專利名稱：：環(huán)氧絕緣烘漆及其配制方法及應(yīng)用的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及絕緣涂料，具體涉及一種低固體含量的環(huán)氧絕緣烘漆及其配制方法和應(yīng)用。
背景技術(shù)：
：空調(diào)、電風(fēng)扇等電器定子通常用環(huán)氧絕緣烘漆進(jìn)行自動(dòng)連續(xù)沉浸或普通沉浸方式進(jìn)行絕緣處理，由于工件小、批量大，為防止漆瘤的產(chǎn)生，漆的固體含量都很低，并且加入大量稀釋劑，實(shí)際使用的漆的固體含量一般為15-30%，剩余70%以上的溶劑在定子烘焙過(guò)程中排放到空氣中，因此溶劑的種類對(duì)環(huán)境有著重要的影響。空調(diào)、電風(fēng)扇等電器定子絕緣處理用環(huán)氧絕緣烘漆通常采用苯、甲苯、二甲苯(以下簡(jiǎn)稱三苯)及少量醇類作為溶劑。其中，苯毒性大可導(dǎo)致白血??；甲苯為易制毒化學(xué)品，國(guó)家嚴(yán)格管制，且閃點(diǎn)較低，燃燒爆炸危險(xiǎn)性大；二甲苯沸點(diǎn)較高，烘焙溫度高(130-140°C)，烘焙時(shí)間長(zhǎng)，浪費(fèi)能源，而且三苯對(duì)環(huán)境及接觸者均有較大危害。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于采取綠色環(huán)保的溶劑碳酸二甲酯取代現(xiàn)有的溶劑，制造一種低固體含量且節(jié)能環(huán)保的環(huán)氧絕緣烘漆。本發(fā)明的另一目的是提供上述環(huán)氧絕緣烘漆的配制方法。本發(fā)明的再一目的是提供上述環(huán)氧絕緣烘漆的應(yīng)用。本發(fā)明提供如下的技術(shù)方案首先提供一種環(huán)氧絕緣烘漆，它是由以下原料按重量比配制而成-環(huán)氧樹(shù)脂8-10%桐油酸酐固化劑20-25%醇或乙二醇醚2-8%固化促進(jìn)劑0.2-0.3%碳酸二甲酯余量。4所述桐油酸酐固化劑可以是市售的桐油酸酐類固化劑，或者由現(xiàn)有的制備方法由桐油和酸酐類物質(zhì)反應(yīng)得到。本發(fā)明的桐油酸酐固化劑優(yōu)選由桐油和順丁烯二酸酐反應(yīng)得到。更優(yōu)選地，本發(fā)明所述桐油酸酐固化劑由以下方法制備將760-800kg桐油加入反應(yīng)釜，開(kāi)啟攪拌機(jī)，當(dāng)物料溫度達(dá)80-100'C時(shí)，加入190-210kg順丁烯二酸酐，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，繼續(xù)攪拌升溫至160-19(TC，保溫2-3小時(shí)；取樣，向約lml樣品中加入5mlN,N-二甲苯胺，攪勻不變紅，即達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)為止；達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后降溫至6(TC以下，過(guò)濾包裝。優(yōu)選地，所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.3-0.6mol/100g的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值為0.3-0.6mol/100g的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂或它們的混合物。優(yōu)選地，所述固化促進(jìn)劑為DMP-30(2，4,6-三(二甲胺基甲基)苯酚、BDMA(N，N-二甲基芐胺)或它們的混合物。優(yōu)選地，所述醇為甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。優(yōu)選地，所述的環(huán)氧絕緣烘漆固體含量控制在不大于35%。本發(fā)明還提供了上述的環(huán)氧絕緣烘漆的配制方法，是將所述的配比的環(huán)氧樹(shù)脂、桐油酸酐固化劑、碳酸二甲酯、乙二醇甲醚及固化促進(jìn)劑依次加入混合釜中攪拌均勻即成。本發(fā)明所涉及的固含量是指溶液中非揮發(fā)物占整個(gè)溶液的質(zhì)量百分含量。本發(fā)明的基本原理如下碳酸二甲酯是一種無(wú)毒、環(huán)保性能優(yōu)異、用途廣泛的化工原料，其閃點(diǎn)較高(閉口)A7。C，沸點(diǎn)較低90.3°C，揮發(fā)速度較快，能與幾乎所有有機(jī)溶劑混溶；其粘度低、蒸汽壓低、空氣中爆炸下限高、是集清潔性和安全性為一身的綠色溶劑。由于碳酸二甲酯沸點(diǎn)較低且揮發(fā)速度較快，碳酸二甲酯取代三苯制造的環(huán)氧絕緣烘漆可以在較低的溫度下(105°C)烘焙較短的時(shí)間(0.5-1小時(shí))達(dá)到完全固化的目的，從而節(jié)省了大量能源。相比現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明具有如下的技術(shù)效果固體含量低、固化溫度低、固化時(shí)間短，安全系數(shù)高，對(duì)環(huán)境及接觸者危害小，節(jié)能環(huán)保，可用于空調(diào)、電風(fēng)扇等電器的自動(dòng)連續(xù)沉浸及普通沉浸絕緣處理。具體實(shí)施例方式下面結(jié)合實(shí)施例，對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步地詳細(xì)說(shuō)明，但本發(fā)明的實(shí)現(xiàn)方式并不局限于此。環(huán)氧樹(shù)脂、乙醇、乙二醇甲醚、2，4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、N，N-二甲基芐胺、碳酸二甲酯均為常規(guī)市售工業(yè)產(chǎn)品，桐油酸酐固化劑為自制。實(shí)施例1:將8g環(huán)氧值為0.3moI/100gE44環(huán)氧樹(shù)脂(即雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂)、20g桐油酸酐固化劑、2g乙二醇甲醚及0.2g2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、69.8g碳酸二甲酯依次加入混合釜中攪拌均勻即成。其中桐油酸酐固化劑由以下方法制備將760kg桐油加入反應(yīng)釜，攪拌的同時(shí)升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)8(TC，加入190kg丁烯二酸酐，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，繼續(xù)攪拌升溫至160'C，保溫2-3小時(shí)；取樣，向約lml樣品中加入5mlN,N-二甲苯胺，攪勻不變紅，即達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)為止；達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后降溫至60'C以下，過(guò)濾包裝。其各項(xiàng)性能見(jiàn)表l:表1<table>tableseeoriginaldocumentpage6</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>備注1、各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)均按《GB/T1981.2—2003電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》中各條款進(jìn)行。2、體積電阻率、電氣強(qiáng)度試樣烘焙條件105士2'C，2h后測(cè)試。實(shí)施例2:將7g環(huán)氧值為0.6mol/100g的E44環(huán)氧樹(shù)脂、3g環(huán)氧值為0.5mol/100g的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、25g桐油酸酐固化劑、8g乙醇及0.1g2,4，6—三(二甲胺基甲基)苯酚、0.2gN，N-二甲基芐胺、56.7g碳酸二甲酯依次加入混合釜中攪拌均勻即成。其中桐油酸酐固化劑由以下方法制備將800kg桐油加入反應(yīng)釜，攪拌的同時(shí)升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)100'C時(shí)，加入210kg順丁烯二酸酐，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，繼續(xù)攪拌升溫至190°C，保溫2-3小時(shí)；取樣，向約lml樣品中加入5mlN,N-二甲苯胺，攪勻不變紅，即達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)為止；達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后降溫至60'C以下，過(guò)濾包裝。其各項(xiàng)性能見(jiàn)表2:表2<table>tableseeoriginaldocumentpage7</column></row><table>(1)常態(tài)MV/m2707電氣強(qiáng)度(2)浸水24h后8彈性(155±2°C，30h)—__通過(guò)備注1、各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)均按《GB/T1981.2—2003電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》中各條款進(jìn)行。2、體積電阻率、電氣強(qiáng)度試樣烘焙條件105±2°C，2h后測(cè)試。實(shí)施例3:將5g環(huán)氧值為0.5mol/100g的E44環(huán)氧樹(shù)脂、3g環(huán)氧值為0.5mol/100g的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂、20g桐油酸酐固化劑、6g丁醇及0.1g2,4,6—三(二甲胺基甲基)苯酚、O.lgN,N-二甲基芐胺、65.8g份碳酸二甲酯依次加入混合釜中攪拌均勻即成。其中桐油酸酐固化劑由以下方法制備將780kg桐油加入反應(yīng)釜，攪拌的同時(shí)升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)IO(TC時(shí)，加入200kg順丁烯二酸酐，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，繼續(xù)攪拌升溫至180°C，保溫2-3小時(shí)；取樣，向約11111樣品中加入51111]^^二甲苯胺，攪勻不變紅，即達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)為止；達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后降溫至60'C以下，過(guò)濾包裝。其各項(xiàng)性能見(jiàn)表2:表2序號(hào)項(xiàng)目單位指標(biāo)1外觀---透明液體，無(wú)機(jī)械雜質(zhì)。2粘度(4#杯，25士2。C)S11-133厚層固化能力(105i2'C，lh)_—不低于S1，Ul，14.2均勻4漆膜干燥時(shí)間(105±2°C)h$1固體含量(105±2°C，3h)<35體積電阻率(1)常態(tài)6(2)浸水24h后Qm<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>備注1、各項(xiàng)指標(biāo)的試驗(yàn)均按《GB/T1981.2—2003電氣絕緣用漆第2部分試驗(yàn)方法》中各條款進(jìn)行。2、體積電阻率、電氣強(qiáng)度試樣烘焙條件105士2。C，2h后測(cè)試。上述實(shí)施例為本發(fā)明較佳的實(shí)施方式，但本發(fā)明的實(shí)施方式并不受上述實(shí)施例的限制，其他的任何未背離本發(fā)明的精神實(shí)質(zhì)與原理下所作的改變、修飾、替代、組合、簡(jiǎn)化，均應(yīng)為等效的置換方式，都包含在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。權(quán)利要求1、一種環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于它是由以下原料按重量比配制而成環(huán)氧樹(shù)脂8-10％桐油酸酐固化劑20-25％醇或乙二醇醚2-8％固化促進(jìn)劑0.2-0.3％碳酸二甲酯余量。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于所述桐油酸酐固化劑由桐油和順丁烯二酸酐反應(yīng)得到。3、根據(jù)權(quán)利要求2所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于所述桐油酸酐固化劑由以下方法制備將760-800kg桐油加入反應(yīng)釜，攪拌的同時(shí)升溫，當(dāng)物料溫度達(dá)80-100。C時(shí)，加入190-210kg順丁烯二酸酐，關(guān)閉反應(yīng)釜蓋，繼續(xù)攪拌升溫至160-190°C，保溫2-3小時(shí)；取樣，向lml樣品中加入5mlN,N-二甲苯胺，攪勻不變紅，即達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)，否則繼續(xù)反應(yīng)至反應(yīng)終點(diǎn)為止；達(dá)反應(yīng)終點(diǎn)后降溫至60'C以下，過(guò)濾包裝。4、根據(jù)權(quán)利要求l所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于所述環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧值為0.3-0.6mol/100g的雙酚A環(huán)氧樹(shù)脂，環(huán)氧值為0.3-0.6mol/100g的雙酚F環(huán)氧樹(shù)脂或它們的混合物。5、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于所述固化促進(jìn)劑為2,4，6-三(二甲胺基甲基)苯酚、N,N-二甲基芐胺或它們的混合物。6、根據(jù)權(quán)利要求1所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于所述醇為甲醇、乙醇、丙醇或丁醇。7、根據(jù)權(quán)利要求1-6中所述的環(huán)氧絕緣烘漆，其特征在于其固含量不大于35%。8、根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧絕緣烘漆的配制方法，其特征在于將所述的配比的環(huán)氧樹(shù)脂、桐油酸酐固化劑、碳酸二甲酯、乙二醇甲醚及固化促進(jìn)劑依次加入混合釜中攪拌均勻即成。9、根據(jù)權(quán)利要求1-6中任一項(xiàng)所述的環(huán)氧絕緣烘漆的應(yīng)用，其特征在于用于空調(diào)、電風(fēng)扇電器的自動(dòng)連續(xù)沉浸及普通沉浸絕緣處理。全文摘要本發(fā)明涉及絕緣漆，具體涉及一種低固體含量的環(huán)氧絕緣烘漆及其配制方法和應(yīng)用。本發(fā)明的絕緣烘漆是由環(huán)氧樹(shù)脂、桐油酸酐、碳酸二甲酯、醇類及固化促進(jìn)劑組成。本發(fā)明提供的制作方法是將環(huán)氧樹(shù)脂、桐油酸酐固化劑、碳酸二甲酯、醇類及固化促進(jìn)劑依次加入混合釜中攪拌均勻即成。本絕緣烘漆具有如下特點(diǎn)固體含量低、固化溫度低、固化時(shí)間短，安全系數(shù)高，對(duì)環(huán)境及接觸者危害小，節(jié)能環(huán)保，可用于空調(diào)、電風(fēng)扇等電器的自動(dòng)連續(xù)沉浸及普通沉浸絕緣處理。文檔編號(hào)C09D163/00GK101638548SQ20091004232公開(kāi)日2010年2月3日申請(qǐng)日期2009年8月31日優(yōu)先權(quán)日2009年8月31日發(fā)明者周樹(shù)東,金正東申請(qǐng)人:廣州市寶力達(dá)電氣材料有限公司