專利名稱：釔、鋯、鑭、鈰、鐠和/或釹作為防腐蝕涂料組合物增強劑的用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明開發(fā)了一種用于金屬部件的防腐蝕涂料，其優(yōu)選不含六價鉻并具有提高的防腐蝕性。
本發(fā)明適用于由于其在例如汽車工業(yè)中的預(yù)定用途而要求高耐腐蝕性的所有類型的金屬部件，特別是鋼或鑄鐵或者具有由鋅層或鋅合金層構(gòu)成的表面的金屬部件。已經(jīng)推薦使用不含六價鉻的防腐蝕涂料組合物。這些組合物中的一些含有粒狀金屬。粒狀金屬，例如鋅和/或鋁，懸浮在組合物中并為金屬部件提供對于腐蝕介質(zhì)的犧牲陽極保護。對用于金屬部件的水性防腐蝕涂料組合物已有所報道，其含有粒狀金屬、合適的溶劑、增稠劑和由硅烷形成的粘合劑。還描述了下述粒狀金屬基組合物——通過在該組合物中加入氧化鉬(MoO3)提高了其儲存穩(wěn)定性和防腐蝕性。
在本發(fā)明的范圍內(nèi)，申請人已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，通過在含粒狀金屬的組合物中加入氧化物或鹽形式的至少一種選自釔、鋯、鑭、鈰、鐠或釹的元素，可以提高該組合物的防腐蝕性。
經(jīng)證實，當上述元素與氧化鉬聯(lián)用時，含粒狀金屬的涂料組合物的防腐蝕性進一步提高。
本發(fā)明涉及的含粒狀金屬的組合物可以是水相或有機相組合物。當需要高耐腐蝕性時，它們是推薦使用的。
因此，本發(fā)明的主題是使用氧化物或鹽形式的至少一種選自釔、鋯、鑭、鈰、鐠和釹的元素作為增強水相或有機相的含粒狀金屬的用于金屬部件的防腐蝕涂料組合物防腐蝕性的試劑。
本發(fā)明的進一步主題是使用至少一種上述元素，任選與氧化鉬MnO3聯(lián)用，以作為水相或有機相的含粒狀金屬的用于金屬部件的防腐蝕涂料組合物的防腐蝕性增強劑。
至少一種上述元素的存在似乎可以增強組合物中粒狀金屬產(chǎn)生的防腐蝕保護的效力，不過，這一解釋不是限制性的。
組合物中存在的粒狀金屬優(yōu)選以具有不同的均勻或非均勻幾何結(jié)構(gòu)的粉末形式加入，特別是球形、層形、透鏡形或其它特定形式。
用作組合物防腐蝕性增強劑的上述元素的氧化物或鹽，通常是粒子的D50小于20微米的粉末形式(數(shù)值D50是指50％數(shù)量的粒子具有小于該值的粒度，而50％數(shù)量的粒子具有大于該值的粒度)。在涂料組合物的制備過程中，可以進行預(yù)先的研磨或分散步驟(從而將附聚物碎裂成基本粒子)，以使組合物含有D50小于3微米的粒子。
這些氧化物或鹽可以在水相或有機相中充分可溶、部分可溶或完全不溶。它們在組合物中可以是分散形式或溶解形式。
有利地，釔鹽選自乙酸釔、氯化釔、甲酸釔、碳酸釔、氨基磺酸釔、乳酸釔、硝酸釔、草酸釔、硫酸釔、磷酸釔和鋁酸釔(Y3Al5O12)，和它們的混合物。
有利地，釔氧化物為Y2O3形式。
釔優(yōu)選以氧化物形式使用。
用于制備涂料組合物的氧化釔Y2O3通常是粒度為1微米至40微米且D50約為6至8微米的粒子形式。當制備涂料組合物時，可以進行預(yù)先的研磨或分散步驟(從而將附聚物碎裂成基本粒子)，以使組合物含有D50小于3微米的粒子。
鋯鹽優(yōu)選選自碳酸鋯、硅酸鋯、硫酸鋯或鈦酸鋯，或者為它們的混合物。
有利地，鋯氧化物為ZrO2形式。
有利地，鑭鹽選自乙酸鑭、草酸鑭、硝酸鑭、硫酸鑭、碳酸鑭、磷酸鑭或鋁酸鑭(LaAlO3)，或者為它們的混合物。
鑭氧化物優(yōu)選為La2O3形式。
有利地，鈰鹽選自氯化鈰、碳酸鈰、乙酸鈰、硝酸鈰、草酸鈰、硫酸鈰、磷酸鈰、鉬酸鈰(Ce2(MoO4)3)或鎢酸鈰(Ce2(WO4)3)，或者為它們的混合物。
有利地，鈰氧化物為CeO2形式。
鈰優(yōu)選以氯化鈰或CeO2的形式使用。
有利地，鐠鹽選自碳酸鐠、氯化鐠、硝酸鐠、草酸鐠或硫酸鐠，或者為它們的混合物。
有利地，鐠氧化物為Pr6O11的形式。
有利地，釹鹽選自碳酸釹、氯化釹、硝酸釹或硫酸釹，或者為它們的混合物。
有利地，釹氧化物為Nd2O3形式。
當該組合物含有與用作組合物防腐蝕性增強劑的上述元素中的一種聯(lián)合使用的氧化鉬MoO3時，MoO3有利地作為鉬含量高于大約60wt％的基本純凈的斜方晶形加入。
優(yōu)選地，氧化鉬MoO3是粒度為1微米至200微米的粒子形式。
優(yōu)選地，組合物的所述防腐蝕性增強劑與氧化鉬MoO3以下列重量比聯(lián)用——0.25＜防腐蝕性增強劑MoO3＜20，優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜16，更優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜14。
優(yōu)選地，與氧化鉬MoO3聯(lián)用氧化釔Y2O3。本發(fā)明的進一步主題是以下列重量比與氧化鉬MoO3聯(lián)用氧化釔Y2O3——0.25＜Y2O3∶MoO3＜20，優(yōu)選0.5＜Y2O3∶MoO3＜16，更優(yōu)選0.5＜Y2O3∶MoO3＜14。
本發(fā)明的進一步主題涉及用于金屬部件的防腐蝕涂料組合物，其含有-至少一種粒狀金屬；-一種組合物防腐蝕性增強劑，選自氧化物或鹽形式的釔、鋯、鑭、鈰、鐠和釹，其任選與氧化鉬MoO3聯(lián)用；-粘合劑；和-任選與一種或多種有機溶劑聯(lián)用的水，或一種或多種互混溶性有機溶劑。
涂料組合物含有至少一種粒狀金屬，也就是一種或多種粒狀金屬。
有利地，粒狀金屬含量為組合物重量的10wt％至40wt％。
粒狀金屬可以選自鋅、鋁、錫、錳、鎳、它們的合金或它們的混合物。
優(yōu)選地，粒狀金屬選自鋅、鋁、它們的合金或它們的混合物。優(yōu)選地，合金選自含有至少3wt％鋁，優(yōu)選7wt％鋁的鋅與鋁的合金，和含有至少10wt％錫的鋅與錫的合金。
該組合物的防腐蝕性增強劑的含量優(yōu)選為組合物重量的0.5wt％至10wt％，優(yōu)選為組合物重量的1wt％至8wt％，更優(yōu)選為組合物重量的1wt％至7wt％。
有利地，組合物的防腐蝕性增強劑為釔或鈰，優(yōu)選為氧化物形式Y(jié)2O3，或優(yōu)選為氯化鈰形式的鈰。
有利地，組合物的防腐蝕性增強劑與氧化鉬MoO3以下列重量比聯(lián)用——0.25＜防腐蝕性增強劑MoO3＜20，優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜16，更優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜14。
粘合劑含量優(yōu)選為組合物重量的3wt％至20wt％。粘合劑可以是在水相或有機相中的有機和/或無機類型。粘合劑的選擇取決于不同的標準，其中包括涂料組合物的焙烘溫度。
粘合劑優(yōu)選選自任選被有機官能化的烷氧基化(alcoxylated)硅烷(例如γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷)、有機硅樹脂、鈉和/或鉀和/或鋰的硅酸鹽、鋯酸鹽、鈦酸鹽、環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、丙烯酸或它們的混合物。
粘合劑可以與酚型、氨基塑料型或雙氰胺型交聯(lián)劑聯(lián)用。也可以加入酸催化劑以催化交聯(lián)反應(yīng)。
如果組合物是水相，可以與樹脂聯(lián)合使用膠態(tài)二氧化硅作為粘合劑。
如果涂料組合物是水相，則液體相由水形成并可含有最多30wt％的有機溶劑或有機水混溶性溶劑的混合物。
如果涂料組合物是有機相，則液體相完全由有機溶劑或互混溶性有機溶劑混合物構(gòu)成。
一種或多種有機溶劑是根據(jù)粘合劑進行選擇的，從而溶解粘合劑或使其分散體穩(wěn)定。有利地，一種或多種有機溶劑選自石油溶劑、醇、酮、芳族溶劑、或二醇溶劑如乙二醇醚(特別是二甘醇、三甘醇和雙丙甘醇)、乙酸酯、聚乙二醇或硝基丙烷，或它們的混合物。
如果涂敷類型需要，例如如果要通過浸漬-離心法涂敷的話，涂料組合物還可以含有增稠劑。
有利地，增稠劑的含量低于組合物重量的7wt％，優(yōu)選為組合物重量的0.005wt％至7wt％。
有利地，增稠劑選自纖維素衍生物，例如羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素、黃原酸膠、聚氨酯或丙烯酸型聯(lián)合增稠劑、二氧化硅、硅酸鹽(例如鎂和/或鋰的硅酸鹽，任選經(jīng)過處理)、或親有機物質(zhì)的粘土，或者為它們的混合物。
涂料組合物還可以含有潤滑劑，其量應(yīng)足以獲得自潤滑體系，該潤滑劑具體選自聚乙烯、聚四氟乙烯、MoS2、石墨、聚砜、合成或天然蠟或氮化物，或者為它們的混合物。
如果涂料組合物是水相的，其還可以含有與粘合劑相容的其它添加劑，選自防沫劑(例如來自Schwegman的Schwego泡沫(乳化烴))、濕潤劑(例如乙氧基化壬基酚(monylphenol)或乙氧基化多元醇)、表面活性劑(例如來自Cytec的Aerosol TR70(磺基丁二酸鈉))和抗微生物劑(例如來自Progiva的Ecocide D75)，和弱酸(例如硼酸)以調(diào)節(jié)組合物的pH值。
在優(yōu)選方式中，涂料組合物含有下列成分-10wt％至40wt％的至少一種粒狀金屬；-0.5wt％至10wt％的一種組合物防腐蝕性增強劑，選自氧化物或鹽形式的釔、鋯、鑭、鈰、鐠或釹，其任選與氧化鉬MoO3聯(lián)用；-最多7wt％的增稠劑；-3wt％至20wt％的粘合劑；-最多3wt％，優(yōu)選0.05至2wt％的鈉和/或鉀和/或鋰硅酸鹽；-最多7wt％的一種或多種潤滑劑；-1wt％至30wt％的有機溶劑或有機溶劑混合物；-任選0.1wt％至10wt％的弱無機酸，例如硼酸；-任選0.01wt％至1wt％的陰離子型表面活性劑；和-水，以補足至100％。
如果上述防腐蝕性增強劑與氧化鉬聯(lián)用，后者優(yōu)選構(gòu)成組合物重量的0.5wt％至2wt％。
顯然，本發(fā)明還擴展至使用上述組合物涂到金屬部件上的防腐蝕涂層。
涂敷可以通過噴涂、浸漬-瀝干或浸漬-離心法進行，然后(例如通過對流或紅外線)對涂層進行焙烘操作，焙烘優(yōu)選在70℃至350℃之間的溫度下通過對流進行大約10至60分鐘。
按照一個有利的具體實施方式
，防腐蝕涂層得自下列涂敷操作其在焙烘操作之前包括，在線(on line)在70℃左右的溫度下，(例如通過對流或紅外線)特別是通過對流，對涂好的金屬部件進行干燥操作達10至30分鐘。
在這些條件下，如此涂敷的干燥薄膜的厚度為3微米(11克/平米)至15微米(55克/平米)，優(yōu)選為4微米(15克/平米)至10微米(40克/微米)，更優(yōu)選為5微米(18克/平米)至10微米(40克/平米)。
本發(fā)明還擴展到帶有使用上述組合物涂敷的防腐蝕涂層的金屬基底，優(yōu)選為鋼材。
該涂層本身還可以被涂上另一涂層以進一步增強某些性質(zhì)，例如防腐蝕性或潤滑性。增強防腐蝕性保護的涂層可以含有堿性硅酸鹽(特別是鈉和/或鉀和/或鋰硅酸鹽)、丙烯酸、鋯酸鹽、鈦酸鹽、硅烷、環(huán)氧樹脂、酚樹脂或它們的混合物，這些樹脂任選與膠態(tài)二氧化硅聯(lián)用。潤滑性涂層可以含有選自聚乙烯、聚四氟乙烯、MoS2、石墨、聚砜、合成或天然蠟、或氮化物，或者它們的混合物的潤滑劑。
腐蝕試驗A)在水相中，任選與氧化鉬(MoO3)聯(lián)用的氧化釔(Y2O3)對防腐蝕性的影響對表1給出的涂料組合物進行對比實驗。
表1
1純度為99.99％的Y2O3(Rhodia)2糊狀的鋅，在石油溶劑中約92％(80％Alu Stapa PG Chromal VIII，來自Eckart Werke)3鋁，在雙丙甘醇中約80％4γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷(Crompton)5硅酸鈉(Rhodia)6乙氧基化的壬基酚型濕潤劑(Uniqema)7乙氧基化的壬基酚型濕潤劑(Uniqema)8二氧化硅型防沉降劑(Degussa)9烴型防沫劑制備的樣品-處理過的基底去油脂的、噴丸處理過的鋼螺桿-涂料組合物涂敷浸漬-離心法-焙烘在310℃焙烘25分鐘-涂層重量26±2克/平米按照標準NFISO 9227用鹽噴霧測試由此處理過的鋼螺桿。耐鹽霧性的結(jié)果列示在表2中。
表2
表2清楚地顯示，在涂料組合物中添加氧化釔Y2O3提高了用這些組合物處理過的樣品的耐鹽霧性。
此外，當氧化釔Y2O3與氧化鉬MoO3聯(lián)用時，防腐蝕性進一步提高。觀察到Y(jié)2O3與MoO3之間的相互作用或協(xié)合作用，這提高了組合物的防腐蝕性。
B)鋅與7wt％鋁的合金(StapaZn4Al7，來自Eckkart Werke)對防腐蝕性的影響對表3所列的涂料組合物進行對比實驗。
表3
制備的樣品-處理過的基底去油脂的、噴丸處理過的鋼螺桿-涂料組合物涂敷浸漬-離心法-焙烘在310℃焙烘25分鐘-涂層重量26±2克/平米用表3中的涂料組合物處理鋼螺桿，然后按照標準NFISO 9227用鹽霧測試。
耐鹽霧性的結(jié)果列示在表4中。
表4
表4顯示用合金鋅時，組合物的防腐蝕性優(yōu)于用鋅時。
C)氯化鈰在水相中對防腐蝕性的影響對表5所列的涂料組合物進行對比實驗。
表5
制備的樣品-處理過的基底去油脂的、噴丸處理過的鋼螺桿-涂料組合物涂敷浸漬-離心法-焙烘在310℃焙烘25分鐘-涂層重量26±2克/平米用表5中的涂料組合物處理鋼螺桿，然后按照標準NFISO 9227用鹽霧測試。
耐鹽霧性的結(jié)果列示在表6中。
表6
表6清楚地顯示，在涂料組合物中加入氯化鈰提高了用這些組合物處理過的樣品的耐鹽霧性。
D)碳酸釔在水相中對防腐蝕性的影響對表7所列的涂料組合物進行對比實驗。
表7
按照實施例1制備、處理和測試鋼螺桿。耐鹽霧性的結(jié)果列示在表8中。
表8
表8清楚地顯示，當碳酸釔與氧化鉬MoO3聯(lián)用時，防腐蝕性提高。觀察到碳酸釔與MoO3之間的相互作用或協(xié)合作用，這提高了組合物的防腐蝕性。
E)多種氧化物在水相中對防腐蝕性的影響對表9所列的涂料組合物進行對比實驗。
表9
E-1)電化學(xué)制備的樣品-處理過的基底去油脂的和砂磨過的鋼板-涂料組合物涂敷通過手工涂料器-焙烘在310℃焙烘25分鐘-涂層重量26±2克/平米暴露在空氣中，在1小時內(nèi)，用SOLARTRON 1250分析器(Schlumberger)以0.1mV.s-1下±10mV的掃描速率測量涂層的抗極化性。這些測量的結(jié)果列示在表10中?？箻O化性的值越高，表明涂層的防腐蝕性越好。
表10
表10清楚地顯示，在涂料組合物中添加釔、鈰、鑭、鐠、釹或鋯的氧化物提高了涂層的抗極化性，這表明涂層的耐腐蝕性很可能提高。
E-2)耐腐蝕性按照實施例1制備、處理和測試鋼螺桿。耐鹽霧性的結(jié)果列示在表11中。
表11
表11清楚地顯示，在涂料組合物中添加釔、鈰、鑭、鐠、釹或鋯的氧化物提高了用這些組合物處理過的樣品的耐鹽霧性。最好的氧化物似乎是Y2O3，但是釹、鐠和鑭也產(chǎn)生非常好的效果。
此外，當氧化物與氧化鉬MoO3聯(lián)用時，防腐蝕性進一步提高。觀察到氧化物與MoO3之間的相互作用或協(xié)合作用，這提高了組合物的防腐蝕性。
權(quán)利要求
1.氧化物或鹽形式的至少一種選自釔、鋯、鑭、鈰、鐠或釹元素的用途，將其作為水相或有機相的含粒狀金屬的用于金屬部件的防腐蝕涂料組合物的防腐蝕性增強劑。
2.如權(quán)利要求1所述的用途，其特征在于用作防腐蝕性增強劑的上述元素中的一種與氧化鉬MoO3聯(lián)用。
3.如權(quán)利要求1或2所述的用途，其用于增強粒狀金屬產(chǎn)生的防腐蝕保護的效力，后者優(yōu)選以具有各種均勻或非均勻幾何結(jié)構(gòu)的粉末形式加入組合物中，特別是球形、層形或透鏡形結(jié)構(gòu)的粉末。
4.如權(quán)利要求1至3任一項所述的用途，其特征在于所用元素是釔，優(yōu)選為氧化物形式Y(jié)2O3或碳酸釔形式。
5.如權(quán)利要求4所述的用途，其特征在于所述氧化釔Y2O3是以粒度為1微米至40微米且D50約為6至8微米的粒子形式使用的。
6.如權(quán)利要求1至3任一項所述的用途，其特征在于所用元素是鈰，優(yōu)選為氯化鈰形式或氧化物形式CeO2。
7.如權(quán)利要求1至3任一項所述的用途，其特征在于所用元素是La2O3、Pr6O11、Nd2O3或ZrO2。
8.如權(quán)利要求2至7任一項所述的用途，其特征在于所用氧化鉬MoO3是鉬含量高于大約60wt％的基本純凈的斜方晶形。
9.如權(quán)利要求2至8任一項所述的用途，其特征在于所述氧化鉬MoO3是粒度為1微米至200微米的粒子形式。
10.如權(quán)利要求2至9任一項所述的用途，其特征在于所述防腐蝕性增強劑與氧化鉬MoO3以下列重量比聯(lián)用——0.25＜防腐蝕性增強劑MoO3＜20，優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜16，更優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜14。
11.用于金屬部件的防腐蝕涂料組合物，其特征在于其含有-至少一種粒狀金屬；-一種組合物防腐蝕性增強劑，選自氧化物或鹽形式的釔、鋯、鑭、鈰、鐠或釹；-粘合劑；和-任選與一種或多種有機溶劑聯(lián)用的水，或一種或多種互混溶性有機溶劑。
12.如權(quán)利要求11所述的組合物，其特征在于所述組合物的防腐蝕性增強劑與氧化鉬MoO3聯(lián)用。
13.如權(quán)利要求12所述的組合物，其特征在于其含有0.5wt％至2wt％的氧化鉬MoO3。
14.如權(quán)利要求11至13任一項所述的組合物，其特征在于其含有10wt％至40wt％的至少一種粒狀金屬。
15.如權(quán)利要求11至14任一項所述的組合物，其特征在于所述粒狀金屬選自鋅、鋁、錫、錳、鎳、它們的合金或它們的混合物。
16.如權(quán)利要求11至15任一項所述的組合物，其特征在于所述粒狀金屬選自鋅、鋁、它們的合金或它們的混合物。
17.如權(quán)利要求11至16任一項所述的組合物，其特征在于其含有占組合物重量的0.5wt％至10wt％，優(yōu)選1wt％至8wt％，更優(yōu)選1wt％至7wt％的所述組合物防腐蝕性增強劑。
18.如權(quán)利要求11至17任一項所述的組合物，其特征在于所述組合物的防腐蝕性增強劑是釔，優(yōu)選為氧化物形式Y(jié)2O3或碳酸釔形式。
19.如權(quán)利要求11至18任一項所述的組合物，其特征在于所述組合物的防腐蝕性增強劑是鈰，優(yōu)選為氯化鈰形式或氧化物形式CeO2。
20.如權(quán)利要求11至18任一項所述的組合物，其特征在于所述組合物的防腐蝕性增強劑選自La2O3、Pr6O11、Nd2O3或ZrO2。
21.如權(quán)利要求11至19任一項所述的組合物，其特征在于所述組合物的所述防腐蝕性增強劑與氧化鉬MoO3以下列重量比聯(lián)用——0.25＜防腐蝕性增強劑MoO3＜20，優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜16，更優(yōu)選0.5＜防腐蝕性增強劑MoO3＜14。
22.如權(quán)利要求11至21任一項所述的組合物，其特征在于其含有3wt％至20wt％的在水相或有機相中的有機粘合劑和/或無機粘合劑。
23.如權(quán)利要求11至22任一項所述的組合物，其特征在于所述粘合劑選自任選被有機官能化的烷氧基化硅烷、有機硅樹脂、膠態(tài)二氧化硅、鈉和/或鉀和/或鋰的硅酸鹽、鋯酸鹽、鈦酸鹽、環(huán)氧樹脂、苯氧樹脂、丙烯酸或它們的混合物，它們?nèi)芜x與酚型、氨基塑料型或雙氰胺型交聯(lián)劑或與酸催化劑聯(lián)用。
24.如權(quán)利要求23所述的組合物，其特征在于所述粘合劑是有機官能化的硅烷，例如γ-環(huán)氧丙氧丙基三甲氧基硅烷或γ-環(huán)氧丙氧丙基三乙氧基硅烷。
25.如權(quán)利要求11至24任一項所述的組合物，其特征在于其含有一種有機溶劑，該溶劑選自石油溶劑、醇、酮、芳族溶劑或二醇溶劑，例如乙二醇醚，特別是二甘醇、三甘醇或雙丙甘醇、乙酸酯、聚乙二醇或硝基丙烷，或它們的混合物。
26.如權(quán)利要求11至25任一項所述的組合物，其特征在于其還含有多達7wt％增稠劑。
27.如權(quán)利要求11至26任一項所述的組合物，其特征在于所述增稠劑選自纖維素衍生物，例如羥甲基纖維素、羥乙基纖維素、羥丙基纖維素或羥丙基甲基纖維素、黃原酸膠、聚氨酯或丙烯酸型聯(lián)合增稠劑、二氧化硅、硅酸鹽，例如任選經(jīng)過處理的鎂和/或鋰的硅酸鹽；或親有機物質(zhì)的粘土，或它們的混合物。
28.如權(quán)利要求11至27任一項所述的組合物，其特征在于其還含有潤滑劑以獲得自潤滑體系，該潤滑劑選自聚乙烯、聚四氟乙烯、MoS2、石墨、聚砜、合成或天然蠟或氮化物，或它們的混合物。
29.如權(quán)利要求11至28任一項所述的組合物，其特征在于其還含有選自防沫劑、濕潤劑、表面活性劑或抗微生物劑的添加劑。
30.如權(quán)利要求11至29任一項所述的組合物，其特征在于其含有-10wt％至40wt％的至少一種粒狀金屬；-0.5wt％至10wt％的一種組合物防腐蝕性增強劑，選自氧化物或鹽形式的釔、鋯、鑭、鈰、鐠或釹，其任選與氧化鉬MoO3聯(lián)用；-最多7wt％的增稠劑；-3wt％至20wt％的粘合劑；-最多3wt％，優(yōu)選0.05至2wt％的鈉和/或鉀和/或鋰硅酸鹽；-最多7wt％的一種或多種潤滑劑；-1wt％至30wt％的有機溶劑或有機溶劑混合物；和-水，以補足至100％。
31.如權(quán)利要求30所述的組合物，其特征在于其還含有0.1wt％至10wt％的弱無機酸，例如硼酸。
32.如權(quán)利要求30或31所述的組合物，其特征在于其還含有0.01wt％至1wt％的陰離子型表面活性劑。
33.用于金屬部件的防腐蝕涂層，其特征在于其是通過噴涂、浸漬-瀝干或浸漬-離心法由如權(quán)利要求11至31任一項所述的涂料組合物獲得的，通過例如對流或紅外線對該涂層進行焙烘操作，焙烘優(yōu)選在70℃至350℃之間的溫度下通過對流進行大約10至60分鐘。
34.如權(quán)利要求33所述的用于金屬部件的防腐蝕涂層，其特征在于在焙烘操作之前，在線在70℃左右的溫度下，例如通過對流或紅外線，特別是通過對流，對涂好的金屬部件進行干燥操作10至30分鐘。
35.如權(quán)利要求33或34所述的用于金屬部件的防腐蝕涂層，其特征在于其涂敷到金屬部件上以使該部件受到厚度為3微米(11克/平米)至15微米(55克/平米)，優(yōu)選為4微米(15克/平米)至10微米(40克/平米)，更優(yōu)選為5微米(18克/平米)至10微米(40克/平米)的干燥薄膜的保護。
36.帶有如權(quán)利要求3至35任一項所述的防腐蝕涂層的金屬基底，優(yōu)選為鋼材。
37.如權(quán)利要求36所述的基底，其特征在于所述防腐蝕涂層本身還可以被涂上另一涂層，所述另一涂層含有堿性硅酸鹽，特別是鈉和/或鉀和/或鋰硅酸鹽；丙烯酸、鋯酸鹽、鈦酸鹽、硅烷、環(huán)氧樹脂、酚樹脂或它們的混合物，這些樹脂任選與膠態(tài)二氧化硅聯(lián)用。
38.如權(quán)利要求36所述的基底，其特征在于所述防腐蝕涂層本身還可以被涂上另一涂層，其含有選自聚乙烯、聚四氟乙烯、MoS2、石墨、聚砜、合成或天然蠟、或氮化物，或它們的混合物的潤滑劑。
全文摘要
本發(fā)明的主題是使用氧化物或鹽形式的至少一種選自釔、鋯、鑭、鈰、鐠和釹的元素作為水相或有機相的含粒狀金屬的防腐蝕涂料組合物的用于金屬部件的防腐蝕性增強劑。
文檔編號C09D5/10GK1823143SQ200480019961
公開日2006年8月23日 申請日期2004年7月13日 優(yōu)先權(quán)日2003年7月15日
發(fā)明者J-M·普萊, A·謝諾, C·德爾哈勒 申請人:達克拉爾