專利名稱：水平式薄膜鍍膜機的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種水平式薄膜鍍膜機。
本實用新型中水平式薄膜鍍膜裝機包括有一機臺座、兩支座堤板、前，后輸送帶、水平式鍍膜裝置和兩組真空夾具裝置，其中所述機臺座穩(wěn)固地立置于地面上；
所述兩支座堤板分別設(shè)置在機臺座的左右兩側(cè)，并在每個支座堤板的上面設(shè)有一組前后向滑軌和一組由伺服馬達(dá)和滾珠螺桿構(gòu)成的傳動裝置，該傳統(tǒng)裝置與所述真空夾具裝置電連接；所述前、后輸送帶設(shè)置在左右兩支座堤板之間，并與各自的馬達(dá)電連接；所述水平式鍍膜裝置設(shè)在前、后輸送帶間的間隔區(qū)處，主要由一溶膠槽、鍍膜頭和一組微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，其中，鍍膜頭由兩片金屬板以適當(dāng)間距平行地設(shè)置在溶膠槽內(nèi)部，并且其頂部凸出于溶膠槽內(nèi)的溶膠液；所述真空夾具裝置分別設(shè)置在機臺座左右兩側(cè)支座堤板的滑軌上，每個真空夾具裝置包括有一個能夠吸附和放置平板工件的懸臂式真空夾具、一個能夠控制懸臂式真空夾具作上下移動的升降結(jié)構(gòu)和一個真空泵。
其中，所述鍍膜頭可在其兩片金屬板的頂端設(shè)置有一個具有適當(dāng)管徑的多孔直金屬棒，借助于該多孔直金屬棒接觸到平板工件的表面，使溶膠在平板工件表面形成一層薄膜。
另外，該鍍膜頭也可在其兩片金屬板的頂端設(shè)置有能夠使溶膠直接接觸到平板工件的斜角。
本實用新型中的水平式薄膜鍍膜機由于在前、后輸送帶之間的間隔處設(shè)置有一具有升降調(diào)節(jié)功能的水平式鍍膜裝置，并借助設(shè)于輸送帶左右兩側(cè)的懸臂式真空夾具作循環(huán)交替動作，來使待鍍工件循序水平跨越鍍膜裝置，并進(jìn)行簡易、平順操作，以完成薄膜鍍膜作業(yè)。
圖8是圖7中所示鍍膜頭在鍍膜前的使用狀態(tài)圖；圖9是本實用新型中水平式鍍膜裝置在作業(yè)時的動作示意圖一；


圖10是本實用新型中水平式鍍膜裝置在作業(yè)時的動作示意圖二；
圖11是本實用新型中水平式鍍膜裝置在作業(yè)時的動作示意圖三；
圖12是本實用新型中水平式鍍膜裝置在作業(yè)時的動作示意圖四。
其中，在機臺座10上方的左右兩側(cè)各設(shè)一個支座堤板50，而在該支座堤板50的中間設(shè)有前輸送帶20和后輸送帶30，該前、后輸送帶20、30均通過各自的馬達(dá)21、31進(jìn)行定速向后傳動，并在該前、后兩輸送帶20、30之間留有適當(dāng)?shù)拈g隔區(qū)，以便在該間隔區(qū)內(nèi)設(shè)置水平式鍍膜裝置40。
在左右兩支座堤板50的上方各設(shè)有一組前后向滑移的滑軌51，同時，在滑軌51上各設(shè)有一組真空夾具裝置60、70，而真空夾具裝置60、70均通過各自由伺服馬達(dá)52、滾珠支撐螺桿53等構(gòu)成的傳動裝置帶動，便可在滑軌51上做前后方向的移動。在真空夾具裝置60、70內(nèi)各設(shè)有一升降結(jié)構(gòu)61、71、懸臂式真空夾具(包括吸盤)62、72和真空泵63、73，借助于傳動機構(gòu)(圖中未示出)使懸臂式真空夾具62、72在升降結(jié)構(gòu)61、71上作上下升降移動。
如圖4至圖6所示，水平式鍍膜裝置40主要由一溶膠(藥水)槽41、鍍膜頭42和一組微調(diào)結(jié)構(gòu)43構(gòu)成。其中，在溶膠槽41內(nèi)填裝有能夠形成薄膜的溶膠(藥水)80，而鍍膜頭42由兩片金屬板44以適當(dāng)間距平行排列而成，并且金屬板44的頂部凸出于溶膠80的液面之上。同時，在兩金屬板44的頂端可架設(shè)一具有適當(dāng)管徑的多孔直金屬棒45，使溶膠80能夠借助于液體附著力向上爬，并伸至鍍膜頭42頂部的多孔直金屬棒45中，再借助于多孔直金屬棒45與平板工件90表面的接觸以及平板工件90在鍍膜頭42頂部的持續(xù)橫向移動，使溶膠80在平板工件90的表面形成一層薄膜。
如圖7和圖8所示，在兩片金屬板44頂端也可不架設(shè)金屬棒45，而改成適當(dāng)?shù)男苯?6，則可借助于溶膠80在兩金屬板44間距內(nèi)液體的附著力，使溶膠80向上爬，并延伸至鍍膜頭42的頂部與平板工件90的表面直接接觸，如圖7所示，當(dāng)平板工件90在鍍膜頭42頂部作持續(xù)橫向移動時，溶膠80就可在平板工件90的表面形成一層薄膜。
在使用本實用新型中水平式薄膜鍍膜機時，利用馬達(dá)21、31，伺服馬達(dá)52、滾珠支撐導(dǎo)螺桿53和升降結(jié)構(gòu)61、71等傳動機構(gòu)之間的時間差(timing)以及適當(dāng)設(shè)計(相對目前自動化設(shè)計技術(shù)而言，各構(gòu)件之間的電連接關(guān)系為已知技術(shù)，在此不再敘述)，可使懸臂式真空夾具62、72作一種循環(huán)交替式的動作，現(xiàn)分述如下首先如圖6所示，平板工件90在前輸送帶20上形成第一、二、三…等排列輸送；再如圖9所示，其中一懸臂式真空夾具62前進(jìn)回位下降并真空吸附住第一平板工件90，此時另一懸臂式真空夾具72則在后輸送帶30一方，并已上升準(zhǔn)備前進(jìn)回位；再如
圖10所示，懸臂式真空夾具62帶行第一平板工件90水平跨越鍍膜裝置40，并進(jìn)行鍍膜作業(yè)，此時，另一懸臂式真空夾具72則在上升位置并處于前進(jìn)回位中；再如
圖11所示，懸臂式真空夾具62已帶行第一平板工件90完全經(jīng)過鍍膜裝置40，并已完成鍍膜作業(yè)而進(jìn)入到后輸送帶30上，此時，另一懸壁式直空夾具72則已前進(jìn)回位、下降并真空吸附第二平板工件90，同時，隨著第一平板工件90之后跨越鍍膜裝置40進(jìn)行鍍膜作業(yè)；再如
圖12所示，懸臂式真空夾具62釋放出鍍膜后的第一平板工件90，并通過后輸送帶30供移，以便于進(jìn)行下一步聚，此時，另一懸臂式真空夾具72則已前進(jìn)回位、下降并真空吸附住第二平板工件90。
第一平板工件90和第二平板工件90之間的間距(即每兩片平板工件之間的距離)可根據(jù)需要進(jìn)行調(diào)整，如
圖11所示中，故意縮短第二平板工件90與第一平板工件90之間的距離。
綜上所述，本實用新型中的水平式薄膜鍍膜機采用兩懸臂式真空夾具62、72，并配合進(jìn)行前進(jìn)回位、下降、真空吸附工件、帶行工件水平跨越鍍膜裝置，同時進(jìn)行鍍膜作業(yè)，從而可循序、連續(xù)將前輸送帶20上的待鍍工件逐一完成薄膜鍍膜作業(yè)，并運送至后輸送帶30上，達(dá)到制作過程平順、簡易的效果。
權(quán)利要求1.一種水平式薄膜鍍膜機，包括有一機臺座、兩支座堤板、前，后輸送帶、水平式鍍膜裝置和兩組真空夾具裝置，其特征在于所述兩支座堤板分別設(shè)置在機臺座的左右兩側(cè)，并在每個支座堤板的上面設(shè)有一組前后向滑軌和一組由伺服馬達(dá)和螺桿構(gòu)成的傳動裝置，該傳統(tǒng)裝置與所述真空夾具裝置電連接；所述前、后輸送帶設(shè)置在左右兩支座堤板之間，并與各自的馬達(dá)電連接；所述水平式鍍膜裝置設(shè)在前、后輸送帶間的間隔區(qū)處，其主要由一溶膠槽、鍍膜頭和一組微調(diào)結(jié)構(gòu)組成，其中，鍍膜頭由兩片金屬板以適當(dāng)間距平行地設(shè)置在溶膠槽內(nèi)部，并且其頂部凸出于溶膠槽內(nèi)的溶膠液；所述真空夾具裝置分別設(shè)置在機臺座左右兩側(cè)支座堤板的滑軌上，每個真空夾具裝置包括有一個能夠吸附和放置平板工件的懸臂式真空夾具、一個能夠控制懸臂式真空夾具作上下移動的升降結(jié)構(gòu)和一個真空泵。
2.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的水平式薄膜鍍膜機，其特征在于所述鍍膜頭在其兩片金屬板的頂端設(shè)置有一個具有適當(dāng)管徑的多孔直金屬棒。
3.根據(jù)權(quán)利要求1中所述的水平式薄膜鍍膜機，其特征在于所述鍍膜頭在其兩片金屬板的頂端設(shè)置有能夠使溶膠直接接觸到平板工件的斜角。
專利摘要本實用新型公開了一種水平式薄膜鍍膜機,該鍍膜機是針對各種平板工件如平板塑膠、玻璃或陶瓷等進(jìn)行表面鍍設(shè)薄膜而設(shè)計的。該鍍膜機是在一機臺座的左右兩側(cè)各設(shè)一支座堤板,再在該支座堤板中間設(shè)置前、后輸送帶,并在該前、后輸送帶之間留有一定間距,在該間距內(nèi)設(shè)置一個能夠升降微調(diào)的水平式鍍膜裝置。在支座堤板上設(shè)置有可前后向移動的滑軌,并在該滑軌上架設(shè)有懸臂式真空夾具裝置,該懸臂式真空夾具裝置由一升降機構(gòu)進(jìn)行調(diào)整。在使用時,借助于左右兩懸臂式真空夾具的循環(huán)交替式運作,循序、連續(xù)地將前輸送帶上的待鍍工件逐一完成薄膜鍍膜,并運送到后輸送帶上,達(dá)到整體結(jié)構(gòu)模塊化、制作過程平順、簡易的效果。
文檔編號B05C1/02GK2513683SQ0125962
公開日2002年10月2日 申請日期2001年8月31日 優(yōu)先權(quán)日2001年8月31日
發(fā)明者莊纘福, 陳有同 申請人:莊纘福