專利名稱：一種熒光粉回收裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種彩色顯像管制造過程中使用的熒光粉回收裝置。
背景技術(shù)：
在彩色顯象管制造過程中，涂屏工序熒光粉消耗的藥液最大，為了降低熒光粉的消耗，目前，在涂屏現(xiàn)場顯影工位，大都裝有回收沉降盒，回收利用一次性剝離的廢熒光粉，但只有每次停機(jī)時(shí)才能清理回收盒內(nèi)沉積的熒光粉，而且隨著生產(chǎn)周期的延長，在顯影工位安裝回收沉降盒進(jìn)行回收，操作很不方便，且生產(chǎn)中無法掏粉，回收率低只有40％左右。

發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，提供了一種操作方便，能夠隨時(shí)回收，提高熒光粉回收率用的裝置。
為達(dá)到上述目的，本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案是包括一個(gè)以上的相同的盒子，盒子平行疊放在盒架的槽體內(nèi)，其特征在于盒子底部設(shè)有益流口，層間盒子益流口相互錯(cuò)位。粉漿用移送泵通過管道送到回收裝置頂部的盒子內(nèi)，再通過益流口緩慢逐層流經(jīng)每個(gè)盒子，使熒光粉不斷沉積。
粉漿是一種懸濁液，流動(dòng)慢時(shí)粉粒容易沉降，根據(jù)粉漿懸濁液在單位面積上的沉積量公式W＝K×[ρ1-ρ2]×S×T/U2(W為粉粒沉積量，K為常數(shù)，S為底面積，T為粉漿流經(jīng)時(shí)間，ρ1為熒光粉密度，ρ2為粉漿密度，U2為粉漿流經(jīng)速度。)，只有減緩粉漿流動(dòng)速度，延長粉漿在盒子內(nèi)的滯留時(shí)間，增大底面積，粉漿沉積量才能達(dá)到最大。
采用本實(shí)用新型可以隨時(shí)進(jìn)行單盒沉積粉的回收，解決了生產(chǎn)中無法掏粉的問題，并且使熒光粉的回收率達(dá)到72％，處于同行業(yè)領(lǐng)先水平。


附圖為熒光粉回收裝置的結(jié)構(gòu)原理圖具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)原理和工作原理作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見附圖，本實(shí)用新型包括盒架1，盒架1內(nèi)設(shè)有槽體2，盒子3平行疊放于槽體2內(nèi)，盒子3底部設(shè)有益流口4，相鄰層間的益流口4相互錯(cuò)位排列。移送管道5將輸入口7與移送泵6連接。
本實(shí)用新型的工作原理如下粉漿被移送泵6和移送管道5通過輸入口7輸送到最頂部的盒子3內(nèi)，粉漿在盒子3內(nèi)緩慢流經(jīng)益流口4，在層疊的回收盒子3內(nèi)逐層緩緩流動(dòng)，使得熒光粉慢慢沉積。
實(shí)驗(yàn)證明當(dāng)單體盒子3為3-6層時(shí)，熒光粉的回收率只有30％一60％，盒子3的層數(shù)為7-12層時(shí)，回收率大幅上升，但超過10層時(shí)，會(huì)使回收裝置體積過大，高度不符合安全要求，也不美觀?？茖W(xué)全方位考慮，10個(gè)盒子既可以保證回收率達(dá)到70％，也符合各項(xiàng)管理要求，操作方便。
權(quán)利要求1.一種熒光粉回收裝置，包括盒架[1]，其特征在于盒架[1]內(nèi)設(shè)置有槽體[2]，盒子[3]平行疊放于槽體[2]內(nèi)，相鄰層間盒子[3]底部設(shè)置有益流口[4]。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的相鄰層間盒子[3]底部益流口[4]相互錯(cuò)位。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的輸入口[7]通過移送管道[5]與移送泵[6]相連接。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的熒光粉回收裝置，其特征在于所說的盒子[3]為10個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種熒光粉回收裝置，包括盒子，盒子平行疊放于盒架的槽體內(nèi)，在盒子的底部設(shè)置有溢流口，相鄰層間槽子的溢流口相互錯(cuò)位，輸入口通過移送管道與移送泵相連接。應(yīng)用本裝置，能克服生產(chǎn)中無法掏粉的問題，使熒光粉的回收率達(dá)72％。
文檔編號(hào)C09K11/00GK2764778SQ20042008620
公開日2006年3月15日 申請(qǐng)日期2004年11月16日 優(yōu)先權(quán)日2004年11月16日
發(fā)明者王岳 申請(qǐng)人:彩虹集團(tuán)電子股份有限公司