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      一種防銹涂料的制作方法

      文檔序號:3816767閱讀:267來源:國知局
      專利名稱:一種防銹涂料的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,尤其是一種工業(yè)用防銹涂料。
      背景技術(shù)
      目前,國內(nèi)生產(chǎn)的防銹涂料大多數(shù)為溶劑型涂料,其溶劑包括有鐵紅醇酸、鐵紅酚 醛、鐵紅環(huán)氧酯、鐵紅環(huán)氧、氯磺化聚乙烯。這些涂料的最大缺點(diǎn)是價(jià)格十分昂貴,污染環(huán) 境,易燃并且對人體有害。其防銹顏料組分通常為紅丹、鉛粉以及鋅、鉛或鋇的鉻酸鹽。這 些顏料都有很強(qiáng)的毒性,在涂料的生產(chǎn)和使用過程中會(huì)嚴(yán)重污染環(huán)境,損害生產(chǎn)與施工操 作人員的身體健康。因此,許多國家都已經(jīng)通過立法禁止使用含有紅丹、鉛粉等為防銹顏料 組分的涂料生產(chǎn)和使用。人們先后開發(fā)出以磷酸鋅、磷酸鋁、鉬酸鋅、硼酸鈣等防銹顏料組分的防銹涂料, 這些涂料具有毒性低的特點(diǎn),但是防銹效果不好,成膜樹脂的展色和穩(wěn)定性也欠佳。水性涂料或者稱為水基涂料,顧名思義就是以水為溶劑或者分散介質(zhì)制成的涂 料。它主要包括水溶性涂料以及水乳膠涂料兩類。其最大特點(diǎn)是全部或者大部分用水取代 了有機(jī)溶劑,成膜物質(zhì)以不同方式均勻的分散或溶解在水中,在干燥或固化后漆膜具有類 似溶劑型涂料的耐水以及物理性能。水性涂料的最大特點(diǎn)是以水為主要溶劑,不僅降低了 生產(chǎn)成本,大大減少利潤環(huán)境污染,并且還具有防火、易于運(yùn)輸和儲(chǔ)存等特點(diǎn),因此有著廣 闊的應(yīng)用前景。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明的目的是針對上述現(xiàn)有技術(shù)中的不足,提供一種具有表干速度快、防銹時(shí) 間長、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)的環(huán)保防銹涂料。為實(shí)現(xiàn)上述目的,本發(fā)明解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是一種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.4-0. 6wt. %,有機(jī)硅氧烷 0. 3-0. 5wt. %,堿溶增稠劑 0. 05-0. 25wt. %,二苯乙醇丁醚 l_3wt. %,丁二醇 2_4wt. %,羧 酸0. 3-0. 5wt. %,磷酸鋁6-8wt. %,氧化鋅 l_3wt. %,鈦白粉7_9wt. %,滑石粉8-lOwt. %, 丙烯酸脂乳液40-50wt. %,成膜助劑l_3wt. %,分散劑0. 3-0. 5wt. %,余量的去離子水。所述堿溶增稠劑選自RM-8W、WT-105A中的一種或者它們的混合物。所述成膜助劑選自十二碳醇酯、乙二醇甲丁醚中的一種或者它們的混合物。所述分散劑選自P-19、SN5040中的一種或者它們的混合物。本發(fā)明的防銹涂料含有樹脂及活性原料氟磷酸鈣,使活潑的鐵銹失去活性,把鐵 銹分隔包圍在涂膜中,使有害的鐵銹轉(zhuǎn)化為有益的保護(hù)層,牢牢附著在金屬表面,形成持久 的防銹層。與現(xiàn)有技術(shù)相比,本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的防銹涂料具有表干速度快、防銹 時(shí)間長、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。能夠滿足石油鋼管等大型管材或型材自動(dòng)化流 水線生產(chǎn)及長期露天存放防銹的需要。
      具體實(shí)施例方式本說明書中公開的所有特征,或公開的所有方法或過程中的步驟,除了互相排斥 的特征和/或步驟以外,均可以以任何方式組合。本說明書中公開的任一特征,除非特別敘述,均可被其他等效或具有類似目的的 替代特征加以替換。即,除非特別敘述,每個(gè)特征只是一系列等效或類似特征中的一個(gè)例子 而已。實(shí)施例1 一種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈%,有機(jī) 硅氧烷0. 3wt. %,堿溶增稠劑0.05wt. %,二苯乙醇丁醚3wt. %,丁二醇物丨.%,羧酸 0. 3wt. %,磷酸鋁8wt. %,氧化鋅Iwt. %,鈦白粉9wt. %,滑石粉IOwt. %,丙烯酸脂乳液 40wt. %,十二碳醇酯lwt. %, SN50400. 5wt. %,余量的去離子水。實(shí)施例2 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.6wt. %,有機(jī) 硅氧烷0. 5wt. %,堿溶增稠劑0. 25wt. %,二苯乙醇丁醚lwt. %,丁二醇2wt. %,羧酸 0. 5wt. %,磷酸鋁6wt. %,氧化鋅3wt. %,鈦白粉7wt. %,滑石粉8wt. %,丙烯酸脂乳液 50wt. %,十二碳醇酯3wt. %, SN50400. 3%,余量的去離子水。實(shí)施例3 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.5wt. %,有機(jī) 硅氧烷Ojwt. %,堿溶增稠劑0. 15wt. %,二苯乙醇丁醚3wt. %,丁二醇3wt. %,羧酸 0. 4wt. %,磷酸鋁7wt. %,氧化鋅2wt. %,鈦白粉8wt. %,滑石粉9wt. %,丙烯酸脂乳液 45wt. %,十二碳醇酯2wt. %, SN50400. 4wt. %,余量的去離子水。實(shí)施例4 一種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0. 4wt. %,有機(jī)硅 氧烷 0. 3wt. %,RM-8W 0. 05wt. %,二苯乙醇丁醚 3wt. %,丁二醇 4wt. %,羧酸0. 3wt. %,磷 酸鋁8wt. %,氧化鋅lwt. %,鈦白粉9wt. %,滑石粉IOwt. %,丙烯酸脂乳液40wt. %,十二 碳醇酯lwt. %, SN50400. 5wt. %,余量的去離子水。實(shí)施例5 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0. 6wt. %,有機(jī)硅 氧烷 0. 5wt. %,RM-8W 0. 25wt. %,二苯乙醇丁醚 lwt. %,丁二醇 2wt. %,羧酸 0. 5wt. %,磷 酸鋁6wt. %,氧化鋅3wt. %,鈦白粉7wt. %,滑石粉8wt. %,丙烯酸脂乳液50wt. %,十二碳 醇酯3wt. %, SN50400. 3%,余量的去離子水。實(shí)施例6 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0. 5wt. %,有機(jī)硅 氧烷 0. 4wt. %,RM-8W 0. 15wt. %,二苯乙醇丁醚 3wt. %,丁二醇 3wt. %,羧酸 0. 4wt. %,磷 酸鋁7wt. %,氧化鋅2wt. %,鈦白粉8wt. %,滑石粉9wt. %,丙烯酸脂乳液45wt. %,十二碳 醇酯2wt. %, SN50400. 4wt. %,余量的去離子水。實(shí)施例7 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈%,有機(jī) 硅氧烷0. 3wt. %,堿溶增稠劑0.05wt. %,二苯乙醇丁醚3wt. %,丁二醇物丨.%,羧酸 0. 3wt. %,磷酸鋁8wt. %,氧化鋅lwt. %,鈦白粉9wt. %,滑石粉IOwt. %,丙烯酸脂乳液 40wt. %,乙二醇甲丁醚lwt. %, SN50400. 5wt. %,余量的去離子水。實(shí)施例8 —種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.6wt. %,有機(jī) 硅氧烷0. 5wt. %,堿溶增稠劑0. 25wt. %,二苯乙醇丁醚lwt. %,丁二醇2wt. %,羧酸 0. 5wt. %,磷酸鋁6wt. %,氧化鋅3wt. %,鈦白粉7wt. %,滑石粉8wt. %,丙烯酸脂乳液 50wt. %,乙二醇甲丁醚3wt. %,SN50400. 3%,余量的去離子水。
      實(shí)施例9 一種防銹涂料,按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.5wt. %,有機(jī) 硅氧烷Ojwt. %,堿溶增稠劑0. 15wt. %,二苯乙醇丁醚3wt. %,丁二醇3wt. %,羧酸 0. 4wt. %,磷酸鋁7wt. %,氧化鋅2wt. %,鈦白粉8wt. %,滑石粉9wt. %,丙烯酸脂乳液 45wt. %,乙二醇甲丁醚2wt. %, SN50400. 4wt. %,余量的去離子水。本發(fā)明并不局限于前述的具體實(shí)施方式
      。本發(fā)明擴(kuò)展到任何在本說明書中披露的 新特征或任何新的組合,以及披露的任一新的方法或過程的步驟或任何新的組合。
      權(quán)利要求
      1.一種防銹涂料,其特征在于按照質(zhì)量百分比包括,四氯間苯二腈0.4-0. 6wt. %, 有機(jī)硅氧烷0. 3-0. 5wt. %,堿溶增稠劑0. 05-0. 25wt. %,二苯乙醇丁醚l_3wt. %,丁二醇 2-4wt. %,羧酸 0. 3-0. 5wt. %,磷酸鋁 6-8wt. %,氧化鋅 l_3wt. %,鈦白粉 7_9wt. %,滑石 粉8-10wt. %,丙烯酸脂乳液40-50wt. %,成膜助劑l-3wt. %,分散劑0. 3-0. 5wt. %,余量 的去離子水。
      2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料,其特征在于所述堿溶增稠劑選自RM-8W、WT-105A 中的一種或者它們的混合物。
      3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料,其特征在于所述成膜助劑選自十二碳醇酯、乙二 醇甲丁醚中的一種或者它們的混合物。
      4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的防銹涂料,其特征在于所述分散劑選自P-19、SN5040中的 一種或者它們的混合物。
      全文摘要
      本發(fā)明公開了一種防銹涂料,以涂料總重量計(jì),四氯間苯二腈0.4-0.6wt.%,有機(jī)硅氧烷0.3-0.5wt.%,堿溶增稠劑0.05-0.25wt.%,二苯乙醇丁醚1-3wt.%,丁二醇2-4wt.%,羧酸0.3-0.5wt.%,磷酸鋁6-8wt.%,氧化鋅1-3wt.%,鈦白粉7-9wt.%,滑石粉8-10wt.%,丙烯酸脂乳液40-50wt.%,成膜助劑1-3wt.%,分散劑0.3-0.5wt.%,余量的去離子水。本發(fā)明的防銹涂料具有表干速度快、防銹時(shí)間長、硬度高、光澤高、耐候性好等優(yōu)點(diǎn)。能夠滿足石油鋼管等大型管材或型材自動(dòng)化流水線生產(chǎn)及長期露天存放防銹的需要。
      文檔編號C09D133/08GK102079934SQ20091022553
      公開日2011年6月1日 申請日期2009年11月30日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月30日
      發(fā)明者鄭健 申請人:鄭健
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