專利名稱：一種二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的填料和隔熱涂料及其制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種建筑涂料，具體來說，涉及一種二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的涂料填料、利用該填料的隔熱涂料以及它們的制備方法。
背景技術(shù)：
隔熱涂料是一種新型的功能性涂料。它能夠有效地阻隔、反射、輻射太陽熱，降低外墻表面和室內(nèi)溫度，從而達(dá)到改善工作環(huán)境，降低能耗的目的，因而被廣泛應(yīng)用于建筑外墻、船舶、車輛、油罐外壁以及軍事、航天等領(lǐng)域。目前，按照傳熱的傳導(dǎo)、對流和輻射三種途徑，人們將隔熱涂料分為阻隔型、反射型和輻射型隔熱涂料三類。
阻隔型隔熱涂料通常是以表觀密度小、內(nèi)部結(jié)構(gòu)疏松、氣孔率高、含水率小的材料作為輕骨料，依靠粘結(jié)劑作用使其結(jié)合在一起，直接涂抹于設(shè)備或墻體表面形成具有一定厚度的保溫層，從而達(dá)到隔熱保溫的功效。該涂料的原材料易取，生產(chǎn)設(shè)備簡單，投入少，產(chǎn)出大，施工方便，但其對降低對流和輻射傳熱效果差且保溫層較厚，吸水率高，使用壽命短，而且為了形成一個穩(wěn)定的保溫體系，還需另設(shè)防水層及防護(hù)層。
反射型隔熱涂料是通過選擇合適的樹脂、金屬或金屬氧化物顏料、填料及生產(chǎn)工藝，制得高反射率涂層反射太陽熱，從而達(dá)到隔熱降溫的目的。該種涂料與各種基材附著力好，與底漆、中間漆具有良好的親容性，耐候性強(qiáng)，且隔熱效果明顯優(yōu)于阻隔型隔熱涂料。但現(xiàn)在大多數(shù)反射型隔熱涂料均為溶劑體系，而當(dāng)前建筑涂料中則要求推廣和使用水性涂料。
輻射型隔熱涂料通過將吸收到的太陽能中的紫外光、可見光及近紅外光能轉(zhuǎn)為熱能，以紅外輻射的方式在8～13.5μm波段內(nèi)穿過大氣紅外窗口，高效地發(fā)射到大氣外層的絕對零度區(qū)，從而達(dá)到降低溫度的目的。輻射型隔熱涂料區(qū)別于前兩類隔熱涂料的一個顯著特點是前兩類隔熱涂料只能減緩但不能阻擋熱量的傳遞，而輻射型隔熱涂料能夠以熱發(fā)射的形式將吸收的熱量輻射掉，從而促使室內(nèi)以與室外同樣的速率降溫。但輻射型涂料中具有穩(wěn)定發(fā)射率的填料的選取與制備比較復(fù)雜，有關(guān)研究較少。
當(dāng)前，對于隔熱涂料的研究(可參閱中國專利CN1425720A，CN1546584A，CN1037613C)主要局限于膨脹珍珠巖、巖石棉纖維、空心玻璃微珠、粉煤灰漂珠、二氧化鈦、過渡金屬氧化物等隔熱填料在涂料配方中的用量對隔熱效果的影響，而通過對各種填料進(jìn)行包覆等表面改性的方法增強(qiáng)涂料隔熱效果的研究未見報道，尤其是漂珠多孔材料的包覆改性。另外，目前市場上的太陽熱隔熱涂料大多是以一種隔熱機(jī)理為主，沒有充分利用三種隔熱機(jī)理，將三種隔熱機(jī)理結(jié)合起來制備外墻隔熱涂料，而且也沒有將包覆改性的粉煤灰漂珠多孔材料作為填料應(yīng)用在涂料中的相關(guān)技術(shù)和啟示。

發(fā)明內(nèi)容
為了提高外墻涂料的隔熱效果，本發(fā)明綜合應(yīng)用了阻隔、反射和輻射三種隔熱原理，解決了現(xiàn)有產(chǎn)品和技術(shù)在降低對流和輻射傳熱方面效果差、保溫層較厚、隔熱層只能減緩但不能阻擋熱量傳遞等技術(shù)難題，并提供了一種二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的涂料填料和隔熱涂料及它們的制備方法。
鑒于上述發(fā)明目的，本發(fā)明采用了如下的技術(shù)方案本發(fā)明提供了一種涂料填料，該涂料填料包括粉煤灰漂珠和包覆其上的二氧化鈦涂層。
該涂料填料中所述的粉煤灰漂珠粒徑為50～150μm，優(yōu)選70～80μm；所述的粉煤灰漂珠比表面積為0.2～0.7m2/g，優(yōu)選0.4～0.5m2/g。
其中，所述的二氧化鈦涂層的厚度為0.5～1.5um，優(yōu)選0.9～1.1um；所述的二氧化鈦涂層為納米孔結(jié)構(gòu)，孔徑為60～100nm，優(yōu)選85～95nm。
本發(fā)明還提供了一種二氧化鈦涂層包覆粉煤灰漂珠的涂料填料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將水與粉煤灰漂珠按照重量比10∶1～12進(jìn)行混合，在該混合液中按照表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與粉煤灰重量比為0.4％～0.6％∶1進(jìn)行滴加十二烷基苯磺酸鈉水溶液，經(jīng)攪拌得到粉煤灰漂珠懸浮液；(2)攪拌下，在1～8小時反應(yīng)時間內(nèi)向步驟(1)得到的粉煤灰漂珠懸浮液中滴加粉煤灰漂珠與四價鈦離子重量比為0.86∶1～0.9的四價鈦鹽的水溶液，并通過添加堿金屬氫氧化物溶液使PH值維持在2.0～3.0的條件下保持所述反應(yīng)時間，并靜置一定時間，過濾并洗滌至濾液中加入堿金屬氫氧化物無白色沉淀為止，抽濾得到粉料；(3)將步驟(2)得到的粉料干燥，然后進(jìn)行煅燒，得到所需的二氧化鈦涂層包覆粉煤灰內(nèi)芯的涂料填料。
上述制備方法中，所述的堿金屬氫氧化物包括氫氧化鈉、氫氧化鉀；所述的四價鈦鹽包括硫酸鈦、硫酸氧鈦，優(yōu)選硫酸鈦；步驟(1)中的攪拌時間為5～10分鐘，水優(yōu)選蒸餾水、去離子水；步驟(3)中所述的干燥為在100～110℃下干燥2～4小時；所述的煅燒方法為以100℃/小時升溫速度升溫至500℃～600℃并保持2～4小時。
本發(fā)明的另一方面提供了一種隔熱涂料，該涂料含有粉煤灰漂珠和包覆其上的二氧化鈦涂層形成的填料。
本發(fā)明的隔熱涂料進(jìn)一步還可以含有堇青石填料；更進(jìn)一步還含有其它常規(guī)的填料，例如消泡劑、增稠劑、分散劑等各種助劑。
本發(fā)明的涂料優(yōu)選以上述二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠和堇青石為主要隔熱填料，該隔熱涂料中組分的含量以重量份計分別為合成樹脂乳液15～35、金紅石型鈦白粉6～12、絹云母粉3～7、膨潤土1～4、高嶺土1～4、滑石粉2～5、堇青石1.2～2.4、二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠2～8、助劑2～7、水20～35、色漿0～3。
該隔熱涂料中所述的堇青石可市購，其粒徑為20～100um；其化學(xué)組成可以為(重量百分比)氧化鋁33～35％、氧化鎂13～15％、二氧化硅49～51％、堿金屬氧化物0.8％、氧化鐵0.6％；其中所述助劑為本領(lǐng)域常規(guī)的各種助劑，包括分散劑聚羧酸鹽類、消泡劑聚氧烷類、潤濕劑改性烷基酚聚氧乙烯醚以及增稠劑等；所述色漿可采用各種顏料形成的色漿，這里不做特別的限制。
本發(fā)明進(jìn)一步提供了上述隔熱涂料的制備方法，包括在涂料中添加二氧化鈦涂層包覆的粉煤灰漂珠的步驟，具體來說包括(1)按照隔熱涂料的組成，先在20～35重量份的水中添加一部分重量份的各種助劑，并攪拌形成混合均勻的各種助劑的水溶液；(2)調(diào)整攪拌速度，并在步驟(1)的各種助劑的水溶液中按涂料組成依次添加各涂料組分，其中，在二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠填料添加之后依次添加合成樹脂乳液和剩余重量份的各種助劑，在其之前完成其余涂料組分的添加；(3)最后用氨水調(diào)節(jié)溶液PH值到9～10，再加入流平劑助劑，經(jīng)攪拌制備出隔熱涂料。
其中，該制備方法中所述的各種助劑包括消泡劑、增稠劑、分散劑、成膜助劑、流平劑等；步驟(1)中的攪拌為電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速為600～800轉(zhuǎn)/分鐘并攪拌10～15分鐘；步驟(2)中的調(diào)整攪拌速度步驟為二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠填料添加以前的電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速1600～2000轉(zhuǎn)/分鐘；其添加時和添加后的電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速400～600轉(zhuǎn)/分鐘。步驟(3)中的攪拌時間為10～15分鐘。
其中，所述制備方法的所有操作應(yīng)在1小時內(nèi)完成。
本發(fā)明的隔熱涂料的一種具體的制備方法，包括以下步驟(1)在電動砂磨機(jī)的料桶內(nèi)依次加入以重量份計20～35份的水和增稠劑0.3～0.6、分散劑0.5～0.8、消泡劑0.1～0.3的助劑，調(diào)整電動砂磨機(jī)轉(zhuǎn)速為600～800轉(zhuǎn)/分鐘并攪拌10～15分鐘，得到混合均勻的各種助劑的水溶液；(2)將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為1600～2000轉(zhuǎn)/分鐘，向步驟(1)所得各種助劑的水溶液中依次加入以重量份計的各種涂料組分金紅石型鈦白粉6～12、絹云母粉3～7、膨潤土1～4、高嶺土1～4、滑石粉2～5、堇青石1.2～2.4、色漿0～3；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為600轉(zhuǎn)/分鐘，并加入2～8重量份的二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分，加入15～35重量份的合成樹脂乳液，成膜助劑1～3，消泡劑0.1～0.3，增稠劑0.3～0.6，用氨水將pH值調(diào)整到9～10，最后加入流平劑0.5～1.5，攪拌10～15分鐘后制備出隔熱涂料。
所述制備方法的所有操作應(yīng)在1小時內(nèi)完成。
本發(fā)明采用非均相沉淀法在粉煤灰漂珠表面包覆一層二氧化鈦，然后通過洗滌、干燥和煅燒使二氧化鈦固結(jié)于粉煤灰漂珠表面，提高了粉煤灰漂珠對太陽光的熱反射率，將該材料作為填料應(yīng)用于隔熱涂料。
本發(fā)明的含二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠隔熱涂料的熱反射率測定裝置參見說明書附圖1，使用該檢測裝置的檢測步驟如下(1)調(diào)節(jié)室溫在28.8℃左右；(2)將兩塊噴涂黑瓷漆的樣板平行放在聚苯乙烯泡沫上，涂漆的一面朝上，兩樣板邊緣相距5cm，位于燈泡的正下方；(3)調(diào)節(jié)燈泡與樣板之間的距離h，使兩樣板在30分鐘內(nèi)達(dá)到87.8±1℃；
(4)達(dá)到平衡溫度后立即撤走一塊黑樣板，換上一塊待測的熱反射涂料樣板；(5)經(jīng)15分鐘后溫度重新達(dá)到平衡后，記錄平衡時的熱反射涂料樣板的溫度和黑樣板的溫度；(6)利用熱反射率公式計算熱反射率。
熱反射率計算公式為ρ=T1-T2T2-T3×100%]]>式中ρ為熱反射率；T1為標(biāo)準(zhǔn)黑板溫度；T2為樣板溫度；T3為當(dāng)時的室溫，一般固定在28.8℃。
使用未包覆二氧化鈦的粉煤灰漂珠作為填料所制備的隔熱涂料的熱反射率為72.51％，使用本發(fā)明制得的二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠能夠在粉煤灰漂珠的表面形成二氧化鈦納米孔結(jié)構(gòu)，從而提高了二氧化鈦在涂料中的利用率和熱反射率，利用其作為填料制備的隔熱涂料的熱反射率達(dá)116.84％；同時，該工藝使粉煤灰漂珠這一工業(yè)廢渣得到充分利用，對環(huán)保具有積極意義。


圖1是熱反射率測定裝置示意圖。
其中，1試樣板，2黑板，3鎢燈泡，4溫度顯示儀，5聚苯乙烯炮沫塑料，6銅-康銅熱電偶。
具體實施例方式
下面采用實施例的方式對本發(fā)明的二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠為填料的隔熱涂料及其制備方法作進(jìn)一步說明，但本發(fā)明并不局限于這些實施例。
實施例1制備二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的填料將蒸餾水50g與粒徑為70～80um，比表面積為0.4～0.5m2/g的粉煤灰漂珠5g加入四口燒瓶中，并往該四口燒瓶中滴加0.3ml的濃度為0.1g/ml的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉水溶液，充分?jǐn)嚢?，制成粉煤灰漂珠懸浮液；在電動攪拌器?0轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌狀態(tài)下，在6小時反應(yīng)時間內(nèi)向該粉煤灰漂珠懸浮液中滴加286.7g的質(zhì)量百分比濃度為10％的硫酸鈦水溶液，并通過滴加0.1g/ml氫氧化鈉溶液使pH值維持在2.0～2.5的條件下保持所述的反應(yīng)時間，靜置2小時，過濾，洗滌至濾液中加入氫氧化鈉無白色沉淀為止，抽濾得到粉料。將該粉料在100～110℃下干燥3小時，然后以100℃/小時升溫速率升溫至600℃煅燒2小時，得到所需二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠。
實施例2制備二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的填料將蒸餾水60g與粒徑為70～80um，比表面積為0.4～0.5m2/g的粉煤灰漂珠5g加入四口燒瓶中，并往該四口燒瓶中滴加0.2ml的濃度0.1g/ml的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉水溶液，充分?jǐn)嚢?，制成粉煤灰漂珠懸浮液；在電動攪拌器?0轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌狀態(tài)下，在4小時反應(yīng)時間內(nèi)向該粉煤灰漂珠懸浮液中滴加126.1g的質(zhì)量百分比濃度為15％的硫酸氧鈦水溶液，并通過滴加0.1g/ml氫氧化鉀溶液使pH值維持在2.0～2.5的條件下保持所述的反應(yīng)時間，靜置2小時，過濾，洗滌至濾液中加入氫氧化鈉無白色沉淀為止，抽濾得到粉料。將該粉料在100～110℃下干燥3小時，然后以100℃/小時升溫速率升溫至600℃煅燒2小時，得到所需二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠。
實施例3制備二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的填料將蒸餾水55g與粒徑為70～80um，比表面積為0.4～0.5m2/g的粉煤灰漂珠5g加入四口燒瓶中，并往該四口燒瓶中滴加0.2ml的濃度0.1g/ml的表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉水溶液，充分?jǐn)嚢瑁瞥煞勖夯移閼腋∫?；在電動攪拌器?0轉(zhuǎn)/分鐘勻速攪拌狀態(tài)下，在8小時反應(yīng)時間內(nèi)向該粉煤灰漂珠懸浮液中滴加140.2g的質(zhì)量百分比濃度為20％的硫酸鈦水溶液，并通過滴加0.1g/ml氫氧化鉀溶液使pH值維持在2.0～2.5的條件下保持所述的反應(yīng)時間，靜置2小時，過濾，洗滌至濾液中加入氫氧化鈉無白色沉淀為止，抽濾得到粉料。將該粉料在100～110℃下干燥3小時，然后以100℃/小時升溫速率升溫至600℃煅燒2小時，得到所需二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠。
實施例4制備含有二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠填料的隔熱涂料在電動砂磨機(jī)的料桶內(nèi)依次加入下列組分和含量(重量份)的原料水29、增稠劑0.4、分散劑0.6、消泡劑0.2，轉(zhuǎn)速調(diào)整為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘，得到混合均勻的各種助劑的水溶液；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為1800轉(zhuǎn)/分鐘，向上述各種助劑的水溶液中依次加入以重量份計的下列組分滑石粉3.0、鈦白粉9.0、絹云母4.0、高嶺土1.0、膨潤土1.5、堇青石2.0、色漿2.0；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為600轉(zhuǎn)/分鐘并加入3.0重量份的實施例1制備的二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分，并加入以重量份計的下列組分純丙乳液30，再依次加入成膜助劑2.0，消泡劑0.2，增稠劑0.4，用氨水將pH值調(diào)整到9～10，最后加入流平劑1.3，攪拌10～15分鐘后得到本發(fā)明的隔熱涂料，其熱反射率達(dá)116.84％。
實施例5制備含有二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠填料的隔熱涂料在電動砂磨機(jī)的料桶內(nèi)依次加入下列組分和含量(重量份)的原料水29、增稠劑0.4、分散劑0.6、消泡劑0.2，轉(zhuǎn)速調(diào)整為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘，得到混合均勻的各種助劑的水溶液；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為1800轉(zhuǎn)/分鐘，向上述各種助劑的水溶液中依次加入下列組分和含量(重量份)的顏填料滑石粉3.0、鈦白粉9.0、絹云母4.0、高嶺土1.0、膨潤土1.5、堇青石2.0、色漿2.0；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為600轉(zhuǎn)/分鐘加入3.0重量份的實施例2制備的二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分，加入下列組分和含量(重量份)的硅丙乳液30，再依次加入成膜助劑2.0，消泡劑0.2，增稠劑0.4，用氨水將pH值調(diào)整到9～10，最后加入流平劑1.3，攪拌10～15分鐘后得到本發(fā)明的二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠外墻隔熱涂料，其熱反射率達(dá)112.47％。
實施例6制備含有二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠填料的隔熱涂料在電動砂磨機(jī)的料桶內(nèi)依次加入下列組分和含量(重量份)的原料水29、增稠劑0.4、分散劑0.6、消泡劑0.2，轉(zhuǎn)速調(diào)整為700轉(zhuǎn)/分鐘，攪拌15分鐘，得到混合均勻的各種助劑的水溶液；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為1800轉(zhuǎn)/分鐘，向上述各種助劑的水溶液中依次加入下列組分和含量(重量份)的顏填料滑石粉3.0、鈦白粉9.0、絹云母4.0、高嶺土1.0、膨潤土1.5、堇青石2.0、色漿2.0；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為600轉(zhuǎn)/分鐘加入3.0重量份的實施例3制備的二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠；將電動砂磨機(jī)的轉(zhuǎn)速調(diào)整為400轉(zhuǎn)/分，加入下列組分和含量(重量份)的硅丙乳液30，再依次加入成膜助劑2.0，消泡劑0.2，增稠劑0.4，用氨水將pH值調(diào)整到9～10，最后加入流平劑1.3，攪拌10～15分鐘后得到本發(fā)明的二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠外墻隔熱涂料，其熱反射率為98％。
盡管上文對本發(fā)明的實施例進(jìn)行了詳細(xì)的描述和說明，但應(yīng)該指明的是，我們可以對上述實施例進(jìn)行各種改變和修改，但這些都不脫離本發(fā)明的精神和所附的權(quán)利要求所記載的范圍。
權(quán)利要求
1.一種涂料填料，其特征在于，該涂料填料包括粉煤灰漂珠和包覆其上的二氧化鈦涂層。
2.如權(quán)利要求1所述的涂料填料，其特征在于，所述粉煤灰漂珠的粒徑為50～150μm，所述的粉煤灰漂珠比表面積為0.2～0.7m2/g。
3.如權(quán)利要求1-2任一項所述的涂料填料，其特征在于，所述二氧化鈦涂層為納米孔結(jié)構(gòu)，孔徑為60～100nm，該二氧化鈦涂層厚度為0.5～1.5um。
4.一種二氧化鈦涂層包覆粉煤灰內(nèi)芯的涂料填料的制備方法，該方法包括以下步驟(1)將水與粉煤灰漂珠按照重量比10∶1～12進(jìn)行混合，在該混合液中按照表面活性劑十二烷基苯磺酸鈉與粉煤灰重量比為0.4％～0.6％∶1進(jìn)行滴加十二烷基苯磺酸鈉水溶液，經(jīng)攪拌得到粉煤灰漂珠懸浮液；(2)攪拌下，在1～8小時反應(yīng)時間內(nèi)向步驟(1)得到的粉煤灰漂珠懸浮液中滴加粉煤灰漂珠與四價鈦離子重量比為0.86∶1～0.9的四價鈦鹽的水溶液，并通過添加堿金屬氫氧化物溶液使PH值維持在2.0～3.0的條件下保持所述反應(yīng)時間，并靜置一定時間，過濾并洗滌至濾液中加入堿金屬氫氧化物無白色沉淀為止，抽濾得到粉料；(3)將步驟(2)得到的粉料干燥，然后進(jìn)行煅燒，得到所需的二氧化鈦涂層包覆粉煤灰內(nèi)芯的涂料填料。
5.如權(quán)利要求4所述的涂料填料的制備方法，其特征在于，所述堿金屬氫氧化物溶液的濃度為5～15％；所述靜置一定時間是靜置0.5～2小時；所述水為蒸餾水或去離子水。
6.如權(quán)利要求4所述的涂料填料的制備方法，其特征在于，步驟(1)中攪拌的攪拌時間為5～10分鐘，步驟(3)中所述的干燥為在100～110℃下干燥2～4小時；所述的煅燒方法為以100℃/小時升溫速度升溫至500℃～600℃并保持2～4小時。
7.如權(quán)利要求4-6任一項所述的涂料填料的制備方法，其特征在于，所述的堿金屬氫氧化物包括氫氧化鈉、氫氧化鉀；所述的四價鈦鹽包括硫酸鈦、硫酸氧鈦。
8.一種隔熱涂料，該涂料含有粉煤灰漂珠內(nèi)芯和包覆其上的二氧化鈦涂層形成的填料。
9.如權(quán)利要求8所述的隔熱涂料，其特征在于，該涂料還含有堇青石填料和/或其它常規(guī)的填料。
10.如權(quán)利要求9所述的隔熱涂料，其特征在于，所述的常規(guī)的填料包括消泡劑、增稠劑、分散劑和/或其它助劑。
11.一種隔熱涂料，該涂料以二氧化鈦涂層包覆的粉煤灰漂珠和堇青石為主要隔熱填料，其中，各組分的含量以重量份計分別為合成樹脂乳液15～35、金紅石型鈦白粉6～12、絹云母粉3～7、膨潤土1～4、高嶺土1～4、滑石粉2～5、堇青石1.2～2.4、二氧化鈦包覆的粉煤灰漂珠2～8、助劑2～7、水20～35、色漿0～3。
12.如權(quán)利要求11所述的隔熱涂料，其特征在于，所述的堇青石的粒徑為20～100um；
13.如權(quán)利要求11-12任一項所述的隔熱涂料，其特征在于，所述助劑包括分散劑、消泡劑、潤濕劑、增稠劑和/或本領(lǐng)域公知的其他助劑；所述色漿可采用各種顏料形成的色漿。
14.一種如權(quán)利要求8-13所述隔熱涂料的制備方法，其中包括在涂料中添加二氧化鈦涂層包覆的粉煤灰漂珠的步驟。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠填料和隔熱涂料及其制備方法。采用非均相沉淀法在粉煤灰漂珠表面包覆一層水合二氧化鈦，然后通過洗滌、干燥和煅燒使二氧化鈦固結(jié)于粉煤灰漂珠表面，得到二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠的填料。含有以二氧化鈦包覆粉煤灰漂珠和堇青石為主要填料的隔熱涂料，以熱發(fā)射的形式將涂層吸收的熱量輻射掉，提高了涂層的紅外發(fā)射率，解決了當(dāng)涂層外部溫度降低，熱能困陷其中的難題。并且該隔熱涂料具有對可見太陽光和近紅外太陽光反射率高、隔熱效果好、耐水性好、耐紫外光降解性強(qiáng)、保色保光能力良好等優(yōu)點，適用于房屋的外墻和屋頂、貯罐和管道的外壁等建筑物、構(gòu)筑物的隔熱涂層，具有顯著的環(huán)保節(jié)能效果。
文檔編號C09D5/18GK1927954SQ20061012722
公開日2007年3月14日 申請日期2006年9月12日 優(yōu)先權(quán)日2006年9月12日
發(fā)明者陳建華, 陸洪彬 申請人:陳建華, 陸洪彬