專利名稱：一種復(fù)合膜的制備方法及利用該方法制得的復(fù)合膜的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜的制備方法，以及一種可隨意書寫的復(fù)合膜，或隨意張貼 在玻璃或汽車等光潔表面上的復(fù)合膜。
背景技術(shù)：
日常生活中，我們隨處可見一些可以隨意張貼在各處的貼紙、掛鉤、裝飾畫等，這 些物品通常都是利用底部的一層粘膠貼附在玻璃、門、家具、瓷磚等支撐物的表面上。這些 張貼物都是一次性使用的，即粘貼后不能夠?qū)⑵滢D(zhuǎn)移到他處再利用，應(yīng)用上不夠便利；并且 人們無法在玻璃或瓷磚等表面完全去除這些張貼物，而總會(huì)留下一些殘膠，因此會(huì)影響到 玻璃或家具等的美觀。比如，人們都有這樣的經(jīng)驗(yàn)，汽車的年審標(biāo)志、交強(qiáng)險(xiǎn)標(biāo)志等都是通過粘膠張貼 的。當(dāng)新年度到來時(shí)，怎么都無法徹底清除粘附在玻璃上的膠水，特別是已經(jīng)貼了防護(hù)膜 的車窗玻璃，還容易將防護(hù)膜撕下來！目前市場上有一種利用聚乙烯材料制作的靜電貼， 它利用靜電吸附的原理把汽車前檔標(biāo)志貼在汽車前檔玻璃上，當(dāng)把靜電貼撕下時(shí)，可以輕 松的將汽車前檔標(biāo)志貼取下。這種靜電貼的缺點(diǎn)是第一無法重復(fù)利用，靜電貼通常只有 0. 5 Imm左右的厚度，在靜電貼與有粘性的物體結(jié)合后不容易剝離，靜電貼因而無法再利 用；第二，靜電貼無法承受較大的拉力，只能夠固定如紙張等重量非常輕的物體。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種復(fù)合膜的制備方法。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種復(fù)合膜的制備方法，它包括如下 步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層混合膠；D)、提供一第一模具，在該第一模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理；E)、將所述的基材以及混合膠置于該第一模具內(nèi)，使該混合膠與該第一模具的內(nèi) 表面接觸；F)、將該基材與該混合膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有可重復(fù)書寫特性的復(fù)合膜片；該混合膠為由30% 45%的第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及10% 40 %的二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲 基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂的 粒徑為 75 士 25μπι 125 士 25 μ m。本發(fā)明進(jìn)一步地技術(shù)方案是所述的玻璃砂由粒徑為75 士 25 μ m和125 士 25 μ m的 兩種顆粒按19的比例混合構(gòu)成。
優(yōu)選地，在所述的步驟F中，該加熱硫化的壓力為34 士10kg/cm2，溫度為 115 士 10°C。更優(yōu)地，在所述的步驟F中，該加熱硫化的預(yù)定時(shí)間為70 130秒。更優(yōu)地，該基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸 甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。更優(yōu)地，所述的界面劑為丙烯酸脂樹脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混 合物。更優(yōu)地，該混合膠的厚度為0. 1 0. 3mm。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案一種復(fù)合膜的制備方法，它包括如下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層混合膠；D)、提供一第二模具，所述的第二模具的內(nèi)表面經(jīng)過拋光或電鍍，其表面粗糙度Ra 小于0. 1 μ m ；E)、將所述的基材與混合膠置于該第二模具內(nèi)，使該混合膠與所述的第二模具的 內(nèi)表面接觸；F)、將所述的基材與混合膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有吸附特性的復(fù)合膜片；所述的混合膠為由30% 45%的第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及 10% 40%的二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基 聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷。進(jìn)一步地，在所述的步驟F中，該加熱硫化的壓力為34士 lOkg/cm2，溫度為 115 士 10°C。更進(jìn)一步地，在所述的步驟F中，該預(yù)定時(shí)間為70 130秒。更進(jìn)一步地，該基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙 烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。更進(jìn)一步地，該界面劑為丙烯酸脂樹脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混 合物。更進(jìn)一步地，所述的混合膠的厚度為0. 1 0. 3mm。更進(jìn)一步地，所述的該第二模具的內(nèi)表面采用鉻或鋁電鍍。本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)—種復(fù)合膜的制備方法，它包括以下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層第三硅橡膠；D)、提供一第三模具，在該第三模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理；E)、將所述的基材與第三硅橡膠置于該第三模具內(nèi)，使該第三硅橡膠與所述的第
6三模具的內(nèi)表面接觸；F)、將該基材與該第三硅橡膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有黏貼特性的復(fù)合膜片；該第三硅橡膠主要由硅氧烷和二氧化硅混合組成，所述的玻璃砂的粒徑為 125 士 25μπι。進(jìn)一步地，在所述的步驟F中，所述的加熱硫化的壓力為34士 lOkg/cm2，溫度為 115 士 10°C。更進(jìn)一步地，在所述的步驟F中，該預(yù)定時(shí)間為70 130秒。更進(jìn)一步地，該基材為聚乙烯對苯二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙 烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。更進(jìn)一步地，所述的界面劑為丙烯酸脂樹脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑 的混合物。本發(fā)明的另一目的是提供一種復(fù)合膜。上述目的可以通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合膜，它包括基材、至少貼附于所述的基材的一側(cè)表面上的第一復(fù)合層，所 述的第一復(fù)合層用于使所述的復(fù)合膜粘附在具有光潔表面的支撐物上，所述的第一復(fù)合 層采用硅橡膠材料，所述的第一復(fù)合層的表面粗糙度Ra小于等于0. 1 μ m，優(yōu)選為0. 01 0. 05 μ m,且所述的第一復(fù)合層與支撐物的光潔表面之間形成真空，并將所述的復(fù)合膜與所 述的支撐物緊密吸附在一起。進(jìn)一步地，所述的基材的一個(gè)側(cè)表面上粘附有所述的第一復(fù)合層，所述的基材的 另一個(gè)側(cè)表面上粘附有第二復(fù)合層。更進(jìn)一步地，所述的第二復(fù)合層主要由硅氧烷和二氧化硅混合組成，所述的第二 復(fù)合層的表面粗糙度Ra為125士25 μ m，所述的第二復(fù)合層用于粘附待固定物品。更進(jìn)一步地，所述的第二復(fù)合層為一書寫層，所述的第二復(fù)合層為由30% 45% 的第一硅橡膠、30 % 45 %的第二硅橡膠及10 % 40 %的二甲基硅油均勻混合所形成， 該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑 及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，且所述的第二復(fù)合層的表面粗糙度為75士25 μ m至 125 士 25μπι。進(jìn)一步地，所述的第一復(fù)合層為由30 % 45 %的第一硅橡膠、30 % 45 %的第 二硅橡膠及10% 40%的二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑 制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧焼。更進(jìn)一步地，所述的基材的兩側(cè)表面上均粘附有所述的第一復(fù)合層，本發(fā)明還可以采用以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)一種復(fù)合膜，它包括基材、至少粘附于所述的基材的一個(gè)側(cè)表面上的第二復(fù)合層， 所述的第二復(fù)合層主要由硅氧烷和二氧化硅混合組成，所述的第二復(fù)合層的表面粗糙度Ra 為125士25 μ m，所述的第二復(fù)合層用于粘附待固定物品。更進(jìn)一步地，所述的第二復(fù)合層的厚度在0. 1 3. Omm之間。
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本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是本發(fā)明的制備方法是以一種制程，配合不同的制造材料及不同的模具，即可生產(chǎn) 出不同的復(fù)合膜片，這些復(fù)合膜片可選擇地具有書寫、黏貼、吸附等功能，此外，通過兩種制 備方法的疊合，可把不同的復(fù)合膜片彼此互相搭配，用以制作出具有兩種用途的復(fù)合膜片， 滿足不同的需求。本發(fā)明的復(fù)合膜可以隨意張貼在玻璃窗、門體、家具、瓷磚等表面，去除后不會(huì)留 下印跡，且復(fù)合膜可以重復(fù)使用；利用該復(fù)合膜制作的掛鉤能夠承受1. 5公斤左右的重物； 利用該復(fù)合膜還可以制作裝飾畫，如節(jié)日時(shí)張貼的年畫、福字，或婚慶時(shí)張貼的喜字等，可 以將其直接貼附在光潔的玻璃表面或者金屬表面。


附圖1為本發(fā)明的實(shí)施例一的剖視圖；附圖2為本發(fā)明的實(shí)施例二的剖視圖；附圖3為本發(fā)明的實(shí)施例三的剖視圖；附圖4為本發(fā)明的復(fù)合膜應(yīng)用于掛鉤時(shí)的側(cè)視圖；附圖5為本發(fā)明的復(fù)合膜應(yīng)用于掛鉤時(shí)的主視圖；附圖6為本發(fā)明的復(fù)合膜應(yīng)用于裝飾畫時(shí)的主視圖；附圖7為本發(fā)明的復(fù)合膜應(yīng)用于裝飾畫時(shí)的側(cè)視圖；其中1、基材；2、黏貼層；3、吸附層；4、掛鉤單元；5、裝飾層；6、粘膠層；7、復(fù)合
膜；8、玻璃；9、書寫層。
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對本發(fā)明進(jìn)行介紹。實(shí)施一、一種復(fù)合膜的制備方法，它包括如下步驟A)、提供一基材，該基材的材質(zhì)可為塑料、樹脂或其它高分子聚合物，例如聚乙烯 對苯二甲酸酯(Polyethylene Ter印hthalate，PET)、聚碳酸酯(Polycarbonate，PC)、三醋 酸纖維素(Tri-acetyl Cellulose, TAC)、聚甲基丙烯酸甲酯(Polymethylmethacrylate, PMMA)、甲基丙烯酸甲酯·苯乙烯共聚物(Methylmethacrylate styrene)、聚苯乙烯 (Polystyrene，PS)、環(huán)烯共聚物(Cyclic OlefinCopolymer，C0C)、聚乙烯(Polyethylene, ΡΕ)、聚氯乙烯(Polyvinyl chloride, PVC)等，優(yōu)選材質(zhì)為聚乙烯對苯二甲酸酯或聚碳酸B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑，所述的界面劑為丙烯酸脂樹脂、異丙醇、乙 酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混合物，該界面劑的作用在于耦合、連接該混合膠層與該基 材；C)、在該界面劑上均勻涂布0. 1 0. 3mm厚的混合膠，該混合膠為由30% 45% 的第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及10% 40%的二甲基硅油(Dimethicone)均勻 攪拌10 15分鐘所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷 (Polydimethylsiloxane containing vinyl g roups),該第二娃橡膠為含交聯(lián)齊[J及抑制齊[J 的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂由粒徑為75 士 25 μ m和125 士 25 μ m的兩種顆粒按
819的比例混合構(gòu)成；D)、提供一第一模具，在該第一模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理；E)、將所述的基材以及混合膠置于該第一模具內(nèi)，使該混合膠與該第一模具的內(nèi) 表面接觸；F)、將該基材與該混合膠加熱硫化70 130秒，硫化的壓力為34士 lOkg/cm2，溫度 為 115士7°C ；G)、得到具有一書寫層9及基材1的復(fù)合膜，具有可重復(fù)書寫的特性，該書寫型復(fù) 合膜7如圖1所示。其中，鉬催化劑可以作為液體硅橡膠、高溫硅橡膠、硅膠油墨、絲印等反應(yīng)的催化 劑，具有穩(wěn)定，反應(yīng)活性高的優(yōu)點(diǎn)。本實(shí)施例中抑制劑選用炔基環(huán)已醇，該抑制劑可以使乙 烯基組份和硅氫組份混合后，常溫下(20°C)長時(shí)間不交聯(lián)或延遲交聯(lián)，而溫度達(dá)到硫化溫 度時(shí)卻快速交聯(lián)。第二硅橡膠所含交聯(lián)劑是指多乙烯基硅油，通過添加交聯(lián)劑能夠得到抗 撕裂和高伸長率的硅橡膠材料。實(shí)施例中，第一模具內(nèi)的噴砂法處理的目的在于使該第一模具的內(nèi)表面霧化，進(jìn) 而使成型后的書寫層9的表面具有極細(xì)微的凹凸?fàn)罱Y(jié)構(gòu)。如果該書寫層9的表面太光滑，則 墨水不易附著，特別是水性筆的墨水具有表面張力，因此其墨水不易粘著于書寫層9的表 面上；如果該書寫層9的表面太粗糙，則其上附著的墨水便不易擦拭和清除。因此，為了同 時(shí)使水性筆及油性筆均容易書寫及擦拭，該書寫層表面的凹凸結(jié)構(gòu)便成為關(guān)鍵的參數(shù)。為 此，本案發(fā)明人經(jīng)過多次實(shí)驗(yàn)嘗試，發(fā)現(xiàn)在步驟D中，使用噴砂法在第一模具內(nèi)附著不同大 小的玻璃砂顆粒；當(dāng)硫化成型后，該書寫層9的表面會(huì)形成多個(gè)極細(xì)致的凹凸結(jié)構(gòu)，可使水 性筆或油性筆均可以方便地書寫及擦拭，無需擔(dān)心墨水粘著的問題，而且只需以一般的衛(wèi) 生紙、抹布擦拭或以水沖洗，即可將水性墨水或油性墨水擦拭、沖洗干凈。因此，該書寫型復(fù) 合膜的書寫層具有多次反復(fù)擦拭、沖洗及書寫的功能。實(shí)施例二，一種復(fù)合膜的制備方法，它包括如下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑，該基材以及界面劑與實(shí)施例一相同，在此不 再贅述；C)、在該界面劑上均勻涂布0. 1 0. 3mm厚的混合膠，所述的混合膠為由30% 45 %的第一硅橡膠、30% 45 %的第二硅橡膠及10% 40 %的二甲基硅油均勻混合所形 成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交 聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷；D)、提供一第二模具，所述的第二模具的內(nèi)表面經(jīng)過拋光，使該第二模具的內(nèi)表面 具有極光滑的結(jié)構(gòu)，然后再電鍍上一層鉻或鋁金屬，進(jìn)而使該第二模具的內(nèi)表面的粗糙度 便可達(dá)到Ra = 0. 01 0. 05 μ m的程度；E)、將所述的基材與混合膠置于該第二模具內(nèi)，使該混合膠與所述的第二模具的 內(nèi)表面接觸；F)、將所述的基材與混合膠加熱硫化70 130秒，硫化壓力為34士 10kg/cm2，溫度 為 115士7°C ；G)、得到具有吸附層3的吸附型復(fù)合膜。
具體地說該復(fù)合膜，它包括基材1、成型于所述的基材的一側(cè)表面上的吸附層3， 如圖2所示。如上所述，因?yàn)樵摰诙＞叩膬?nèi)表面經(jīng)拋光、電鍍后會(huì)趨近于理想平面，故 該混合膠硫化成型后也會(huì)形成一近似于理想平面的吸附層3，吸附層3表面粗糙度Ra為 0.01 0. 05 μ m，所述的吸附層3用于使所述的復(fù)合膜7粘附在具有光潔表面的支撐物(例 如鏡子或玻璃)上，輕輕施以壓力，就可以將吸附層3與光潔表面之間的空氣排出，使所述 的吸附層3與支撐物的光潔表面之間形成真空，從而將所述的復(fù)合膜7與所述的支撐物緊 密吸附在一起。因?yàn)榭諝鈮毫λ斐傻膲翰?，?huì)使該吸附型復(fù)合膜能夠承受在其所在平面 的內(nèi)的各個(gè)方向的拉扯力量。下表為經(jīng)實(shí)驗(yàn)測試該吸附型復(fù)合膜所能承受的拉扯力量的大小，取2cmX 2cm大 小的吸附型復(fù)合膜，施以方向平行于所述的復(fù)合膜所在的平面的力。測試的結(jié)論是每單位 面積的吸附型復(fù)合膜平均所能承受的橫向拉扯力量為0. 995kg/cm2 ；此外，當(dāng)使用日久，該 吸附層表面上難免會(huì)附著有灰塵，此時(shí)只需以水沖洗干凈后晾干，該吸附型復(fù)合膜即可恢 復(fù)吸附功能。表一(單位kg/cm2) 實(shí)施例三，一種復(fù)合膜的制備方法，其步驟與實(shí)施例一相同，基材和界面劑也與實(shí) 施例一相同A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布0. 1 3. Omm厚的第三硅橡膠，該第三硅橡膠主要由 硅氧烷(Siloxane)和二氧化硅(Silicon dioxide)混合組成，所述的玻璃砂的粒徑為 125士25μπι ；D)、提供一第三模具，在該第三模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理，該玻璃砂 的粒徑為125士25μπι ；Ε)、將所述的基材與第三硅橡膠置于該第三模具內(nèi)，使該第三硅橡膠與所述的第 三模具的內(nèi)表面接觸；F)、將該基材與該第三硅橡膠加熱硫化70 130秒，硫化壓力為34士 lOkg/cm2，溫 度為 115士7°C ；G)、得到具有黏貼層2的復(fù)合膜7。具體地說該復(fù)合膜包括基材1、粘附于基材的側(cè)表面上的黏貼層2，如附圖3所示。其中，在書寫型復(fù)合膜與黏貼型復(fù)合膜中，除了第一模具與第三模具內(nèi)附著的玻 璃砂的粒徑不同之外，最主要的就是黏貼型復(fù)合膜使用的第三硅橡膠不同。當(dāng)?shù)谌柘鹉z 硫化成型為黏貼層2后，會(huì)具有粘性，可使該復(fù)合膜粘貼在粗糙的表面上(例如墻壁、木板、 紙張)。而且，該黏貼型復(fù)合膜不論重復(fù)使用多少次，或者在該黏貼層的表面上粘附了多少 灰塵、砂粒，只需用水即可將其沖洗干凈，重新恢復(fù)粘性；并且，實(shí)驗(yàn)也證實(shí)將該黏貼型 復(fù)合膜在物體表面剝離后，并不會(huì)殘留該黏貼層的碎片。下組數(shù)據(jù)可以印證該黏貼 復(fù)合膜的黏貼效果，同樣取2cmX2cm大小的黏貼型復(fù)合膜，施以方向平行于所述的復(fù)合膜所在的平面的力。其實(shí)驗(yàn)結(jié)果如表二所示，單位面積 平均可承受的作用力為0. 051kg/cm2。優(yōu)選地，可以將上述三種復(fù)合膜相互結(jié)合，得到具有3層結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜，即基材的 兩側(cè)表面各附著一個(gè)復(fù)合層，其組合的方式大致有1)、雙面可重復(fù)書寫型復(fù)合膜其首先按照實(shí)施例一中所述的制備方法，在基材的 一側(cè)表面上成型一具有書寫特性的書寫層；再將已經(jīng)過一次復(fù)合的復(fù)合膜翻轉(zhuǎn)，再重復(fù)前 面的制備方法，在基材的另一側(cè)表面上再復(fù)合一層書寫層，就得到兩面均具有書寫特性的 雙面可書寫型復(fù)合膜。2)、雙面可吸附的復(fù)合膜其在基材上以先后兩次使用實(shí)施例二中的制備方法，使 基材的兩側(cè)表面分別成型具有吸附特性的吸附層。3)、雙面可黏貼的復(fù)合膜其在基材上以先后兩次使用實(shí)施例三中的制備方法，使 基材的兩側(cè)表面分別成型具有粘貼特性的黏貼層。4)、可書寫、可吸附的復(fù)合膜在基材的上下表面分別使用實(shí)施例一和實(shí)施例二中 的制備方法，使使基材的兩側(cè)表面分別成型有書寫層和吸附層。5)、可書寫、可黏貼的復(fù)合膜在基材的上下表面分別使用實(shí)施例一和實(shí)施例三中 的制備方法，使使基材的兩側(cè)表面分別成型有書寫層和黏貼層。以及6)、可吸附、可黏貼的復(fù)合膜在基材的上下表面分別使用實(shí)施例二和實(shí)施 例三中的制備方法，使使基材的兩側(cè)表面分別成型有吸附層和黏貼層。前面已經(jīng)敘述過，書寫層的特性是能夠重復(fù)書寫，因此具有該書寫層的書寫型復(fù) 合膜，雙面可重復(fù)書寫型復(fù)合膜，可用來作輕巧的書寫薄板、或書寫薄膜，方便兒童涂鴉、著 色，也方便畫家創(chuàng)作、擬稿，更方便上班族寫下待辦事項(xiàng)，且易于攜帶、書寫、修改。雙面可重 復(fù)書寫型復(fù)合膜可裝訂成冊作兒童讀物，供兒童隨意涂寫。而吸附層的特性是能夠與光滑表面形成真空，從而將復(fù)合膜附著在光滑表面上， 因此具有吸附層的復(fù)合膜能夠隨意張貼在光滑的玻璃、鏡子、冰箱、電視機(jī)或家具的表面、 以及非常光潔的塑料表面；此外，雙面可吸附的復(fù)合膜還可用于吸附光滑的紙張或PET、PC 膜等材料，例如照片等。此外，可書寫可吸附的復(fù)合膜，可利用其吸附層使復(fù)合膜張貼在各 處，而其書寫層讓使用者在上面書寫、畫圖?？晌娇绅べN的復(fù)合膜，可利用其吸附層使復(fù) 合膜張貼在各處，利用其黏貼層附著表面粗糙或不規(guī)則形狀的東西，例如將筆或手機(jī)或紙 張等粘在該黏貼層上。使用者只需要將筆或紙張等物品輕輕拍打或按壓在黏貼層上即可固 定。根據(jù)該吸附層的特性，還可以將吸附型復(fù)合膜以及雙面可吸附的復(fù)合膜制作成掛 鉤，如附圖4和5所示，該掛鉤包括吸附型復(fù)合膜7以及固定連接在所述的復(fù)合膜7的基材 1上的掛鉤單元4。位于底層的吸附層3使得掛鉤可以容易貼附在玻璃8或瓷磚的表面上。 基材1采用PET材料，使其具有一定硬度，掛鉤單元4與基材1之間通過設(shè)置粘膠層6固定， 或者掛鉤單元4通過吸盤固定在基材1上?；蛘邔⑵渲谱鞒煽蓮堎N的年畫、裝飾畫、喜字等，如附圖6、7所示，其中裝飾層可 以通過在基材的表面或內(nèi)部染色、印刷形成，從而使本發(fā)明的復(fù)合膜具有美觀的圖案。最后，對于雙面可黏貼的復(fù)合膜以及可書寫可黏貼的復(fù)合膜，可以利用該黏貼層 粘貼于粗糙的墻壁上，或黏貼于冰箱、木門上，其面向使用者的一面用來書寫或用來黏貼表 面粗糙或不規(guī)則形狀的東西。綜上所述，本發(fā)明的制備方法藉由單一的制程，配合不同的制造材料及不同的模
12具，能夠得到可選擇地具有書寫、黏貼、吸附功能的復(fù)合膜，當(dāng)把不同的復(fù)合層彼此互相搭 配時(shí)，可以變化出各式各樣不同的應(yīng)用，滿足不同的需求。 本發(fā)明以實(shí)施例說明如上，然其并非用以限定本發(fā)明所主張的專利權(quán)利范圍。凡 本領(lǐng)域技術(shù)人員，在不脫離本專利精神的范圍內(nèi)，所作的變換或潤飾，均屬于本發(fā)明所揭示 的專利精神下完成的等效改變或設(shè)計(jì)。
權(quán)利要求
一種復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層混合膠；D)、提供一第一模具，在該第一模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理；E)、將所述的基材以及混合膠置于該第一模具內(nèi)，使該混合膠與該第一模具的內(nèi)表面接觸；F)、將該基材與該混合膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有可重復(fù)書寫特性的復(fù)合膜片；其中，該混合膠為由30％～45％的第一硅橡膠、30％～45％的第二硅橡膠及10％～40％的二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉑催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，所述的玻璃砂的粒徑為75±25μm～125±25μm。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是所述的玻璃砂由粒徑為 75士25iim和125士25iim的兩種顆粒按1 9的比例混合構(gòu)成。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，該加 熱硫化的壓力為34士 10kg/cm2，溫度為115士 10°C。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，該加 熱硫化的預(yù)定時(shí)間為70 130秒。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是該基材為聚乙烯對苯二 甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚 苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是所述的界面劑為丙烯酸 脂樹脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混合物。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是該混合膠的厚度為 0. 1 0. 3mmo
8.一種復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，它包括如下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布一層界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層混合膠；D)、提供一第二模具，所述的第二模具的內(nèi)表面經(jīng)過拋光或電鍍，其表面粗糙度Ra小 于 0. liim;E)、將所述的基材與混合膠置于該第二模具內(nèi)，使該混合膠與所述的第二模具的內(nèi)表 面接觸；F)、將所述的基材與混合膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有吸附特性的復(fù)合膜片；其中，所述的混合膠為由30% 45%的第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及 10% 40%的二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基 聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，該加 熱硫化的壓力為34士 lOkg/cm2，溫度為115士 10°C。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，該 預(yù)定時(shí)間為70 130秒。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是該基材為聚乙烯對苯二 甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、聚 苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。
12.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是該界面劑為丙烯酸脂樹 脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混合物。
13.根據(jù)權(quán)利要求8所述的復(fù)合膜的制備方法，其特征是所述的混合膠的厚度為 0. 1 0. 3mmo
14.根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是所述的該第二模具的內(nèi) 表面采用鉻或鋁電鍍。
15.一種復(fù)合膜的制備方法，其特征在于，它包括以下步驟A)、提供一基材；B)、在該基材上均勻涂布界面劑；C)、在該界面劑上均勻涂布一層第三硅橡膠；D)、提供一第三模具，在該第三模具的內(nèi)表面以玻璃砂施予噴砂法處理；E)、將所述的基材與第三硅橡膠置于該第三模具內(nèi)，使該第三硅橡膠與所述的第三模 具的內(nèi)表面接觸；F)、將該基材與該第三硅橡膠以預(yù)定時(shí)間進(jìn)行加熱硫化；G)、得到具有黏貼特性的復(fù)合膜片；其中，該第三硅橡膠主要由硅氧烷和二氧化硅混合組成，所述的玻璃砂的粒徑為 125 士 25iim。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，所 述的加熱硫化的壓力為34士 lOkg/cm2，溫度為115士 10°C。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是在所述的步驟F中，該 預(yù)定時(shí)間為70 130秒。
18.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是該基材為聚乙烯對苯 二甲酸酯、聚碳酸酯、三醋酸纖維素、聚甲基丙烯酸甲酯、甲基丙烯酸甲酯-苯乙烯共聚物、 聚苯乙烯、環(huán)烯共聚物、聚氯乙烯、聚乙烯中的一種。
19.根據(jù)權(quán)利要求15所述的一種復(fù)合膜的制備方法，其特征是所述的界面劑為丙烯 酸脂樹脂、異丙醇、乙酸乙酯及甲苯硅烷偶聯(lián)劑的混合物。
20.一種復(fù)合膜，它包括基材、至少貼附于所述的基材的一側(cè)表面上的第一復(fù)合層，所 述的第一復(fù)合層用于使所述的復(fù)合膜粘附在具有光潔表面的支撐物上，其特征在于所述 的第一復(fù)合層采用硅橡膠材料，所述的第一復(fù)合層的表面粗糙度Ra小于等于0. 1 u m，且所 述的第一復(fù)合層與支撐物的光潔表面之間形成真空，并將所述的復(fù)合膜與所述的支撐物緊 密吸附在一起。
21.根據(jù)權(quán)利要求20所述的復(fù)合膜，其特征是所述的基材的一個(gè)側(cè)表面上粘附有所述的第一復(fù)合層，所述的基材的另一個(gè)側(cè)表面上粘附有第二復(fù)合層。
22.根據(jù)權(quán)利要求21所述的復(fù)合膜，其特征是所述的第二復(fù)合層主要由硅氧烷和二 氧化硅混合組成，所述的第二復(fù)合層的表面粗糙度Ra為125 士 25 u m，所述的第二復(fù)合層用 于粘附待固定物品。
23.根據(jù)權(quán)利要求21所述的復(fù)合膜，其特征是所述的第二復(fù)合層為一書寫層，所述 的第二復(fù)合層為由30% 45%的第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及10% 40%的 二甲基硅油均勻混合所形成，該第一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧 烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，且所述的第二復(fù)合層的 表面粗糙度Ra為75 士 25iim至125 士 25iim。
24.根據(jù)權(quán)利要求20所述的復(fù)合膜，其特征是所述的第一復(fù)合層為由30% 45%的 第一硅橡膠、30% 45%的第二硅橡膠及10% 40%的二甲基硅油均勻混合所形成，該第 一硅橡膠為含鉬催化劑及抑制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷，該第二硅橡膠為含交聯(lián)劑及抑 制劑的乙烯基聚二甲基硅氧烷。
25.一種復(fù)合膜，它包括基材、至少粘附于所述的基材的一個(gè)側(cè)表面上的第二復(fù)合層， 其特征在于所述的第二復(fù)合層主要由硅氧烷和二氧化硅混合組成，所述的第二復(fù)合層的 表面粗糙度Ra為125士25 ym，所述的第二復(fù)合層用于粘附待固定物品。
26.根據(jù)權(quán)利要求25所述的復(fù)合膜，其特征是所述的第二復(fù)合層的厚度在0.1 3. 0mm之間。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種復(fù)合膜的制備方法及復(fù)合膜，方法包括A)、提供一基材；B)、在基材上均勻涂布界面劑；C)、在界面劑上均勻涂布混合膠；D)、提供一第二模具，第二模具的內(nèi)表面經(jīng)過噴砂法處理或拋光或電鍍，使其表面粗糙度滿足一定要求；E)、將基材與混合膠置于第二模具內(nèi)，使混合膠與第二模具的內(nèi)表面接觸；F)、將基材與混合膠加熱硫化；G)、得到復(fù)合膜。通過上述制造方法配合不同的混合膠材料及內(nèi)表面粗糙度不同的模具，能夠可選擇地得到具有書寫、黏貼、吸附功能的復(fù)合膜，當(dāng)把不同的復(fù)合層彼此互相搭配時(shí)，可以變化出各式各樣不同的應(yīng)用，滿足不同的需求。
文檔編號C09J183/07GK101928526SQ200910186569
公開日2010年12月29日 申請日期2009年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月26日
發(fā)明者李建宏 申請人:蘇州皓鑫電子科技有限公司