第一液位變送器27的信號(hào)輸出端和PLC的第一信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第一信號(hào)輸出端和第一電磁氣動(dòng)閥28的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在第二積水包21上固定安裝有第二液位變送器29，在第二出水管22上固定安裝有第二電磁氣動(dòng)閥30，第二液位變送器29的信號(hào)輸出端和PLC的第二信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第二信號(hào)輸出端和第二電磁氣動(dòng)閥30的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器2上固定安裝有第三液位變送器31，在廢水管8上固定安裝有第三電磁氣動(dòng)閥32，第三液位變送器31的信號(hào)輸出端和PLC的第三信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第三信號(hào)輸出端和第三電磁氣動(dòng)閥32的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器2上分別固定安裝有壓力表14、溫度計(jì)、壓力變送器和溫度變送器。這樣，通過(guò)第一液位變送器27、第二液位變送器29、第三液位變送器31、第一電磁氣動(dòng)閥28、第二電磁氣動(dòng)閥30和第三電磁氣動(dòng)閥32，可按設(shè)定的液位值自動(dòng)進(jìn)行排水;壓力變送器和溫度變送器便于實(shí)時(shí)監(jiān)測(cè)溫度和壓力的變化。
[0024]如附圖I所示，使用上述實(shí)施例含水氯乙烯單體的脫水裝置的脫水方法，按下述步驟進(jìn)行：第一步，將含水氯乙烯單體在第一球罐I或第二球罐20中靜置6h至8h，靜置后含水氯乙烯單體分成上下兩層，上層為含有少量水的氯乙烯單體，下層為含有少量氯乙烯單體的水，含有少量水的氯乙烯單體通過(guò)第一出液管11或第二出液管23進(jìn)入固堿干燥器10中進(jìn)行干燥處理，干燥處理后通過(guò)氯乙烯單體管線12送往聚合工序;第二步，待含有少量氯乙烯單體的水在第一積水包3或第二積水包21中的液位達(dá)到液位設(shè)定上限值時(shí)，打開(kāi)第一出水管4或第二出水管22上的第一電磁氣動(dòng)閥28或第二電磁氣動(dòng)閥30，含有少量氯乙烯單體的水通過(guò)第一出水管4或第二出水管22進(jìn)入汽水分離器2中，待含有少量氯乙烯單體的水在第一積水包3或第二積水包21中的液位達(dá)到液位下限值時(shí)，關(guān)閉第一出水管4或第二出水管22上的第一電磁氣動(dòng)閥28或第二電磁氣動(dòng)閥30;第三步，含有少量氯乙烯單體的水進(jìn)入汽水分尚器2中與汽水分尚器2外側(cè)的蒸汽換熱后分尚成液相和汽相，汽相通過(guò)氯乙稀回收管5再次精餾后返回第一球罐I或第二球罐20;第四步，待汽水分離器2中的液位達(dá)到液位設(shè)定上限值時(shí)，打開(kāi)廢水管8上的第三電磁氣動(dòng)閥32，汽水分離器2中的液相通過(guò)廢水管8排至氯乙烯氣柜內(nèi)作為補(bǔ)充用水，待汽水分離器2中的液位達(dá)到液位設(shè)定下限值時(shí)，關(guān)閉廢水管8上的第三電磁氣動(dòng)閥32，蒸汽換熱冷凝后通過(guò)冷凝水管7排出。水在氯乙烯單體中是呈分散相一一大小不等的液滴存在的；實(shí)驗(yàn)證明2 2μπι的水滴只要有足夠的靜置時(shí)間，就會(huì)因兩種介質(zhì)的密度不同而沉降下來(lái)，而< 2μπι的微水滴在氯乙烯單體中形成了穩(wěn)定的油包水型乳狀液，無(wú)論靜置多長(zhǎng)時(shí)間都不會(huì)沉降，因而無(wú)法通過(guò)靜置將其從氯乙烯中分離出來(lái)。通過(guò)第一液位變送器27、第二液位變送器29、第三液位變送器31、第一電磁氣動(dòng)閥28、第二電磁氣動(dòng)閥30和第三電磁氣動(dòng)閥32，可按設(shè)定的液位值自動(dòng)進(jìn)行排水，大大降低了操作人員的勞動(dòng)強(qiáng)度。
[0025]可根據(jù)實(shí)際需要，對(duì)上述脫水方法作進(jìn)一步優(yōu)化或/和改進(jìn)：
[0026]根據(jù)需要，第一積水包3的液位設(shè)定上限值為60%，第一積水包3的液位設(shè)定下限值為20%;第二積水包21的液位設(shè)定上限值為60%，第二積水包21的液位設(shè)定下限值為20%;汽水分離器2的液位設(shè)定上限值為60%，汽水分離器2的液位設(shè)定下限值為20%。
[0027]根據(jù)需要，蒸汽溫度為145°C至175°C，壓力為0. 6Mp至0. 8Mp。
[0028]根據(jù)需要，含水氯乙稀單體中水的含量為2000ppm至4000ppm。
[0029]現(xiàn)有生產(chǎn)是直接把含水氯乙烯單體送入固堿干燥器10進(jìn)行干燥，固堿平均消耗為1.3kg/噸氯乙烯，存在生產(chǎn)成本高;使用本實(shí)用新型后固堿平均消耗為0.7kg/噸氯乙烯，大大降低了生產(chǎn)成本；同時(shí)，含水氯乙烯單體經(jīng)本實(shí)用新型處理后出固堿干燥器10的氯乙烯單體的含水量可降至IOOppm至150ppm，脫水效果好。
[0030]以上技術(shù)特征構(gòu)成了本實(shí)用新型的實(shí)施例，其具有較強(qiáng)的適應(yīng)性和實(shí)施效果，可根據(jù)實(shí)際需要增減非必要的技術(shù)特征，來(lái)滿足不同情況的需求。
【主權(quán)項(xiàng)】
1.一種含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于包括第一球罐和汽水分離器;在第一球罐的底部一體固定有與第一球罐的腔體相通的第一積水包，在第一積水包的底部有出水口端，在汽水分離器的頂部分別有氯乙烯回收口端和第一進(jìn)水口端;第一積水包的出水口端和汽水分離器的第一進(jìn)水口端通過(guò)第一出水管固定連接在一起，在汽水分離器的氯乙烯回收口端上固定安裝有氯乙烯回收管，在汽水分離器的上部有蒸汽進(jìn)口端，在汽水分離器的蒸汽進(jìn)口端上固定安裝有蒸汽管，在汽水分離器的底部分別有冷凝水出口端和廢水出口端，在汽水分離器的冷凝水出口端上固定安裝有冷凝水管，在汽水分離器的廢水出口端上固定安裝有廢水管;在第一出水管、氯乙烯回收管、蒸汽管、冷凝水管和廢水管上分別固定安裝有閥門。2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于第一球罐的外側(cè)有固堿干燥器，在固堿干燥器的下部有進(jìn)液口端，在固堿干燥器的上部有出液口端，在第一球罐的下部有出液口端，第一球罐的出液口端和固堿干燥器的進(jìn)液口端通過(guò)第一出液管固定連接在一起，在固堿干燥器的出液口端上固定連接有氯乙烯單體管線，在第一出液管和氯乙烯單體管線上分別固定安裝有閥門。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于固堿干燥器的頂部分別有泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端;在固堿干燥器的泄壓口端、壓力檢測(cè)口端、充氮口端、回收口端和放空口端上分別依次固定安裝有泄壓閥、壓力表、充氮閥、回收閥和放空閥；在固堿干燥器的外側(cè)有堿液回收罐，在堿液回收罐的上部有進(jìn)堿口端，在固堿干燥器的底部有出堿口端，固堿干燥器的出堿口端和堿液回收罐的進(jìn)堿口端通過(guò)堿液回收管固定連接在一起，在堿液回收管上固定安裝有閥門。4.根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于第一球罐的外側(cè)有第二球罐，在第二球罐的底部一體固定有與第二球罐的腔體相通的第二積水包，在第二積水包的底部有出水口端，在汽水分離器的頂部有第二進(jìn)水口端，第二積水包的出水口端和汽水分離器的第二進(jìn)水口端通過(guò)第二出水管固定連接在一起，在第二球罐的下部有出液口端，在第二球罐的出液口端和第一出液管之間固定連接有第二出液管，在第二出水管和第二出液管上分別固定安裝有閥門。5.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于第一出水管上固定連接有第一排盡管，在第二出水管上固定連接有第二排盡管，在第一排盡管和第二排盡管上分別固定安裝有閥門；在汽水分離器的頂部有氮?dú)膺M(jìn)口端，在汽水分離器的氮?dú)膺M(jìn)口端上固定安裝有氮?dú)夤?，在氮?dú)夤苌瞎潭ò惭b有閥門。6.根據(jù)權(quán)利要求4所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于第一球罐的外側(cè)有PLC，在第一積水包上固定安裝有第一液位變送器，在第一出水管上固定安裝有第一電磁氣動(dòng)閥，第一液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第一信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第一信號(hào)輸出端和第一電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在第二積水包上固定安裝有第二液位變送器，在第二出水管上固定安裝有第二電磁氣動(dòng)閥，第二液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第二信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第二信號(hào)輸出端和第二電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器上固定安裝有第三液位變送器，在廢水管上固定安裝有第三電磁氣動(dòng)閥，第三液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第三信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第三信號(hào)輸出端和第三電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器上分別固定安裝有壓力表、溫度計(jì)、壓力變送器和溫度變送器。7.根據(jù)權(quán)利要求5所述的含水氯乙烯單體的脫水裝置，其特征在于第一球罐的外側(cè)有PLC，在第一積水包上固定安裝有第一液位變送器，在第一出水管上固定安裝有第一電磁氣動(dòng)閥，第一液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第一信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第一信號(hào)輸出端和第一電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在第二積水包上固定安裝有第二液位變送器，在第二出水管上固定安裝有第二電磁氣動(dòng)閥，第二液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第二信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第二信號(hào)輸出端和第二電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器上固定安裝有第三液位變送器，在廢水管上固定安裝有第三電磁氣動(dòng)閥，第三液位變送器的信號(hào)輸出端和PLC的第三信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起，PLC的第三信號(hào)輸出端和第三電磁氣動(dòng)閥的信號(hào)輸入端通過(guò)導(dǎo)線電連接在一起;或/和，在汽水分離器上分別固定安裝有壓力表、溫度計(jì)、壓力變送器和溫度變送器。
【專利摘要】<b>本實(shí)用新型涉及脫水裝置技術(shù)領(lǐng)域，是一種含水氯乙烯單體的脫水裝置；該含水氯乙烯單體的脫水裝置包括第一球罐和汽水分離器；在第一球罐的底部一體固定有與第一球罐的腔體相通的第一積水包，在第一積水包的底部有出水口端，在汽水分離器的頂部分別有氯乙烯回收口端和第一進(jìn)水口端；第一積水包的出水口端和汽水分離器的第一進(jìn)水口端通過(guò)第一出水管固定連接在一起，在汽水分離器的氯乙烯回收口端上固定安裝有氯乙烯回收管。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)合理而緊湊，使用方便，通過(guò)第一球罐、第二球罐、汽水分離器和固堿干燥器的配合使用，實(shí)現(xiàn)含水氯乙烯單體脫水的目的，具有安全可靠和脫水效果好的特點(diǎn)，方便了操作，提高了工作效率，降低了生產(chǎn)成本。</b>
【IPC分類】C07C17/38, C07C21/06
【公開(kāi)號(hào)】CN205152114
【申請(qǐng)?zhí)枴緾N201520927253
【發(fā)明人】王雅玲, 黃勝兵
【申請(qǐng)人】新疆中泰化學(xué)股份有限公司
【公開(kāi)日】2016年4月13日
【申請(qǐng)日】2015年11月19日