專利名稱：：電泳顏料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用的制作方法電泳顏料及其生產(chǎn)方法和應(yīng)用本發(fā)明涉及含有金屬效果顏料(effectpigment)的陽極電泳漆。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)陽極電泳漆的方法和薄片狀(platelet-like)金屬效果顏料在電泳漆或電泳涂漆中的應(yīng)用。本發(fā)明還涉及電泳漆的應(yīng)用以及涂布的制件。電泳涂漆(EPP)是將某些水溶性漆(所謂的電泳漆)施涂到工件之類的導(dǎo)電基材上的方法。在浸入到漆槽中的工件和反電極之間施加直流電場。陽極沉積和陰極沉積之間的區(qū)別如下陽極沉積也稱為陽極電泳涂漆(AEP)，其中將工件繞上導(dǎo)線作為陽極或正極，而陰極沉積也稱為陰極電泳涂漆(CEP)，其中將工件繞上導(dǎo)線作為陰極或負(fù)極。漆粘合劑含有特定極性的官能團，這些官能團由于中和作用以鹽形式存在，并且因此以膠體形式溶解在水中。在電極附近(在擴散邊界層之內(nèi))，水解產(chǎn)生氫氧根離子(在CEP中)和H+離子(在AEP中)。這些離子與粘合劑鹽反應(yīng)，官能化的粘合劑失去其鹽形式("鹽析")，結(jié)果變得不溶于水，凝結(jié)在工件表面上。隨著過程的進(jìn)行，凝結(jié)的粘合劑顆粒由于電滲作用失水，粘合劑顆粒更加緊密。最后，將工件從電泳槽中取出，通過多級清洗方法除去未凝結(jié)的漆顆粒，在150℃-190℃的溫度下烘烤(Brock,Groteklaes，Mischke,"LehrbuchderLacktechnologie"第2版，VincentzVerlagl998，第288頁等)電泳涂漆與常規(guī)涂漆方法如用濕漆或粉末漆涂漆的方法相比，在經(jīng)濟和生態(tài)方面有一些優(yōu)點。這里應(yīng)提及的主要優(yōu)點是可以精確調(diào)節(jié)層厚度。與粉末涂漆不同，即使工件中那些難以到達(dá)的點在電泳涂漆過程中也得到均勻的涂布。這是由于以下事實首先，粘合劑沉積在具有高場強度的點上，例如角落和邊緣。但是，正在形成的膜具有高電阻。因此，磁通線遷移到工件的其它區(qū)域，在涂布過程結(jié)束時完全集中在工件最不容易到達(dá)的區(qū)域，例如，位于工件內(nèi)部的區(qū)域或點(內(nèi)涂布)。因此，只要工件是導(dǎo)電的，就可以通過電泳涂漆(EPP)對具有任意形狀的工件進(jìn)行涂布。此外，EPP還有利地與以下性質(zhì)有關(guān)例如，最小的溶劑排放，最佳的材料產(chǎn)率和不燃性。得到無裂縫和凹陷的涂層。電泳涂漆是自動進(jìn)行的，因此是非常經(jīng)濟的涂漆方法，尤其是因為可以使用僅幾毫安/厘米2的低電流密度進(jìn)行電泳涂布。由于電泳涂漆是簡單又極為經(jīng)濟的施涂方法，所以電泳涂漆目前用于許多系統(tǒng)。提及的最常用的是例如用于大規(guī)模生產(chǎn)中涂布汽車的底漆，和單層面漆。例如，電泳涂漆用于散熱器，控制箱，辦公家具，建筑物，五金器具和家用電器，倉庫工程和擱板結(jié)構(gòu)，空調(diào)和照明技術(shù)，用于生產(chǎn)設(shè)備和機器。陽極電泳涂漆(AEP)用于特定用品和材料。陽極電泳涂漆主要適用于非鐵金屬的面漆涂層，提供高透明的保護(hù)層，以及用于沉積有色漆。烘烤得到非常均勻、平滑和耐腐蝕的表面。這些表面的層厚度幾乎沒有變化(邊緣增厚(edgebuild-up))。因此，具有復(fù)雜幾何形狀的制件也可以使用這種方法進(jìn)行完全涂布。同樣，通過陽極電泳涂漆施涂的漆在耐溫和耐老化方面獲得非常好的分?jǐn)?shù)。由于基本不存在有機溶劑，環(huán)境能接受又增加了陽極電泳涂漆的優(yōu)點，使得它是最有效和最有吸引力的涂布方法。至今為止使用的電泳漆是水基漆，通常含有環(huán)氧樹脂，還很少含有聚丙烯酸酯作為粘合劑。電泳漆可含有常規(guī)有色顏料，通常包括有機和無機有色顏料。但是，商業(yè)上使用的顏色范圍是非常有限的。至今為止，在商業(yè)上還沒有效果顏料用于電泳漆。DE19960693Al揭示了一種陽極電泳涂漆的方法，以電泳漆中粘合固體為基準(zhǔn)計，該方法含有1-15重量％的一種或多種磷酸環(huán)氧酯和/或膦酸環(huán)氧酯。DE19960693Al描述還可以向電泳漆中添加金屬顏料之類的顏料。但是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，在DE19960693Al揭示的陽極電泳涂漆方法中僅僅添加金屬顏料不足以在工件上沉積金屬顏料。EP0477433Al揭示了涂有合成樹脂的金屬顏料，一個非常薄的硅氧烷層作為增粘劑施涂在金屬顏料表面和合成樹脂層之間。但是，這些顏料不能就這樣用于電泳涂漆。而且，該文獻(xiàn)沒有提及電泳涂漆。本發(fā)明的目的是提供能夠通過陽極電泳涂漆方法在漆中沉積在工件上的金屬顏料。所述金屬顏料必須對水基電泳漆料具有耐腐蝕性，并且必須在電泳槽時間超過60天后可重復(fù)沉積。所產(chǎn)生的電泳漆涂層具有金屬效果，優(yōu)選其光學(xué)性質(zhì)相當(dāng)于粉末漆涂層的光學(xué)性質(zhì)。本發(fā)明的另一個目的是提供生產(chǎn)這種金屬效果顏料的方法。該目的通過提供為涂有至少一種涂料組合物的薄片狀金屬顏料的電泳顏料來實現(xiàn)，所述涂料組合物具有(a)—個或多個陽極電泳漆粘合劑的粘合劑官能部分，(b)—個或多個用于實現(xiàn)對所述顏料表面的粘附或粘合的官能團，(c)酸值為15-300毫克KOH/克涂料組合物。優(yōu)選的電泳顏料的不同形式如從屬權(quán)利要求1-12中所述。本發(fā)明的目的還通過提供如權(quán)利要求1-12中任一項所述的電泳顏料的生產(chǎn)方法來實現(xiàn)，所述方法包括以下步驟(a)用溶解或分散在溶劑中的涂料組合物涂布金屬顏料，(b)任選地對步驟(a)中的涂有涂料組合物的金屬顏料進(jìn)行干燥，(c)任選地將步驟(b)中干燥的金屬顏料制成糊料，(d)任選地對步驟(a)或步驟(c)中得到的金屬顏料進(jìn)行中和。本發(fā)明方法的另一改進(jìn)如從屬權(quán)利要求14中所述。本發(fā)明的目的還可以通過如權(quán)利要求1-12中任一項所述的電泳顏料在電泳漆或電泳涂漆中的應(yīng)用來實現(xiàn)。金屬顏料可由選自以下的金屬或合金組成鋁、銅、鋅、黃銅、鐵、鈦、鉻、鎳、鋼、銀以及它們的合金和混合物。在此情況下，優(yōu)選的是鋁顏料和黃銅顏料，特別優(yōu)選的是鋁顏料。金屬顏料總是薄片狀的。這應(yīng)理解為顏料的平均縱向長度是它們平均厚度的至少10倍，優(yōu)選至少20倍，更優(yōu)選至少50倍。對于本發(fā)明，術(shù)語"金屬顏料"總是指薄片狀的金屬顏料。用于電泳漆的金屬顏料的平均縱向長度，作為球等同物通過激光粒度測量法測定(Cilas1064,由Cilas提供)，用相應(yīng)的累積粒度分布曲線的d5()值表示。這些(15()值為4-35微米，優(yōu)選為5-25微米。令人驚奇的是，已經(jīng)發(fā)現(xiàn)實際上不可能沉積非常大的(15()值大于IOO微米的顏料顆粒。顯然，在大顆粒的情況下，遷移和沉積性質(zhì)明顯下降。這些粗顏料分布中，只有小于約100微米的部分(細(xì)顆粒部分)沉積。但是，與最初使用的顆粒相比，已經(jīng)明顯降低了所沉積顆粒的粒度和粒度分布。為此，優(yōu)選使用較小的顆粒。在d5。值約為4微米至35微米時，本發(fā)明的顏料容易以它們的完全粒度分布沉積。此外，在粒度為2微米至35微米時，顏料能夠達(dá)到超過60天的電泳槽時間或電泳槽穩(wěn)定性。d5()值小于4微米的顆粒對于產(chǎn)生有吸引力的視覺效果來說太小。另一種現(xiàn)象是在此情況下，由于細(xì)小顆粒非常高的比表面積，有時在水性電泳漆介質(zhì)中會出現(xiàn)放氣(gassing)問題。另一方面，本發(fā)明的金屬顏料的平均厚度為40-5000納米，優(yōu)選為65-800納米，更優(yōu)選為250-500納米。電泳漆總是水基體系。因此，電泳漆中存在的金屬顏料必須具有保護(hù)層，以抵抗水對金屬顏料的腐蝕作用。此外，它們必須具有合適的表面電荷，以在電場中具有足夠的電泳遷移率。令人驚奇的是，當(dāng)金屬顏料涂布上有機涂料組合物時，能夠符合這些要求，所述有機涂料組合物具有陽極電泳粘合劑的粘合劑官能部分，一個或多個實現(xiàn)對顏料表面的粘附或粘合的官能團，并且酸值為15-300毫克KOH/克涂料組合物。對于本發(fā)明，術(shù)語"粘合劑官能部分"指例如表現(xiàn)陽極電泳漆的粘合劑特征的官能團。對于本發(fā)明，術(shù)語"粘附"指非共價相互作用，例如疏水作用，氫鍵結(jié)合，離子相互作用，范德華力等，這些作用使涂料組合物固定在顏料表面上。對于本發(fā)明，術(shù)語"粘合"指共價鍵，使涂料組合物共價固定在顏料表面上。依據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實施方式，金屬顏料是漂浮(leafing)金屬顏料和/或涂有合成樹脂層的金屬顏料，它們已經(jīng)用至少一種含有合適的用于電泳漆的粘合劑官能部分的涂料組合物進(jìn)行過處理。漂浮金屬顏料是由于顏料表面化學(xué)性質(zhì)與周圍粘合劑的不相容性而累積在表面上或接近表面的金屬顏料。可以使用現(xiàn)有技術(shù)中已知的所有漂浮金屬顏料。優(yōu)選它們是經(jīng)過研磨和/或最終用優(yōu)選的含10-30個碳原子的飽和脂肪酸拋光的金屬顏料。所述脂肪酸可以是直鏈或支鏈脂肪酸。漂浮顏料優(yōu)選經(jīng)過研磨和/或最后用硬脂酸和/或棕櫚酸進(jìn)行拋光。使用的硬脂酸和棕櫚酸是工業(yè)級的，即它們含有少量高級和/或低級脂肪酸同系物。此外，漂浮金屬顏料可以是用含烷基鏈的添加劑處理過的金屬顏料。它們的例子是二癸基膦酸或烷基醇磷酸酯，諸如由Zschimmer&SchwarzGmbH&Co(Max-Schwarz-Str.3-5,D-56112Lahnstein/Rhine)提供的產(chǎn)品FB7234/S。具有漂浮性質(zhì)的鋁顏料的例子是由Rckart提供的漂浮Hydroxal系列和由Silberline,USA提供的漂浮SilverDollarEBP251。令人驚奇的是，使用本發(fā)明的基于漂浮金屬顏料的金屬顏料，與具有漂浮作用的漆一樣，在電泳涂漆后產(chǎn)生極鮮亮的金屬涂層。但是，特別令人驚奇的是，這些漂浮金屬顏料永久地結(jié)合在漆層中，顯示沒有任何磨損。至今為止，在使用漂浮金屬顏料即粉末漆時，這種效果還沒有達(dá)到可靠的程度。涂有合成樹脂的金屬顏料含有聚合物涂層。這些聚合物由單體開始在金屬顏料上聚合。合成樹脂包括丙烯酸酯、甲基丙烯酸酯、酯和/或氨基甲酸酯。在一個優(yōu)選的實施方式中，涂布的金屬顏料用至少一種甲基丙烯酸酯和/或丙烯酸酯涂布。特別優(yōu)選的是已經(jīng)依據(jù)EP0477433Al的描述生產(chǎn)的金屬顏料，該文獻(xiàn)的內(nèi)容通過參考結(jié)合于此。這類顏料在金屬顏料和合成樹脂涂層之間含有作為增粘劑的有機官能硅烷。優(yōu)選的是優(yōu)選含有交聯(lián)的聚(poly-cross-linked)丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯的涂層。這類涂層對于電泳漆的水性介質(zhì)提供一定程度但不是完全可靠的保護(hù)。DE3630356C2描述了類似顏料，但是不同之處是烯鍵式不飽和單或二羧酸酯和/或單或二膦酸化物(phosphorate)作為增粘劑。這類交聯(lián)劑的例子是二丙烯酸四甘醇酯(TEGDA)、二丙烯酸三甘醇酯(TIEGDA)、聚乙二醇400二丙烯酸酯(PEG400DA)、2,2-二(4-丙烯酰氧基乙氧基苯基)丙烷、二甲基丙烯酸乙二醇酯(EGDMA)、二甲基丙烯酸二甘醇酯(DEGDMA)、二甲基丙烯酸三甘醇酉旨(TRGDMA)、二甲基丙烯酸四甘醇酯(TEGDMA)、丁基二甘醇(butyldiglycol)甲基丙烯酸酯(BDGMA)、三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)、二甲基丙烯酸1,3-丁二醇酯(l，3-BDDMA)、二甲基丙烯酸1,4-丁二醇酯(l,4-BDDMA)、二甲基丙烯酸酯1，6-己二醇酯(1,6-HDMA)、二丙烯酸1，6-己二醇酯(l,6-HDDA)、二甲基丙烯酸1,12-十二烷二醇酯(1，12-DDDMA)、二甲基丙烯酸新戊二醇酯(NPGDMA)。特別優(yōu)選的是三羥甲基丙烷三甲基丙烯酸酯(TMPTMA)。這些化合物可從ElfAtochemDeutschlandGmbH,D-40474DuesseldorfGermany或Rohm&Haas,InderKron4,60489Frankfort-on-Main，Germany商購。合成樹脂涂層的厚度優(yōu)選為2-50納米，更優(yōu)選為4-30納米，最優(yōu)選為5-20納米。以未涂布的金屬顏料的重量為基準(zhǔn)計，單獨根據(jù)金屬顏料的粒度，合成樹脂的含量優(yōu)選為1-25重量％，更優(yōu)選為2-15重量％，最優(yōu)選為2.5-10重量%。在形成合成樹脂層后，將涂料組合物施涂到金屬顏料上。所述合成樹脂層能夠完全覆蓋顏料。但是，它們可能不完全包裹顏料，或者具有裂縫。使用具有陽極電泳漆粘合劑的粘合劑官能部分的涂料組合物可以防止出現(xiàn)可能的腐蝕位點，這些腐蝕位點可能是由于這些裂縫或金屬顏料上不完全的涂布而造成的。特別地，如果涂料組合物粘合到金屬顏料表面上，涂料組合物能夠滲透到合成樹脂涂層中的這類間隙或裂縫，因此提供必需的耐腐蝕性。僅僅用合成樹脂涂布的而沒有用涂料組合物處理過的金屬顏料不能有效地用于陽極電泳涂漆。在電泳涂漆過程中，通過或多或少隨意的方法將加入到電泳漆中的常規(guī)有色顏料沉積到工件上。在沉積過程中，對電泳漆進(jìn)行連續(xù)不斷地劇烈攪拌。主要通過該方法(對流)將材料轉(zhuǎn)移到工件上。帶電荷的粘合劑顆粒在電場中的電泳遷移隨著能斯脫(Nemst)擴散層形成僅僅在該層中進(jìn)行。有色顏料在沉積槽中的濃度非常高(約10重量％)。通過沉積粘合劑夾帶有色顏料。在電場中不發(fā)生有色顏料的電泳遷移。金屬顏料本身不能用于電泳漆。即使通過合適的保護(hù)層如金屬氧化物或合成樹脂使金屬顏料對于電泳漆中的水性介質(zhì)具有耐腐蝕性，金屬顏料也完全不能沉積，或者在初始沉積階段持續(xù)幾小時或幾天后金屬顏料不再沉積(電泳槽穩(wěn)定性不足)。令人驚奇的是，現(xiàn)己發(fā)現(xiàn)本發(fā)明的金屬顏料在陽極電泳漆中能夠長時間可靠地沉積，電泳漆的電泳槽穩(wěn)定性超過60天。陽極電泳漆中存在的本發(fā)明的金屬顏料往往在60天、優(yōu)選90天后仍然可靠地沉積在工件上。在此情況下，涂料組合物顯示出合適或典型的用于陽極電泳漆的官能部分，其酸值為15-300毫克KOH/克涂料組合物。據(jù)推測本發(fā)明的金屬顏料在其表面上含有帶電荷或產(chǎn)生電荷的官能團。本發(fā)明的電泳顏料優(yōu)選是表面帶負(fù)電荷的。所述涂料組合物優(yōu)選顯示出與各電泳漆中所用的粘合劑的官能部分對應(yīng)的官能部分。還優(yōu)選粘附或粘合到顏料表面上的官能團是酸性或帶負(fù)電荷的。據(jù)推測本發(fā)明的金屬顏料表面以這種方式通過化學(xué)作用適合于電泳漆的粘合劑。這樣一方面使得金屬顏料在電場中能夠電泳遷移，另一方面能夠參與到電泳漆的沉積機理中。本發(fā)明的用于電泳顏料的涂料組合物優(yōu)選能夠陽極沉積。根據(jù)涂料組合物的化學(xué)性質(zhì)，涂料組合物可以是添加劑或粘合劑或粘合劑組分。粘合劑官能部分可以選自以下聚合的聚環(huán)氧化物、環(huán)氧樹脂酯、改性的聚環(huán)氧化物、硅酮樹脂、聚氨酯、聚酯、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚丙烯酸酯/甲基丙烯酸酯、蜜胺樹脂、馬來酸酯、馬來酸酯油、馬來酸化的聚丁二烯樹脂和它們的混合物。優(yōu)選所述涂料組合物具有至少三個，例如四個、五個、六個或更多個粘合劑官能部分，該粘合劑官能部分可相同或不同。因此，例如，可以使用聚酯。但是，后者優(yōu)選含有用于陽極電泳漆的未酯化的羧基或多元醇基，這些基團用作實現(xiàn)粘合到金屬顏料表面上的官能團。此外，涂料組合物可具有例如完全聚合的環(huán)氧單元。應(yīng)理解這是指聚醚單元和基于苯酚或雙酚的已與環(huán)氧化物進(jìn)行化學(xué)聚合反應(yīng)的樹脂。所述涂料組合物還含有導(dǎo)致或者能夠?qū)е抡掣胶?或粘合到顏料表面上的官能團。在此情況下，所述顏料表面可以直接是金屬顏料表面。但是，還可以是涂有脂肪酸或合成樹脂的金屬顏料表面。這樣，涂料組合物能夠可靠且充分地固定在金屬顏料上。這些官能團是例如膦酸、膦酸酯、磷酸、磷酸酯、羧酸酯、磺酸酯和/或多元醇。這類官能化的涂料組合物有利于金屬顏料在水性電泳漆中的腐蝕穩(wěn)定性。令人驚奇的是，放氣，例如氫氣從漂浮鋁顏料中釋放的問題也能得到有效抑制。本發(fā)明的金屬顏料的涂料組合物還必須具有15-300毫克KOH/克涂料組合物的酸值。用于此所必需的酸性基團可來自導(dǎo)致或能夠?qū)е抡掣交蛘澈系筋伭媳砻嫔系墓倌軋F。這些酸性基團據(jù)推測能夠使本發(fā)明的電泳顏料具有足夠的表面負(fù)電荷，一方面使電泳顏料良好地分散在基本為水性的電泳漆介質(zhì)中，另一方面在陽極電泳涂布條件下，能夠使電泳顏料在電場中電泳移動，也稱為遷移，從而最終能夠通過上述精心設(shè)計的機理參與到陽極處能斯脫擴散層中的沉積機理中。所述涂料組合物的酸值優(yōu)選為17-150毫克KOH/克涂料組合物，更優(yōu)選為20-100毫克KOH/克涂料組合物。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，酸值低于15毫克KOH/克涂料組合物的涂料組合物是不合適的?？梢园凑諛?biāo)準(zhǔn)DINENISO3682中所述測定涂料組合物的酸值。目前，通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的合適的萃取方法至少可以預(yù)先部分地將涂料組合物與金屬顏料分開，分離，重新稱量，通過常用的分析方法進(jìn)行分析。改性的酯樹脂優(yōu)選用作本發(fā)明的電泳顏料的涂料組合物。特別優(yōu)選的是改性的聚酯樹脂和多元醇改性的聚酯樹脂。一個例子是產(chǎn)品SetalL6306SS-60(由AkzoNobel提供)。該產(chǎn)品是酸值約為20毫克KOH/克、羥基含量為2.7%的多元醇改性的聚酯。改性的環(huán)氧樹脂和/或丙烯酸酯樹脂也優(yōu)選作為用于本發(fā)明的電泳顏料的涂料組合物。優(yōu)選的是用磷酸衍生物、磷酸酯衍生物、膦酸衍生物和/或膦酸酯衍生物或它們的混合物改性的環(huán)氧樹脂。這類官能物質(zhì)顯然具有足夠的負(fù)電荷，另外特別是在鋁顏料的情況，能夠提高放氣穩(wěn)定性。已經(jīng)發(fā)現(xiàn)，Resydrol系列產(chǎn)品(由AkzoNobel,或Cytec,Graz，Austria提供)是非常適合作為環(huán)氧樹脂改性和/或丙烯酸酯樹脂改性的磷酸酯的涂料組合物。以未涂布的金屬顏料的重量為基準(zhǔn)計，涂料組合物的用量優(yōu)選為1-200重量％。如果涂料組合物的用量小于1重量％，則它的作用太小，金屬顏料特別是在電泳槽時間60天后將不再可靠地沉積。如果涂料組合物的用量超過200重量％，沒有必要使用如此大量的涂料組合物。必須在電泳漆中包含適量的金屬顏料。在此情況下，過多的涂料組合物會對電泳漆的性質(zhì)有不利的影響。以未涂布的金屬顏料的重量為基準(zhǔn)計，涂料組合物的用量優(yōu)選為10-150重量％，更優(yōu)選為20-100重量％，更優(yōu)選為30-70重量％。在所有情況下，這些數(shù)據(jù)是指涂料組合物本身，不包括任何可能存在的溶劑，涂料組合物在這些溶劑中以工業(yè)原料形式提供。涂料組合物可以但不必完全包裹金屬顏料。在本發(fā)明的另一個實施方式中，那些用作金屬顏料的涂料組合物的粘合劑用作陽極電泳涂漆中的粘合劑。但是，在此情況下，粘合劑必須具有上述官能團，從而以合適的方式永久地粘附或粘合在效果顏料上，否則涂層可能與金屬顏料脫層，最終從水性電泳漆中分離。或者如果合適，使用其它合適的粘合劑如有機官能硅烷或改性的具有效果顏料的粘合基團的改性粘合劑也可以發(fā)生這樣的粘合作用。適用于陽極電泳漆的粘合劑的酸值優(yōu)選為15-300毫克KOH/克粘合劑，更優(yōu)選為25-160毫克KOH/克粘合劑，非常優(yōu)選為50-130毫克KOH/克粘合劑。這些粘合劑的羥值優(yōu)選為0-160毫克KOH/克粘合劑，更優(yōu)選為30-100毫克KOH/克粘合劑。以下樹脂適用于陽極電泳漆聚丙烯酸酯樹脂、聚甲基丙烯酸酯樹脂、聚酯樹脂、聚氨酯樹脂、環(huán)氧樹脂、環(huán)氧樹脂酯、改性的環(huán)氧樹脂和硅酮樹脂。此外，這些官能物質(zhì)的組合，例如氨基甲酸酯化的聚酯樹脂、丙烯酸化的聚酯樹脂或聚氨酯樹脂、多元醇改性的聚酯、馬來酸化油或馬來酸化聚丁二烯樹脂也是合適的。對于金屬顏料與涂料組合物的粘合，可以使用通式為RzSi(OR，)(k)的有機官能硅烷。其中R是有機官能團，R，是含有l(wèi)-6個碳原子的烷基，z是l-3的整數(shù)。R，優(yōu)選是乙基或甲基，R優(yōu)選含有丙烯酸酯基、甲基丙烯酸酯基、乙烯基、異氰酸基、羥基、羧基、硫醇基、氰基或脲基作為官能團。這類硅烷可從市場上購得。例如，它們包括由Degussa，Rheinfelden，Germany制造的商品名"Dynasylan⑧"的許多代表性產(chǎn)品，或者由OSiSpecialties提供的Silquest硅烷，或者由Wacker,Burghausen，Germany提供的GENOSIL。硅垸的例子包括3-甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷(DynasylanMEMO,SilquestA-I74NT)、乙烯基三(甲)乙氧基硅烷(分別為DynasylanVTMO和VTEO:SilquestA151和A-171)、3-巰基丙基三(甲)乙氧基硅烷(DynasylanMTMO或3201;SilquestA-189)、3-環(huán)氧丙氧基丙基三甲氧基硅烷(DynasylanGLYMO,SilquestA-187)、三(3-三甲氧基甲硅烷基丙基)異氰脲酸酯(Silquestγ-11597)、γ-巰基丙基三甲氧基硅烷(SilquestA-189)、二(3-三乙氧基甲硅垸基丙基)聚硫化物(SilquestA-1289)、二(3-三乙氧基甲硅烷基)二硫化物(SilquestA-1589)、P-(3,4-環(huán)氧環(huán)己基)乙基三甲氧基硅垸(SilquestA-186)、γ-異氰酸丙酯基三甲氧基硅垸(SilquestA-Link35，GenosilGF40)、(甲基丙烯酰氧基甲基)三甲氧基硅烷(GenosilXL33)、(異氰酸甲酯基)三甲氧基硅烷(GenosilXL43)。硅垸的官能團必須與涂料組合物的化學(xué)互補基團反應(yīng)，從而在有機官能硅垸和涂料組合物之間形成共價鍵。本發(fā)明的生產(chǎn)金屬顏料的方法包括用涂料組合物涂布金屬顏料。所述方法包括以下步驟(a)用溶解或分散在溶劑中的涂料組合物涂布金屬顏料，(b)任選地對步驟(a)中涂有涂料組合物的金屬顏料進(jìn)行干燥，(c)任選地將步驟(b)中干燥的金屬顏料制成糊料，(d)任選地對步驟(a)或步驟(c)中得到的金屬顏料進(jìn)行中和。可以通過許多方法施涂所述涂層。例如，將金屬顏料以糊料的形式(例如，在有機溶劑中或者在有機溶劑和水的混合物中)放入到混合器或捏合機中。然后，添加涂料組合物，使其在金屬顏料上作用至少5分鐘。涂料組合物優(yōu)選以溶液或分散體的形式加入。涂料組合物可以是水溶液或基本有機的溶液。此外，可以首先將金屬顏料分散在溶劑中。然后在攪拌下添加涂料組合物。溶解涂料組合物的溶劑應(yīng)該優(yōu)選與分散金屬顏料的溶劑混溶。如果需要，可以將溫度升高到溶劑(混合物)的沸點。但是，室溫通常足以使涂料組合物有效地涂布金屬顏料。然后，除去顏料中的溶劑，或者將顏料干燥形成粉末，并且/或者如果需要的話，用另一種溶劑將顏料制成糊劑。水，醇如乙醇、異丙醇、正丁醇，或二醇如丁二醇是合適的。溶劑應(yīng)該與水混溶。本發(fā)明的顏料的市售形式為糊劑或粉末。以糊劑的總重量為基準(zhǔn)計，糊劑的非揮發(fā)性組分含量為30-70重量％。糊劑的非揮發(fā)性組分含量優(yōu)選為40-60重量％，更優(yōu)選為45-55重量％。糊劑的形式優(yōu)選為本發(fā)明的電泳顏料的無塵且均一的原料形式。本發(fā)明的電泳顏料還可以無塵且均一的形式存在，例如粒料、香腸形擠出物、片、團塊或顆粒。上述原料形式可通過本領(lǐng)域技術(shù)人員已知的造粒、擠出、壓片、壓塊或切粒方法制成。基本除去這些緊密原料形式中的溶劑。殘余溶劑的含量通常小于15重量％，優(yōu)選小于10重量％，更優(yōu)選為0.5-5重量％。在施涂到金屬顏料之前，涂料組合物可以中和或部分中和的形式存在。但是，涂料組合物也可以在施涂過程之后進(jìn)行中和。也可以通過調(diào)節(jié)電泳漆的pH值來完成中和/部分中和。常用堿適合用于中和酸官能團。堿的例子是NaOH，KOH，氨，LiOH，胺，例如二乙胺、三乙胺、嗎啉、乙二胺或垸醇胺，例如二甲基氨基乙醇、二甲基氨基-2-甲基丙醇或三甲基乙醇胺，或各種堿的混合物。應(yīng)該使用足夠的堿，使得涂有涂料組合物的金屬顏料中至少25%、優(yōu)選40%的酸基團以中和的形式存在。在此情況下，可由金屬顏料本身產(chǎn)生的官能團被計作酸基團。這些基團可以是例如丙烯酸官能團(在金屬顏料用合成樹脂涂布的情況)或硬脂酸(在漂浮金屬顏料作為起始顏料的情況)。通過將涂料組合物以溶液或分散體的形式施涂到在氣流中移動的金屬顏料上而將步驟(a)和(b)合并成一個步驟。特別當(dāng)涂料組合物是陽極電泳漆粘合劑時，本發(fā)明的電泳顏料可通過包括以下步驟的方法生產(chǎn)a)產(chǎn)生適用于電泳漆的粘合劑在有機溶劑中的溶液或分散體，b)通過i)或ii)用所述粘合劑涂布金屬顏料i)將金屬顏料分散在步驟a)的溶液或分散體中，然后進(jìn)行噴涂，ii)將步驟a)的溶液或分散體噴涂到在氣流中湍流的金屬顏料上，c)任選地在流動的氣流中干燥粘合劑涂布的金屬顏料，d)任選地用水和/或有機溶劑將顏料制成糊劑，e)任選地用堿中和混合物。在此情況下，可按照上文所述完成中和以及將顏料制成糊劑的步驟。可通過在噴涂-干燥機中進(jìn)行噴涂和干燥而將步驟b)和c)合并成一個工藝步驟。在此情況下，優(yōu)選使用高揮發(fā)性溶劑，例如丙酮和/或乙酸乙酯。本發(fā)明的電泳顏料用于陽極電泳漆或電泳涂漆。以下實施例更詳細(xì)地說明本發(fā)明，但是不用來限制本發(fā)明的范圍。本發(fā)明的實施例1:將9克PCA214(涂有有機聚合物的鋁顏料，dso值為32微米；由EckartGmbH&Co.KG提供)的80克糊劑與80克丁二醇混合，形成均一的顏料糊劑。然后，在攪拌下加入40克SETAL6306SS-60(多元醇改性的聚酯，由AkzoNobel,P.O.Box79，4600ABBergenopZoom,Netherlands提供)。將此顏料糊劑靜置過夜。本發(fā)明的實施例2:按照實施例1所述生產(chǎn)電泳漆，不同的是使用平均粒度(15。為18微米的鋁效果顏料，PCA9155(由EckartGmbH&Co.KG,Fuerth，Germany提供)。本發(fā)明的實施例3:按照實施例1所述生產(chǎn)電泳漆，不同的是使用平均粒度dM為18微米的漂浮鋁效果顏料，VP53976(由EckartGmbH&Co.KG提供)。本發(fā)明的實施例4:將9克PCA214(涂有有機聚合物的鋁顏料，dso值為32微米；由EckartGmbH&Co.KG提供)的80克糊劑與80克丁二醇混合，形成均一的顏料糊劑。然后，在攪拌下加入40克ResydrolAH509w/45WA(磷酸改性的丙烯酸酯樹脂；由Cytec,Graz,Austria提供)。將此顏料糊劑靜置過夜。本發(fā)明的實施例5:按照實施例4所述生產(chǎn)電泳漆，不同的是使用平均粒度d5Q為18微米的鋁效果顏料，PCA9155(由EckartGmbH&Co.KG提供)。本發(fā)明的實施例6:按照實施例4所述生產(chǎn)電泳漆，不同的是使用平均粒度dso為18微米的漂浮鋁效果顏料，VP53976(由EckartGmbH&Co.KG提供)。按照實施例1所述生產(chǎn)電泳漆。對比例7:在電泳漆中使用不具有其它涂層的PCA9155(由EckartGmbH&Co.KG提供)，一種涂有合成樹脂的鋁效果顏料，其平均粒度dso為18微米，為糊劑形式(固體含量為50重量％)。不同于本發(fā)明的實施例1-3，直到加入商品陽極電泳漆(由FreiLacke提供)之前才將多元醇改性的聚酯(SETAL6306SS-60,由AkzoNobel提供)加入到電泳槽中。因此，加料不是按照本發(fā)明的實施例1-3中所述進(jìn)行，在電泳涂漆之前，直接由添加劑(涂料組合物)和鋁效果顏料形成糊劑。對比例8:使用不具有其它涂層的PCA9155(由EckartGmbH&Co.KG提供)，一種涂有合成樹脂的鋁效果顏料，其平均粒度dM)為18微米，為糊劑形式(固體含量為50重量％)。不同于本發(fā)明的實施例4-6，直到加入商品陽極電泳漆(由FreiLacke提供)之前才將磷酸改性的丙烯酸酯樹脂加入到電泳槽中。因此，加料不是按照本發(fā)明的實施例4-6中所述進(jìn)行，在電泳涂漆之前，直接由添加劑(涂料組合物)和鋁效果顏料形成糊劑。對比例9:使用不具有其它涂層的PCA9155(由EckartGmbH&Co.KG提供)，一種涂有合成樹脂的鋁效果顏料，其平均粒度d^為18微米，為糊劑形式(固體含量為50重量％)。在此情況下，不向電泳漆中添加其它添加劑(涂料組合物)。電泳漆的生產(chǎn)及其測試在所有情況下，將26克實施例1-5的金屬顏料糊劑與在26克丁二醇中的26克丙烯酸酯樹脂(由EmilFreiGmbH&Co.Lackfabrik-AmBahnhof6-D-78199Braunlingen提供)混合。將該顏料糊劑靜置過夜。然后在溫和攪拌下，使用溶解器盤，在800rpm的轉(zhuǎn)速下，將所述顏料糊劑與230克預(yù)先混合的基于丙烯酸酯和蜜胺的商品陽極電泳漆混合，加入36克軟化水。在攪拌下，向該分散體中加入在170克軟化水中的3.5克二甲醇胺。再攪拌10分鐘后，在持續(xù)攪拌下加入剛好足夠的蒸餾水，以破壞所謂的"水脈(watermountain)"，使得漆具有較薄的稠度(約620克軟化水)。對根據(jù)該配方制備的用于陽極電泳涂漆的電泳漆進(jìn)行表征，在DIN4粘度杯中測量的在溫度為20'C時的粘度為9±1秒。以電泳漆的總重量為基準(zhǔn)計，電泳槽的溶劑含量約為3.0重量％。以電泳漆的總重量為基準(zhǔn)計，電泳漆的固體含量為12±0.1重量％。鋁顏料的含量約為1重量％。得知在25"C時的電泳漆槽的pH為8.2。在導(dǎo)電容器即由導(dǎo)電材料形成并用作電路中陰極的槽中進(jìn)行電化學(xué)沉積方法。待涂布的工件，在本發(fā)明的示例性實施方式中為測量值等于7.5X15.5厘米的金屬片，該工件被繞上導(dǎo)線作為陽極，將其三分之二的長度浸入到電泳漆槽中。為了防止沉降和形成死點，以平均約0.1米/秒的流速使該槽流動。然后，施加IOO伏的電壓120秒。然后用蒸餾水徹底清洗這樣涂布的工件，以除去殘余的未凝結(jié)樹脂。然后工件在空氣中干燥IO分鐘。然后在18(TC，對電泳漆進(jìn)行交聯(lián)和烘烤20分鐘。這樣得到的漆層厚度為30±2微米。依據(jù)本發(fā)明的實施例l-6產(chǎn)生的電泳漆就其中存在的鋁效果顏料而言具有極長的貯存壽命和極高的沉積穩(wěn)定性。該結(jié)果在表1中清楚地顯示。將所述漆在室溫下儲存，每隔7天用于電泳涂漆。在92天后，停止這些測試。此外，將本發(fā)明的實施例l-6的樣品在4(TC儲存30天。然后將它們加入到電泳漆中，按照上述方法進(jìn)行電泳施涂。就所得涂層的光學(xué)性質(zhì)而言，與使用新制樣品得到的涂層的光學(xué)性質(zhì)沒有明顯差別。對本發(fā)明的實施例1-6和對比例7-9還進(jìn)行放氣測試。為此，將25克電泳漆在具有雙室管附件的氣體瓶中在4(TC加熱，測量所排出的氣體(H2，由鋁顏料與水反應(yīng)得到)的量。如果在30天后，排出的氫氣不超過20毫升，則認(rèn)為通過該測試。測試結(jié)果總結(jié)在表I中。表l:陽極電泳漆的行為<table><row><column>樣品</column><column>沉積穩(wěn)定性(天)</column><column>在30天后的放氣(毫升，H2)</column></row><row><column>實施例1</column><column>>92天</column><column>5</column></row><row><column>實施例2</column><column>>92天</column><column>5</column></row><row><column>實施例3</column><column>>92天</column><column>5</column></row><row><column>實施例4</column><column>>92天</column><column>4</column></row><row><column>實施例5</column><column>>92天</column><column>5</column></row><row><column>實施例6</column><column>>92天</column><column>4</column></row><row><column>對比例7</column><column><7天</column><column>5</column></row><row><column>對比例8</column><column><7天</column><column>6</column></row><row><column>對比例9</column><column><7天</column><column>在13天后，>30毫升</column></row><table>即使在室溫下儲存時間超過92天之后，本發(fā)明的實施例l-6仍然可以得到在涂布的測試片的光學(xué)外觀方面可重復(fù)的結(jié)果。涂布的測試片在水性電泳漆中也沒有顯示明顯的放氣現(xiàn)象。對比例7和8的顏料也是放氣穩(wěn)定的，但是實際上卻沒有顯示出沉積穩(wěn)定性。對比例9的鋁顏料不具有本發(fā)明的涂層，它既不具有放氣穩(wěn)定性，也不具有足夠的沉積穩(wěn)定性。對比例1O(含有金屬顏料的粉末漆)將9克可商購的用于粉末漆的效果顏料SpezialPCA214(由EckartGmbH&Co.KG提供)與291克粉末清漆(AL96聚酯PT910體系(由DuPont提供)和0.6克所謂的"自由流動添加劑"，AcemattOK412(由Degussa提供)在塑料袋中均質(zhì)混合。然后將這些物質(zhì)直接傾倒入在結(jié)構(gòu)和形式上類似商品廚房混合器的混合容器(Thermomix，由Vorwerk提供)中，然后在中等攪拌速度下，在25'C混合4分鐘。該過程相當(dāng)于粉末涂漆中的"干混方法"。通過常規(guī)電暈帶電(coronacharging)技術(shù)(GEMA靜電噴涂槍PGl-B)將這樣產(chǎn)生的體系施涂到常規(guī)測試金屬片("Q板")上。在此，用于粉末涂漆技術(shù)的施涂條件如下粉末軟管連接2巴；吹洗空氣連接1.3巴，電壓60千伏；材料流量調(diào)節(jié)器約50%,噴槍與金屬片的距離約30厘米。然后在烘箱中烘烤粉末涂漆體系，使其交聯(lián)。在20(TC的溫度下烘烤10分鐘。通過此方法得到的干燥層的厚度為50-75微米。對比例ll(含金屬顏料的粉末漆)重復(fù)對比例10，不同的是使用SpezialPCA9155(由EckartGmbH&Co.KG提供)作為金屬效果顏料。將由本發(fā)明實施例1-6得到的各涂層與用粉末涂漆技術(shù)涂布的對比例10和11的基材進(jìn)行比較。為了進(jìn)行對比評價，使用具有與本發(fā)明的實施例1-6和對比例10-10類似的粒度和顏色性質(zhì)的鋁效果顏料。本發(fā)明的實施例1-6中得到的涂層令人驚奇地顯示出極佳的覆蓋力，在質(zhì)量上相當(dāng)于對比例10和11的粉末漆涂層。通過觀察者的視覺印象比較光學(xué)性質(zhì)。令人驚奇的是，發(fā)現(xiàn)實施例l、2、4和5在亮度和金屬效果方面與對比例10和11中生產(chǎn)的常規(guī)粉末漆涂層相比，沒有顯示出明顯的差別。在評價光學(xué)性質(zhì)時，參考DIN53230。當(dāng)檢査涂層材料、漆和類似涂層時，必須經(jīng)常主觀地評價性質(zhì)和/或各種變化。DIN53230說明了對于這類情況的評價方法。DIN53230描述了當(dāng)不能參考直接測定的測量值時評價測試結(jié)果的方式。參考DIN53230第2.1節(jié)中解釋的"固定等級劃分"評價實施例和對比例1-11。固定等級劃分是評價性質(zhì)強度的等級。其中，最佳可能值用分?jǐn)?shù)0表示，最差可能值用分?jǐn)?shù)5表示，術(shù)語"最差可能值"是指從施涂工程角度來說，任何偏離該值的變化或劣化都不再有意義。根據(jù)DIN53230第2.1節(jié)確定的顏色和光學(xué)性質(zhì)示于表2中。通過多人的主觀印象來確定各分?jǐn)?shù)。在所有情況，人們形成評價的主觀印象可以取得一致。表2本發(fā)明的實施例l-6和對比例7-11的電泳漆涂層的光學(xué)性質(zhì)的比較<table><row><column>樣品平均粒度dso[微米]</column><column>覆蓋能力[分?jǐn)?shù)]</column><column>亮度[分?jǐn)?shù)]</column><column>一般視覺印象</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例1</column><column>32</column><column>1</column><column>1</column><column>非常好的金屬閃光效果</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例2</column><column>16</column><column>0</column><column>1</column><column>完全金屬的，較弱的閃光效果</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例3</column><column>18</column><column>1</column><column>1</column><column>非常好的金屬漂浮效果，高光澤，耐磨損</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例4</column><column>32</column><column>1</column><column>0非常好的金屬閃光效果</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例5</column><column>16</column><column>0</column><column>1</column><column>完全金屬的，較弱的閃光效果</column></row><row><column>本發(fā)明的實施例6</column><column>18</column><column>1</column><column>1</column><column>非常好的金屬漂浮效果，高光澤，耐磨損</column></row><row><column>對比例7</column><column>16</column><column>3</column><column>3</column><column>由于覆蓋力不足，金屬效果較弱</column></row><row><column>對比例8</column><column>16</column><column>3</column><column>3</column><column>由于覆蓋能力不足，金屬效果較弱</column></row><row><column>對比例9</column><column>1855實際上無金屬顏料沉積</column></row><row><column>對比例10</column><column>32</column><column>0</column><column>1</column><column>非常好的金屬閃光效果</column></row><row><column>對比例11</column><column>16</column><column>0</column><column>0</column><column>完全金屬的，較弱的閃光效果</column></row><table>上述比較表明實施例1、2、4和5中依據(jù)本發(fā)明開發(fā)的顏料和顏料組合物在光學(xué)性質(zhì)方面與市場上已經(jīng)很好確立的粉末涂料顏料和用品相當(dāng)。從實施例1、2、4和5與對比例10和11的分?jǐn)?shù)的比較可以清楚地看出它們的光學(xué)性質(zhì)在覆蓋力、光澤和金屬效果方面幾乎完全相同。本發(fā)明的實施例3和6還令人驚奇地表明電泳漆的光學(xué)印象讓人聯(lián)想到常規(guī)漂浮漆。但是，不同于常規(guī)漂浮漆，本發(fā)明的涂層令人驚奇的是耐磨的。在涂料組合物在電泳槽生產(chǎn)的最后階段被直接加入到電泳槽中的對比例8和9表現(xiàn)出偏離。在對比例8和9中可以看到覆蓋力、光澤以及相關(guān)的金屬效果明顯下降。沒有用涂料組合物以任何方式進(jìn)行過處理的金屬顏料(對比例9)實際上不可能沉積在陽極電泳漆中，盡管該金屬顏料具有合成樹脂涂層。由上所述得到如下結(jié)論顯然必須按同本發(fā)明提出的，將涂料組合物(添加劑)直接施涂到顏料上，而不是在之后將涂料組合物加入到漆槽中。據(jù)推測，具有親顏料基團的添加劑能夠在顏料表面上形成物理吸附和/或化學(xué)吸附鍵合，該鍵合作用看來似乎在影響顏料的沉積性質(zhì)中起到?jīng)Q定性的關(guān)鍵作用。權(quán)利要求1.電泳顏料，其中電泳顏料是涂有至少一種涂料組合物的薄片狀金屬顏料，所述涂料組合物具有(a)一個或多個陽極電泳漆粘合劑的粘合劑官能部分，(b)一個或多個用于實現(xiàn)對所述顏料表面的粘附或粘合的官能團，(c)酸值為15-300毫克KOH/克涂料組合物。2.如權(quán)利要求1所述的電泳顏料，其特征在于，所述金屬顏料選自漂浮金屬顏料、涂有合成樹脂的金屬顏料、以及它們的混合物。3.如權(quán)利要求1或2所述的電泳顏料，其特征在于，所述薄片狀金屬顏料是由選自以下的金屬或合金制成鋁、銅、鋅、黃銅、鐵、鈦、鉻、鎳、鋼、銀、以及它們的合金。4.如權(quán)利要求1至3中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述涂料組合物能夠進(jìn)行陽極沉積。5.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述金屬顏料上的合成樹脂涂層包含至少一種丙烯酸酯和/或甲基丙烯酸酯。6.如權(quán)利要求2至4中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述漂浮金屬顏料是經(jīng)過研磨和/或最后在一種或多種脂肪酸存在下進(jìn)行過拋光的金屬顏料，該脂肪酸含有直鏈或支鏈垸基鏈，各自優(yōu)選含有10-30個碳原子。7.如權(quán)利要求6所述的電泳顏料，其特征在于，所述一種或多種脂肪酸包括硬脂酸和/或棕櫚酸。8.如權(quán)利要求1至7中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述粘合劑官能部分選自聚合的聚環(huán)氧化物、聚丙烯酸酯、聚甲基丙烯酸酯、聚酯、聚氨酯、蜜胺樹脂、馬來酸酯、它們的共聚物和它們的混合物。9.如權(quán)利要求1至8中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述涂料組合物具有一個或多個用于實現(xiàn)對所述顏料表面的粘附或粘合的官能團，或者包含施涂于金屬顏料表面的合成樹脂表面。10.如權(quán)利要求9所述的電泳顏料，其特征在于，所述官能團選自膦酸、膦酸酯、磷酸、磷酸酯、羧酸酯、磺酸酯、多元醇和它們的混合物。11.如權(quán)利要求1至10中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，以顏料的金屬成分的重量為基準(zhǔn)計，所述涂料組合物以相當(dāng)于1-200重量％的量施涂到顏料上。12.如權(quán)利要求1至11中任一項所述的電泳顏料，其特征在于，所述涂料組合物是電泳漆粘合劑。13.—種生產(chǎn)如權(quán)利要求1至12中任一項所述的電泳顏料的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟(a)用溶解或分散在溶劑中的涂料組合物涂布金屬顏料，(b)任選地對步驟(a)中的涂有涂料組合物的金屬顏料進(jìn)行干燥，(c)任選地將步驟(b)中干燥的金屬顏料制成糊料，(d)任選地對步驟(a)或步驟(c)中得到的金屬顏料進(jìn)行中和。14.如權(quán)利要求13所述的方法，其特征在于，通過將涂料組合物作為溶液或分散體施涂到在氣流中移動的金屬顏料上而將步驟(a)和(b)合并成一個步驟。15.如權(quán)利要求1至12中任一項所述的電泳顏料在電泳漆或電泳涂漆中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明涉及電泳顏料，其中電泳顏料是涂有至少一種涂料組合物的薄片狀金屬顏料，所述涂料組合物具有(a)一個或多個陽極電泳漆粘合劑的粘合劑官能部分，(b)一個或多個用于實現(xiàn)對所述顏料表面的粘附或粘合的官能團，(c)酸值為15-300毫克KOH/克涂料組合物。本發(fā)明還涉及生產(chǎn)所述電泳顏料的方法以及所述電泳顏料的應(yīng)用。文檔編號C09C1/62GK101203575SQ200680015000公開日2008年6月18日申請日期2006年5月2日優(yōu)先權(quán)日2005年5月2日發(fā)明者C·施拉姆,C·施米特,H·韋斯,R·莫爾,T·舒斯特申請人:埃卡特有限公司