專利名稱：：雙面壓敏粘合片、泡沫體固定方法和層壓體的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及雙面壓敏粘合片。更具體地說，本發(fā)明涉及適合用于將泡沫體固定至被粘物并且再剝離性優(yōu)異的雙面壓敏粘合片。此外，本發(fā)明涉及使用該雙面壓敏粘合片的泡沫體固定方法，以及通過用該雙面壓敏粘合片將泡沫體與被粘物層壓在一起而獲得的層壓體。
背景技術(shù)：
：在諸如家用電器、汽車及辦公自動化設(shè)備的各種工業(yè)領(lǐng)域中已經(jīng)利用雙面壓敏粘合片(包括雙面壓敏粘合帶)作為確保具有良好可操作性和高粘合可靠性的連接手段。最近，基于節(jié)約資源的考慮，在許多情況下通過在使用后拆卸成品來重復(fù)使用成品中所采用的可回收部件。此時，在使用雙面壓敏粘合片將部件層壓至被粘物的情況下，需要將層壓的雙面壓敏粘合片剝離(再剝離)。按這種方式再剝離的雙面壓敏粘合片需要保證在剝離時壓敏粘合劑不會留在被粘物表面上(粘合劑殘留防止特性)或者在剝離過程中雙面壓敏粘合片不發(fā)生破裂。關(guān)于在再剝離粘合片的應(yīng)用中所使用的雙面壓敏粘合片，已經(jīng)就此提出了多項建議。例如，已知用于防止剝離過程中發(fā)生破裂的雙面壓敏粘合帶，其中在包含馬尼拉麻作為主要成分的無紡布基材的兩面上設(shè)置壓敏粘合劑層，并且至少一個壓敏粘合劑層是水溶性壓敏粘合劑層(參見專利文獻(xiàn)1)，或者用于改善粘合劑殘留防止特性的雙面粘合帶，其中在無紡基材的兩面上形成壓敏粘合劑層，并且層間破裂受到抑制(參見專利文獻(xiàn)2)。然而，使用無紡布基材的這種雙面壓敏粘合片缺乏彈性，因此在用于固定狹窄或長的緩沖材料或膜的使用中，層壓時的定位困難，或者當(dāng)再剝離該片時可能發(fā)生破裂，這使可操作性顯著劣化。特別是隨著近期家電或辦公自動化設(shè)備的小型化，上面的問題變得更加嚴(yán)重。另一方面，在使用塑料膜作為雙面壓敏粘合片的基材的情況下，雖然彈性差或基材破裂的問題得到改善，但由于壓敏粘合劑對基材的錨固特性差，產(chǎn)生粘合劑殘留，需要除去殘留物的工作，這仍然會引起可操作性劣化的問題。專利文獻(xiàn)1:JP-A-7-70527(本文中使用的術(shù)語"JP-A"表示"未經(jīng)審查公布的日本專利申請")。專利文獻(xiàn)2:JP-A-2003-34254
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的一個目的是提供一種使用塑料膜基材的雙面壓敏粘合片，即使在用于將狹窄或長的部件層壓在一起時它也能確保良好的可操作性，其中該雙面壓敏粘合片粘合性優(yōu)異，同時發(fā)揮優(yōu)異的剝離性(再剝離性)，不會在剝離所述片時引起粘合劑殘留。本發(fā)明的另一目的是提供一種使用該雙面壓敏粘合片的泡沫體固定方法，以及其中固定泡沫體的層壓體。作為實現(xiàn)這些目的而進(jìn)行的深入研究的結(jié)果，本發(fā)明人發(fā)現(xiàn)，當(dāng)在塑料膜基材的兩面上分別設(shè)置這樣的壓敏粘合劑層，其每層均由具有特定組成的丙烯酸類壓敏粘合劑形成并控制成特定凝膠分?jǐn)?shù)，可以獲得優(yōu)異的雙面壓敏粘合片，即使在以狹窄或長的形狀使用時它也顯示出良好的可操作性與穩(wěn)固的彈性，并確保粘合性優(yōu)異以及再剝離時被粘物上的粘合劑殘留較少。本發(fā)明在此發(fā)現(xiàn)的基礎(chǔ)上得以完成。艮P,本發(fā)明提供以下各項。1.一種雙面壓敏粘合片，其包括塑料膜基材；設(shè)置在所述基材一面上的壓敏粘合劑層A;和設(shè)置在所述基材另一面上的壓敏粘合劑層B,其中壓敏粘合劑層A由含有交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，所述(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯、具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成，所述層A具有540X的凝膠分?jǐn)?shù)，且壓敏粘合劑層B由含有交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，所述(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成，所述層B具有3060X的凝膠分?jǐn)?shù)。2.根據(jù)項1所述的雙面壓敏粘合片，其中在形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑中，基于構(gòu)成所述(甲基)丙烯酸類聚合物的所有單體成分，具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯與具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的總含量是50~99重量0%,且具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯與具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯之間的含量比是5/95~95/5(按重量計)。3.根據(jù)項l所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物含有1~5重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑。4.根據(jù)項1所述的雙面壓敏粘合片，其中在形成所述層B的丙烯酸類壓敏粘合劑中，基于構(gòu)成所述(甲基)丙烯酸類聚合物的所有單體成分，具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量是50~99重量％。5.根據(jù)項1所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層B的丙烯酸7類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物含有3~8重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑。6.根據(jù)項l所述的雙面壓敏粘合片，其中通過動態(tài)粘彈性試驗進(jìn)行測定，所述層A在23'C的儲能模量為0.1X1051.0Xl()5pa,所述層B在23'C的儲能模量為1.0X105~7.0X105Pa。7.根據(jù)項l所述的雙面壓敏粘合片，其中通過抗拉試驗進(jìn)行測定(23°C，50%RH)，所述層A的斷裂伸長率為2,000-4,000%，所述層B的斷裂伸長率為800~2，500%。8.根據(jù)項l所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每IOO重量份(甲基)丙烯酸類聚合物還包含1~60重量份基于松香的增粘樹脂。9.根據(jù)項l所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層B的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物還包含1~60重量份萜烯酚增粘樹脂。10.根據(jù)項1所述的雙面壓敏粘合片，其中所述層B的凝膠分?jǐn)?shù)大于所述層A的凝膠分?jǐn)?shù)。11.根據(jù)項1所述的雙面壓敏粘合片，其是用于將泡沫體固定至被粘物、并且可從該被粘物剝離的雙面壓敏粘合片。12.—種固定泡沫體的方法，所述方法包括將泡沫體層壓至項1所述的雙面壓敏粘合片的所述層A的壓敏粘合劑表面，并將被粘物層壓至該雙面壓敏粘合片的所述層B的壓敏粘合劑表面。13.—種層壓體，通過用項1所述的雙面壓敏粘合片將泡沫體與被粘物層壓在一起而獲得。本發(fā)明的雙面壓敏粘合片具有上述構(gòu)造，因此即使當(dāng)用于固定狹窄或長的部件時也可以保證良好的層壓可操作性與穩(wěn)固的彈性。另外，對被粘物的粘合性是優(yōu)異的。此外，由于片的剝離不涉及基材的破裂或粘合劑殘留，因此再剝離性也是優(yōu)異的。圖1是用于解釋由剝離圖確定"粘合力(180。剝離，針對泡沫體)"的方式的示意圖。附注標(biāo)號及符號的說明X:剝離圖A1A5:脊部分的峰B1B6:谷部分的峰具體實施例方式以下詳細(xì)描述本發(fā)明的實施方案。本發(fā)明的雙面壓敏粘合片在塑料膜基材的每個面上各有壓敏粘合劑層，并且具有包括至少三層的層壓結(jié)構(gòu)。以下，將一個壓敏粘合劑層稱為層A,將另一個壓敏粘合劑層稱為層B。另外，在不損害本發(fā)明效果的范圍內(nèi)，本發(fā)明的雙面壓敏粘合片可以具有其它的層(如中間層或底層)。此外，塑料膜基材與壓敏粘合劑層可以直接層疊，或者可以通過諸如中間層的另外的層進(jìn)行層疊。本發(fā)明中所使用的"雙面壓敏粘合片"包括帶形式，S卩"雙面壓敏粘合帶"。塑料膜基材用在本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中的塑料膜基材是支撐壓敏粘合劑層的基材，在提高雙面壓敏粘合片的加工性能和去除性能(處理性能)方面發(fā)揮著作用。至于塑料膜，可以使用通常用作壓敏粘合片的支撐體的那些塑料膜，其例子包括由下列物質(zhì)構(gòu)成的樹脂膜基于聚酯的樹脂，如聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)和聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN);基于烯烴的樹脂，如聚乙烯(PE)和聚丙烯(PP);基于聚氯乙烯的樹脂；基于聚乙烯醇的樹脂；丙烯酸類樹脂；基于乙酸乙烯酯的樹脂；基于酰胺的樹脂；基于聚酰亞胺的樹脂；聚醚醚酮；聚苯硫醚；等等。這些當(dāng)中，考慮到對壓敏粘合劑層的附著，由高極性聚合物構(gòu)成的牢固粘合基材如基于聚酯的膜是優(yōu)選的，而聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜是更優(yōu)選的。順便提及，塑料膜基材可以具有單層的構(gòu)造，或者可以具有由若干層構(gòu)成的構(gòu)造。為了增強(qiáng)對壓敏粘合劑層的粘合，可以根據(jù)需要使塑料膜基材的表面經(jīng)受常規(guī)的表面處理，例如通過化學(xué)或物理方法進(jìn)行的氧化處理，如鉻酸處理、臭氧暴露、火焰暴露、高壓電擊暴露和電離輻射處理，或者也可以用底漆使之經(jīng)受涂敷處理等。對塑料膜基材的厚度沒有特別限制，但考慮到層壓操作性，厚度優(yōu)選為38pm以上，更優(yōu)選為75nm以上，而從加工性能的角度講，厚度優(yōu)選為21(Him以下，更優(yōu)選為188pm以下。壓敏粘合劑層本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中的壓敏粘合劑層是由丙烯酸類壓敏粘合劑形成的，所述丙烯酸類壓敏粘合劑含有(甲基)丙烯酸類聚合物作為主要成分，并且還含有交聯(lián)劑。在以下當(dāng)中，"(甲基)丙烯酸類聚合物"有時可以簡稱為"丙烯酸類聚合物"。可根據(jù)需要，通過向上述丙烯酸類聚合物和交聯(lián)劑中加入各種添加劑，來制造這種壓敏粘合劑?；趬好粽澈蟿┑目傊亓?作為固體含量)，作為主要成分的丙烯酸類聚合物的含量優(yōu)選為50重量％，更優(yōu)選為60重量％以上，還更優(yōu)選為65重量%以上。本文中所使用的"(甲基)丙烯酸((meth)acryl)"表示"丙烯酸(acryl)"和/或"甲基丙烯酸(methacryl)"。(層A)對于本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中的壓敏粘合劑層，形成其中一個壓敏粘合劑層(層A)的丙烯酸類壓敏粘合劑中所使用的丙烯酸類聚合物(以下有時稱為"丙烯酸類聚合物(A)")利用作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯、具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成。如果需要的話，可以使用其它烯鍵式不飽和單體作為共聚成分(共聚單體)。至于(甲基)丙烯酸垸基酯、含羧基的單體、含羥基的單體以及其它烯鍵式不飽和單體的每一種，可以單獨使用一種類型，或者可以組合使用兩種以上類型。本文中使用的"(甲基)丙烯酸垸基酯"表示"丙烯酸烷基酯和/或甲基丙烯酸垸基酯"，同樣的情況也適用于其它表述。另外，(甲基)丙烯酸烷基酯的"烷基"表示"直鏈或支鏈垸基"。具有碳原子數(shù)26的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯的例子包括(甲基)丙烯酸乙酯、(甲基)丙烯酸丙酯、(甲基)丙烯酸異丙酯、(甲基)丙烯酸正丁酯、(甲基)丙烯酸異丁酯、(甲基)丙烯酸仲丁酯、(甲基)丙烯酸叔丁酯、(甲基)丙烯酸戊酯、(甲基)丙烯酸異戊酯、(甲基)丙烯酸新戊酯和(甲基)丙烯酸己酯。這些當(dāng)中，丙烯酸正丁酯是優(yōu)選的。具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的例子包括(甲基)丙烯酸庚酯、(甲基)丙烯酸辛酯、(甲基)丙烯酸異辛酯、(甲基)丙烯酸2-乙基己酯、(甲基)丙烯酸壬酯、(甲基)丙烯酸異壬酯、(甲基)丙烯酸癸酯、(甲基)丙烯酸異癸酯、(甲基)丙烯酸十一烷基酯和(甲基)丙烯酸十二垸基酯。這些當(dāng)中，丙烯酸2-乙基己酯是優(yōu)選的。含羧基的單體的例子包括諸如(甲基)丙烯酸、衣康酸、馬來酸、富馬酸和異巴豆酸的含羧基的單體以及它們的酸酐(如馬來酸酐和衣康酸酐)。這些當(dāng)中，丙烯酸是優(yōu)選的。含羥基的單體的例子包括諸如(甲基)丙烯酸2-羥乙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丙酯、(甲基)丙烯酸2-羥丁酯和(甲基)丙烯酸4-羥丁酯的(甲基)丙烯酸羥烷基酯，乙烯醇，和烯丙醇。這些當(dāng)中，丙烯酸2-羥乙酯和丙烯酸4-羥丁酯是優(yōu)選的。為了向丙烯酸類聚合物(A)中引入交聯(lián)點或者控制丙烯酸類聚合物(A)的凝聚力(cohesiveforce),例如可以使用作為共聚單體用的其它烯鍵式不飽和單體。上面的共聚單體(其它烯鍵式不飽和單體)的例子包括基于酰胺的單體，如(甲基)丙烯酰胺、N,N-二甲基(甲基)丙烯酰胺、N-丁基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基(甲基)丙烯酰胺、N-羥甲基丙烷(甲基)丙烯酰胺、N-甲氧基甲基(甲基)丙烯酰胺和N-丁氧基甲基(甲基)丙烯酰胺；含氨基的單體，如(甲基)丙烯酸氨基乙酯、(甲基)丙烯酸N，N-二甲基氨基乙酯和(甲基)丙烯酸叔丁基氨基乙酯；含環(huán)氧基的單體，如(甲基)丙烯酸縮水甘油酯和(甲基)丙烯酸甲基縮水甘油酯；含氰基的單體，如丙烯腈和甲基丙烯腈；以及具有含氮原子環(huán)的單體，如N-乙烯基-2-吡咯烷酮、N-甲基乙烯基吡咯烷酮、N-乙烯基吡啶、N-乙烯基哌啶酮、N-乙烯基瞎啶、N-乙烯基哌嗪、N-乙烯基吡嗪、N-乙烯基吡咯、N-乙烯基咪唑、N-乙烯基曙唑、N-乙烯基嗎啉、N-乙烯基己內(nèi)酰胺和N-(甲基)丙烯?；鶈徇＿€可以使用例如基于乙烯基酯的單體，如乙酸乙烯酯和丙酸乙烯酯；基于苯乙烯的單體，如苯乙烯、取代的苯乙烯(如a-甲基苯乙烯)和乙烯基甲苯；基于烯烴的單體，如乙烯、丙烯、異戊二烯、丁二烯和異丁烯；氯乙烯和偏二氯乙烯；含異氰酸酯基團(tuán)的單體，如2-(甲基)丙烯酰氧乙基異氰酸酯；含烷氧基的單體，如(甲基)丙烯酸甲氧基乙酯和(甲基)丙烯酸乙氧基乙酯；(甲基)丙烯酸環(huán)垸基酯，如(甲基)丙烯酸環(huán)己酯；基于乙烯基醚的單體，如甲基乙烯基醚和乙基乙烯基醚；以及多官能單體，如二(甲基)丙烯酸1，6-已二醇酯、二(甲基)丙烯酸丁二醇酯、二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸二乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸三乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸四乙二醇酯、(聚)二(甲基)丙烯酸乙二醇酯、二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、(聚)二(甲基)丙烯酸丙二醇酯、二(甲基)丙烯酸新戊二醇酯、二(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、三(甲基)丙烯酸三羥甲基丙烷酯、三(甲基)丙烯酸季戊四醇酯、六(甲基)丙烯酸二季戊四醇酯、二(甲基)丙烯酸甘油酯、環(huán)氧丙烯酸酯、聚酯丙烯酸酯、氨基甲酸乙酯丙烯酸酯和二乙烯基苯。基于構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的單體成分的全部量，具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯與具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯的總含量{(具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的含量)+(具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的含量)}優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為80重量％以上，還更優(yōu)選為90重量%以上。對總含量的上限沒有特別限制，但優(yōu)選為99重量％以下，更優(yōu)選為98重量％以下，更優(yōu)選為97重量％以下。具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯和具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯是使丙烯酸類聚合物(A)呈壓敏粘合劑特性的主要單體成分，因此如果它們的總含量低于50重量％，則幾乎不可能顯示出作為丙烯酸類聚合物的特性(例如，壓敏粘合性)。具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯與具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯之間的含量比(按重量計){(具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量)/(具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量》優(yōu)選為5/9595/5，更優(yōu)選為50/50~卯/10。層A優(yōu)選特別是對泡沫體等的粗糙表面發(fā)揮良好的粘合力，為此目的，丙烯酸類聚合物(A)優(yōu)選具有一定程度的柔性(低的楊氏模量和大的斷裂伸長率)。具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯在賦予丙烯酸類聚合物(A)以柔性的方面發(fā)揮作用，而具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯在賦予聚合物以一定程度的硬度和保持加工性能方面發(fā)揮作用。在含量比處于上面的范圍的情況下，丙烯酸類聚合物(A)的柔性及加工性能均可以得到滿足，并且這是優(yōu)選的。如果具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量低于上面的范圍，丙烯酸類聚合物(A)的柔性可能會減小，從而造成對粗糙表面的粘合性劣化，而如果具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量超出上述范圍，則加工性能可能會降低，從而使雙面壓敏粘合片的沖孔加工性能劣化。構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的單體成分當(dāng)中，從提高粘合力和平衡硬度與極性的觀點出發(fā)，相對于每100重量份具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯與具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的總含量，含羧基的單體(特別是丙烯酸)的含量優(yōu)選為1~15重量份，更優(yōu)選為1~10重量份，還更優(yōu)選為1~5重量份。如果含羧基單體的含量低于1重量份，則可能無法獲得足夠的粘合力，而如果其超過15重量份，則特性可能得不到平衡。構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的單體成分當(dāng)中，從加速交聯(lián)的觀點出發(fā)，相對于每100重量份具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯與具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的總含量，含羥基的單體的含量優(yōu)選為0.01-0.5重量份，更優(yōu)選為0.01~0.2重量份，還更優(yōu)選為0.01-0.1重量份。如果含羥基的單體的含量低于0.01重量份，則可能無法獲得加速交聯(lián)的效果，而如果其超過0.5重量份，則膠凝化迅速進(jìn)行，可能出現(xiàn)涂布性能方面的問題。可以通過已知或常規(guī)的聚合方法制備丙烯酸類聚合物(A)。聚合方法的例子包括溶液聚合法、乳液聚合法、本體聚合法以及通過紫外線照射的聚合方法。這些聚合方法當(dāng)中，考慮到成本和大規(guī)模生產(chǎn)，溶液聚合法是優(yōu)選的。在聚合時，根據(jù)聚合方法，可以從已知或常規(guī)的化合物中合適地選擇和使用合適的成分，如聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑和溶劑。對在丙烯酸類聚合物(A)的聚合時使用的聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑等沒有特別限制，可以從已知或常規(guī)的化合物中合適選取。更具體而言，聚合引發(fā)劑的優(yōu)選例子包括油溶性聚合引發(fā)劑，例如基于偶氮的聚合引發(fā)劑，如2,2'-偶氮二異丁腈、2，2'-偶氮二(4-甲氧基-2,4-二甲基戊腈)、2,2'-偶氮二(2，4-二甲基戊腈)、2，2'-偶氮二(2-甲基丁腈)、l，l'-偶氮二(環(huán)己垸-l-腈)、2,2'-偶氮二(2,4，4-三甲基戊烷)、2,2'-偶氮二(2-甲基丙酸)二甲酯；和基于過氧化物的聚合引發(fā)劑，如過氧化苯甲酰、過氧化叔丁、過氧化二叔丁、叔丁基過氧基苯甲酸酯、過氧化二枯基、1,1-二(叔丁基過氧基)3,3,5-三甲基環(huán)己垸、l,l-二(叔丁基過氧基)環(huán)十二烷?？梢詥为毷褂眠@些聚合引發(fā)劑中的一種，或者可以組合使用其兩種以上。聚合引發(fā)劑的用量可以是通常的量，例如，相對于每100重量份構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的所有單體成分，其可以在大約0.01~1重量份的范圍內(nèi)選擇。至于通過溶液聚合法聚合丙烯酸類聚合物(A)時所用的溶劑，可以使用已知的或常規(guī)的有機(jī)溶劑等，其例子包括基于酯的溶劑，如乙酸乙酯和乙酸甲酯；基于酮的溶劑，如丙酮和甲乙酮；基于醇的溶劑，如甲醇、乙醇和丁醇；基于烴的溶劑，如環(huán)己焼、己垸和庚垸；以及芳族溶劑，如甲苯和二甲苯?？梢詥为毷褂眠@些有機(jī)溶劑中的一種，或者可以混合并使用其兩種以上。形成本發(fā)明雙面壓敏粘合片的層A的丙烯酸類壓敏粘合劑中使用的交聯(lián)劑在例如控制壓敏粘合劑層的凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶部分的比例)方面發(fā)揮作用。交聯(lián)劑的例子包括基于異氰酸酯的交聯(lián)劑、基于環(huán)氧的交聯(lián)劑、基于三聚氰胺的交聯(lián)劑、基于過氧化物的交聯(lián)劑、基于脲的交聯(lián)劑、基于金屬醇鹽的交聯(lián)劑、基于金屬螯合物的交聯(lián)劑、基于金屬鹽的交聯(lián)劑、基于碳二亞胺的交聯(lián)劑、基于嗯唑啉的交聯(lián)劑、基于azilidine的交聯(lián)劑和基于胺的交聯(lián)劑。這些交聯(lián)劑當(dāng)中，基于異氰酸酯的交聯(lián)劑是優(yōu)選的?？梢詥为毷褂眠@些交聯(lián)劑中的一種，或者可以組合使用其兩種以上。基于異氰酸酯的交聯(lián)劑的例子包括低級脂族多異氰酸酯，如1,2-亞乙基二異氰酸酯、1,4-亞丁基二異氰酸酯和1,6-亞己基二異氰酸酯；脂環(huán)族多異氰酸酯，如亞環(huán)戊基二異氰酸酯、亞環(huán)已基二異氰酸酯、異佛爾酮二異氰酸酯、氫化甲苯二異氰酸酯和氫化二甲苯二異氰酸酯；以及芳族多異氰酸酯，如2，4-甲苯二異氰酸酯、2,6-甲苯二異氰酸酯、4，4'-二苯基甲烷二異氰酸酯和苯二亞甲基二異氰酸酯。其它的例子包括三羥甲基丙垸/甲苯二異氰酸酯三聚體加合物(商品名稱"CoronateL",日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造)和三羥甲基丙烷/亞己基二異氰酸酯三聚體加合物(商品名稱"CoronateHL",日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造)?；诃h(huán)氧的交聯(lián)劑的例子包括N，N，N'，N'-四縮水甘油基間苯二甲胺、二縮水甘油基苯胺、1,3-二(N，N-縮水甘油基氨甲基)環(huán)己烷、1，6-己二醇二縮水甘油醚、新戊二醇二縮水甘油醚、乙二醇二縮水甘油醚、丙二醇二縮水甘油醚、聚乙二醇二縮水甘油醚、聚丙二醇二縮水甘油醚、山梨糖醇多縮水甘油醚、丙三醇多縮水甘油醚、季戊四醇多縮水甘油醚、聚丙三醇多縮水甘油醚、失水山梨糖醇多縮水甘油醚、三羥甲基丙烷多縮水甘油醚、己二酸二環(huán)氧丙酯、鄰苯二甲酸二環(huán)氧丙酯、異氰脲酸三縮水甘油基-三(2-羥乙)酯、間苯二酚二縮水甘油醚、雙酚-S-二縮水甘油醚和分子內(nèi)具有兩個以上環(huán)氧基團(tuán)的基于環(huán)氧的樹脂。相對于每100重量份丙烯酸類聚合物(A),形成層A的丙烯酸類壓敏粘合劑中交聯(lián)劑(特別是基于異氰酸酯的交聯(lián)劑)的含量優(yōu)選為1~5重量份，更優(yōu)選為1~4重量份，還更優(yōu)選為23重量份。如果交聯(lián)劑的含量低于1重量份，則壓敏粘合特性和加工性能可能會劣化，而如果其超過5重量份，則層A的凝膠分?jǐn)?shù)變得過高，特別是對泡沫體等的粗糙表面的壓敏粘合性可能會降低。在形成本發(fā)明雙面壓敏粘合片的層A的丙烯酸類壓敏粘合劑中，從提高壓敏粘合性的觀點出發(fā)，優(yōu)選添加增粘樹脂(增粘劑)。增粘樹脂的例子包括基于萜烯的增粘樹脂、酚醛增粘樹脂、基于松香的增粘樹脂和基于石油的增粘樹脂。這些增粘樹脂當(dāng)中，基于松香的增粘樹脂是優(yōu)選的?？梢詥为毷褂眠@些增粘樹脂中的一種，或者可以組合使用其兩種以上?；诼废┑脑稣硺渲睦影ㄏ率龌谳葡┑臉渲?，如a-蒎烯聚合物、(3-蒎烯聚合物和二萜烯聚合物，以及通過對上面的基于萜烯的樹脂進(jìn)行改性(例如，酚改性、芳香改性、氫化改性或烴改性)獲得的改性的基于萜烯的樹脂(如萜烯酚樹脂、苯乙烯改性的基于萜烯的樹脂、芳香改性的基于萜烯的樹脂、氫化的基于萜烯的樹脂)。酚醛增粘樹脂的例子包括各種酚(如苯酚、間甲酚、3，5-二甲酚、對烷基苯酚、間苯二酚)與甲醛的縮合物(如垸基酚醛樹脂、基于二甲苯甲醛的樹脂)、通過上面的酚與甲醛在堿催化劑存在下的加成反應(yīng)獲得的甲階酚醛樹脂(resol)、通過上面的酚與甲醛在酸催化劑存在下的縮合反應(yīng)獲得的酚醛清漆以及通過在酸催化劑存在下加入并熱聚合酚和松香(如未改性松香、改性松香或各種松香衍生物)獲得的松香改性的酚醛樹脂。基于松香的增粘樹脂的例子包括諸如脂松香、木松香和浮油松香的未改性松香(天然松香)，通過氫化、歧化、聚合等對上面的未改性松香進(jìn)行改性獲得的改性松香(如氫化松香、歧化松香、聚合松香、其它化學(xué)改性松香)，以及各種松香衍生物。松香衍生物的例子包括松香酯，如通過用醇來酯化未改性松香獲得的松香酯化合物，以及通過用醇來酯化改性松香(如氫化松香、歧化松香、聚合松香)獲得的改性松香酯化合物；通過用不飽和脂肪酸對未改性松香或改性松香(如氫化松香、歧化松香、聚合松香)進(jìn)行改性獲得的不飽和脂肪酸改性的松香；通過用不飽和脂肪酸對松香酯進(jìn)行改性獲得的不飽和脂肪酸改性的松香酯；通過還原未改性松香、改性松香(如氫化松香、歧化松香、聚合松香)、不飽和脂肪酸改性的松香或不飽和脂肪酸改性的松香酯中的羧基獲得的松香醇；諸如未改性松香、改性松香及各種松香衍生物的松香類(特別是松香酯)的金屬鹽。可以使用的基于石油的增粘樹脂的例子包括已知的石油樹脂，如芳族石油樹脂、脂族石油樹脂、脂環(huán)族石油樹脂(脂族環(huán)狀石油樹脂)、脂族'芳族石油樹脂、脂族，脂環(huán)族石油樹脂、氫化石油樹脂、基于苯并呋喃的樹脂和基于苯并呋喃-茚的樹脂。更具體而言，芳族石油樹脂的例子包括使用碳原子數(shù)8~10的含乙烯基的芳烴(如苯乙烯、鄰乙烯基甲苯、間乙烯基甲苯、對乙烯基甲苯、a-甲基苯乙烯、|3-甲基苯乙烯、茚、甲基茚)的僅一種或者兩種以上的聚合物。至于芳族石油樹脂，可以合適地使用得自諸如乙烯基甲苯和茚的餾分(所謂的"C9石油餾分")的芳族石油樹脂(所謂的"C9石油樹脂")。脂族石油樹脂的例子包括使用碳原子數(shù)4~5的烯烴或二烯(例如，烯烴如l-丁烯、異丁烯和l-戊烯；和二烯如丁二烯和間戊二烯(l，3-戊二烯)及異戊二烯)的僅一種或者兩種以上的聚合物。至于脂族石油樹脂，可以合適地使用得自諸如丁二烯、間戊二烯和異戊二烯的餾分(所謂的"C4石油餾分"或"C5石油餾分")的脂族石油樹脂(所謂的"C4石油樹脂"或"C5石油樹脂")。脂環(huán)族石油樹脂的例子包括通過使脂族石油樹脂(所謂的"C4石油樹脂"或"C5石油樹脂")環(huán)化和二聚然后使二聚體聚合所得到的基于脂環(huán)烴的樹脂，環(huán)二烯化合物(如環(huán)戊二烯、雙環(huán)戊二烯、亞乙基降冰片烯、二戊烯、亞乙基雙環(huán)庚烯、乙烯基環(huán)庚烯、四氫茚、乙烯基環(huán)己烯、苧烯)的聚合物，其氫化產(chǎn)物，以及通過氫化上述芳烴樹脂或下面的脂族，芳族石油樹脂中的芳環(huán)獲得的基于脂環(huán)烴的樹脂。脂族，芳族石油樹脂的例子包括基于苯乙烯-烯烴的共聚物。至于脂族.芳族石油樹脂，可以使用所謂的"C5/C9共聚物石油樹脂"等。增粘樹脂可以是商業(yè)化產(chǎn)品，例如可以使用荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造的商品名稱為"PENSELD125"的商品或住友電木株式會社制造的商品名稱為"SUMILITERESINPR-12603"的商品。相對于每100重量份丙烯酸類聚合物(A),增粘樹脂的添加量優(yōu)選為1~60重量份，更優(yōu)選為20~40重量份。如果添加量低于1重量份，則可能無法顯示出足夠的壓敏粘合力，而如果其超過60重量份，則可能會使粘合性劣化。除了上述成分外，根據(jù)需要，形成層A的丙烯酸類壓敏粘合劑可以包含不損害本發(fā)明特性的范圍內(nèi)的已知添加劑，如抗老化劑、填料、著色劑(如顏料或染料)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑和抗靜電劑。對本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層A的形成方法沒有特別限制，可以合適地選自形成壓敏粘合劑層的已知方法(上述情況也適用于層B)。該方法的具體例子包括在塑料膜基材表面上涂布和干燥或固化上面的丙烯酸類壓敏粘合劑(或丙烯酸類壓敏粘合劑溶液)至某一厚度而在千燥后產(chǎn)生預(yù)定的厚度的方法(直接法)，以及在合適的剝離襯墊上涂布丙烯酸類壓敏粘合劑(或丙烯酸類壓敏粘合劑溶液)并根據(jù)需要進(jìn)行干燥或固化而形成壓敏粘合劑層并將壓敏粘合劑層轉(zhuǎn)移(移動并固定)到塑料膜基材上的方法(轉(zhuǎn)移法)。這些方法當(dāng)中，從提高對基材的固著特性的觀點出發(fā)，直接法是優(yōu)選的。順便提及，在涂布丙烯酸類壓敏粘合劑(或丙烯酸類壓敏粘合劑溶液)時，可以使用常用的涂布機(jī)(如凹印輥涂布機(jī)、逆轉(zhuǎn)輥涂布機(jī)、輥舐式涂布機(jī)、浸漬輥涂布機(jī)，刮條涂布機(jī)、刮刀涂布機(jī)、噴霧涂布機(jī))。對本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中的層A的厚度沒有特別限制，但優(yōu)選為40100nm，更優(yōu)選為45~90pm，還更優(yōu)選為50~80nm。如果層A的厚度低于40pm，則可能無法充分顯示出對粗糙表面的粘合性，而如果其超過100pm，可能會使加工性能或涂布性能劣化。順便提及，層A可以具有單層構(gòu)造或多層構(gòu)造。本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層A的凝膠分?jǐn)?shù)為5~40%(重量％)，優(yōu)選為10~40。％，還更優(yōu)選為15~35%。如果凝膠分?jǐn)?shù)低于5。％，則層A的凝聚力減小，從而容易導(dǎo)致凝聚失敗(failure)，并且例如會不利地發(fā)生粘合性的降低，而如果其超過40%，則層A變硬，降低對泡沫體等的粗糙表面的粘合性，這不是優(yōu)選的?？梢杂衫绫┧犷惥酆衔?A)的單體組成或者交聯(lián)劑的種類或含量來控制上面的凝膠分?jǐn)?shù)。凝膠分?jǐn)?shù)(溶劑不溶部分的比例)是通過以下"凝膠分?jǐn)?shù)的測定方法"計算的值。(凝膠分?jǐn)?shù)的測定方法)從雙面壓敏粘合片的壓敏粘合劑層(交聯(lián)后)取樣約0.1g壓敏粘合劑，用平均孔徑為0.2nm的多孔四氟乙烯片(商品名稱"NTF1122",日東電工株式會社制造)纏繞，用風(fēng)箏線捆綁，并在此時測定重量，把測得的重量指定為浸漬前的重量。順便提及，浸漬前的重量是壓敏粘合劑層(壓敏粘合劑)、四氟乙烯片和風(fēng)箏線的總重量。還測定四氟乙烯片和風(fēng)箏線的總重量，把此重量指定為包裝重量。隨后，把用四氟乙烯片纏繞并用風(fēng)箏線捆綁的壓敏粘合劑層(以下稱"樣品")放入裝有乙酸乙酯的50ml容積的容器中，使之在室溫下靜置一周(7天)。然后從容器中取出樣品(乙酸乙酯處理后)，轉(zhuǎn)移至鋁制杯中，于干燥器中在130。C下干燥2小時以除去乙酸乙酯，測定重量，把所測得的重量指定為浸漬后的重量。按下式計算凝膠分?jǐn)?shù)凝膠分?jǐn)?shù)(重量^)氣A-B)/(C-B)x100(1)(在式(l)中，A是浸漬后的重量，B是包裝重量，C是浸漬前的重量。)本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層A(層A的樹脂)在23'C的儲能模量(G')優(yōu)選為0.1xl05~1.0xl05Pa，更優(yōu)選為0.3xl051.0xl05Pa,還更優(yōu)選為0.5xl05~0.9xl05Pa。如果儲能模量低于O.lxlO5Pa，則層A的凝聚力減小，容易出現(xiàn)凝聚失敗而使粘合性劣化，而如果其超過1.0x105Pa，則層A變硬，對泡沫體等的粗糙表面的粘合性可能劣化?？梢杂衫绫┧犷惥酆衔?A)的單體組成、交聯(lián)劑的種類或含量或者凝膠分?jǐn)?shù)控制如上所述的儲能模量?？梢酝ㄟ^動態(tài)粘彈性測定確定儲能模量。例如，制備厚度約1.5mm的層A樹脂(交聯(lián)后)作為樣品，在頻率為1Hz、溫度范圍為-7020(TC且升溫速率為5'C/分鐘的試驗條件下，以直徑7.9mm的平行板為夾具，用動態(tài)粘彈性測定儀"RDS-II"對樣品進(jìn)行測定，所述儀器是流變科學(xué)儀器(Rheometrics)有限公司制造的。從利用層A的柔性提高對粗糙表面的粘合性的觀點出發(fā)，通過對本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層A(層A的樹脂)的與上面相同的動態(tài)粘彈性測定所確定的損耗角正切(tanS)的峰值溫度(tanS最大值時的溫度)優(yōu)選為-250'C，更優(yōu)選為-20-5'C。可以由例如丙烯酸類聚合物(A)的單體組成、交聯(lián)劑的種類或含量或者增粘劑控制tanS的峰值溫度。本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層A(層A的樹脂)在23'C和50%RH下的斷裂伸長率優(yōu)選為2,000-4,000%,更優(yōu)選為2，200~3，500%。如果斷裂伸長率低于2,000%,則層A變硬，對泡沫體等的粗糙表面的粘合性可能劣化，而如果其超過4,000%，則層A的凝聚力減小而容易導(dǎo)致凝聚失敗，并且有時粘合性劣化?？梢杂衫绫┧犷惥酆衔?A)的單體構(gòu)成、交聯(lián)劑的種類或含量或者凝膠分?jǐn)?shù)控制斷裂伸長率。斷裂伸長率可以通過抗拉試驗確定。例如，把層A的樹脂(交聯(lián)后)成形為橫截面積為2mn^的線狀樣品，在10mm夾頭至夾頭距離和50mm/分鐘拉伸速度的條件下測定樣品。(層B)對于本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中的壓敏粘合劑層，形成其另一壓敏粘合劑層(層B)的丙烯酸類壓敏粘合劑中所使用的丙烯酸類聚合物(以下有時稱"丙烯酸類聚合物(B)")使用作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成。如果需要的話，可以使用其它烯鍵式不飽和單體作為共聚成分(共聚單體)。至于(甲基)丙烯酸垸基酯、含羧基的單體、含羥基的單體以及其它烯鍵式不飽和單體的每一種，可以單獨使用一種類型，或者可以組合使用兩種以上類型。(甲基)丙烯酸垸基酯的"垸基"表示"直鏈或支鏈烷基"。至于具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯，可以使用上面作為均構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯和具有碳原子數(shù)7~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯的例子所述的那些。特別是，丙烯酸正丁酯是優(yōu)選的。在本發(fā)明中，層A與層B之間的(甲基)丙烯酸垸基酯需有所不同。本文中使用的術(shù)語"不同"定義為，至少在所選取的(甲基)丙烯酸烷基酯的組成上，或者基于構(gòu)成丙烯酸類聚合物的單體成分的全部量而言的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量上，層A與層B是不同的。至于含羧基的單體和含羥基的單體，例如可以使用上面作為均構(gòu)成丙烯酸類聚合物(A)的含羧基的單體和含羥基的單體的例子所述的那些。特別是，作為含羧基的單體，丙烯酸是優(yōu)選的，作為含羥基的單體，丙烯酸2-羥乙酯或丙烯酸4-羥丁酯是優(yōu)選的。至于用作共聚單體的其它烯鍵式不飽和單體，例如可以使用上面作為丙烯酸類聚合物(A)中其它烯鍵式不飽和單體的例子所述的那些。特別是，優(yōu)選可以使用乙酸乙烯酯作為構(gòu)成丙烯酸類聚合物(B)的單體成分。基于構(gòu)成丙烯酸類聚合物(B)的單體成分的全部量，具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯的含量優(yōu)選為50重量％以上，更優(yōu)選為80重量％以上，還更優(yōu)選為90重量％以上。對含量的上限沒有特別限制，但優(yōu)選為99重量％以下，更優(yōu)選為97重量％以下。具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯是使丙烯酸類聚合物(B)呈壓敏粘合劑特性或再剝離性的主要單體成分，因此如果含量低于50重量％，則幾乎不可能顯示出作為丙烯酸類聚合物的特性(例如，壓敏粘合性和剝離性)。構(gòu)成丙烯酸類聚合物(B)的單體成分當(dāng)中，從提高粘合力和平衡硬度與極性的觀點出發(fā)，相對于每100重量份具有碳原子數(shù)2~12的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯，含羧基的單體(特別是丙烯酸)的含量優(yōu)選為1~15重量份，更優(yōu)選為l-10重量份，還更優(yōu)選為1~5重量份。如果含羧基的單體的含量低于1重量份，則可能無法獲得足夠的粘合力，而如果其超過15重量份，則特性可能得不到平衡。構(gòu)成丙烯酸類聚合物(B)的單體成分當(dāng)中，從加速交聯(lián)的觀點出發(fā)，相對于每100重量份具有碳原子數(shù)2~12的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯，含羥基的單體的含量優(yōu)選為0.01~0.6重量份，更優(yōu)選為0.01-0.3重量份，還更優(yōu)選為0.01-0.2重量份。如果含羥基的單體的含量低于0.01重量份，則可能無法獲得加速交聯(lián)的效果，而如果其超過0.6重量份，則膠凝化迅速進(jìn)行，可能出現(xiàn)涂布性能方面的問題。至于丙烯酸類聚合物(B)的聚合方法以及所用的聚合引發(fā)劑、鏈轉(zhuǎn)移劑、乳化劑、溶劑等，可以采用上面作為丙烯酸類聚合物(A)中的例子所述的那些。至于形成本發(fā)明雙面壓敏粘合片的層B的丙烯酸類壓敏粘合劑中所用的交聯(lián)劑，可以使用上面作為用于形成層A的丙烯酸類壓敏粘合劑的交聯(lián)劑的例子所述的那些。特別是，基于異氰酸酯的交聯(lián)劑是優(yōu)選的。相對于每IOO重量份丙烯酸類聚合物(B)，形成層B的丙烯酸類壓敏粘合劑中交聯(lián)劑(特別是，基于異氰酸酯的交聯(lián)劑)的含量優(yōu)選為3~8重量份，更優(yōu)選為3~7重量份，還更優(yōu)選為3~6重量份。如果交聯(lián)劑的含量低于3重量份，則凝聚力減小，可能引起再剝離性的劣化或粘合劑殘留，而如果其超過8重量份，則層B的凝膠分?jǐn)?shù)變得過高，可能會使粘合力減小。在形成本發(fā)明雙面壓敏粘合片的層B的丙烯酸類壓敏粘合劑中，從提高壓敏粘合性的觀點出發(fā)，優(yōu)選添加增粘樹脂。至于增粘樹脂，可以使用上面作為用于形成層A的丙烯酸類壓敏粘合劑的增粘樹脂的例子所述的那些。特別是，萜烯酚樹脂(萜烯酚增粘樹脂)是優(yōu)選的。相對于每IOO重量份丙烯酸類聚合物(B)，增粘樹脂的添加量優(yōu)選為1~60重量份，更優(yōu)選為30-50重量份。如果添加量低于1重量份，則可能無法顯示出足夠的壓敏粘合力，而如果其超過60重量份，則可能會使粘合性劣化。除了這些成分外，根據(jù)需要，形成層B的丙烯酸類壓敏粘合劑可以包含在不損害本發(fā)明特性的范圍內(nèi)的已知添加劑，如抗老化劑、填料、著色劑(如顏料或染料)、紫外線吸收劑、抗氧化劑、增塑劑、軟化劑、表面活性劑和抗靜電劑。對本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B的形成方法沒有特別限制，可以采用與層A相同的方法。對本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B的厚度沒有特別限制，但優(yōu)選為106(Him，更優(yōu)選為15~55pm，還更優(yōu)選為205(Him。如果層B的厚度低于l(Htm，則可能無法顯示出粘合力，而如果其超過6(Him，則再剝離性可能會劣化。順便提及，層B可以具有單層構(gòu)造或多層構(gòu)造。本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B的凝膠分?jǐn)?shù)為30~60%(重量％)，優(yōu)選為30~55%，還更優(yōu)選為40~50%。如果凝膠分?jǐn)?shù)低于30%，則層B的凝聚力減小從而容易導(dǎo)致凝聚失敗，并且例如會不利地發(fā)生粘合性的劣化，或者在剝離時產(chǎn)生粘合劑殘留，而如果其超過60%，則層B變硬而降低對被粘物的粘合性，這不是優(yōu)選的。可以由例如丙烯酸類聚合物(B)的單體組成或者交聯(lián)劑的種類或含量控制上面的的凝膠分?jǐn)?shù)。層B的凝膠分?jǐn)?shù)優(yōu)選大于層A的凝膠分?jǐn)?shù)。如果層A的凝膠分?jǐn)?shù)比層B的大，則可能無法獲得對粗糙表面的粘合力。本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B(層B的樹脂)在23'C的儲能模量(G')優(yōu)選為l.Ox105~7.0x105Pa，更優(yōu)選為1.1x105~6.0x105Pa。如果儲能模量低于1.0xl05Pa，則層B變?nèi)?，再剝離性可能劣化，而如果其超過7.0xl()Spa，則層B變得過硬，有時會使粘合性劣化。可以由例如丙烯酸類聚合物(B)的單體組成、交聯(lián)劑的種類或含量或者凝膠分?jǐn)?shù)控制儲能模量?？紤]到再剝離性，通過對本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B(層B的樹脂)的動態(tài)粘彈性測定所確定的損耗角正切(tanS)的峰值溫度優(yōu)選為-10~10°C，更優(yōu)選為-75'C?？梢杂衫绫┧犷惥酆衔?B)的單體組成、交聯(lián)劑的種類或含量或者凝膠分?jǐn)?shù)控制tanS的峰值溫度。本發(fā)明雙面壓敏粘合片中的層B(層B的樹脂)在23'C和50%RH下的斷裂伸長率優(yōu)選為800-2,500%，更優(yōu)選為800~2,000%，還更優(yōu)選為1，000~1，800%。如果斷裂伸長率低于800%,則層B變得過硬，粘合性可能劣化，而如果其超過2,500%，則層B變?nèi)?，有時會使再剝離性劣化。斷裂伸長率可以由例如丙烯酸類聚合物(B)的單體組成、交聯(lián)劑的種類或含量或者凝膠分?jǐn)?shù)控制。剝離襯墊考慮到保護(hù)壓敏粘合劑表面或防止粘連，在使用之前優(yōu)選由剝離襯墊(隔離體)對本發(fā)明雙面壓敏粘合片的壓敏粘合劑層(層A和層B的每一個)的表面(壓敏粘合劑表面)進(jìn)行保護(hù)。對所使用的剝離襯墊沒有特別限制，可以使用已知或常規(guī)的剝離片等?？梢允褂玫膭冸x襯墊的例子包括具有剝離層的基材，如用剝離劑表面處理的塑料膜；由諸如聚四氟乙烯、聚氯三氟乙烯、聚氟乙烯、聚偏二氟乙烯、西氟乙烯-六氟丙烯共聚物和氯氟乙烯-偏二氟乙烯共聚物的基于氟的聚合物構(gòu)成的低粘合性基材；以及由諸如基于烯烴的樹脂(如聚乙烯和聚丙烯)的非極性聚合物構(gòu)成的低粘合性基材。剝離襯墊可以設(shè)置在每個壓敏粘合劑表面上，或者在一個壓敏粘合劑表面上設(shè)置具有背剝離層的剝離襯墊之后，可以巻起所述片以使隔離體的背剝離層與反面的壓敏粘合劑表面接觸。雙面壓敏粘合片考慮到粘合性及加工性能，本發(fā)明雙面壓敏粘合片的厚度(層A的表面至層B的表面的厚度)優(yōu)選為100~270^im，更優(yōu)選為150200pm。在本發(fā)明的雙面壓敏粘合片中，(l)由于將塑料膜用于基材，因此該片可以是高彈性的，并且與使用無紡布基材的雙面壓敏粘合片相比是耐破裂的，即使當(dāng)以長或狹窄的形狀使用或者用于諸如泡沫體的軟材料時也可以獲得良好的層壓或剝離的加工性能。另一方面，(2)由于塑料膜基材不用壓敏粘合劑浸漬，因此壓敏粘合劑層對基材的錨固特性低于對無紡布基材的錨固特性，這樣產(chǎn)生的問題在于，當(dāng)再剝離雙面壓敏粘合片時，在基材與壓敏粘合劑層之間出現(xiàn)剝離，產(chǎn)生粘合劑殘留。就此，根據(jù)本發(fā)明，將交聯(lián)劑(特別是基于異氰酸酯的交聯(lián)劑)量增加的壓敏粘合劑用于層B，使塑料膜基材的極性官能團(tuán)與交聯(lián)劑發(fā)生反應(yīng)，由此使層B對塑料膜基材(特別是PET基材)的粘合性增強(qiáng)，粘合劑殘留減少。此外，通過控制交聯(lián)劑的添加量，將壓敏粘合劑體系中的凝膠分?jǐn)?shù)調(diào)節(jié)到特定的范圍，以便使再剝離性得到增強(qiáng)，同時保持強(qiáng)粘合性。因此，即使當(dāng)層壓至曲面上時也不會引起壓敏粘合片的起皺，獲得確?？梢子谠賱冸x且循環(huán)性能優(yōu)異的雙面壓敏粘合片。此外，(3)把層A的壓敏粘合劑設(shè)置成具有特定的單體組成和特定的凝膠分?jǐn)?shù)，并且作為相對柔性的樹脂，對粗糙表面的粘合性增強(qiáng)，從而使得層A可以特別是對泡沫體等的粗糙表面發(fā)揮良好的粘合性。考慮到對被粘物的粘合性以及再剝離性，本發(fā)明雙面壓敏粘合片的壓敏粘合劑層(層A和層B的每一個)表面對不銹鋼板的粘合力(有時稱為"常態(tài)壓敏粘合力")優(yōu)選為1030N/20mm，更優(yōu)選為15-25N/20mm。此粘合力是通過按JISZ0237進(jìn)行180。剝離試驗(拉伸速度300mm/分鐘)獲得的值。順便提及，即使當(dāng)粘合力在上面的范圍內(nèi)時，如果發(fā)生凝聚失敗的話，則這也不是優(yōu)選的，因為粘合可靠性降低了。本發(fā)明雙面壓敏粘合片的層A表面對軟聚氨酯泡沫體(井上株式會社制造的"CalmflexF2")的粘合力(有時稱為"泡沫體粘合力")優(yōu)選為5N/20mm以上，更優(yōu)選為7N/20mm以上。此粘合力是通過對樣品進(jìn)行180。剝離試驗(拉伸速度300mm/分鐘)確定的值，樣品是通過在卯%負(fù)荷(泡沫體由初始厚度被壓縮至90%情況下的負(fù)荷)下將雙面壓敏粘合片的層A與泡沫體層壓在一起而獲得的。本發(fā)明雙面壓敏粘合片優(yōu)選用于這樣的用途(特別是固定泡沫體的用途)，其中將諸如泡沫體的元件或部件層壓至層A面(層A的表面)，將被粘物層壓至層B面(層B的表面)，由此把由泡沫體等構(gòu)成的元件或部件層壓和固定至被粘物，因為層A的表面對泡沫體等的粗糙表面具有優(yōu)異的粘合性，而層B的表面具有強(qiáng)粘合性及再剝離性。此外，當(dāng)為了重復(fù)利用而再剝離由泡沫體構(gòu)成的元件或部件時，優(yōu)選使用該雙面壓敏粘合片(再剝離用途)。特別是，當(dāng)元件或部件是長或狹窄時，優(yōu)選使用該片。順便提及，本發(fā)明雙面壓敏粘合片的用途不僅限于上面的用途，而也可以用于半永久性地固定元件或部件或被粘物的用途。對由泡沫體構(gòu)成的元件或部件沒有特別限制，但其例子包括緩沖材料和防塵材料(例如，由聚氨酯泡沫體制成的)。另外，被粘物的例子包括墨盒(例如，由聚碳酸酯與ABS的混合樹脂制成的，或者由聚苯乙烯制成的)。泡沫體(元件或部件)與被粘物通過本發(fā)明雙面壓敏粘合片層壓在一起，由此獲得泡沫體與被粘物的層壓體。層壓體的例子包括打印機(jī)墨盒及平板電視的液晶顯示器(LCD)面板。實施例以下參照實施例對本發(fā)明進(jìn)行更詳細(xì)的描述，但本發(fā)明不局限于這些實施例。在表1中，示出了形成實施例和比較例的壓敏粘合劑層(層A和層B的每一個)的壓敏粘合劑中丙烯酸類聚合物的構(gòu)成單體的組成和交聯(lián)劑及增粘劑的共混量，壓敏粘合劑層(層A和層B的每一個)的斷裂伸長率及凝膠分?jǐn)?shù)，以及對所得到的雙面壓敏粘合片的評價結(jié)果。實施例1:(丙烯酸類壓敏粘合劑A(A))制備具有由70重量份丙烯酸丁酯、30重量份丙烯酸2-乙基己酯、0.05重量份丙烯酸4-羥丁酯和3重量份丙烯酸構(gòu)成的單體組合物的丙烯酸類聚合物。然后通過使30重量份基于聚合松香酯的增粘劑(商品名稱"PENSELD-125"，荒川化學(xué)工業(yè)株式會社制造)共混至100重量份該丙烯酸類聚合物，制備丙烯酸類壓敏粘合劑(A)。(丙烯酸類壓敏粘合劑(B))制備具有由100重量份丙烯酸丁酯、3重量份丙烯酸和0.1重量份丙烯酸2-羥乙酯構(gòu)成的單體組合物的丙烯酸類聚合物。然后通過使40重量份萜烯酚增粘劑(商品名稱"SUMILITERESINPR-12603'，，住友電木株式會社制造)共混至IOO重量份該丙烯酸類聚合物，制備丙烯酸類壓敏粘合劑(B)。向丙烯酸類壓敏粘合劑(A)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑(商品名稱"CoronateL"，日本聚氨酯工業(yè)株式會社制造)和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(A)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含2重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(A1)。把丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(Al)涂布至聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)膜基材("LumirrorS-27",東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75pm)的一個表面上，使干燥后的厚度為70pm，在10(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A，用于粘附至泡沫體)。隨后，向丙烯酸類壓敏粘合劑(B)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(B)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含4重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(Bl)。把丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(B1)涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為40nm，在IO(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得本發(fā)明的雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。實施例2:向丙烯酸類壓敏粘合劑(A)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(A)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含3重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材("LumirrorS-27",東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75pm)的一個表面上，使干燥后的厚度為70|xm，在10(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A，或者粘附至泡沫體)。隨后，向丙烯酸類壓敏粘合劑(B)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(B)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含6重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為40pm,在10(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得本發(fā)明的雙面壓敏粘合片(厚度185nm)。實施例3:向丙烯酸類壓敏粘合劑(A)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(A)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含4重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材("LumirrorS-27",東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75pm)的一個表面上，使干燥后的厚度為7(Him,在100'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A,用于粘附至泡沫體)。隨后，向丙烯酸類壓敏粘合劑(B)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(B)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含3重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為4(Him，在IOO'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B,用于再剝離)。按此方式，獲得本發(fā)明的雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。比較例l:向丙烯酸類壓敏粘合劑(A)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(A)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含6重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材("LumirrorS-27"，東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75(im)的一個表面上，使干燥后的厚度為70|im，在IOO'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A，用于粘附至泡沫體)。隨后，向丙烯酸類壓敏粘合劑(B)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(B)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含2重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為4(Him，在IO(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。比較例2:向丙烯酸類壓敏粘合劑(A)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(A)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含0.5重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材("LumirrorS-27"，東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75pm)的一個表面上，使干燥后的厚度為7(Him，在100'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A,用于粘附至泡沫體)。隨后，向丙烯酸類壓敏粘合劑(B)中加入基于異氰酸酯的交聯(lián)劑("CoronateL")和甲苯，使相對于每100重量份丙烯酸類壓敏粘合劑(B)的丙烯酸類聚合物，所得到的溶液包含9重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑，接下來均勻地混合所述溶液，由此制備丙烯酸類壓敏粘合劑溶液。把獲得的該丙烯酸類壓敏粘合劑溶液涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為4(Him，在IOO'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。比較例3:把實施例1的丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(A1)涂布至PET膜基材("LumirrorS-27"，東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75pm)的一個表面上，使干燥后的厚度為7(Him，在10(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A，用于粘附至泡沫體)。隨后，把實施例1的丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(A1)涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為4(Him，在IO(TC下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。比較例4:把實施例1的丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(B1)涂布至PET膜基材("LumirrorS-27"，東麗工業(yè)株式會社制造，厚度75nm)的一個表面上，使干燥后的厚度為7(Him，在IOO'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層A，待粘附至泡沬體)。隨后，把實施例1的丙烯酸類壓敏粘合劑溶液(B1)涂布至PET膜基材的與層A粘附于其上的表面相反的表面上，使干燥后的厚度為4(Him，在100'C下干燥2分鐘以形成壓敏粘合劑層(層B，用于再剝離)。按此方式，獲得雙面壓敏粘合片(厚度185pm)。(評價)按以下測定方法或評價方法對在實施例和比較例中獲得的雙面壓敏粘合片進(jìn)行測定或評價。測定或評價結(jié)果示于表l。(1)粘合力(180。剝離，針對不銹鋼板)(常態(tài)壓敏粘合力)從在實施例和比較例中獲得的每個雙面壓敏粘合片切出20mm寬、90mm長的條形的片，把25pm厚的PET膜層壓(襯)至與測定表面相反的壓敏粘合劑表面，從而制得測定樣品。按JISZ0237進(jìn)行180。剝離試驗。通過在常態(tài)(23'C，50XRH)下使2kg橡膠輥(寬度30mm)在片之上來回經(jīng)過一遍，將測定樣品與試驗板(SUS304BA鋼板)層壓在一起。30分鐘過后，使用抗拉試驗儀剝離測定樣品(壓敏粘合片)，測定剝離時的負(fù)荷并將其定義為粘合力(180。剝離，針對不銹鋼板)(常態(tài)壓敏粘合力)。測定是在23'C和50%RH的氣氛下進(jìn)行的，測定條件為180°剝離角、300mm/分鐘的拉伸速度和60mm的剝離距離。每個樣品的試驗數(shù)為3(平均)。另外，測定在雙面壓敏粘合片的兩個壓敏粘合劑表面上均進(jìn)行。(2)粘合力(180剝離，針對泡沫體)(泡沫體粘合力)從在實施例和比較例中獲得的每個雙面壓敏粘合片切出20mm寬、90mm長的條形的片，把厚度25pm的PET膜層壓(襯)至與測定表面相反的壓敏粘合劑表面，從而制得測定樣品。通過使2kg橡膠輥(寬度30mm)在片之上來回經(jīng)過一遍，將測定樣品與用雙面粘合帶固定在5mm厚的鋁板上的軟聚氨酯泡沫體("CalmflexF2",井上株式會社制造)層壓在一起。層壓操作是使用夾具在90%負(fù)荷(把泡沫體壓縮至90%)下進(jìn)行的。30分鐘過后，使用抗拉試驗儀剝離測定樣品(壓敏粘合片)，測定剝離時的負(fù)荷。測定是在23'C和50%RH的氣氛下進(jìn)行的，測定條件為180。剝離角、300mm/分鐘的拉伸速度和60mm的剝離距離。每個樣品的試驗數(shù)為3(平均)。另外，測定只在用于粘附至泡沫體的壓敏粘合劑表面上進(jìn)行。由在上面剝離測定中獲得的剝離距離-剝離時的負(fù)荷(剝離負(fù)荷)圖，確定負(fù)荷的最大及最小平均值，把這些最大和最小平均值的平均值{=(最大平均值+最小平均值)/2}定義為粘合力(180°剝離，針對泡沫體)(泡沬體粘合力)。最大平均值是通過對在所得剝離圖的脊部分的峰處的所有負(fù)荷值進(jìn)行平均獲得的平均值，最小平均值是通過對在所得剝離圖的谷部分的峰處的所有負(fù)荷值進(jìn)行平均獲得的平均值。在上面的計算中，使用排除了剝離圖中剝離開始后10%和剝離完成前10%的部分。更具體而言，例如圖l所示，在用于所得剝離圖(X)的計算的部分中，把對脊部分的峰Al、A2…A5處的負(fù)荷值進(jìn)行平均獲得的平均值定義為最大平均值，把對谷部分的峰B1、B2…B6處的負(fù)荷值進(jìn)行平均獲得的平均值定義為最小平均值。(3)再剝離性從在實施例和比較例中獲得的每個雙面壓敏粘合片切出20mm寬、90mm長的條形的片，把厚度25pm的PET膜層壓(襯)至與測定表面相反的壓敏粘合劑表面上，從而制得測定樣品。通過使2kg橡膠輥(寬度30mm)在片之上來回經(jīng)過一遍，將測定樣品與聚碳酸酯板層壓在一起。將所得到的層壓體在7(TC(無濕度控制)或60'C和卯％RH的條件下靜置2周后，使用抗拉試驗儀以180°剝離角和300mm/分鐘的拉伸速度剝離測定樣品(壓敏粘合片)，用眼睛評價并按照下面的標(biāo)準(zhǔn)判斷聚碳酸酯板表面上的粘合劑殘留。順便提及，測定只在用于再剝離的壓敏粘合劑表面上進(jìn)行。A:未觀察到粘合劑殘留。B:在低于30%的層壓區(qū)觀察到粘合劑殘留。C:在30%以上的層壓區(qū)觀察到粘合劑殘留。在B和C中再剝離性均不足。<table>tableseeoriginaldocumentpage35</column></row><table><table>tableseeoriginaldocumentpage36</column></row><table>從評價結(jié)果(表l)看出，本發(fā)明雙面壓敏粘合片(實施例)對不銹鋼板和泡沫體均顯示出良好的粘合力，并且同時確保優(yōu)異的再剝離性，再剝離所述片時無粘合劑殘留。另一方面，在層A的凝膠分?jǐn)?shù)高，或者不使用具有碳原子數(shù)712的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯作為形成層A的壓敏粘合劑的構(gòu)成單體(比較例1和4)的情況下，對泡沫體的粘合性降低。另外，在層A的凝膠分?jǐn)?shù)低(比較例2)的情況下，層A引起凝聚失敗并使粘合性(粘合可靠性)降低。此外，當(dāng)層B的凝膠分?jǐn)?shù)低時(比較例1和3)，再剝離性降低，而當(dāng)層B的凝膠分?jǐn)?shù)高時(比較例2)，層B的粘合性(粘合力)降低。雖然已經(jīng)詳細(xì)地并參照其具體的實施方案對本發(fā)明進(jìn)行了描述，但是對于本領(lǐng)域技術(shù)人員來說顯而易見，在不偏離其范圍的情況下可以對其作出各種變化和修改。本申請基于2008年8月4日提交的日本專利申請No.2008-200621，其全部內(nèi)容以引用的方式并入本文。此外，本文中引用的所有參考文獻(xiàn)均整體并入。權(quán)利要求1.一種雙面壓敏粘合片，其包括塑料膜基材；設(shè)置在所述基材一面上的壓敏粘合劑層A；和設(shè)置在所述基材另一面上的壓敏粘合劑層B，其中壓敏粘合劑層A由含有交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，所述(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2～6的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、具有碳原子數(shù)7～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成，所述層A具有5～40％的凝膠分?jǐn)?shù)，且壓敏粘合劑層B由含有交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，所述(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的具有碳原子數(shù)2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基的單體和含羥基的單體構(gòu)成，所述層B具有30～60％的凝膠分?jǐn)?shù)。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面壓敏粘合片，其中在形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑中，基于構(gòu)成所述(甲基)丙烯酸類聚合物的所有單體成分，具有碳原子數(shù)2~6的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯與具有碳原子數(shù)7~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的總含量是50~99重量％,且具有碳原子數(shù)2~6的垸基的(甲基)丙烯酸烷基酯與具有碳原子數(shù)712的烷基的(甲基)丙烯酸垸基酯之間的含量比是5/95~95/5(按重量計)。3.根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物含有1~5重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑。4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中在形成所述層B的丙烯酸類壓敏粘合劑中，基于構(gòu)成所述(甲基)丙烯酸類聚合物的所有單體成分，具有碳原子數(shù)2~12的垸基的(甲基)丙烯酸垸基酯的含量是50~99重量％。5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層B的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物含有3~8重量份基于異氰酸酯的交聯(lián)劑。6.根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面壓敏粘合片，其中通過動態(tài)粘彈性試驗進(jìn)行測定，所述層A在23。C的儲能模量為0.1X105-1.0X105Pa，所述層B在23。C的儲能模量為1.0X105~7.0X105Pa。7.根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面壓敏粘合片，其中通過抗拉試驗進(jìn)行測定(23。C，50%RH)，所述層A的斷裂伸長率為2,000-4,000%,所述層B的斷裂伸長率為800~2，500%。8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層A的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物還包含1~60重量份基于松香的增粘樹脂。9.根據(jù)權(quán)利要求l所述的雙面壓敏粘合片，其中形成所述層B的丙烯酸類壓敏粘合劑相對于每100重量份(甲基)丙烯酸類聚合物還包含160重量份萜烯酚增粘樹脂。10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其中所述層B的凝膠分?jǐn)?shù)大于所述層A的凝膠分?jǐn)?shù)。11.根據(jù)權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片，其是用于將泡沬體固定至被粘物、并且可從該被粘物剝離的雙面壓敏粘合片。12.—種固定泡沬體的方法，所述方法包括將泡沬體層壓至權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片的所述層A的壓敏粘合劑表面，并將被粘物層壓至該雙面壓敏粘合片的所述層B的壓敏粘合劑表面。13.—種層壓體，通過用權(quán)利要求1所述的雙面壓敏粘合片將泡沬體與被粘物層壓在一起而獲得。全文摘要一種雙面壓敏粘合片、泡沫體固定方法和層壓體，該雙面壓敏粘合片包括塑料膜基材；設(shè)置在該基材一面上的壓敏粘合劑層A；和設(shè)置在該基材另一面上的壓敏粘合劑層B，其中層A由含交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，該(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的碳原子數(shù)2～6的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、碳原子數(shù)7～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基單體和含羥基單體構(gòu)成，層A具有5～40％的凝膠分?jǐn)?shù)，層B由含交聯(lián)劑和(甲基)丙烯酸類聚合物的丙烯酸類壓敏粘合劑形成，該(甲基)丙烯酸類聚合物由作為必要單體成分的碳原子數(shù)2～12的烷基的(甲基)丙烯酸烷基酯、含羧基單體和含羥基單體構(gòu)成，層B具有30～60％的凝膠分?jǐn)?shù)。文檔編號C09J7/02GK101643631SQ20091016112公開日2010年2月10日申請日期2009年8月4日優(yōu)先權(quán)日2008年8月4日發(fā)明者小林睦美,矢倉和幸申請人:日東電工株式會社