專利名稱：全自動(dòng)浸漆烘干爐的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種用于物體表面的浸漆處理、烘干裝置，特 別是一種采用鏈條傳動(dòng)的立體回轉(zhuǎn)式浸漆烘干爐。
背景技術(shù)：
目前，用于物體表面浸漆處理的烘干裝置一是采用電機(jī)驅(qū)動(dòng)單 鏈傳動(dòng)裝置傳送物體，使其在水平面按工藝要求順序環(huán)繞運(yùn)行完成 浸漆烘干任務(wù)。該方法傳送裝置和烘干裝置依照傳送物體水平運(yùn)行 方向設(shè)置，其設(shè)備占地面積大，為使漆層充分干燥不得不加長(zhǎng)烘干 室的容積、熱能利用比較分散、耗能高、熱效率較低。二是采用槽、 罐浸涂式裝置，以筐集裝工件進(jìn)行浸漆，經(jīng)過(guò)一段時(shí)間后提出空干， 然后自然烘干或烘干室干燥。該工藝方法雖然比較簡(jiǎn)單，但是漆層 不容易涂勻，影響工件表面處理質(zhì)量，其不僅集裝筐本身耗漆，而 且工件間有多余的漆無(wú)法流回漆槽，故造成原料的浪費(fèi)，使得產(chǎn)品 的生產(chǎn)成本增加，產(chǎn)品在性價(jià)比方面缺乏市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。 發(fā)明內(nèi)容
為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，本實(shí)用新型提供一種體積小、節(jié)能、
效率高的全自動(dòng)浸漆烘干爐。
本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是 全自動(dòng)浸漆烘干爐，包括外殼，外殼內(nèi)安裝有閉合的鏈條傳動(dòng)
裝置和聯(lián)通外殼內(nèi)的排氣管道，鏈條傳動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所
述鏈條傳動(dòng)裝置在外殼內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，鏈條傳動(dòng)裝置鉸接有 懸掛架，鏈條傳動(dòng)裝置依次通過(guò)空腔內(nèi)被分割成的預(yù)熱區(qū)、浸漆區(qū) 和干燥區(qū)，浸漆區(qū)通過(guò)自動(dòng)升降裝置安裝有浸漆槽。
作為本實(shí)用新型的進(jìn)一步改進(jìn)，所述浸漆區(qū)包括依次排列的第 一浸漆區(qū)、第一濾油區(qū)、第二浸漆區(qū)和第二濾油區(qū)，第一浸漆區(qū)和 第一濾油區(qū)下方安裝有第一浸漆槽，第二浸漆區(qū)和第二濾油區(qū)下方 安裝有第二浸漆槽。所述干燥區(qū)包括位于底部的滴干風(fēng)干區(qū)和位于
其上的烘干區(qū)；烘干區(qū)被隔板分成相對(duì)隔離的回轉(zhuǎn)式分層結(jié)構(gòu)，隔 板上固定有發(fā)熱管；鏈條傳動(dòng)裝置經(jīng)過(guò)滴干風(fēng)干區(qū)進(jìn)入烘干區(qū)。所 述驅(qū)動(dòng)裝置包括可變頻調(diào)速的電機(jī)，電機(jī)的輸出軸連接有變速箱， 變速箱通過(guò)主動(dòng)鏈條驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)裝置動(dòng)作。
本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型的鏈條傳動(dòng)裝置在外殼 內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，其不僅結(jié)構(gòu)緊湊，還可以充分利用空間，使 設(shè)備的體積明顯減?。绘湕l傳動(dòng)裝置依次通過(guò)空腔內(nèi)被分割成的預(yù) 熱區(qū)、浸漆區(qū)和干燥區(qū)，浸漆區(qū)包括依次排列的第一浸漆區(qū)、第一 濾油區(qū)、第二浸漆區(qū)和第二濾油區(qū)，浸漆方式采用二次自動(dòng)浸漆， 烘干全過(guò)程在外殼內(nèi)完成，大大節(jié)約了浸漆時(shí)間與降低了勞動(dòng)的投 入；鏈條傳動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，動(dòng)力裝置采用變頻調(diào)速，速度 控制精確，可以根據(jù)油漆的濃度與烘干要求來(lái)自由調(diào)節(jié)主機(jī)速度； 浸漆區(qū)通過(guò)自動(dòng)升降裝置安裝有浸漆槽，既有利于添加油漆又方便 清潔油漆槽，還可以調(diào)節(jié)浸漆的浸泡高度；外殼內(nèi)安裝有聯(lián)通外殼 內(nèi)的排氣管道，廢氣系統(tǒng)采用間歇式抽風(fēng)，可以節(jié)約能源與熱量的
損耗。本實(shí)用新型的全自動(dòng)浸漆烘干爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全、高效、
節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，比傳統(tǒng)烘干爐成本降低50%以上，可極大地降
低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在性價(jià)比方面的競(jìng)爭(zhēng)力。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。


圖1是本實(shí)用新型的整體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2是本實(shí)用新型的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3是本實(shí)用新型的自動(dòng)升降裝置側(cè)視示意圖； 圖4是本實(shí)用新型的自動(dòng)升降裝置俯視示意圖； 圖5是本實(shí)用新型的自動(dòng)升降裝置正視示意圖。
具體實(shí)施方式
參照
圖1至圖5，全自動(dòng)浸漆烘干爐，包括外殼l，外殼l內(nèi)安 裝有閉合的鏈條傳動(dòng)裝置和聯(lián)通外殼內(nèi)的排氣管道2，鏈條傳動(dòng)裝置 連接有驅(qū)動(dòng)裝置，所述鏈條傳動(dòng)裝置在外殼內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布， 其不僅結(jié)構(gòu)緊湊，還可以充分利用空間，使設(shè)備的體積明顯減小。 鏈條傳動(dòng)裝置鉸接有懸掛架7，鏈條傳動(dòng)裝置依次通過(guò)空腔內(nèi)被分割 成的預(yù)熱區(qū)、浸漆區(qū)和干燥區(qū)，浸漆區(qū)通過(guò)自動(dòng)升降裝置安裝有浸
預(yù)熱區(qū)包括半封閉的預(yù)熱爐11，鏈條傳動(dòng)裝置在預(yù)熱爐11內(nèi) 呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，采用該結(jié)構(gòu)可以保證進(jìn)入浸漆工藝之前工件充 分預(yù)熱，充分地利用了空間。
浸漆區(qū)包括依次排列的第一浸漆區(qū)12、第一濾油區(qū)14、第二浸
漆區(qū)15和第二濾油區(qū)16;第一浸漆區(qū)12和第一濾油區(qū)14下方安裝 有第一浸漆槽13，第二浸漆區(qū)15和第二濾油區(qū)16下方安裝有第二 浸漆槽17,浸漆方式采用二次自動(dòng)浸漆，烘干全過(guò)程在外殼內(nèi)完成， 大大節(jié)約了浸漆時(shí)間與降低了勞動(dòng)的投入。
干燥區(qū)包括位于底部的滴干風(fēng)干區(qū)19和滴干風(fēng)干區(qū)19之上的 烘干區(qū)；烘干區(qū)被隔板21分成多個(gè)相對(duì)隔離的回轉(zhuǎn)式分層結(jié)構(gòu)，隔 板21上固定有發(fā)熱管22;鏈條傳動(dòng)裝置經(jīng)過(guò)滴干風(fēng)干區(qū)19進(jìn)入烘 干區(qū)。在外殼設(shè)置有送風(fēng)風(fēng)扇6，以便工件在滴干風(fēng)干區(qū)19達(dá)到一 定的干燥程度后進(jìn)入烘干區(qū)。滴干風(fēng)干區(qū)19和烘干區(qū)的層數(shù)、長(zhǎng)度 可以根據(jù)油漆的性質(zhì)、實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)，因而鏈條傳動(dòng)裝置 水平方向的運(yùn)行距離、垂直方向的運(yùn)行高度、層數(shù)以及鏈條傳動(dòng)裝 置的總長(zhǎng)度也可根據(jù)實(shí)際生產(chǎn)需要進(jìn)行設(shè)計(jì)。
所述驅(qū)動(dòng)裝置包括可變頻調(diào)速的電機(jī)8，電機(jī)8的輸出軸連接有 變速箱9，變速箱9通過(guò)主動(dòng)鏈條10驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)裝置動(dòng)作，動(dòng)力 裝置采用變頻調(diào)速，速度控制精確，可以根據(jù)油漆的濃度與烘干要 求來(lái)自由調(diào)節(jié)主機(jī)速度，以保證不同工件在浸漆、干燥等工序有合 適的時(shí)間。
自動(dòng)升降裝置的形式可以有很多種，本實(shí)用新型采用的自動(dòng)升 降裝置包括底座26，底座26上均安裝有多個(gè)減速箱27，各減速箱 27連接有升降螺桿23，減速箱27之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)連軸29連接，其中 一減速箱27連接有升降架電機(jī)28，升降螺桿23安裝有與升降螺桿 23相配合的升降板24，升降板24上連接浸漆槽13、 17，所述升降
螺桿23兩側(cè)設(shè)置有圓鋼滑桿25，升降板24兩端設(shè)置有滑環(huán)，圓鋼 滑桿25穿過(guò)滑環(huán)，在升降螺桿23帶動(dòng)下升降板24上下移動(dòng)，該自 動(dòng)升降裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用可靠，既有利于添加油漆又方便清潔油 漆槽，還可以調(diào)節(jié)浸漆的浸泡高度。
使用時(shí)，當(dāng)設(shè)備起動(dòng)運(yùn)行正常后，通過(guò)操作窗口將工件4掛在 懸掛架7上，工件4隨著鏈條傳動(dòng)裝置的運(yùn)動(dòng)，依次經(jīng)過(guò)預(yù)熱一第 一次浸漆一濾油一第二次浸漆一濾油一滴干風(fēng)干一烘干工序后運(yùn)行 到操作窗口將工件4取下，掛上新的工件，如此循環(huán)工作，完成對(duì) 工件的表面處理、烘干。
本實(shí)用新型的全自動(dòng)浸漆烘干爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全、高效、 節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，比傳統(tǒng)烘干爐成本降低50%以上，可極大地降 低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在性價(jià)比方面的競(jìng)爭(zhēng)力。
權(quán)利要求1、全自動(dòng)浸漆烘干爐，包括外殼(1)，外殼(1)內(nèi)安裝有閉合的鏈條傳動(dòng)裝置和聯(lián)通外殼內(nèi)的排氣管道(2)，鏈條傳動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置，其特征在于所述鏈條傳動(dòng)裝置在外殼內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，鏈條傳動(dòng)裝置鉸接有懸掛架(7)，鏈條傳動(dòng)裝置依次通過(guò)空腔內(nèi)被分割成的預(yù)熱區(qū)、浸漆區(qū)和干燥區(qū)，浸漆區(qū)通過(guò)自動(dòng)升降裝置(18)安裝有浸漆槽。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述預(yù)熱 區(qū)包括半封閉的預(yù)熱爐(11)，鏈條傳動(dòng)裝置在預(yù)熱爐(11)內(nèi)呈 回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述浸漆 區(qū)包括依次排列的第一浸漆區(qū)(12)、第一濾油區(qū)(14)、第二浸 漆區(qū)(15)和第二濾油區(qū)(16);第一浸漆區(qū)(12)和第一濾油區(qū)(14)下方安裝有第一浸漆槽(13)，第二浸漆區(qū)(15)和第二濾 油區(qū)(16)下方安裝有第二浸漆槽(17)。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述干燥 區(qū)包括位于底部的滴干風(fēng)干區(qū)(19)和位于其上的烘干區(qū)；烘干 區(qū)被隔板(21)分成相對(duì)隔離的回轉(zhuǎn)式分層結(jié)構(gòu)，隔板(21)上 固定有發(fā)熱管(22);鏈條傳動(dòng)裝置經(jīng)過(guò)滴干風(fēng)干區(qū)(19)進(jìn)入烘 干區(qū)。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述驅(qū)動(dòng) 裝置包括可變頻調(diào)速的電機(jī)(8)，電機(jī)(8)的輸出軸連接有變速 箱(9)，變速箱(9)通過(guò)主動(dòng)鏈條(10)驅(qū)動(dòng)鏈條傳動(dòng)裝置動(dòng)作。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述自動(dòng) 升降裝置包括底座(26)，底座(26)上均安裝有多個(gè)減速箱(27)， 減速箱(27)之間通過(guò)聯(lián)動(dòng)連軸(29)連接，其中一減速箱(27) 連接有升降架電機(jī)(28);各減速箱(27)均安裝有升降螺桿(23)， 升降螺桿(23)安裝有與升降螺桿(23)相配合的升降板(24)， 升降板(24)連接浸漆槽(13、 17)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的全自動(dòng)浸漆烘干爐，其特征在于所述升降 螺桿(23)兩側(cè)設(shè)置有圓鋼滑桿(25)，升降板(24)兩端設(shè)置有 滑環(huán)，圓鋼滑桿(25)穿過(guò)滑環(huán)在升降螺桿(23)帶動(dòng)下升降板(24)上下移動(dòng)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種全自動(dòng)浸漆烘干爐。它包括外殼，外殼內(nèi)安裝有閉合的鏈條傳動(dòng)裝置和聯(lián)通外殼內(nèi)的排氣管道，鏈條傳動(dòng)裝置在外殼內(nèi)呈回轉(zhuǎn)式結(jié)構(gòu)排布，鏈條傳動(dòng)裝置連接有驅(qū)動(dòng)裝置和懸掛架，鏈條傳動(dòng)裝置依次通過(guò)空腔內(nèi)被分割成的預(yù)熱區(qū)、浸漆區(qū)和干燥區(qū)，浸漆區(qū)通過(guò)自動(dòng)升降裝置安裝有浸漆槽，其不僅結(jié)構(gòu)緊湊，還可以充分利用空間，使設(shè)備的體積明顯減?。缓娓扇^(guò)程在外殼內(nèi)完成，大大節(jié)約了浸漆時(shí)間與降低了勞動(dòng)的投入。本實(shí)用新型的全自動(dòng)浸漆烘干爐具有結(jié)構(gòu)緊湊、安全、高效、節(jié)能、環(huán)保等優(yōu)點(diǎn)，比傳統(tǒng)烘干爐成本降低50％以上，可極大地降低產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，提高產(chǎn)品在性價(jià)比方面的競(jìng)爭(zhēng)力。
文檔編號(hào)B05C3/02GK201208584SQ20082004471
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年3月7日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月7日
發(fā)明者范名業(yè) 申請(qǐng)人:范名業(yè)