蒸汽分別進(jìn)入隔離洗滌塔和氮氣回收系統(tǒng)。
[0155] ⑥PAE輸送系統(tǒng)
[0156] PAE干粉傳輸系統(tǒng)將PAE從干燥機(jī)出口輸送至料倉。干燥機(jī)排出的產(chǎn)品粉末由粉 末冷卻器送至袋式除塵器。袋式除塵器將氮氣和產(chǎn)品粉末進(jìn)行分離，氮氣回至鼓風(fēng)機(jī)，粉末 落到底部，通過一個旋轉(zhuǎn)鎖閥進(jìn)入小漏斗。產(chǎn)品粉末通過一個類似的旋轉(zhuǎn)鎖閥通過風(fēng)送系 統(tǒng)進(jìn)入到產(chǎn)品料倉。
[0157] (4)溶劑回收
[0158] ①萃取
[0159] 從沉淀和洗滌單元產(chǎn)生的混合液進(jìn)入初步分離塔，并在有機(jī)溶劑和沉淀劑混合物 添加水，沉淀劑水溶液的密度較大，在萃取塔底部，而有機(jī)溶劑在上部。沉淀劑的水溶液從 萃取塔底部通過栗提升至沉淀劑提純沉淀劑回收系統(tǒng)，而有機(jī)溶劑是從塔頂部送到有機(jī)溶 劑其回收系統(tǒng)。
[0160] ②有機(jī)溶劑提純回用系統(tǒng)
[0161] 有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)的主要物料是含有微量沉淀劑、水和微量溶解PAE的有機(jī)溶 劑，來自萃取塔的物料通過一組的熱交換器后進(jìn)入有機(jī)溶劑塔的頂部附近，沉淀劑和水的 混合物蒸發(fā)后上升到有機(jī)溶劑塔頂部，而有機(jī)溶劑穿過塔板流入塔底。
[0162] 沉淀劑和水的混合蒸汽經(jīng)過冷凝器進(jìn)入內(nèi)部儲罐，然后被栗送會萃取塔，而有機(jī) 溶劑塔底的有機(jī)溶劑和固形物被送至蒸發(fā)器。蒸發(fā)器里的有機(jī)溶劑和固形物通過重沸器加 熱后形成循環(huán)回路。
[0163] 有機(jī)溶劑儲罐中的有機(jī)溶劑經(jīng)過冷卻器后進(jìn)入有機(jī)溶劑回收罐。
[0164] 蒸發(fā)器中的固形物和雜質(zhì)通過富集去除有機(jī)溶劑，經(jīng)過富集后的固形物和雜質(zhì)被 送至燃油儲罐。有機(jī)溶劑提純系統(tǒng)在0-90°C和高真空條件下運(yùn)行。
[0165] ③沉淀劑提純回用系統(tǒng)
[0166] 沉淀劑回收系統(tǒng)的主要物料是沉淀劑和水。物料從萃取塔被送至沉淀劑塔，在進(jìn) 入沉淀劑塔之前需要經(jīng)過一組熱交換器。沉淀劑塔的物料通過重沸器形成循環(huán)回路，沉淀 劑在塔內(nèi)形成蒸汽上升至沉淀劑塔頂部，逸出后被冷凝，冷凝液進(jìn)入沉淀劑儲罐。一部分沉 淀劑冷凝液送回至沉淀劑塔以調(diào)節(jié)塔內(nèi)溫度，剩余的沉淀劑送到沉淀劑回收儲罐。
[0167] 通過上述萬噸級PAE工藝制備得到的聚合物滿足下表所列：
[0170] 實施例3
[0171] 一種萬噸級芳氧基聚合物芳氧基聚合物的制備裝置，包括聚合釜，除催化劑裝置， 預(yù)濃縮裝置，沉淀、過濾裝置，洗滌凈化裝置，干燥裝置。
[0172] 1)所述聚合釜上設(shè)有氧氣入口和氧含量監(jiān)控儀，攪拌裝置、外循環(huán)管殼式換熱器 和循環(huán)栗等，所述管殼式換熱器具有加熱和冷卻的作用，其中：聚合釜的體積為20-75m 3， 設(shè)計壓力小于50kg/cm2,外循環(huán)管殼式換熱器總換熱面積100-800m2,循環(huán)栗的流量為 100-1000噸/小時
[0173] 2)所述催化劑去除裝置包括螯合劑加料系統(tǒng)、連續(xù)離心分離機(jī)、萃取塔和催化劑 金屬回收系統(tǒng)。所述連續(xù)離心分離機(jī)將聚合物溶液與催化劑、水、螯合劑分離；所述催化劑 金屬回收系統(tǒng)包括壓濾機(jī)，通過所述壓濾機(jī)中設(shè)有濾板，收集催化劑金屬污泥。其中：連續(xù) 離心分離機(jī)溫度最大250°C，最大轉(zhuǎn)速低于8000rpm，流量l-100m 3/hr
[0174] 3)所述預(yù)濃縮裝置包括濃縮閃蒸塔，所述濃縮閃蒸塔上設(shè)有熱交換器和預(yù)濃縮真 空裝置。其中，濃縮閃蒸塔體積l-15m 3,溫度低于300°C，壓力在真空和20kg/cm2之間熱交 換器換熱面積50-350m 2,溫度100-350°C。
[0175] 4)所述沉淀、過濾裝置包括攪拌沉淀釜和連續(xù)過濾機(jī)，所述過濾機(jī)設(shè)有抽真空裝 置，其中攪拌沉淀釜體積在l-l〇m 3,攪拌轉(zhuǎn)速在25-350rpm，連續(xù)過濾機(jī)流量IO-IOOm3Ar, 溫度 10-200 °C。
[0176] 5)所述產(chǎn)品洗滌凈化裝置包括攪拌洗滌釜、連續(xù)離心機(jī)脫液體裝置。其中攪拌洗 滌釜體積在l-l〇m 3,攪拌轉(zhuǎn)速在25-350rpm，連續(xù)離心機(jī)脫液體裝置流量5-200m3/hr，溫度 10-200 0C
[0177] 6)所述干燥裝置包括干燥器，在所述干燥器上設(shè)有帶槳葉的螺旋干燥軸。溫度 50-250°C，流量1-20噸/小時
[0178] 7)所述萬噸級芳氧基聚合物芳氧基聚合物的制備裝置還包括溶劑、沉淀劑提純回 用系統(tǒng)，所述系統(tǒng)包括初步分離（萃取）塔、有機(jī)溶劑提純塔回收系統(tǒng)和沉淀劑提純塔回收 系統(tǒng)，通過初步分離（萃?。┧⒂袡C(jī)溶劑和沉淀劑分離，通過有機(jī)溶劑回收系統(tǒng)回收有 機(jī)溶劑，通過沉淀劑回收系統(tǒng)回收沉淀劑。其中：初步分離（萃取）塔體積50-250M 3,溫度 80-200。。。
[0179] 上述實施例并非【具體實施方式】的窮舉，還可有其他的實施例，上述實施例目的在 于說明本實用新型，而非限制本實用新型的保護(hù)范圍，所有由本實用新型簡單變化而來的 應(yīng)用均落在本實用新型的保護(hù)范圍內(nèi)。
[0180] 此專利說明書使用實例去展示本實用新型，其中包括最佳模式，并且使熟悉本領(lǐng) 域的技術(shù)人員制造和使用此項實用新型。此實用新型可授權(quán)的范圍包括權(quán)利要求書的內(nèi)容 和說明書內(nèi)的【具體實施方式】和其它實施例的內(nèi)容。這些其它實例也應(yīng)該屬于本實用新型專 利權(quán)要求的范圍，只要它們含有權(quán)利要求相同書面語言所描述的技術(shù)特征，或者它們包含 有與權(quán)利要求無實質(zhì)差異的類似字面語言所描述的技術(shù)特征。
[0181] 所有專利，專利申請和其它參考文獻(xiàn)的全部內(nèi)容應(yīng)通過引用并入本申請文件。但 是如果本申請中的一個術(shù)語和已納入?yún)⒖嘉墨I(xiàn)的術(shù)語相沖突，以本申請的術(shù)語優(yōu)先。
[0182] 本文中公開的所有范圍都包括端點，并且端點之間是彼此獨立地組合。
[0183] 需要注意的是，"第一"，"第二"或者類似詞匯并不表示任何順序，質(zhì)量或重要性， 只是用來區(qū)分不同的技術(shù)特征。結(jié)合數(shù)量使用的修飾詞"大約"包含所述值和內(nèi)容上下文 指定的含義（例如：它包含有測量特定數(shù)量時的誤差）。
【主權(quán)項】
1. 一種萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，包括聚合釜，催化劑去除裝置， 預(yù)濃縮裝置，沉淀、過濾裝置，產(chǎn)品洗滌凈化裝置，干燥裝置；所述聚合釜與催化劑去除裝置 連接，所述催化劑去除裝置連接與預(yù)濃縮裝置連接，所述預(yù)濃縮裝置連接與沉淀、過濾裝置 連接，所述沉淀、過濾裝置與產(chǎn)品洗滌凈化裝置連接，所述產(chǎn)品洗滌凈化裝置與連接干燥裝 置。2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述聚合釜 上設(shè)有氧氣入口和氧含量監(jiān)控儀，攪拌裝置、外循環(huán)管殼式換熱器和循環(huán)栗，所述管殼式換 熱器具有加熱和冷卻的作用。3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述聚合釜 的體積為2〇-75m3,設(shè)計壓力小于50kg/cm2,外循環(huán)管殼式換熱器總換熱面積100-800m2， 循環(huán)栗的流量為100-1000噸/小時。4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述催化劑 去除裝置包括螯合劑加料系統(tǒng)、連續(xù)離心分離機(jī)、萃取塔和催化劑金屬回收系統(tǒng)；所述連 續(xù)離心分離機(jī)將聚合物溶液與催化劑、水、螯合劑分離；所述催化劑金屬回收系統(tǒng)包括壓 濾機(jī)，通過所述壓濾機(jī)中設(shè)有濾板，收集催化劑金屬污泥；所述連續(xù)離心分離機(jī)溫度最大 250°C，最大轉(zhuǎn)速低于 8000rpm，流量l-100m3/hr。5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述預(yù)濃縮 裝置包括濃縮閃蒸塔，所述濃縮閃蒸塔上設(shè)有熱交換器和預(yù)濃縮真空裝置。6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述濃縮閃 蒸塔體積l-15m3,溫度低于300°C，壓力在真空和20kg/cm2之間；所述熱交換器換熱面積 50-350m2,溫度 100-35(TC。7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述沉淀、過 濾裝置包括攪拌沉淀裝置和連續(xù)過濾機(jī)，所述連續(xù)過濾機(jī)設(shè)有抽真空裝置。8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述攪拌沉 淀裝置為攪拌沉淀爸，所述攪拌沉淀爸體積在l-l〇m3,攪拌轉(zhuǎn)速在25-350rpm，連續(xù)過濾機(jī) 流量 10-100m3/hr，溫度 10-200°C。9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述洗滌凈 化裝置包括一級或多級攪拌洗滌裝置和固-液連續(xù)分離裝置。10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述攪拌洗 滌裝置為攪拌洗滌釜，所述固-液連續(xù)分離裝置為連續(xù)離心機(jī)脫液體裝置；所述攪拌洗滌 釜體積在l-l〇m3,攪拌轉(zhuǎn)速在25-350rpm;所述連續(xù)離心機(jī)脫液體裝置流量5-200m3/hr，溫 度 10-200。。。11. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述干燥裝 置包括連續(xù)干燥系統(tǒng)，在所述干燥系統(tǒng)上設(shè)有下列任一換熱裝置或任意組合：夾套，內(nèi)循環(huán) 換熱，和外循環(huán)換熱。12. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于，所述干燥 裝置包括干燥器，在所述干燥器上設(shè)有帶槳葉的螺旋干燥軸，溫度50-250°C，流量1-20噸/ 小時。13. 根據(jù)權(quán)利要求1-12任一項所述的萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，其特征在于， 所述萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置還包括溶劑、沉淀劑提純回用系統(tǒng)，所述溶劑、沉淀劑 提純回用系統(tǒng)包括萃取塔、有機(jī)溶劑提純塔和沉淀劑提純塔，所述溶劑、沉淀劑提純回用系 統(tǒng)與所述產(chǎn)品洗滌凈化裝置連接。
【專利摘要】本實用新型涉及一種萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，所述裝置至少包括反應(yīng)釜，除催化劑裝置，預(yù)濃縮裝置，樹脂沉淀裝置，洗滌凈化裝置，干燥裝置。本實用新型提供的一種萬噸級芳氧基聚合物的制備裝置，具有以下有益技術(shù)效果：1)可以安全防范流程中核心工段的爆燃；2)胺混劑中的伯胺新鮮補(bǔ)充量降低50％；3)有機(jī)溶劑和沉淀劑回用達(dá)95％以上，產(chǎn)品質(zhì)量達(dá)到高級別標(biāo)準(zhǔn)要求。
【IPC分類】C08G65/44
【公開號】CN205076993
【申請?zhí)枴緾N201520754428
【發(fā)明人】郭樺
【申請人】東海昊樺新材料科技有限公司
【公開日】2016年3月9日
【申請日】2015年9月25日