專利名稱：：表面活性劑組合物及其用途的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種表面活性劑組合物及其用途。
背景技術(shù)：
：我國主要油田經(jīng)過一次和二次開采后已進(jìn)入高含水期，原油產(chǎn)量逐年下降，為提高原油采收率，最大限度地開發(fā)剩余儲量，三次采油技術(shù)在保證油田穩(wěn)產(chǎn)高產(chǎn)方面發(fā)揮了非常重要的作用。其中使用表面活性劑的三元復(fù)合驅(qū)(堿一聚合物一表面活性劑)技術(shù)由于在低表面活性劑用量的情況下仍能大幅度提高驅(qū)油效率，因此它已經(jīng)成為在經(jīng)濟(jì)和技術(shù)上都很成功的提高原油采收率的新技術(shù)。其主要機(jī)理是在油田進(jìn)入高含水期后，剩余油以不連續(xù)的油膜被圈閉在油藏巖石的孔隙中，作用于油珠上的兩個主要力是粘滯力和毛細(xì)管力，如果選用合適的表面活性劑體系，降低油水間的界面張力，使儲油層油水間的界面張力從2030毫牛/米降至較低或超低值(10—310—4毫牛/米)，便能減少使剩余油移動時(shí)油珠變形所帶來的阻力，從而大幅提高驅(qū)油效率。表面活性劑提高原油采收率主要決定于表面活性劑在油層中的波及效率和驅(qū)油效率。即Er=Eu'Ed式中Er表示采收率，％;Et)表示波及效率，％;Ed表示驅(qū)油效率，％。因此,提高Er必須從提高Ev和Ed入手?；钚詣?包括表面活性劑和堿)具有降低油水界面張力等作用,能夠提高Ed(驅(qū)油效率)。這一效應(yīng)可由綜合效應(yīng)參數(shù)毛管數(shù)(N)來描述EdN二驅(qū)動力/粘滯力o^'WY。w式中H表示注入相粘度；d表示注入相液流速度；Y。表示油水間界面張力。實(shí)踐已證明:要有效地降低殘余油飽和度,必須將毛管數(shù)提高34個數(shù)量級。由于油層注入量和壓力有限,因此單靠提高p和u是不夠的，但可以將油水界面張力Y。降低3個或更高的數(shù)量級,從而大大提高毛管數(shù)并使Ed(驅(qū)油效率)顯著提高，這也是活性劑主要的驅(qū)油機(jī)理。而要提高波及效率，主要辦法是減小驅(qū)替液的流度，這一點(diǎn)可以通過加入聚合物增加驅(qū)替液粘度來實(shí)現(xiàn)。在三采作業(yè)中，運(yùn)用ASP三元復(fù)合驅(qū)(表面活性劑/堿/聚合物)驅(qū)油體系，通過加入表面活性劑可以使油水間的超低界面張力使驅(qū)油效(Ed)率增加,通過注入聚合物以增加注入液粘度提高波及效率(Ev)，注入堿以減少表面活性劑的吸附。充分利用ASP有益的協(xié)同組合效應(yīng),提高原油采收率(Er)。目前，在三次采油中，一般使用的表面活性劑為石油磺酸鹽、烷基苯磺酸鹽或其他含有苯環(huán)的表面活性劑。文獻(xiàn)CN1458219A公開了一種三次采油應(yīng)用的表面活性劑聚合物純二元超低界面張力復(fù)合驅(qū)配方，其中使用的表面活性劑是石油磺酸鹽或以石油磺酸鹽為主劑加稀釋劑和其它表面活性劑復(fù)配的復(fù)合表面活性劑，其組份的重量百分比為石油磺酸鹽50100%，烷基磺酸鹽050%，羧酸鹽050%，烷基芳基磺酸鹽035%，低碳醇020%。這些表面活性劑具有來源廣，數(shù)量大的、價(jià)格低的優(yōu)點(diǎn)，對于普通油藏而言，無論是復(fù)合驅(qū)還是單一表面活性劑驅(qū)，都已有規(guī)?；a(chǎn)品，在提高采收率方面也已取得理想效果。但隨著油田開采程度的日益深入，采油地層越來越深，表面活性劑的使用溫度越來越高、水質(zhì)礦化度也越來越高。以上所述在普通油藏(一、二類油藏)中成功應(yīng)用的表面活性劑體系，在高溫(地層溫度大于8(TC)高鹽(礦化度20000毫克/升以上)條件下(三類油藏)，由于化學(xué)結(jié)構(gòu)易改變、復(fù)合體系穩(wěn)定性差在驅(qū)油過程中產(chǎn)生嚴(yán)重的色譜分離，導(dǎo)致驅(qū)油效率變差。為了更大限度地降低油/水界面張力，往往加入高濃度的堿，如氫氧化鈉、碳酸鈉等。堿可與原油中的酸性物質(zhì)反應(yīng)就地生成新的表面活性劑，與外加表面活性劑起協(xié)同效應(yīng)。文獻(xiàn)CN1439689A公開了一種堿-混合表面活性劑-聚合物的三元復(fù)合驅(qū)油體系及其應(yīng)用，其中選用的堿為Na2C03。但是在使用過程中，堿不僅對地層和油井等帶來巨大傷害，設(shè)備和管道腐蝕嚴(yán)重，在維修、維護(hù)上花費(fèi)大量資金；而且由于堿會嚴(yán)重降低聚合物的粘度和粘彈性，為達(dá)到所需的粘度只得大大提高聚合物的使用濃度，使采油綜合成本提高。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之一是現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的組合物存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差，同時(shí)由于含有堿，對地層和油井帶來傷害，腐蝕設(shè)備和管道，生產(chǎn)成本高的問題，提供一種新的表面活性劑組合物。該表面活性劑組合物在無堿、高溫高鹽條件下仍能與原油形成10—310—4毫牛/米超低界面張力。本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題之二是提供一種該表面活性劑組合物的用途。該表面活性劑組合物應(yīng)用于三次采油中，具有提高高溫高鹽油藏采收率的特點(diǎn)。為解決上述技術(shù)問題之一，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種表面活性劑組合物，以重量百分比計(jì)包括以下組份1)0.015.0%的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽；2)0.013.0%的聚合物；3)余量的水；其中所述聚合物為聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺或黃原膠中的至少一種。上述技術(shù)方案中，烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽分子通式為S03M9，j)~0—(CH2CH20)n-CCH2—CHCOOM其中M為堿金屬；R為dC22的垸基；n為120中的任意一個整數(shù)。堿金屬優(yōu)選方案為鈉或鉀，更優(yōu)選方案為鈉；R優(yōu)選方案為C4CI5的烷基，更優(yōu)選方案為C8C12的烷基；n優(yōu)選方案為415中的任意一個整數(shù)，更優(yōu)選方案為510中的任意一個整數(shù)。水優(yōu)選方案為油田注入清水或污水。以重量百分比計(jì)，垸基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的用量優(yōu)選范圍為0.11.0%，更優(yōu)選范圍為0.10.3%。以重量百分比計(jì)，聚合物的用量優(yōu)選范圍為0.050.5%更優(yōu)選范圍為0.10.2%。為解決上述技術(shù)問題之二，本發(fā)明采用的技術(shù)方案如下一種表面活性劑組合物在三次采油中的應(yīng)用。本發(fā)明中垸基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的制備方法，包括以下步驟a)垸基苯酚和環(huán)氧乙烷在反應(yīng)溫度為85160°C，壓力為00.40MPa表壓條件下，在催化劑作用下反應(yīng)得垸基酚聚氧乙烯醚；其中所述垸基苯酚的垸基為含122個碳原子的烷基；環(huán)氧乙烷與垸基苯酚的摩爾比為120:1;所述催化劑為鈣的堿性化合物，用量為烷基苯酚重量的0.32%;b)步驟a)合成的烷基酚聚氧乙烯醚與濃硫酸在反應(yīng)溫度為4060。C條件下，反應(yīng)110小時(shí)得垸基酚磺酸聚氧乙烯醚；其中濃硫酸與烷基酚聚氧乙烯醚的摩爾比為25:1;C)步驟b)合成的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚與順丁烯二酸酐在摩爾比l:11.1，反應(yīng)溫度為10013(TC條件下，反應(yīng)35小時(shí)，再加入磺化劑，在7090。C下反應(yīng)15小時(shí)，最后用含鈉或鉀的堿溶液中和，得烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽；其中所述磺化劑為亞硫酸鈉，順丁烯二酸酐與亞硫酸鈉的摩爾比為1:11.1。其中，a)步驟中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為140160°C，壓力優(yōu)選范圍為0.200.40MPa表壓，催化劑用量優(yōu)選范圍為垸基苯酚重量的0.81.5%;b)步驟中反應(yīng)溫度優(yōu)選范圍為4045°C，，反應(yīng)時(shí)間優(yōu)選范圍為25小時(shí)。垸基苯酚的烷基優(yōu)選方案為含415個碳原子的烷基，更優(yōu)選方案為含812個碳原子的垸基。本發(fā)明中的垸基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽可通過紅外分析光譜表征，掃描范圍為^(Kh^WOcm-L在波數(shù)為SlOO—SOOOcm-:1609cm—1、1512^、830cm"處為苯環(huán)的吸收特征峰，在波數(shù)為1120cm"處為C-O-C鍵的特征峰，在波數(shù)為1350cm"處為聚環(huán)氧乙烷的特征峰，在波數(shù)28403000cm"處為長鏈烷基的特征峰，在波數(shù)為1251cm—1、680cm"處為苯環(huán)上磺酸基的特征峰，在波數(shù)1186cm—'處為OO-C鍵的特征峰，在波數(shù)1043cm—'處為C=0鍵的特征吸收峰。本發(fā)明的表面活性劑組合物應(yīng)用于油田的三次采油生產(chǎn)中具有以下優(yōu)點(diǎn)(1)組合物中可以不含堿。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的表面活性劑組合物在無堿條件下，仍能與地下原油形成10—310-4毫牛/米的超低界面張力，不但克服了在現(xiàn)場應(yīng)用時(shí)高濃度堿對地層和油井的巨大傷害，而且也符合環(huán)保的要求，對設(shè)備無傷害，能夠達(dá)到最佳的驅(qū)油效果；(2)耐溫、耐鹽。含烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的表面活性劑組合物在地層溫度大于卯'C、礦化度大于30000毫克/升、Ca2+、Mg^濃度為01000毫克/升的條件下仍能與地下原油形成10—310-4毫牛/米的超低界面張力，提高原油采收率16.8%，取得了較好的技術(shù)效果。下面通過實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步闡述。說明書附1為烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的紅外分析光譜。其中，波數(shù)為31003000cm—\1609cm"、1512cm—1、830cm—1處為苯環(huán)的吸收特征峰，波數(shù)為1120cm"處為C-O-C鍵的特征峰，在波數(shù)為1350cm—1處為聚環(huán)氧乙烷的特征峰，波數(shù)28403000cm"處為長鏈垸基的特征峰，在波數(shù)為1251cm—1、680cm—1處為苯環(huán)上磺酸基的特征峰，波數(shù)1186cm—'處為C-O-C鍵的特征峰，在波數(shù)1043cm—'處為C=0鍵的特征吸收峰。具體實(shí)施方式實(shí)施例1壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入110克(0.5摩爾)壬基苯酚和2.2克氧化鈣，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入22克水，攪拌反應(yīng)l小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至8CTC，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至859(TC，開啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至150'C緩緩?fù)ㄈ?57克環(huán)氧乙垸，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行垸氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙烷，冷卻后中和、脫色、過濾、脫水，得壬基酚聚氧乙烯(7)醚。(2)將步驟(1)合成的壬基酚酚聚氧乙烯(7)醚264克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45'C，攪拌下緩緩滴加98重量％的濃硫酸98克，1.5小時(shí)內(nèi)加完，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。(3)在配有攪拌、溫控裝置的酯化反應(yīng)裝置中，加入壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚165克、順丁烯二酸酐27克，通入氮?dú)?，攪拌并加熱?2(TC，酯化4小時(shí)，再加入100克30重量％的亞硫酸鈉水溶液，在8(TC下反應(yīng)2小時(shí)，最后用氫氧化鈉水溶液中和得壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉。對合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉，應(yīng)用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例2十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入131克(0.5摩爾)十二烷基苯酚和2.3克氧化鈣，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入22克水，攪拌反應(yīng)1小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80°C，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至S590。C，開啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至15(TC緩緩?fù)ㄈ?55克環(huán)氧乙垸，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行垸氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙烷，冷卻后中和、脫色、過濾、脫水，得十二烷基酚聚氧乙烯(7)醚。(2)將步驟(1)所合成的十二烷基酚聚氧乙烯(7)醚285克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45。C，攪拌下緩緩滴加98重量％的濃硫酸100克，1.5小時(shí)內(nèi)加完，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。(3)在配有攪拌、溫控裝置的酯化反應(yīng)裝置中，加入十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚177克、順丁烯二酸酐30克，通入氮?dú)?，攪拌并加熱?2(TC，酯化4小時(shí)，再加入100克30重量％的亞硫酸鈉水溶液，在8(TC下反應(yīng)2小時(shí)，最后用氫氧化鈉水溶液中和得十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉。對合成的十二烷基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉，應(yīng)用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例3壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入220克(l.O摩爾)壬基苯酚和2.0克氧化鈣，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35t:時(shí)，加入22克水，攪拌反應(yīng)l小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于14(TC抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80°C，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至8590°C，開啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至15(TC緩緩?fù)ㄈ?45克環(huán)氧乙烷，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行烷氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙烷，冷卻后中和、脫色、過濾、脫水，得壬基酚聚氧乙烯(10)醚。(2)將步驟(1)所合成的壬基酚酚聚氧乙烯(10)醚330克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45。C，攪拌下緩緩滴加98重量％的濃硫酸101克，1.5小時(shí)內(nèi)加完，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚。(3)在配有攪拌、溫控裝置的酯化反應(yīng)裝置中，加入壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚200克、順丁烯二酸酐27克，通入氮?dú)?，攪拌并加熱?2(TC酯化4小時(shí)，再加入100克30%的亞硫酸鈉水溶液，在8(TC下反應(yīng)2小時(shí)，最后用氫氧化鈉水溶液中和得壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉。對合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉，應(yīng)用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例4辛基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉的合成(1)向裝有冷凝裝置、攪拌裝置和氣體分散器的反應(yīng)器中加入103克(0.5摩爾)辛基苯酚和2.l克氧化鈣，邊通氮?dú)膺吋訜嶂?35'C時(shí)，加入22克水，攪拌反應(yīng)l小時(shí)。然后先常壓蒸水，后減壓在20毫米汞柱真空下，于140'C抽真空20分鐘蒸除水分，將該溶液降溫至80°C，慢慢滴加中和催化劑理論酸量20重量％的濃硫酸。將體系溫度加熱至859CTC，開啟真空系統(tǒng)，在高真空下脫水l小時(shí)，然后用氮?dú)獯祾?4次以除去體系中的空氣，然后將體系反應(yīng)溫度調(diào)至15(TC緩緩?fù)ㄈ?54克環(huán)氧乙烷，控制壓力《0.40MPa進(jìn)行烷氧基化反應(yīng)；反應(yīng)結(jié)束后，用氮?dú)獯祾唧w系，除去未反應(yīng)的的環(huán)氧乙烷，冷卻后中和、脫色、過濾、脫水，得辛基酚聚氧乙烯(7)醚。(2)將步驟(1)合成的辛基酚酚聚氧乙烯(7)醚258克，加入裝有回流冷凝裝置、溫度計(jì)、攪拌器的反應(yīng)器中升溫至45。C，攪拌下緩緩滴加98重量％的濃硫酸150克，1.5小時(shí)內(nèi)加完，繼續(xù)反應(yīng)2小時(shí)，結(jié)束反應(yīng)，經(jīng)后處理得棕色粘稠液體即為辛基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚。(3)在配有攪拌、溫控裝置的酯化反應(yīng)裝置中，加入壬基鼢磺酸聚氧乙烯(7)醚162克、順丁烯二酸酐27克，通入氮?dú)猓瑪嚢璨⒓訜岬?2(TC，酯化4小時(shí)，再加入100克30重量％的亞硫酸鈉水溶液，在80。C下反應(yīng)2小時(shí)，最后用氫氧化鈉水溶液中和得辛基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉。對合成的辛基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉，應(yīng)用美國Nicolet-5700紅外光譜儀，采用液膜法進(jìn)行紅外光譜分析(掃描范圍4000400cm—1)，具有圖1所示的特征峰。實(shí)施例5壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉表面活性劑組合物的穩(wěn)定性在實(shí)際的二元復(fù)合驅(qū)油過程中，二元復(fù)合驅(qū)體系在油層物化條件下持續(xù)數(shù)月的時(shí)間，所以要求其具有較好的穩(wěn)定性。將實(shí)施例3的壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉和水配制成二元復(fù)合體系，向其溶液中通以氮?dú)庖猿テ渲械难鯕?，密封于具塞比色管中，?(TC溫度下，定期觀察溶液的狀態(tài)并測定其與原油間的界面張力。結(jié)果表明，三個月內(nèi)界面張力基本不變?nèi)阅苓_(dá)到超低界面張力，說明該產(chǎn)品的二元驅(qū)復(fù)合體系具有較好的熱穩(wěn)定性和界面張力穩(wěn)定性。實(shí)施例6取實(shí)施例1合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉X(重量)％，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，勝利油田勝坨二區(qū)勝七井注入水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區(qū)勝七井注入水水質(zhì)分析結(jié)果見表l。在90.2'C時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0_141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表2。界面張力用美國德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測量。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例7取實(shí)施例2合成的十二垸基酚磺酸聚氧乙烯(7)醚琥珀酸單酯磺酸鈉X(重量)%，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，勝利油田勝坨二區(qū)污水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。勝利油田勝坨二區(qū)0—141井產(chǎn)出水水質(zhì)分析結(jié)果見表3。在90.2。C時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0—141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表4。界面張力用美國德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測量。表3<table>tableseeoriginaldocumentpage10</column></row><table>實(shí)施例8取實(shí)施例3合成的壬基酚磺酸聚氧乙烯(10)醚琥珀酸單酯磺酸鈉X(重量)％，聚丙烯酰胺O.15(重量)％，總礦化度為30000毫克/升、Ca2+、Mg"濃度為1000毫克/升的配制水，攪拌30分鐘，得到一種表面活性劑組合物。在90.2'C時(shí)，該表面活性劑組合物與勝利油田勝坨二區(qū)0—141井脫水原油之間形成的超低界面張力見表5。界面張力用美國德克薩斯大學(xué)生產(chǎn)的500型旋轉(zhuǎn)滴界面張力儀測量。表5<table>tableseeoriginaldocumentpage11</column></row><table>實(shí)施例9~11在長度為30厘米，直徑為2.5厘米，滲透率為1.5微米2的巖心上進(jìn)行驅(qū)油試驗(yàn)。先用勝利油田勝坨二區(qū)地層水驅(qū)至含水92%,轉(zhuǎn)注0.3pv(巖心孔隙體積)實(shí)施例68的表面活性劑組合物后，水驅(qū)至含水100%，可以提高原油采收率16.8%。權(quán)利要求1.一種表面活性劑組合物，以重量百分比計(jì)包括以下組份1)0.01～5.0％的烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽；2)0.01～3.0％的聚合物；3)余量的水；其中所述聚合物為聚丙烯酰胺、改性聚丙烯酰胺或黃原膠中的至少一種。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑組合物，其特征在于所述烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽分子通式為<formula>formulaseeoriginaldocumentpage2</formula>其中M為堿金屬；R為C,C22的烷基；n為120中的任意一個整數(shù)。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的表面活性劑組合物，其特征在于所述堿金屬為鈉或鉀；R為C4C。的烷基；n為415中的任意一個整數(shù)。4、根據(jù)權(quán)利要求3所述的表面活性劑組合物，其特征在于所述堿金屬為鈉；R為C8Ci2的垸基；n為510中的任意一個整數(shù)。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑組合物，其特征在于所述水為油田注入清水或污水。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的用量為0.11.0%。7、根據(jù)權(quán)利要求6所述的表面活性劑組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽的用量為0.10.3%。8、根據(jù)權(quán)利要求1所述的表面活性劑組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，聚合物的用量為0.050.5%。9、根據(jù)權(quán)利要求8所述的表面活性劑組合物，其特征在于以重量百分比計(jì)，聚合物的用量為0.10.2%。10、權(quán)利要求1所述的表面活性劑組合物在三次采油中的應(yīng)用。全文摘要本發(fā)明涉及表面活性劑組合物及其用途，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中含表面活性劑的驅(qū)油劑存在高溫高鹽條件下驅(qū)油效率差，同時(shí)由于含有堿，對地層和油井帶來傷害，腐蝕設(shè)備和管道，生產(chǎn)成本高的問題。本發(fā)明通過采用含有烷基酚磺酸聚氧乙烯醚琥珀酸單酯磺酸鹽、聚合物和水的表面活性劑組合物的技術(shù)方案，較好地解決了該問題，可用于油田的三次采油生產(chǎn)中。文檔編號C09K8/588GK101280180SQ20071003905公開日2008年10月8日申請日期2007年4月4日優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日發(fā)明者張衛(wèi)東,楊一青,鷗沙,陳榮福申請人:中國石油化工股份有限公司;中國石油化工股份有限公司上海石油化工研究院