專利名稱：粘合片材的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可防止或除去空氣積存或氣泡的粘合片材的制造方法。
背景技術(shù)：
當(dāng)用手操作將粘合片材貼附在被粘接體上時，有時被粘接體與粘合面會產(chǎn)生空氣積存，影響粘合片材的外觀。這種空氣積存尤其易在粘合片材面積大的情況下產(chǎn)生。
為了消除因空氣滯留導(dǎo)致的粘合片材的外觀不良，可以采取以下措施將粘合片材用其它粘合片材替換貼附、或者將粘合片材一舉剝離再重新粘貼上、或者用針在粘合片材的膨脹部分扎孔而將空氣排出。然而，在替換粘貼粘合片材時，不僅要花費勞力和時間，而且導(dǎo)致成本提高，此外，當(dāng)重新貼附粘合片材時，往往產(chǎn)生粘合片材破損、表面起皺、貼附性下降等問題。另一方面，用針扎孔的方法是有損粘合片材外觀的方法。
為防止空氣積存的產(chǎn)生，有時采用將被粘接體或粘合面預(yù)先用水浸漬后再進行貼附的方法，但當(dāng)貼附用于貼在窗戶上的防止玻璃飛散薄膜、裝飾薄膜、標(biāo)識薄膜等尺寸大的粘合片材時，需要花費大量時間和勞力。此外，雖然有通過不用手工操作而采用機械進行貼附而防止產(chǎn)生空氣積存的方法，但根據(jù)粘合片材的用途或被粘接體的部位、形狀，有時存在不適用于機械貼附的情況。
另一方面，丙烯酸樹脂、ABS樹脂，聚苯乙烯樹脂，聚碳酸酯樹脂等樹脂材料，通過加熱，或即使不加熱，有時也會產(chǎn)生氣體，當(dāng)在由這樣的樹脂材料構(gòu)成的被粘接體上貼附粘合片材時，由被粘接體產(chǎn)生的氣體導(dǎo)致在粘合片材上生成氣泡(膨脹)。
此外，當(dāng)在由易透過氣體的樹脂構(gòu)成的被粘接體上貼附粘合片材時，有時透過的氣體滯留在被粘接體和粘合片材之間，產(chǎn)生粘合片材的膨脹或剝落。例如，在機動腳踏車的聚乙烯樹脂制的汽油箱上貼附標(biāo)識片材時，汽油箱內(nèi)的汽油的蒸汽以透過汽油箱的聚乙烯樹脂層的方式進行揮散，因此有時導(dǎo)致在標(biāo)識片材上產(chǎn)生膨脹或剝落、損害外觀等不良情況。
為解決如上所述的問題，在專利文獻1所述的粘合片材中，對基材和粘合劑層，以刃型和孔型實施打孔加工，形成直徑0.2～1.0mm的貫通孔，在專利文獻2所述的粘合片材中，對基材和粘合劑層，用加熱針實施穿孔加工、形成直徑0.05～0.15mm的貫通孔，通過從這些貫通孔中將空氣或氣體抽至外部，可以防止貼附片材的空氣積存或氣泡。
專利文獻1特開平2-107682號公報專利文獻2實開平4-100235號公報發(fā)明內(nèi)容發(fā)明要解決的課題然而，上述粘合片材中，由于貫通孔用肉眼清晰可見，因而粘合片材的外觀未必良好。
本發(fā)明正是鑒于上述現(xiàn)狀而完成的，其目的是提供在利用貫通孔可防止或除去空氣積存或氣泡的同時，在基材表面上不易發(fā)現(xiàn)貫通孔的粘合片材的制造方法。
解決課題的方法為達成上述目的，本發(fā)明的第1項發(fā)明是提供一種粘合片材的制造方法，其特征在于，對至少具有基材和粘合劑層的粘合片材照射脈沖寬度為1～140μsec、加工點的脈沖能量為0.01～3.0mJ，加工點上的束斑直徑為30～160μm的CO2激光，以30～50000個/100cm2的孔密度，形成在上述基材和粘合劑層中的孔徑為0.1～200μm、在上述基材的表面上的孔徑為0.1～42μm的貫通孔(發(fā)明1)。
予以說明，本說明書中，“片材”包括薄膜的概念，“薄膜”包括片材的概念。
由上述發(fā)明的粘合片材的制造方法(發(fā)明1)得到的粘合片材在基材表面上不易發(fā)現(xiàn)貫通孔，故外觀優(yōu)良。
在上述發(fā)明(發(fā)明1)中，照射脈沖寬度為1～100μsec、加工點的脈沖能量為0.01～2.1mJ、加工點上的束斑直徑為30～90μm的CO2激光，也可以在上述基材和粘合劑層中形成孔徑為0.1～125μm的上述貫通孔(發(fā)明2)。
由上述發(fā)明涉及的粘合片材的制造方法(發(fā)明2)得到的粘合片材中，在貼附于被粘接體后，即使在粘合片材上附著水或汽油等液體的情況下，這些液體進入到貫通孔中，可以防止貫通孔部分(貫通孔的周邊部分)膨脹等，故使粘合片材的外觀保持良好。
在上述發(fā)明(發(fā)明1)中，照射脈沖寬度為1～70μsec、加工點的脈沖能量為0.01～1.5mJ、加工點上的束斑直徑為30～60μm的CO2激光，也可以在上述基材和粘合劑層中形成孔徑為0.1～85μm的上述貫通孔(發(fā)明3)。
上述發(fā)明的粘合片材的制造方法(發(fā)明3)得到的粘合片材，即使在以延伸率3％以下進行延伸的情況下，也難以用肉眼在基材表面上觀察到貫通孔，故外觀優(yōu)選。
上述發(fā)明(發(fā)明1～3)中，優(yōu)選對上述粘合劑層的粘合面，直接照射CO2激光(發(fā)明4)。
當(dāng)在粘合劑層上層壓剝離材料等第三層的場合，在該第三層存在下向粘合劑層照射激光時，根據(jù)第三層的材質(zhì)，有時第三層形成的熔化物(渣滓)會擴大粘合劑層的貫通孔開口部，因而有時粘合片材上形成的貫通孔的孔徑或孔密度的精度會變低。此外，當(dāng)如上所述的粘合劑層的貫通孔開口部擴大時，貫通孔的內(nèi)部空間變大，當(dāng)粘合片材貼附于被粘接體后，貫通孔中的空氣或進入到貫通孔中的水等可能會給粘合片材的表面帶來某些影響。
根據(jù)上述發(fā)明(發(fā)明4)，可以避免因第三層導(dǎo)致粘合劑層的貫通孔開口部擴大，并可以形成孔徑或孔密度的精度高、內(nèi)部空間小的貫通孔。此外，通過不存在第三層，可以縮短激光的照射時間，或減少激光的輸出能量。激光的輸出能量如果小的話，可以形成對粘合片材的熱影響變小，渣滓等少的、形態(tài)完整的貫通孔。
上述發(fā)明(發(fā)明1～4)中，上述基材的表面粗糙度(Ra)優(yōu)選為0.03μm以上，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)在60以下時，亮度(L*)優(yōu)選在60以下，當(dāng)色度(C*)超過60時，亮度(L*)優(yōu)選在85以下，隱蔽率優(yōu)選在90％以上(發(fā)明5)。
通過使基材滿足上述條件，貫通孔變得在基材表面無法用肉眼看見，從而粘合片材的外觀變得更加優(yōu)異。
發(fā)明效果根據(jù)本發(fā)明的粘合片材的制造方法，可以得到在利用貫通孔防止或除去空氣積存或氣泡的同時，又不易在基材表面發(fā)現(xiàn)貫通孔的、外觀優(yōu)良的粘合片材。


圖1是表示本發(fā)明一實施方式的粘合片材的制造方法的剖面圖。
圖2是粘合片材中貫通孔的擴大剖面圖。
符號說明1...粘合片材11...基材12...粘合劑層13...剝離材料2...貫通孔具體實施方式
以下，說明本發(fā)明的實施方式。
本發(fā)明一實施方式的粘合片材的制造方法參照圖1(a)～(f)進行說明。
本實施方式中，最初，如圖1(a)所示，準(zhǔn)備剝離材料13。作為剝離材料13的材料，沒有特殊限定，例如，可以使用在由聚對苯二甲酸乙二醇酯，聚丙烯，聚乙烯等樹脂構(gòu)成的薄膜或它們的發(fā)泡薄膜或者在玻璃紙、涂布紙、層壓紙等紙上，用硅酮類、氟類、含長鏈烷基的氨基甲酸酯等剝離劑進行剝離處理后的剝離材料。
剝離材料13的厚度，通常為10～250μm左右，優(yōu)選為20～200μm左右。此外，剝離材料13中的剝離劑的厚度，通常為0.05～5μm，優(yōu)選為0.1～3μm的。
如圖1(b)所示，在上述剝離材料13的剝離處理面上形成粘合劑層12。構(gòu)成粘合劑層12的粘合劑的種類，只要能形成后述的貫通孔，就沒有特殊限定，可以是丙烯酸類，聚酯類，聚氨酯類，橡膠類，硅酮類等中的任一種。此外，粘合劑既可以是乳劑型，溶劑型或無溶劑型中的任一種，也可以是交聯(lián)型或非交聯(lián)型中的任一種。
粘合劑層12的厚度，通常為1～300μm，優(yōu)選為5～100μm，但可以根據(jù)粘合片材的用途進行適當(dāng)變更。
形成粘合劑層12時，可以配制含有構(gòu)成粘合劑層12的粘合劑和進而根據(jù)需要的溶劑的涂布劑，通過輥涂機，刀涂機，輥刀式涂布機，氣刀式涂布機，模頭式涂布機，棒涂機，凹版涂布機，慕涂機等涂布機將涂布劑涂布在剝離材料13的剝離處理面上進行干燥。
接著，如圖1(c)所示，在粘合劑層12的表面上壓合基材11，形成由基材11和粘合劑層12以及剝離材料13構(gòu)成的層壓體。作為基材11的材料，例如，可舉出樹脂薄膜、金屬箔、紙、金屬蒸鍍樹脂薄膜、金屬蒸鍍紙、布、無紡布，它們的層壓體等。這些材料也可以是含有無機填料、有機填料、紫外線吸收劑等各種添加劑的材料。
予以說明，在上述材料的表面上，例如既可以通過印刷、打印、涂布涂料，從轉(zhuǎn)移片材的轉(zhuǎn)移，蒸鍍，濺射等方法形成裝飾層，也可以形成用于形成所述裝飾層的易粘接涂層，或光澤(gross)調(diào)節(jié)用涂層等底涂層，還可以形成硬涂層、防污染涂層、表面粗糙度和鏡面光澤度調(diào)節(jié)用涂層等頂涂層。這些裝飾層、底涂層或頂涂層既可以形成于上述材料的整個表面上，也可以形成于其部分表面上。
作為樹脂薄膜，例如，可以使用由聚乙烯、聚丙烯等聚烯烴，聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚對苯二甲酸丁二醇酯等聚酯，聚氯乙烯，聚苯乙烯，聚氨酯，聚碳酸酯，聚酰胺，聚酰亞胺，聚甲基丙烯酸甲酯，聚丁烯，聚丁二烯，聚甲基戊烯，乙烯-乙酸乙烯酯共聚物，乙烯-(甲基)丙烯酸共聚物，乙烯-(甲基)丙烯酸酯共聚物、ABS樹脂，離聚物樹脂；含有聚烯烴、聚氨酯、聚苯乙烯、聚氯乙烯、聚酯等成分的熱塑性彈性體等的樹脂形成的薄膜，發(fā)泡薄膜，或它們的層壓薄膜等。樹脂薄膜既可以使用市售產(chǎn)品，也可以使用采用工程材料經(jīng)流延法等形成的產(chǎn)品。此外，作為紙，例如，可使用優(yōu)質(zhì)紙、玻璃紙、涂布紙、層壓紙、無塵紙、日本紙等。
作為上述工程材料，沒有特殊限定，例如，可使用將各種紙、或聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯、聚乙烯等樹脂薄膜用硅酮類、聚酯類、丙烯酸類、醇酸類，尿烷類等剝離劑或合成樹脂進行剝離處理后的材料。工程材料的厚度，通常為10～200μm左右，優(yōu)選25～150μm左右。
基材11的厚度，通常為1～500μm，優(yōu)選3～300μm左右，可以根據(jù)粘合片材的用途做適當(dāng)變更。
然后，如圖1(d)所示，從粘合劑層12將剝離材料13剝離后，如圖1(e)所示，在由基材11和粘合劑層12構(gòu)成的層壓體中，形成貫通該層壓體的貫通孔2，如圖1(f)所示，再次將剝離材料13貼附在粘合劑層12上，制成粘合片材1。
本實施方式中，貫通孔2的形成通過使用二氧化碳氣體(CO2)激光的激光加工來進行。CO2激光的照射條件如下所示。
脈沖寬度1～140μsec加工點的脈沖能量0.01～3.0mJ加工點上的束斑直徑30～160μm頻率100Hz～100kHz照射數(shù)(形成1個貫通孔所必需的激光照射次數(shù))可以根據(jù)粘合劑層12和基材11的厚度或材質(zhì)等進行適當(dāng)確定。即使在形成貫通孔2后仍進行激光照射，由于所形成的貫通孔2的形狀也有破壞的可能，故優(yōu)選激光照射應(yīng)達到必要充分的照射數(shù)。當(dāng)照射數(shù)為2以上時，每次照射均可以改變脈沖寬度。此時，優(yōu)選最后照射的脈沖寬度變小，由此可以使基材11的表面或粘合劑層12的粘合面上的貫通孔2的孔徑變小。
予以說明，脈沖能量的大小，既可以根據(jù)頻率來控制，也可以使用AOM(聲光調(diào)制器)等光學(xué)元件來控制。此外，本實施方式中的加工點位于粘合劑層12的粘合面上。所用的激光照射裝置既可以是成像光學(xué)類裝置，也可以是焦點光學(xué)類裝置，前者的情況優(yōu)選以成像點作為加工點，后者的情況優(yōu)選以焦點作為加工點。
此外，利用上述激光加工形成的貫通孔2在基材11和粘合劑層12中的孔徑設(shè)定為0.1～200μm，優(yōu)選0.1～150μm，基材11表面的孔徑為0.1～42μm，優(yōu)選0.1～40μm，孔密度為30～50000個/100cm2，優(yōu)選100～10000個/100cm2。
在上述照射條件的基礎(chǔ)上，通過CO2激光的激光加工，且通過將貫通孔2的基材11和粘合劑層12中的孔徑以及基材11表面的孔徑控制在上述范圍內(nèi)，則易于從貫通孔2中排出空氣或氣體，且貫通孔2在基材11表面不易用肉眼看見，從而使粘合片材1的外觀優(yōu)良。
予以說明，貫通孔2的孔密度不足30個/100cm2時，難以排出空氣或氣體，貫通孔2的孔密度超過50000個/100cm2時，粘合片材1的機械強度下降。
此處，當(dāng)基材11滿足以下條件時，貫通孔2在基材11表面變得用肉眼無法看見，粘合片材1的外觀變得更加優(yōu)良。
(1)表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上，優(yōu)選0.1μm以上，特別優(yōu)選0.14μm以上。
(2)在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)在60以下時，亮度(L*)在60以下，優(yōu)選55以下，當(dāng)色度(C*)超過60時，亮度(L*)在85以下，優(yōu)選80以下。
(3)隱蔽率在90％以上，優(yōu)選95％以上。
予以說明，表面粗糙度(Ra算術(shù)平均粗糙度)以JIS B0601為基準(zhǔn)。L*，a*，b*以及C*以JIS Z8729為基準(zhǔn)，C*和a*以及b*的關(guān)系用C*＝(a*2+b*2)1/2表示。隱蔽率以JIS K5400為基準(zhǔn)。
貼附后的粘合片材1在吸附有水或汽油等液體的環(huán)境下使用時，CO2激光的照射條件優(yōu)選如下所示。
脈沖寬度1～100μsec加工點的脈沖能量0.01～2.1mJ加工點上的束斑直徑30～90μm頻率100Hz～10OkHz然后，將利用上述激光加工形成的貫通孔2在基材11和粘合劑層12中的孔徑設(shè)定為0.1～125μm，基材11表面的孔徑設(shè)定為0.1～42μm，孔密度設(shè)定為30～50000個/100cm2。
在上述照射條件的基礎(chǔ)上，通過CO2激光的激光加工，且通過將貫通孔2的基材11和粘合劑層12中的孔徑以及基材11表面的孔徑控制在上述范圍內(nèi)，將粘合片材1貼附在被粘接體上后，即使在粘合片材1上吸附水或汽油等液體的情況下，這些液體從粘合片材表面或者從被粘接體與粘合面之間進入到貫通孔2中，可以防止貫通孔2的周邊部分膨脹等，故粘合片材1的外觀可以良好地被維持。
此外，當(dāng)粘合片材1以延伸率為3％以下進行延伸時，CO2激光的照射條件優(yōu)選如下所示。予以說明，此處的“延伸”既可以指粘合片材1被貼附在被粘接體上時的延伸，也可以指粘合片材1被貼附在被粘接體后，因環(huán)境溫度變化等而產(chǎn)生的延伸。
脈沖寬度1～70μsec加工點的脈沖能量0.01～1.5mJ加工點上的束斑直徑30～60μm頻率100Hz～100kHz然后，將基材11的表面粗糙度(Ra)設(shè)定在0.1μm以上，將通過上述激光加工形成的貫通孔2在基材11和粘合劑層12中的孔徑設(shè)定為0.1～85μm，將基材11表面的孔徑設(shè)定為0.1～42μm，孔密度設(shè)定為30～50000個/100cm2。
在將基材11的表面粗糙度(Ra)設(shè)定為如上所述的同時，在上述照射條件的基礎(chǔ)上，通過CO2激光的激光加工，且通過將貫通孔2在基材11和粘合劑層12中的孔徑以及基材11表面的孔徑控制在上述范圍內(nèi)，即使將粘合片材1以延伸率3％以下進行延伸時，貫通孔2在基材11表面上也難以用肉眼看見。
本實施方式中，在由基材11和粘合劑層12構(gòu)成的層壓體中，對粘合劑層12的粘合面直接照射CO2激光。在CO2激光照射的情況下，貫通孔2大多制成尖細的錐狀，如上所述，通過從粘合劑層12一側(cè)進行激光加工，使得基材11側(cè)的貫通孔2的孔徑比粘合劑層12側(cè)的貫通2的孔徑小，故容易將貫通孔2在基材11的表面的孔徑控制在上述的范圍內(nèi)(0.1～42μm)。
此外，在將剝離材料13層壓在粘合劑層12的狀態(tài)下從剝離材料13一側(cè)照射激光時，根據(jù)剝離材料13的材質(zhì)，如圖2(a)所示，在剝離材料13的貫通孔2開口部周圍形成的熔化物(渣滓)，有時會擴大粘合劑層12的貫通孔2開口部，另時，粘合片材1上形成的貫通孔2孔徑或孔密度的精度降低。此外，粘合劑層12的貫通孔2的開口部擴大時，貫通孔2的內(nèi)部空間變大，將粘合片材1貼附在被粘接體上后，貫通孔2中的空氣或進入貫通孔2中的水等可能會給粘合片材1的表面帶來不良影響。上述問題在剝離材料13由聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚丙烯等樹脂構(gòu)成的情況下易于產(chǎn)生。
對此，如本實施方式所述，將剝離材料13剝離，對粘合劑層12直接進行激光照射時，如圖2(b)所示，能夠形成粘合劑層12的貫通孔2開口部不會擴大、孔徑和孔密度的精度高、內(nèi)部空間小的貫通孔2。此外，在對粘合劑層12進行激光照射時，通過使剝離材料13不存在，可以縮短激光的照射時間，或減少激光的輸出能量。激光的輸出能量小時，可以形成對粘合劑層12和基材11的熱影響變小、渣滓等少的、形態(tài)完整的貫通孔2。
本實施方式中，當(dāng)使用采用工程材料并用流延法等形成的基材11的情況下，工程材料在基材11的表面進行層壓。此外，在本實施方式中，在激光加工之前的任意階段，在基材(沒有層壓工程材料的基材)11的表面還可以層壓可剝離的保護片材。作為保護片材，例如，可使用由基材和再剝離性粘合劑層構(gòu)成的公知的粘合保護片材等。
因激光加工造成貫通孔2的開口部周圍付著渣滓的場合，通過使工程材料或保護片材存在于基材11的表面，則渣滓所付著的就并非是基材11，而是工程材料或保護片材，因而，粘合片材1的外觀能夠更良好地保持。
上述情況下，從粘合劑層12一側(cè)進行激光照射時，可以至少在粘合劑層12和基材11上形成貫通孔2，該貫通孔2可以形成至工程材料或保護片材的中途，也可以完全貫通工程材料或保護片材。
予以說明，本實施方式中，既可以向粘合劑層12的粘合面直接照射CO2激光，也可以向剝離材料13側(cè)照射CO2激光，從而形成貫通剝離材料13、粘合劑層12和基材11的貫通孔2。此時的加工點位于剝離材料13的非剝離處理面上。
此外，本實施方式中，既可以從粘合劑層12側(cè)照射CO2激光，也可以從基材11側(cè)，或者當(dāng)基材11上存在工程材料或保護片材時從其工程材料或保護片材側(cè)向著層壓體照射CO2激光，從而形成至少貫通基材11和粘合劑層12的貫通孔2。此時的加工點位于基材11、工程材料或保護片材的表面上。
進而，本實施方式中，可在剝離材料13上形成粘合劑層12，并將所形成粘合劑層12與基材11進行貼合，但本發(fā)明并不限定于此，粘合劑層12也可以在基材11上直接形成。
將上述所得的粘合片材1貼附在被粘接體上時，首先應(yīng)將剝離材料13從粘合劑層12剝離，但當(dāng)貫通孔2未貫通的工程材料或保護片材位于基材11上時，在剝離上述剝離材料13之前應(yīng)先剝離工程材料或保護片材。予以說明，在貫通孔2貫通了工程材料或保護片材的情況下，這些工程材料或保護片材既可以在上述階段進行剝離，也可以在貼附后進行剝離。
接著，以露出的粘合劑層12的粘合面貼合在被粘接體上的方式，將粘合片材1壓押在被粘接體上。此時，由于被粘接體與粘合劑層12的粘合面之間的空氣被粘合片材1上形成的貫通孔2排出到粘合片材表面的外側(cè)，故空氣難以卷入到被粘接體與粘合面之間，從而可以防止空氣積存。假設(shè)即使空氣被卷入而造成空氣積存，通過再壓押該空氣積存部或者包括空氣積存部的空氣積存部周邊部分，空氣由貫通孔2排出到粘合片材表面的外側(cè)，空氣積存消失。這種空氣積存的除去，也可以在貼附粘合片材1很長時間后進行。
此外，粘合片材1被貼附在被粘接體上后，即使由被粘接體中產(chǎn)生氣體，或即使氣體透過被粘接體，由于該氣體可被粘合片材1上形成的貫通孔2排出到粘合片材表面的外側(cè)，故可以防止在粘合片材1中產(chǎn)生氣泡。
如上所述，在粘合片材1中，在利用貫通孔2防止或除去空氣積存或氣泡的同時，在基材11的表面不易發(fā)現(xiàn)貫通孔2，故外觀優(yōu)良。
以上說明的實施方式是為了更容易理解本發(fā)明而進行的描述，并非為了限定本發(fā)明。因此，上述實施方式中公開的各要素，在本發(fā)明的技術(shù)范圍內(nèi)包括所有的設(shè)計變更或均等物。
例如，本實施方式中的粘合片材1具有剝離材料13，但本發(fā)明并不限定于此，即也可以沒有剝離材料13。此外，本實施方式中的粘合片材1的大小，形狀等也沒有特殊限定。例如，粘合片材1既可以是僅由基材11和粘合劑層12構(gòu)成的帶狀片材(粘膠帶)，也可以是能纏繞成輥狀而成為纏繞體的片材。
實施例以下，通過實施例等更具體地說明本發(fā)明，但本發(fā)明的范圍并不限定于所述實施例等。
〔實施例1〕在優(yōu)質(zhì)紙的兩面上層壓聚乙烯樹脂，在單面用硅酮類剝離劑進行了剝離處理的剝離材料(Lintec公司制，F(xiàn)PM-11，厚度175μm)的剝離處理面上，用刀涂機涂布丙烯酸類溶劑型粘合劑(Lintec公司制，PK)的涂布劑，使干燥后的厚度達30μm，在90℃下干燥1分鐘。在由此形成的粘合劑層上，壓合表面粗糙度(Ra)為0.266μm、在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.34、亮度(L*)為26.56、隱蔽率為99.9％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明的基材(厚度100μm)，得到3層結(jié)構(gòu)的層壓體。
予以說明，表面粗糙度(Ra)的測定參照JIS BO601進行，設(shè)定臨界值λc＝0.8mm，評價長度In＝10mm，測定裝置使用mitutoyo公司制SV-3000S4。色度(C*)和亮度(L*)的測定參照JIS Z8729進行，測定裝置采用同時測定方式分光式色差計(日本電色工業(yè)社制，SQ-2000)，試樣臺采用白色板(L*＝92.47，a*＝0.61，b*＝2.90)，光源采用C光源2°視野(C/2)，通過反射測定法進行。隱蔽率的測定參照JIS K5400進行，測定裝置使用datacolor international(DCI)公司制的SPECTRAFLASHSF600 PLUS CTC(分光光度計)。這些測定方法，以下均相同。
從上述層壓體剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約30μm、在粘合面的孔徑為約80μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec加工點的脈沖能量0.85mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔實施例2〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約25μm、在粘合面的孔徑為約80μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec(第1次照射)/45μsec(第2次照射)加工點的脈沖能量0.85mJ(第1次照射)/0.77mJ(第2次照射)加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔實施例3〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約25μm、在粘合面的孔徑為約75μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度20μsec加工點的脈沖能量0.35mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔實施例4〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約30μm、在粘合面的孔徑為約110μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度27μsec
加工點的脈沖能量0.35mJ加工點上的束斑直徑80μm照射數(shù)5次頻率1kHz〔實施例5〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約35μm、在粘合面的孔徑為約90μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度80μsec(第1次照射)/20μsec(第2次照射)加工點的脈沖能量0.6mJ(第1次照射)/0.25mJ(第2次照射)加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔實施例6〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約40μm、在粘合面的孔徑為約100μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec加工點的脈沖能量2.0mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)1次頻率1kHz〔實施例7〕
與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約40μm、在粘合面的孔徑為約130μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度120μsec(第1次照射)/20μsec(第2次照射)加工點的脈沖能量0.9mJ(第1次照射)/0.25mJ(第2次照射)加工點上的束斑直徑70μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔實施例8〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約40μm，在粘合面的孔徑為約130μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度40μsec加工點的脈沖能量0.7mJ加工點上的束斑直徑100μm照射數(shù)5次頻率1kHz〔實施例9〕除了剝離材料使用將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的單面用硅酮類剝離劑進行了剝離處理的剝離材料(Lintec公司制，SP-PET3811，厚度38μm)以外，其余與實施例1同樣，制成3層結(jié)構(gòu)的層壓體。
按下述條件從所得層壓體的剝離材料側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約25μm，在粘合面的孔徑為約65μm的貫通孔(剝離材料側(cè)的孔徑為最大徑)，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec加工點的脈沖能量0.85mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)3次頻率1kHz〔實施例10〕將單面用剝離處理過的聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜(帝人杜邦薄膜公司制，U4Z-50，厚度50μm)用作工程材料，形成表面粗糙度(Ra)為0.218μm、在L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為0.78、亮度(L*)為27.33、隱蔽率為97.0％的聚氯乙烯樹脂構(gòu)成的黑色不透明的基材(厚度50μm)。
另一方面，除了將粘合劑層的厚度設(shè)定為10μm以外，與實施例1同樣地，在剝離材料上形成粘合劑層，壓合該粘合劑層與附有上述工程材料的基材的沒有工程材料的一面，使兩者貼合，得到4層結(jié)構(gòu)的層壓體。
按照與實施例1同樣的條件，從所得層壓體的工程材料側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約40μm，在粘合面的孔徑為約30μm的貫通孔(工程材料一側(cè)的孔徑為最大徑)，制成粘合片材。
〔實施例11〕與實施例1同樣地，制成3層結(jié)構(gòu)的層壓體，其層壓體的基材的表面還貼附有作為保護片材的附有再剝離性粘合劑層的聚乙烯薄膜(Sumiron公司制，E-212，厚度60μm)，得到4層結(jié)構(gòu)的層壓體。
從所得層壓體中剝離出剝離材料，按與實施例1同樣的條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約25μm，在粘合面的孔徑為約80μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
〔實施例12〕在將聚對苯二甲酸乙二醇酯薄膜的單面用硅酮類剝離劑進行了剝離處理的剝離材料(東洋紡織社制，Crisper G-7223，厚度125μm)的剝離處理面上，與實施例1同樣地，形成粘合劑層。在該粘合劑層上壓合下述基材，該基材是在表面粗糙度(Ra)為0.040μm、L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)為1.77、亮度(L*)為26.67、隱蔽率為99.9％的聚酯類熱塑性彈性體層(厚度40μm)上依次層壓粘固涂層(厚度1μm)、黑色著色層(厚度2μm)和無色透明的丙烯酸涂層(厚度2μm)而成的黑色不透明基材(帝人化成社制，Ecoculα系列薄膜黑，厚度45μm)。再在該基材的表面貼附作為保護片材的附有再剝離性粘合劑層的聚乙烯薄膜(Sumiron公司制，E-2035，厚度60μm)，得到4層結(jié)構(gòu)的層壓體。
從上述層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約20μm，在粘合面的孔徑為約60μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec加工點的脈沖能量0.85mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)1次頻率1kHz〔比較例1〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約80μm，在粘合面的孔徑為約200μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度200μsec加工點的脈沖能量5.0mJ加工點上的束斑直徑180μm照射數(shù)4次頻率1kHz〔比較例2〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約60μm，在粘合面的孔徑為約120μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度200μsec加工點的脈沖能量2.0mJ加工點上的束斑直徑80μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔比較例3〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約70μm，在粘合面的孔徑為約120μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度100μsec加工點的脈沖能量5.0mJ
加工點上的束斑直徑80μm照射數(shù)2次頻率1kHz〔比較例4〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約65μm，在粘合面的孔徑為約100μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度170μsec加工點的脈沖能量3.2mJ加工點上的束斑直徑50μm照射數(shù)1次頻率1kHz〔比較例5〕與實施例1同樣地，從制成的層壓體中剝離出剝離材料，按下述條件，從粘合劑層側(cè)向?qū)訅后w照射CO2激光，以2500個/100cm2的孔密度形成在基材表面的孔徑為約90μm，在粘合面的孔徑為約230μm的貫通孔(粘合面上的孔徑為最大徑)。然后，再次將上述剝離材料壓合在粘合劑層上，制成粘合片材。
CO2激光的照射條件脈沖寬度50μsec加工點的脈沖能量1.4mJ加工點上的束斑直徑180μm照射數(shù)12次頻率1kHz〔試驗例〕對實施例和比較例所得的粘合片材，按如下所述，進行空氣積存消失性試驗和外觀檢查(通常，延伸，溫水浸漬)。其結(jié)果如表1所示。
空氣積存消失性試驗將具有工程材料或保護片材的粘合片材剝離掉工程材料或保護片材，將剝離了剝離材料的粘合片材(大小50mm×50mm)貼附在具有直徑15mm、最大深度1mm的部分球面狀的凹部的70mm×70mm的三聚氰胺涂裝板上(凹部和粘合片材之間存在空氣積存)，將該粘合片材用橡膠滾軸壓合，確認是否可以除去空氣積存。其結(jié)果，粘合片材追隨三聚氰胺涂裝板的凹部而除去空氣積存的用○表示，粘合片材不追隨三聚氰胺涂裝板的凹部、不能除去空氣積存的(包括空氣積存即使變小也殘留的情況)用×表示。
外觀檢查(1)通常將具有工程材料或保護片材的粘合片材剝離掉工程材料或保護片材，將剝離了剝離材料的粘合片材(大小30mm×30mm)貼附在白色的三聚氰胺涂裝板上，在室內(nèi)熒光燈下，用肉眼檢查在粘合片材表面上是否能夠看到貫通孔。予以說明，將從眼睛到粘合片材的距離設(shè)定為約30cm，并且使看到粘合片材的角度有各種變化。其結(jié)果，將看不見貫通孔的情況表示為○，將看得見貫通孔的情況表示為×。
(2)延伸將具有工程材料或保護片材的粘合片材剝離掉工程材料或保護片材，將剝離了剝離材料的粘合片材(檢查部分的大小25mm×100mm)沿一個方向延伸3％，使長度方向從100mm變至103mm，在該狀態(tài)下，將粘合片材貼附在白色的三聚氰胺涂裝板上，進行與上述同樣的檢查。
(3)溫水浸漬將具有工程材料或保護片材的粘合片材剝離掉工程材料或保護片材，將剝離了剝離材料的粘合片材(大小30mm×30mm)貼附在白色的三聚氰胺涂裝板上。將該狀態(tài)下放置了24小時的粘合片材浸漬在40℃的溫水中168小時，然后將之取出，對48小時后的粘合片材的外觀，目測觀察是否因貫通孔部的膨脹等而引起損害。粘合片材的外觀未受損用○表示，外觀受損用×表示。
表1

由表1可知，實施例中所得的粘合片材，在排氣性優(yōu)異的同時，貫通孔用肉眼看不到。特別是實施例1～3，9～11所得的粘合片材，即使在以延伸率3％進行延伸后貼附的情況下，貫通孔也無法用肉眼看到，外觀極為良好。此外，特別是實施例1～6，9～12所得的粘合片材，即使在溫水中浸漬后也能呈現(xiàn)出良好的外觀。
工業(yè)實用性本發(fā)明的粘合片材的制造方法對于易產(chǎn)生空氣積存或氣泡，而且要求良好外觀的粘合片材的制造是有用的方法。
權(quán)利要求
1.一種粘合片材的制造方法，其特征在于，在至少具有基材和粘合劑層的粘合片材上，照射脈沖寬度為1～140μsec、加工點的脈沖能量為0.01～3.0mJ、加工點上的束斑直徑為30～160μm的CO2激光，以30～50000個/100cm2的孔密度形成在上述基材和粘合劑層中的孔徑為0.1～200μm、在上述基材的表面上的孔徑為0.1～42μm的貫通孔。
2.權(quán)利要求1所述的粘合片材的制造方法，其特征在于，照射脈沖寬度為1～100μsec、加工點的脈沖能量為0.01～2.1mJ、加工點上的束斑直徑為30～90μm的CO2激光，形成在上述基材和粘合劑層中的孔徑為0.1～125μm的上述貫通孔。
3.權(quán)利要求1所述的粘合片材的制造方法，其特征在于，照射脈沖寬度為1～70μsec、加工點的脈沖能量為0.01～1.5mJ、加工點上的束斑直徑為30～60μm的CO2激光，形成在上述基材和粘合劑層中的孔徑為0.1～85μm的上述貫通孔。
4.權(quán)利要求1～3中任一項所述的粘合片材的制造方法，其特征在于，向上述粘合劑層的粘合面直接照射CO2激光。
5.權(quán)利要求1～4中任一項所述的粘合片材的制造方法，其特征在于，上述基材的表面粗糙度(Ra)在0.03μm以上，L*a*b*色度系統(tǒng)中的色度(C*)在60以下時，亮度(L*)在60以下，色度(C*)超過60時，亮度(L*)在85以下，隱蔽率為90％以上。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供在利用貫通孔防止或除去空氣積存或氣泡的同時，又使基材表面不易看見貫通孔的粘合片材的制造方法。為此，向由基材(11)和粘合劑層(12)構(gòu)成的層壓體中的粘合劑層(12)的粘合面照射脈沖寬度為1～140μsec、加工點的脈沖能量為0.01～3.0mJ、加工點上的束斑直徑為30～160μm的CO
文檔編號C09J7/02GK1973013SQ200580020699
公開日2007年5月30日 申請日期2005年6月8日 優(yōu)先權(quán)日2004年6月22日
發(fā)明者津田和央, 金澤治, 加藤揮一郎 申請人:琳得科株式會社