一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置的制造方法
【技術領域】
[0001]本實用新型涉及尼龍6聚合領域，尤其涉及一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置。
【背景技術】
[0002]尼龍6是紡織工業(yè)中大量使用的化纖原料，主要通過己內酰胺的開環(huán)聚合、縮聚反應制得，而該聚合反應工程是個連續(xù)不間斷的高分子反應過程，在開車時，聚合管內的壓力通常慢慢升高到最優(yōu)壓力狀態(tài)，而在這個過程中，壓力不夠，導致縮聚時間變長，聚合度上升，聚合熔體的分子量變大，造成次品增加。。
【實用新型內容】
[0003]本實用新型的目的是在于提供一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，解決上述現(xiàn)有技術中一個或多個問題。
[0004]根據(jù)本實用新型的一個方面，提供一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，包括聚合管、惰性氣體發(fā)生器和輸送管，聚合管包括上蓋，該上蓋設有第一法蘭、第二法蘭和第三法蘭，第一法蘭上設有第一壓力指示表，輸送管一端連接于第二法蘭上，另一端連接于惰性氣體發(fā)生器，輸送管的一端設有增壓調節(jié)閥，輸送管的另一端設有第一輸送總閥，第三法蘭設有壓力控制閥。
[0005]在一些實施方式中:增壓調節(jié)閥設于輸送管上靠近聚合管的一端。由此使聚合管內的壓力保持穩(wěn)定。
[0006]在一些實施方式中:第一輸送總閥設于輸送管上靠近惰性氣體發(fā)生器的一端。由此用以開啟和關閉惰性氣體發(fā)生器向聚合管內輸送惰性氣體。
[0007]在一些實施方式中:第一輸送總閥與惰性氣體發(fā)生器之間設有第二壓力指示表。由此能觀察惰性氣體發(fā)生器內的壓力情況，
[0008]在一些實施方式中:輸送管上還設有一支管，該支管位于增壓調節(jié)閥與第一輸送總閥之間，支管上設有第二輸送總閥。由此能夠方便地、不間斷地更換惰性氣體發(fā)生器。
[0009]在一些實施方式中:惰性氣體發(fā)生器為氮氣鋼瓶。由此不會對聚合管內的反應有影響。
[0010]在一些實施方式中:壓力控制閥包括閥體，閥體與第三法蘭連接，閥體沿閥體的軸向、徑向分別對應開設有與閥體的內腔連通的進氣流道、出氣流道，閥體的內腔內由內往外依次設有堵頭組件、頂桿、彈簧和螺塞，頂桿與螺塞接觸，彈簧套設在頂桿上，彈簧兩端由頂桿和螺塞定位，閥體末端連接有堵頭;堵頭組件可沿閥體軸向方向移動，堵頭組件一端與頂桿接觸，壓力控制閥關閉時堵頭組件另一端端面與閥體在進氣流道的出氣口處的端面接觸并覆蓋進氣流道的出氣口；與進氣流道接觸的堵頭組件端面上開設有凹槽，凹槽內設有橡膠密封片，橡膠密封片的端面覆蓋進氣流道的出氣口；螺塞與閥體內壁螺紋連接，螺塞沿螺塞軸向開設有用于限制頂桿行程的盲孔，頂桿末端伸入盲孔內。由此，可以通過壓力控制閥控制聚合管內的壓力保持在最優(yōu)壓力狀態(tài)下。
[0011]本實用新型由此通過增壓調節(jié)閥控制惰性氣體充進聚合管內，并通過壓力控制閥使進料初期聚合開始時熔體上表面的壓力先增加到聚合管正常滿管狀態(tài)下的熔體反應壓力，即保持聚合管內參加反應的熔體壓力始終為最優(yōu)反應壓力，使縮聚反應穩(wěn)定進行;隨著進料液位的逐步升高，壓力控制閥相應逐步調低，直至進料到聚合管正常滿管狀態(tài)時，其熔體上表面為常壓。從而使尼龍6聚合反應整個過程始終處于最優(yōu)反應壓力，從而保證開車全程的分子量均勻，降低開車過程中疵品切片、廢切片的生成，并提高聚合生產制成率。
【附圖說明】
[0012]圖1是本實用新型一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置的結構示意圖；
[0013]圖2是本實用新型一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置的壓力控制閥的結構示意圖。
【具體實施方式】
[0014]下面結合【附圖說明】，對本實用新型作進一步詳細說明。
[0015]如圖1和圖2所示，一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，包括聚合管1、惰性氣體發(fā)生器2和輸送管3，聚合管I包括上蓋11，該上蓋11焊接有第一法蘭111、第二法蘭112和第三法蘭113，第一法蘭111上螺栓連接有第一壓力指示表4，輸送管3—端螺栓連接于第二法蘭112上，另一端連接于惰性氣體發(fā)生器2，輸送管3上靠近聚合管I的一端螺紋連接有增壓調節(jié)閥5，增壓調節(jié)閥5用以在開車過程中將聚合管內的壓力調整至最優(yōu)反應壓力。第三法蘭113法蘭連接有壓力控制閥8，壓力控制閥8用以在開車過程中，隨車聚合物的增加，將聚合管內多余的惰性氣體派出去，以保持聚合管內的壓力始終為最優(yōu)反應壓力。
[0016]壓力控制閥8包括閥體81，閥體81與第三法蘭113法蘭連接，閥體81沿閥體81的軸向、徑向分別對應開設有與閥體81的內腔連通的進氣流道811、出氣流道812，進氣流道811和出氣流道812相互連通，進氣流道811與聚合管I連通。閥體81的內腔內由內往外依次設有堵頭組件82、頂桿83、彈簧84和螺塞85，頂桿83與螺塞85接觸，彈簧84套設在頂桿83上，彈簧84兩端由頂桿83和螺塞85定位，閥體81末端螺紋連接有堵頭86。堵頭組件82可沿閥體81軸向方向移動，堵頭組件82—端與頂桿83固定連接。壓力控制閥8關閉時，堵頭組件82另一端端面與閥體81在進氣流道811的出氣口處的端面接觸并覆蓋進氣流道811的出氣口。與進氣流道811接觸的堵頭組件82端面上開設有凹槽821，凹槽821內嵌設有橡膠密封片87，橡膠密封片87的端面覆蓋進氣流道811的出氣口，用以提高壓力控制閥8的密封性。螺塞85與閥體81內壁螺紋連接，螺塞85用以調節(jié)壓力控制閥8的打開壓力，在本實施例中，壓力控制閥8的打開壓力調節(jié)為聚合反應的最優(yōu)壓力。螺塞85沿螺塞85軸向開設有用于限制頂桿83行程的盲孔851，頂桿83末端伸入盲孔851內。
[0017]惰性氣體發(fā)生器2為氮氣鋼瓶，其純度在99.99%以上，以確保對聚合反應沒有影響。輸送管3上靠近惰性氣體發(fā)生器2的一端螺紋連接有第一輸送總閥6，該第一輸送總閥6用以開啟和關閉惰性氣體發(fā)生器2向聚合管內輸送惰性氣體。第一輸送總閥6與惰性氣體發(fā)生器2之間法蘭連接有第二壓力指示表7，通過第二壓力指示表7能觀察惰性氣體發(fā)生器2內的壓力情況，當壓力不足時可及時更換。輸送管3上還設有支管31，該支管31位于增壓調節(jié)閥5與第一輸送總閥6之間，支管31上設有第二輸送總閥61，該第二輸送總閥61能夠方便的更換惰性氣體發(fā)生器2，以確保在更換惰性氣體發(fā)生器2時，向聚合管I內輸送的惰性氣體不間斷，使得聚合管I內的壓力穩(wěn)定。
[0018]綜上所述，本實用新型通過增壓調節(jié)閥控制惰性氣體充進聚合管內，并通過壓力控制閥使進料初期聚合開始時熔體上表面的壓力先增加到聚合管正常滿管狀態(tài)下的熔體反應壓力，即保持聚合管內參加反應的熔體壓力始終為最優(yōu)反應壓力，使縮聚反應穩(wěn)定進行;隨著進料液位的逐步升高，壓力控制閥相應逐步調低，直至進料到聚合管正常滿管狀態(tài)時，其熔體上表面為常壓。從而使尼龍6聚合反應整個過程始終處于最優(yōu)反應壓力，從而保證開車全程的分子量均勻，降低開車過程中疵品切片、廢切片的生成，并提高聚合生產制成率。
[0019]以上所述僅是本實用新型的一種實施方式，應當指出，對于本領域普通技術人員來說，在不脫離本實用新型創(chuàng)造構思的前提下，還可以做出若干相似的變形和改進，這些也應視為本實用新型的保護范圍之內。
【主權項】
1.一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:包括聚合管(I)、惰性氣體發(fā)生器(2)和輸送管(3)，所述聚合管(I)包括上蓋(11)，該上蓋設有第一法蘭(111)、第二法蘭(112)和第三法蘭(113)，所述第一法蘭(111)上設有第一壓力指示表(4)，所述輸送管(3)—端連接于所述第二法蘭(112)上，另一端連接于所述惰性氣體發(fā)生器(2)，所述輸送管(3)的一端設有增壓調節(jié)閥(5)，所述輸送管(3)的另一端設有第一輸送總閥(6)，所述第三法蘭(113)設有壓力控制閥(8)。2.根據(jù)權利要求1所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述增壓調節(jié)閥(5)設于所述輸送管(3)上靠近所述聚合管(I)的一端。3.根據(jù)權利要求2所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述第一輸送總閥(6)設于所述輸送管(3)上靠近所述惰性氣體發(fā)生器(2)的一端。4.根據(jù)權利要求3所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述第一輸送總閥(6)與所述惰性氣體發(fā)生器(2)之間設有第二壓力指示表(7)。5.根據(jù)權利要求4所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述輸送管(3)上還設有支管(31)，該支管(31)位于所述增壓調節(jié)閥(5)與第一輸送總閥(6)之間，所述支管(31)上設有第二輸送總閥(61)。6.根據(jù)權利要求5所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述惰性氣體發(fā)生器(2)為氮氣鋼瓶。7.根據(jù)權利要求1所述的一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，其特征在于:所述壓力控制閥(8)包括閥體(81)，閥體(81)與所述第三法蘭(113)連接，閥體(81)沿閥體(81)的軸向、徑向分別對應開設有與閥體(81)的內腔連通的進氣流道(811)、出氣流道(812)，所述閥體(81)的內腔內由內往外依次設有堵頭組件(82)、頂桿(83)、彈簧(84)和螺塞(85)，頂桿(83)與螺塞(85)接觸，彈簧(84)套設在頂桿(83)上，彈簧(84)兩端由頂桿(83)和螺塞(85)定位，閥體(81)末端連接有堵頭(86);所述堵頭組件(82)可沿閥體(81)軸向方向移動，堵頭組件(82)一端與頂桿(83)接觸，所述壓力控制閥(8)關閉時堵頭組件(82)另一端端面與閥體(81)在進氣流道(811)的出氣口處的端面接觸并覆蓋進氣流道(811)的出氣口；與所述進氣流道(811)接觸的堵頭組件(82)端面上開設有凹槽(821)，凹槽(821)內設有橡膠密封片(87)，所述橡膠密封片(87)的端面覆蓋進氣流道(811)的出氣口；所述螺塞(85)與所述閥體(81)內壁螺紋連接，螺塞(85)沿螺塞(85)軸向開設有用于限制頂桿(83)行程的盲孔(851)，所述頂桿(83)末端伸入盲孔(851)內。
【專利摘要】本實用新型公開了一種己內酰胺開環(huán)聚合裝置，包括聚合管、惰性氣體發(fā)生器和輸送管，聚合管包括上蓋，該上蓋設有第一法蘭、第二法蘭和第三法蘭，第一法蘭上設有第一壓力指示表，輸送管一端連接于第二法蘭上，另一端連接于惰性氣體發(fā)生器，輸送管的一端設有增壓調節(jié)閥，輸送管的另一端設有第一輸送總閥，第三法蘭設有壓力控制閥，由此通過增壓調節(jié)閥控制惰性氣體充進聚合管內，并通過壓力控制閥使進料初期聚合開始時熔體上表面的壓力先增加到聚合管正常滿管狀態(tài)下的熔體反應壓力，使縮聚反應穩(wěn)定進行；隨著進料液位的升高，壓力控制閥逐步調低，直至進料到聚合管正常滿管狀態(tài)時，其熔體上表面為常壓，保證開車全程的分子量均勻，提高聚合生產制成率。
【IPC分類】C08G69/16
【公開號】CN205223075
【申請?zhí)枴緾N201520876367
【發(fā)明人】龔劍兵
【申請人】江蘇永通新材料科技有限公司
【公開日】2016年5月11日
【申請日】2015年11月4日