn)入分離器進(jìn)行分相，含有辣椒紅色素的溶劑A為輕相，含有辣椒素的溶劑B為重相;將經(jīng)分相后的兩相溶劑，分別回收溶劑A和溶劑B，即可得到辣椒紅色素和辣椒素。
[0025]上述方法得到的辣椒紅色素的色價(jià)222，沉淀物為0.6%，丙酮不溶物為0.04%，色價(jià)得率99.0%，外觀狀態(tài)較稀，流動(dòng)性好。
[0026]上述方法得到的辣椒素的辣度為76%，辣椒素用食用油稀釋到質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1%后，無沉淀，辣椒素提取率為99.3%。
[0027]最后應(yīng)說明的是:以上所述僅為本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例而已，并不用于限制本發(fā)明，盡管參照前述實(shí)施例對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了詳細(xì)的說明，對(duì)于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來說，其依然可以對(duì)前述各實(shí)施例所記載的技術(shù)方案進(jìn)行修改，或者對(duì)其中部分技術(shù)特征進(jìn)行等同替換。凡在本發(fā)明的精神和原則之內(nèi)，所作的任何修改、等同替換、改進(jìn)等，均應(yīng)包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，包括以下步驟: I)鮮辣椒破碎:將采摘下來的鮮辣椒進(jìn)行破碎，得到鮮辣椒碎片； 2)烘干:將步驟I)得到的鮮辣椒碎片進(jìn)行烘干處理，得到烘干辣椒碎片； 3)籽皮分離:將步驟2 )得到的烘干辣椒碎片進(jìn)行籽皮分離，得到辣椒皮和辣椒籽； 4)磨粉、造粒:將步驟3)得到的辣椒皮粉碎后進(jìn)行造粒處理，得到辣椒顆粒； 5)提取:將步驟4)得到的辣椒顆粒用混合溶劑提取并分離，得到辣椒紅色素和辣椒素。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟I)中鮮辣椒的含水量為大于等于50%;鮮辣椒碎片為寬度1-1.5cm長的片狀。3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟2)中，烘干是采用滾筒式烘干機(jī)進(jìn)行烘干。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述的滾筒式烘干機(jī)，在烘干過程中進(jìn)口處的溫度為300-350°C，出口處的溫度為80-1OOcC05.根據(jù)權(quán)利要求4所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述烘干過程中，鮮辣椒碎片在烘干機(jī)內(nèi)的時(shí)間為I_2min，烘干至鮮辣椒碎片含水量為10-25%。6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟3)中，籽皮分離后，皮中含籽率小于等于5%;步驟4)中，磨粉后得到的辣椒粉的粒度為30-80目；所述的辣椒顆粒的直徑為0.3-0.5cm，長度為0.5-0.8cm，硬度為2_4kgo7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述步驟5)中的混合溶劑，由體積比為(1:1)-(9:1)的A、B兩種不互溶的溶劑組成;所述的溶劑A為正己烷、植物油抽提溶劑、乙醚中的任意一種;所述的溶劑B為體積百分比為75%-90%的乙醇水溶液。8.根據(jù)權(quán)利要求7所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述的提取溫度為30-48°C，時(shí)間為200-280min，提取次數(shù)為3_5次，每次辣椒顆粒和混合溶劑的料液質(zhì)量體積比為(I: 2)-( 1:5)。9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述的混合溶劑采用混合器進(jìn)行混合，并按照循環(huán)提取的方式對(duì)辣椒顆粒進(jìn)行提取得到辣椒提取液。10.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，其特征在于，所述的辣椒提取液進(jìn)入分離器進(jìn)行分相，含有辣椒紅色素的溶劑A為輕相，含有辣椒素的溶劑B為重相;將經(jīng)分相后的兩相溶劑，分別回收溶劑A和溶劑B，即可得到辣椒紅色素和辣椒素。
【專利摘要】本發(fā)明公開了一種利用鮮辣椒制備辣椒紅色素和辣椒素的方法，包括以下步驟：1）鮮辣椒破碎；2）烘干；3）籽皮分離；4）磨粉、造粒；5）提取。本發(fā)明提供的方法，其有益效果為：1、使用鮮辣椒為原料，高溫快速干燥，減少人工采摘、晾曬的工作量和投入，降低晾曬過程中辣椒色價(jià)損失；2、辣椒碎片風(fēng)送進(jìn)料、出料，實(shí)現(xiàn)迅速降溫，減少色素?fù)p失；3、烘干后去籽，實(shí)現(xiàn)籽皮高效分離，保證了辣椒紅色素的品質(zhì)；4、辣椒粉造粒以后便于運(yùn)輸，便于萃取生產(chǎn)；5、鮮辣椒經(jīng)烘干后辣椒皮水分控制在10-15%，可直接造粒，相比干辣椒節(jié)省軟化工序；6、采用不互溶的混合溶劑提取，可實(shí)現(xiàn)一步制備辣椒紅和辣椒素，相對(duì)于傳統(tǒng)方法工藝更簡單。
【IPC分類】C09B67/54, C07C231/24, C07C233/20, C09B61/00
【公開號(hào)】CN105622448
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201610092897
【發(fā)明人】韓文杰, 李新山, 劉鳳海, 楊朋濤, 王建永
【申請(qǐng)人】新疆晨光天然色素有限公司
【公開日】2016年6月1日
【申請(qǐng)日】2016年2月20日