專利名稱：合成革加工設備中的涂布成型裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及到一種加工合成革的流水線設備，尤其涉及一種合成革生產流 水線設備中的涂布成型裝置。
背景技術：
在合成革生產流水線中，其主要裝置包括有基布的放巻裝置、涂布成型 裝置，涂層凝固成型裝置、涂層水洗裝置和合成革烘干裝置等五部分組成。其 基本生產過程大體為放巻裝置將基布放下，涂布成型裝置在基布表面涂刮上 一層涂層，該涂層經凝固成型裝置凝固成型，并在基布的表面形成一層微細小 孔的合成人造皮，再經水洗裝置和烘干裝置處理成合成革成品。目前，在合成 革設備中，涂布成型裝置的結構主要包括機架，設置在機架上的涂布輥，設 置在涂布輥下方的前導布輥，及設置在涂布輥后側的后導布輥，在涂布輥與后 導布輥之間設置有涂布刀，涂布刀上還設置有涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調 整裝置。其中涂布刀移動裝置的結構為在涂布刀的背面有一根鋼制刀架橫 梁，在刀架橫梁兩端的軸肩上分別固定安裝了可上下滑動的軸座，每只軸座上 分別與一只氣缸相配合連接，兩氣缸由一只手動閥門控制，當需要抬起涂布刀 時，只要開啟閥門，氣缸活塞桿帶動滑動的軸座及刀架橫梁，涂布刀一起向上 移動；涂布刀間隙調整裝置的結構為控制涂布刀上下的氣缸活塞的上下分別 裝有活塞桿，下面的活塞桿伸出氣缸體與刀架滑動軸座經螺紋安裝連接，上面 的活塞桿經氣缸體伸出，伸出段活塞桿上加工有螺紋，在螺紋段上安裝有手輪 形的螺母，當需要調整涂布刀與基布的間隙時，只要向某一方向旋轉手輪，手 輪上的螺母與活塞桿一的螺紋產生相對位移，活塞桿在氣缸體內活塞的推力作 用下產生直線移動，因而調整了涂布刀的工作間隙。
上述結構的涂布成型裝置工作原理是需要加工的基布在涂布輥及涂層凝
固成型裝置的牽引作用下，以一定的速度及張力通過涂布刀，此時，涂布刀前 面的槳料以一層薄膜的形式被涂刮在基布表面，并通過涂布刀間隙調整裝置可 以調節(jié)涂刮薄膜層的厚度，經涂刮后的基布再經過涂層凝固成型裝置后，再經 萃取出涂層槳料中的溶劑，使基布表面產生一層有微細小孔，從而形成合成革 的皮質涂層。
上述結構的涂布成型裝置的缺點是
一、由于涂布刀設置在涂布輥與后導布輥之間，不同材質的基布在這兩個 輥子之間的張力很難控制，而涂布刀對基布表面涂層厚度和均勻度的控制主要 通過涂布刀與基布之間間隙以及涂布刀下面基布的張力來控制的，因此，該裝 置對涂層的控制較為困難，通常只能涂刮比較厚的涂層，對于薄型的彈力基布 則很難加工；二、由于該涂布成型裝置中涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調節(jié)裝 置結構較為復雜，且精度較差，因此，當涂布刀抬起后再復位，涂布刀與基布 之間的間隙變化比較大，涂層的均勻度精度不高，從而引起產品的工藝重現性 差，影響合成革的質量穩(wěn)定性。 發(fā)明目的
本發(fā)明的目的在于提供一種能在各種厚度和彈性的基布上進行均勻涂布， 涂布質量控制方便的合成革加工設備中的涂布成型裝置。
本發(fā)明的進一步目的在于提供一種能確保涂布刀復位精度高，從而確保涂 布層厚度精度的合成革加工設備中的涂布成型裝置。
本發(fā)明的更進一步目的在于提供種涂布層厚度調節(jié)方便，且穩(wěn)定性較好 的合成革加工設備中的涂布成型裝置。
為實現本發(fā)明的目的，合成革加工設備中的涂布成型裝置，包括機架， 設置在機架上的涂布輥，設置在涂布輥下方的前導布輥，設置在涂布輥后側的 后導布輥，及通過涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調節(jié)裝置一起設置在機架上的 涂布刀，所述的涂布刀設置在涂布輥的上面，涂布刀的刀頭部位與涂布輥表面 之間設置有一涂布間隙。
為實現本發(fā)明的進一步目的， 一種合成革加工設備中的涂布成型裝置，還 包括所述的涂布刀移動裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁，通過轉軸設置 在機架上的擺臂，刀架橫梁設置在擺臂的上端部的，擺臂的下側設置有氣缸， 氣缸的一端通過銷軸設置在機架上，氣缸的活塞桿端部與擺臂的下端鉸連接。
為實現本發(fā)明的更進一步目的， 一種合成革加工設備中的涂布成型裝置， 還包括所述的涂布刀間隙調節(jié)裝置包括設置在擺臂外側的偏心軸，偏心軸設 置在傳動軸的一端，偏心軸的軸心與傳動軸的軸心不在同一軸線上，伺服電機 通過減速裝置與傳動軸的另一端相連；所述的調整桿上可設置軸承。
本發(fā)明的優(yōu)點是該裝置涂布在基布表面的涂層厚度均勻，且涂布厚度控 制方便，控制精度高，同一產品生產的工藝重現性好，可用于生產多種高檔合 成革，產品的質量穩(wěn)定，且操作方便，自動化程度更高。


圖1是本發(fā)明合成革加工設備中的涂布成型裝置的結構原理圖； 圖2是圖1中A-A剖視的局部結構圖。
圖中1、前導布輥，2、氣缸，3、涂布輥，4、間隙，5、涂布刀，6、刀 架橫梁，7、軸承，8、轉軸，9、擺臂，10、基布，11、后導布輥，12、軸承， 13、機架，14、銷軸，15、減速裝置，16、伺服電機，17、軸承，18、傳動軸， 19、偏心軸。
具體實施例方式
下面結合附圖對本發(fā)明合成革加工設備中的涂布成型裝置的結構和工作原 理作進一步描述。
如圖1所示，本發(fā)明所述的合成革加工設備中的涂布成型裝置，主要包括: 合成革加工設備中的涂布成型裝置，包括機架13，設置在機架13上的涂布輥 3，設置在涂布輥3下方的前導布輥1，設置在涂布輥3后側的后導布輥11，及 通過涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調節(jié)裝置一起設置在機架13上的涂布刀5， 涂布刀5設置在涂布輥3的上面，涂布刀5的刀頭部位與涂布輥3表面之間設
置有一涂布間隙4，該間隙4與所需要生產的基布厚度丁匹配，即在涂布過程中， 調整涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4,可使基布10表面能均勻地涂上一層所 需厚度的漿料。
所述的涂布刀移動裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁6，通過轉軸8和軸 承7設置在機架13上的一對擺臂9，刀架橫梁6設置在擺臂9的上端部的，擺 臂9的下側設置有氣缸2，氣缸2的一端通過銷軸14設置在機架13上，氣缸2 的活塞桿端部與擺臂9的下端部鉸連接，兩杠桿擺臂9通過機架17兩端的轉軸 8為支點可作圓周運動，且擺臂9的另一端則通過鉸連接與氣缸2的活塞桿相連 接。
所述的涂布刀間隙調節(jié)裝置包括設置在擺臂9外側的偏心軸19，偏心軸19 設置在傳動軸18的一端，偏心軸19的軸心與傳動軸18的軸心不在同一軸線上， 伺服電機16通過減速裝置15與傳動軸18的另一端相連，偏心軸19上可設置 可轉動的軸承12，上述的偏心軸19上也可不設置軸承12，或將軸承12換成其 他的結構形式與擺臂9相接觸，上述的減速裝置15可釆用蝸輪蝸桿減速器，蝸 輪蝸桿減速器由伺服電機16驅動。
上述結構的成型裝置的工作原理是首先根據待生產的基布IO厚度來調整 間隙4的大小。其調整方法為先開啟氣缸2，使其氣缸2的活塞桿頂推擺臂9， 擺臂9以機架13兩端的轉軸8和軸承7為圓心旋轉并作圓周運動，固定在杠桿 式擺臂9端部的刀架橫梁6及固定在刀架橫梁6上的涂布刀5同時以轉軸8為 圓心作圓周運動，此時涂布刀5逐漸向涂布輥2接近，直到擺臂9與間隙調整 軸承12接觸，涂布刀5停止向涂布輥3接近；然后伺服電機16啟動，帶動蝸 輪蝸桿減速器的蝸輪旋轉，與蝸輪相連接的偏心軸19通過固定機架13上的軸 承17作旋轉運動，偏心軸19與傳動軸18的軸心不在同一直線上，此時軸承12 相對于傳動軸18作圓周運動，與軸承12相接觸的擺臂9的相對位置也隨著變 化，設置在擺臂9端部的刀架橫梁6及固定在刀架橫梁上的涂布刀5相對涂布 輥3作移動，直至涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4達到所設定的間隙為止。
上述調整工作結束后，就可進行涂布成型工作，由于與傳統(tǒng)的涂布成型裝置不
同，這種涂布刀5與涂布輥3之間的間隙4是一定的，不會因張力的不同而影 響涂層的厚度及均勻度，同時滿足對有彈力的及超薄型的基布涂布成型要求， 在正常的涂布生產過程中，當遇到基布10之間接頭時，由于基布接頭的厚度比 調整好的間隙4的距離大得多，為了防止接頭被拉斷而影響生產的正常進行， 可以自動檢測基布10接頭來控制氣缸2的動作，使氣缸2的活塞桿適當縮回， 活塞桿帶動擺臂9向里拉回，再通過設置在擺臂上面的刀架橫梁6及涂布刀5 拉離涂布輥3，以增大間隙4，使基布10接頭能順利通過，當布匹接頭順利通 過后，再恢復氣缸2的原狀，以保證生產的繼續(xù)進行。
權利要求
1、合成革加工設備中的涂布成型裝置。包括機架(1)，設置在機架(13)上的涂布輥(3)，設置在涂布輥(3)下方的前導布輥(1)，設置在涂布輥(3)后側的后導布輥(11)，及通過涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調節(jié)裝置一起設置在機架(13)上的涂布刀(5)，其特征在于所述的涂布刀(5)設置在涂布輥(3)的上面，涂布刀(5)的刀頭部位與涂布輥(3)表面之間設置有一涂布間隙(4)。
2、 根據權利要求1所述的合成革加工設備中的涂布成型裝置。其特征在于 所述的涂布刀移動裝置包括用于固定涂布刀的刀架橫梁(6)，通過轉軸(8)設 置在機架(13)上的擺臂9，刀架橫梁6設置在擺臂(9)的上端部的，擺臂(9) 的下側設置有氣缸(2)，氣缸(2)的一端通過銷軸(14)設置在機架(13)上， 氣缸(2)的活塞桿端部與擺臂9的下端部鉸連接；
3、 根據權利要求1或2所述的合成革加工設備中的涂布成型裝置。其特征 在于所述的涂布刀間隙調節(jié)裝置包括設置在擺臂(9)外側的偏心軸(19)， 偏心軸(19)設置在傳動軸(18)的一端，偏心軸(19)的軸心與傳動軸(18) 的軸心不在同一軸線上，伺服電機(16)通過減速裝置(15)與傳動軸(18) 的另一端相連。
4、 根據權利要求3所述的合成革加工設備中的涂布成型裝置，其特征在于 所述的偏心軸(19)桿上可設置軸承(12)，采用軸承來提供轉動的可靠性。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種合成革加工設備中的涂布成型裝置，包括機架，設置在機架上的涂布輥，設置在涂布輥下方的前導布輥，設置在涂布輥后側的后導布輥，及通過涂布刀移動裝置和涂布刀間隙調節(jié)裝置一起設置在機架上的涂布刀，所述的涂布刀設置在涂布輥的上面，涂布刀的刀頭部位與涂布輥表面之間設置有一涂布間隙，其優(yōu)點是該裝置涂布在基布表面的涂層厚度均勻，且涂布厚度控制方便，控制精度高，同一產品生產的工藝重現性好，可用于生產多種高檔合成革，產品的質量穩(wěn)定，且操作方便，自動化程度更高。
文檔編號B05C11/02GK101337214SQ200810122799
公開日2009年1月7日 申請日期2008年6月28日 優(yōu)先權日2008年6月28日
發(fā)明者包海斌 申請人:張家港市九鴻印染機械有限公司