專利名稱：明膠的生產(chǎn)方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種明膠的生產(chǎn)方法，尤其是用碎皮如皮革生產(chǎn)中的下腳料生產(chǎn)明膠的方法。

背景技術(shù)：
目前比較常用和成熟的明膠生產(chǎn)方法包括以下過程1、浸皮在池中以水溫5-25℃、按水與皮100∶50的比例浸泡72小時，每隔10小時攪拌1小時，達(dá)到皮組織浸透、發(fā)脹的效果；2、脫色在池中將水、二氧化氯、皮按100∶5∶50的比例浸泡48小時，每隔5小時攪拌1小時，達(dá)到完全脫色，如脫色不完全，重復(fù)該程序；3、加灰在池中將水、生石灰、皮按100∶10∶50的比例浸泡，每72小時為一個周期，需要3-5個周期，達(dá)到酸堿平衡；4、加酸在池中將水、酸、皮按100∶5∶50的比例浸泡，每120小時為一個周期，需要3-5個周期，達(dá)到酸堿平衡；5、清洗在池中經(jīng)水浸泡、多次清洗，每48小時為一個周期，需要2-3個周期，徹底清除皮內(nèi)雜質(zhì)及有毒、有害物質(zhì)；6、加熱出膠將清洗過的皮按水與皮100∶70的比例裝入煮鍋，加溫出膠，根據(jù)情況，出膠道數(shù)一般為2-4道，如，在65℃以上出第一道膠，黏度為12-13度，75℃以上出第二道膠，黏度為10-12度，85℃以上出第三道膠，黏度為8-10度，95℃以上出末道膠，黏度為4-6度；7、蒸發(fā)從煮鍋內(nèi)出來的液體膠因黏度小，水分含量高，需要在三效蒸發(fā)器或其它器具中將水分充分蒸發(fā)，至黏度在12度以上時為止；8、滴膠膠滴到冷凍輥上，用專用設(shè)備將膠條切割成小膠條，以便加工、運(yùn)輸和儲藏；9、烘干通過烘干設(shè)備烘干膠條內(nèi)的水分；10、包裝按一定規(guī)格和要求包裝。這種生產(chǎn)方法的缺點(diǎn)是1、生產(chǎn)周期長，勞動效率低，提取明膠的生產(chǎn)過程一般需要三個月的時間，同時工藝過程煩瑣，勞動強(qiáng)度高；2、用水量大，生產(chǎn)1噸明膠的用水量達(dá)到1100噸左右。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種新的明膠的生產(chǎn)方法，該方法可有效縮短明膠的生產(chǎn)周期，減少水的用量。
本發(fā)明的目的是按照下述方式實(shí)現(xiàn)的。
明膠的生產(chǎn)方法，包括浸皮、脫色、加灰、加酸、清洗、加熱出膠、蒸發(fā)、滴膠、烘干、包裝等，其中浸皮、脫色、加灰、加酸和清洗是按以下工序?qū)崿F(xiàn)的(1)燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶30-60∶5-20∶15-30∶5-15的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?-10天；(2)清洗將水與燜過的皮按100∶50-90的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)16-48小時即可；(3)加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶50-90∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為12-24小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。
本發(fā)明提供的明膠的生產(chǎn)方法有以下優(yōu)點(diǎn)1、明膠的生產(chǎn)周期明顯縮短，最短時間可達(dá)到二個星期左右，同時，減少了工藝步驟，降低了勞動強(qiáng)度；主要原因是用新的燜皮、清洗和加酸工藝代替了原來的用時最多的浸皮、脫色、加灰、加酸和清洗工序，浸透發(fā)脹效果好，而新的燜皮、清洗和加酸工藝的用時明顯減少。2、用水量明顯減少，生產(chǎn)1噸明膠的用水量只有200噸左右。3、用該方法對原來生產(chǎn)工藝進(jìn)行整理后，出膠道數(shù)也有減少，在煮鍋內(nèi)兩次可出完膠，質(zhì)量還高于原來方法。

具體實(shí)施例方式 第一個實(shí)例 1、燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶60∶20∶15∶15的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?0天，達(dá)到自動脫色、充分膨脹的效果；2、清洗將水與燜過的皮按100∶50的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)16小時即可；3、加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶90∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為24小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。4、加熱出膠將清洗過的皮按水與皮100∶90的比例裝入煮鍋，加溫出膠，出膠道數(shù)為2道，在65℃以上出第一道膠，黏度為12-13度，75℃以上出第二道膠，黏度為10-12度；5、按已知方法進(jìn)行蒸發(fā)、滴膠、烘干和包裝。
第二個實(shí)例 1、燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶45∶12∶23∶8的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?天，達(dá)到自動脫色、充分膨脹的效果；2、清洗將水與燜過的皮按100∶80的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)24小時即可；3、加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶80∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為12小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。4、加熱出膠將清洗過的皮按水與皮100∶70的比例裝入煮鍋，加溫出膠，出膠道數(shù)為2道，在65℃以上出第一道膠，黏度為12-13度，75℃以上出第二道膠，黏度為10-12度；5、按已知方法進(jìn)行蒸發(fā)、滴膠、烘干和包裝。
第三個實(shí)例 1、燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶30∶5∶30∶5的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?天，達(dá)到自動脫色、充分膨脹的效果；2、清洗將水與燜過的皮按100∶90的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)48小時即可；3、加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶50∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為20小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。4、加熱出膠將清洗過的皮按水與皮100∶80的比例裝入煮鍋，加溫出膠，出膠道數(shù)為2道，在65℃以上出第一道膠，黏度為12-13度，75℃以上出第二道膠，黏度為10-12度；5、按已知方法進(jìn)行蒸發(fā)、滴膠、烘干和包裝。
權(quán)利要求
1.一種明膠的生產(chǎn)方法，包括浸皮、脫色、加灰、加酸、清洗、加熱出膠、蒸發(fā)、滴膠、烘干、包裝等，其特征在于浸皮、脫色、加灰、加酸和清洗是按以下工序?qū)崿F(xiàn)的(1)燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶30-60∶5-20∶15-30∶5-15的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?-10天；(2)清洗將水與燜過的皮按100∶50-90的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)16-48小時即可；(3)加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶50-90∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為12-24小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種明膠的生產(chǎn)方法。該方法包括浸皮、脫色、加灰、加酸、清洗、加熱出膠、蒸發(fā)、滴膠、烘干、包裝等，其特點(diǎn)是浸皮、脫色、加灰、加酸和清洗是按以下工序?qū)崿F(xiàn)的(1)燜皮將水、皮、生石灰、二氧化氯、氯化鈉按100∶30-60∶5-20∶15-30∶5-15的比例混合并充分?jǐn)嚢?，放?-10天；(2)清洗將水與燜過的皮按100∶50-90的比例放入池中，攪拌清洗，經(jīng)16-48小時即可；(3)加酸將水、清洗過的皮和濃度為60％的硫酸按100∶50-90∶8-20放入池中浸泡，浸泡時間為12-24小時，使達(dá)到酸堿平衡，將水溶液放掉，然后用清水清洗即可。
文檔編號C09H3/00GK101117549SQ200610048540
公開日2008年2月6日 申請日期2006年8月4日 優(yōu)先權(quán)日2006年8月4日
發(fā)明者祝東波 申請人:祝東波