專利名稱：面飾層涂料、防蝕表面處理鏈條及防蝕表面處理鏈輪的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及可使涂膜形成時(shí)具有良好防銹性及附著性的面飾層涂料，以及可在鹽水、酸、堿等腐蝕性周圍環(huán)境下使用且使用前述面飾層涂料形成了涂膜的套筒鏈條(bush chain)、滾子鏈條(roller chain)等防蝕表面處理鏈條及防蝕表面處理鏈輪。
背景技術(shù)：
以往，為了防止在鹽水、酸、堿等腐蝕環(huán)境下使用的鏈條等機(jī)械被腐蝕，要在鏈條等各構(gòu)件的鐵母材表面上被覆比鐵低階的鋅等金屬，或被覆比鐵高階的鎳等金屬。作為前者的鍍鋅方式，可舉出電鍍鋅及粉末沖擊鍍鋅(powdershot-blast zinc plating)等。作為后者的鍍鎳，可舉出電鍍鎳及非電解鍍鎳等。同時(shí)，可利用鋅及鋁的犧牲性防蝕作用(因?yàn)檫@類金屬的離子化傾向較鐵大，可比鐵先行溶出而抑制鐵的腐蝕)，在鏈條等各構(gòu)件的鐵母材表面上，使用含鋅及鋁等作為金屬顏料的水性防銹涂料來(lái)形成涂膜。專利文獻(xiàn)1中公開(kāi)的發(fā)明，是在非氫保護(hù)環(huán)境下于鐵基胚料上形成鋅皮膜后，再將含有鋁粉及硅樹(shù)脂的水性防銹涂料在該鋅皮膜上進(jìn)行烘烤，由此形成鍍有防白銹涂膜的防蝕性鏈條用構(gòu)件。專利文獻(xiàn)1 日本專利第3122037號(hào)公開(kāi)

發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明所要解決的問(wèn)題不過(guò)，使用上述的水性防銹涂料在鏈條各構(gòu)件的表面上形成涂膜后，在將構(gòu)件組合以制作鏈條時(shí)及使用鏈條時(shí)，容易于擦碰時(shí)產(chǎn)生涂膜粉，從而造成使手沾污等作業(yè)性不良、鏈條的外觀質(zhì)量不佳、部分涂膜變薄以致降低性能的問(wèn)題。本發(fā)明是鑒于此等問(wèn)題而完成的發(fā)明，其目的是提供具有良好的防銹性及對(duì)被涂物有良好附著性的面飾層涂料，及提供使用該面飾層涂料來(lái)形成涂膜、可抑制涂膜粉的產(chǎn)生并具有良好防蝕性的防蝕表面處理鏈條以及防蝕表面處理鏈輪。用以解決問(wèn)題的手段本發(fā)明人等經(jīng)深入研究，發(fā)現(xiàn)在使用含鋅的水性防銹涂料在被涂物表面形成涂膜，最后涂敷含有硅酸鈉與丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物的面飾層涂料后，不但具有良好的防蝕性，而且可抑制涂膜的剝離，從而完成本發(fā)明。S卩，本發(fā)明第1方面所述的面飾層涂料，是一種最終涂覆在使用含鋅的水性防銹涂料所形成的涂膜上的涂料，其特征在于，在含有顏料的面飾層涂料中，含有硅酸鈉，以及丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物。此處所謂的丙烯酸乳液，是指使用乳化劑，在水相體系中，以丙烯酸類單體為主成分的單體通過(guò)乳液聚合而成的乳液。同時(shí)，所謂聚氨酯水性組合物，是指將含有異氰酸基的化合物與含有活性氫基的化合物反應(yīng)后得到的氨基甲酸酯預(yù)聚合物進(jìn)行調(diào)配并使其分散在水中而得到的物質(zhì)(聚氨酯乳液)，或使其溶解而得到的物質(zhì)?；钚詺浠侵负锌膳c異氰酸基反應(yīng)的氫的官能團(tuán)，可舉出羥基、伯-或仲-氨基、巰基(mercapto)等。本發(fā)明中形成的涂膜具有良好的防銹性，并且面飾層涂料容易滲透到用所述水性防銹涂料形成的涂膜內(nèi)，附著性良好。本發(fā)明的第2方面所述的面飾層涂料，其特征在于，本發(fā)明第1方面所述的丙烯酸乳液含有烷氧硅烷基，由含有具有乙烯性雙鍵的單體的聚合性單體乳液聚合而成，所述硅酸鈉的有效成分與所述丙烯酸乳液的有效成分間的質(zhì)量比為0. 1以上17以下。本發(fā)明中，可使涂膜的防銹性及附著性更佳。本發(fā)明的第3方面所述的面飾層涂料，其特征在于，本發(fā)明的第1方面所述的聚氨酯水性組合物是由分子內(nèi)至少含有一個(gè)硅烷醇基的聚氨酯樹(shù)脂與強(qiáng)堿性叔胺調(diào)配而成，所述硅酸鈉的有效成分與所述聚氨酯水性組合物的有效成分間的質(zhì)量比為0. 1以上17以下。本發(fā)明中，可使涂膜的防銹性及附著性更佳。本發(fā)明的第4方面所述的面飾層涂料，其特征在于，本發(fā)明的第1至第3方面中任一方面所述的顏料是云母粉顏料或云母鈦顏料，所述顏料的質(zhì)量與該顏料、所述硅酸鈉的有效成分及所述丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物的有效成分的總質(zhì)量的質(zhì)量比為0. 08以上0. 5以下。本發(fā)明中，可使涂膜的防銹性及附著性具有良好的平衡性。本發(fā)明的第5方面所述的面飾層涂料，其特征在于，在本發(fā)明第4方面中另含有不銹鋼薄片(stainless flakes)。本發(fā)明中，可賦予涂膜良好的光澤。本發(fā)明的第6方面所述的防蝕表面處理鏈條，是由鐵基材料形成并由一對(duì)外板與一對(duì)內(nèi)板交替連接而組成，并在表面上使用含鋅的水性防銹涂料形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上使用本發(fā)明第1至第5方面中任一方面所述的面飾層涂料形成第2 涂膜。此處所謂鐵基材料，是指鐵或以鐵為主成分的鐵合金，作為鐵合金，可列舉的有除了含有鐵還含有碳、硅、鎂、鈰、鎳、鉬、鈉、銅等的合金。至于鐵合金，具體可舉出鋼及鑄鐵寸。在本發(fā)明中，鐵基母材被用含鋅的水性防銹涂料形成的第1涂膜被覆，因此離子化傾向比鐵大的鋅先行溶出，從而抑制了紅銹的發(fā)生，使鏈具有良好的耐久性。而且用本發(fā)明的面飾層涂料形成了第2涂膜，因此涂膜的附著性良好，可在將鏈構(gòu)成零件進(jìn)行組裝時(shí)及使用鏈時(shí)抑制涂膜粉的發(fā)生。從而使作業(yè)性及外觀品質(zhì)良好，能保持涂膜均勻的膜厚，并保持良好的耐蝕性。本發(fā)明的第7方面所述的防蝕表面處理鏈條，其特征在于，在本發(fā)明第6方面中的所述表面與所述第1涂膜之間通過(guò)沖擊鍍鋅而形成鋅-鐵合金底層皮膜。此處所謂的沖擊鍍鋅，是指可使投射在鐵基母材表面的由鋅-鐵合金形成的噴砂 (blast)材層疊形成皮膜結(jié)構(gòu)的鍍鋅方式。在本發(fā)明中，組成鏈條構(gòu)件的鐵基母材通過(guò)沖擊鍍鋅而被覆，故可利用此鋅-鐵合金底層皮膜及含在所述第1涂膜中的鋅的犧牲防蝕作用來(lái)抑制紅銹的發(fā)生，而且因涂膜的附著性良好，故可使鏈條具有更好的耐久性。本發(fā)明的第8方面所述的防蝕表面處理鏈條，其特征在于，第6或第7方面中的所述水性防銹涂料含有鋅、硝酸鹽、及除了含巰基硅烷偶聯(lián)劑之外的含巰基的有機(jī)化合物。在本發(fā)明中，由于是用其中鋅被所述有機(jī)化合物所被覆、鋅與水的反應(yīng)得到充分抑制、從而用貯存穩(wěn)定性良好的水性防銹涂料來(lái)形成第1涂膜，因此能夠利用該第1涂膜中所含的足量的鋅來(lái)更有效地發(fā)揮犧牲防蝕作用。本發(fā)明的第9方面所述的防蝕表面處理鏈輪由鐵基材料形成，外緣具有與鏈條嚙合的齒部，并在表面上使用含鋅的水性防銹涂料形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上使用本發(fā)明第1至第5任一方面所述的面飾層涂料來(lái)形成第2涂膜。在本發(fā)明中，鐵基母材被用含鋅的水性防銹涂料形成的第1涂膜被覆，因此離子化傾向比鐵大的鋅先行溶出，從而抑制了紅銹的發(fā)生，使鏈輪具有良好的耐久性。并且，由于采用本發(fā)明的面飾層涂料形成了第2涂膜，因此涂膜的附著性良好，能夠抑制鏈輪制造時(shí)及使用時(shí)產(chǎn)生涂膜粉。從而，作業(yè)性及外觀品質(zhì)良好，能夠保持涂膜的膜厚均勻，保持良好的耐蝕性。本發(fā)明的第10方面所述的防蝕表面處理鏈輪，其特征在于，在本發(fā)明的第9方面所述的表面與所述第1涂膜之間通過(guò)沖擊鍍鋅而形成鋅-鐵合金底層皮膜。在本發(fā)明中，鐵基母材由沖擊鍍鋅被覆，故可利用該鋅-鐵合金底層皮膜及含在所述第1涂膜中的鋅的犧牲防蝕作用來(lái)抑制紅銹的發(fā)生，而且因涂膜的附著性良好，故可使鏈輪具有更好的耐久性。本發(fā)明的第11方面所述的防蝕表面處理鏈輪，其特征在于，本發(fā)明的第9或第10 方面所述的水性防銹涂料含有鋅、硝酸鹽、及除了含巰基硅烷偶聯(lián)劑之外的含巰基的有機(jī)化合物。在本發(fā)明中，是用其中鋅被所述有機(jī)化合物所被覆、鋅與水的反應(yīng)得到充分抑制、 從而用貯存安定性良好的水性防銹涂料來(lái)形成第1涂膜，因此該第1涂膜中含有足量的鋅， 可更有效地發(fā)揮出犧牲防蝕作用。發(fā)明的效果采用本發(fā)明的面飾層涂料，由于含有硅酸鈉和丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物， 故具有良好的防銹性，同時(shí)可使被涂物及形成在該被涂物表面上的含鋅涂膜的附著性良好。所以，在將用該面飾層涂料形成了涂膜的機(jī)械構(gòu)件進(jìn)行組裝時(shí)，及使用組裝后的機(jī)械時(shí)，可抑制涂膜粉的發(fā)生，可使作業(yè)性及機(jī)械的外觀品級(jí)變佳，使涂膜的膜厚保持均勻而保持機(jī)械的防蝕性。采用本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條及防蝕表面處理鏈輪，由于在用含鋅的水性防銹涂料形成的第1涂膜上用本發(fā)明的面飾層涂料形成了第2涂膜，故除了可利用第1涂膜及第2涂膜有效地抑制紅銹的發(fā)生，在制造時(shí)及使用時(shí)還可抑制涂膜粉的發(fā)生，使作業(yè)性及外觀品級(jí)變佳，使涂膜的膜厚保持均勻而保持良好的防蝕性。所以，鏈條及鏈輪可具有良好的耐久性。


圖1是表示作為涂敷了本發(fā)明的面飾層涂料的防蝕表面處理鏈條一例的滾子鏈條的局部剖視圖。圖2是表示作為本發(fā)明的防蝕表面處理鏈輪一例的鏈輪的立體圖，在外緣具有與圖1的防蝕表面處理鏈條嚙合的齒部。圖3是表示圖1的A部分的放大剖視圖。圖4A是表示制作實(shí)施例1至6、實(shí)施例21至四、32、33、35至37及比較例1的鏈條時(shí)的涂膜粉堆積量的示意圖。圖4B是表示制作實(shí)施例7、30、34的鏈條時(shí)的涂膜粉堆積量的示意圖。
圖4C是表示制作實(shí)施例8至11、31的鏈條時(shí)的涂膜粉堆積量的示意圖。
圖4D是表示制作比較例2的鏈條時(shí)的涂膜粉堆積量的示意圖。
圖4E是表示使用以往的面飾層涂料制作鏈條時(shí)的涂膜粉堆積量的示意圖。
符號(hào)說(shuō)明
10滾子鏈條
11內(nèi)板
Ila襯套壓入孔
12襯套
13外板
13a插銷壓入孔
14連接插銷
15滾子
22鐵基母材
M鋅-鐵合金底層皮膜
26第1涂膜
28第2涂膜
30鏈輪
31齒部
具體實(shí)施例方式[實(shí)施發(fā)明的最佳形態(tài)](1)面飾層涂料本發(fā)明的面飾層涂料是在使用含鋅的水性防銹涂料形成的涂膜上再最后進(jìn)行涂敷的涂料，含有顏料、硅酸納、丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物。如上所述，丙烯酸乳液是在水系中使用乳化劑使以丙烯酸類單體為主成分的單體乳液聚合成的乳液。單體只要是可在乳液的聚合物內(nèi)部或聚合物間形成交聯(lián)結(jié)構(gòu)、可提高由本發(fā)明的面飾層涂料所得到的涂膜的防蝕性、附著性等的化合物即可。丙烯酸乳液也可含有無(wú)機(jī)聚合物。具體是，作為丙烯酸乳液，可舉出含有烷氧硅烷基、由含有具乙烯性雙鍵的單體的聚合性單體乳液聚合而得的乳液。作為聚氨酯水性組合物，可舉出含有分子內(nèi)至少含有一個(gè)硅烷醇基的聚氨酯樹(shù)脂
6與強(qiáng)堿性叔胺而得的物質(zhì)。強(qiáng)堿性叔胺具有作為固化催化劑的功能。強(qiáng)堿性叔胺可舉出1， 8- 二氮雜雙環(huán)[5. 4. 0] i^一碳烯-7及1，8_ 二氮雜雙環(huán)[3. 4. 0]壬烯-5等。前述丙烯酸乳液的聚合物，可為含有烷氧硅烷基的具有乙烯性雙鍵的單體的均聚物，或具有前述單體與其它的乙烯性雙鍵的單體的共聚合物的任何一種。含有烷氧硅烷基的具有乙烯性雙鍵的單體，可舉出Y-甲基丙烯氧基丙基三甲氧基硅烷、Y-甲基丙烯氧基丙基甲基二甲氧基硅烷及乙烯基三異丙氧基硅烷等。具有其它的乙烯性雙鍵的單體，可舉出甲基丙烯酸丁酯、丙烯酸2-乙基己酯、甲基丙烯酸環(huán)己酯、甲基丙烯酸甲酯、丙烯酸丁酯、丙烯酸乙酯、丙烯酸甲酯、丙烯酸及甲基丙烯酸等。作為乳化劑，可使用已知的表面活性劑。至于前述聚氨酯水性組合物，首先是使平均每分子內(nèi)至少具有2個(gè)活性氫基的化合物、平均每分子內(nèi)至少具有2個(gè)異氰酸基的化合物，及分子內(nèi)具有親水性基、至少具有1 個(gè)活性氫基的化合物反應(yīng)，以制造聚氨酯預(yù)聚物。接著，以中和劑中和該聚氨酯預(yù)聚物中的親水性基后，加入強(qiáng)堿性叔胺，再使加入此中和劑及強(qiáng)堿性叔胺的聚氨酯預(yù)聚物分散或溶解在水中而獲得聚氨酯水性組合物，該水中溶解有一分子內(nèi)含有可與異氰酸基反應(yīng)的至少一個(gè)活性氫基和水解性硅基的化合物，及其它的鏈伸長(zhǎng)劑。本發(fā)明的面飾層涂料因含有丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物與硅酸鈉，故具有良好的附著性，同時(shí)可使防銹性更為提高。在使用丙烯酸乳液時(shí)，硅酸鈉的有效成分與丙烯酸乳液的有效成分間的質(zhì)量比宜為0. 1以上17以下。當(dāng)前述質(zhì)量比為0. 1以上17以下時(shí)，由面飾層涂料形成的涂膜具有良好的防銹性及附著性。為了使附著性更為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 1以上4. 2以下較佳， 為了使附著性更為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 1以上1. 4以下時(shí)更佳，而為了使防銹性更為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 2以上1. 4以下時(shí)尤佳。在使用聚氨酯水性組合物時(shí)，硅酸鈉的有效成分與聚氨酯水性組合物的有效成分間的質(zhì)量比宜為0. 1以上17以下。當(dāng)前述質(zhì)量比為0. 1以上17以下時(shí)，以面飾層涂料形成的涂膜具有良好的防銹性及附著性。為了使防銹性更為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 5以上 17以下時(shí)較佳，為了使防銹性更為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 6以上17以下時(shí)更佳，為了使附著性尤為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 6以上5. 2以下時(shí)尤佳，而為了使附著性最為優(yōu)異，以前述質(zhì)量比為0. 6以上2. 4以下時(shí)最佳。前述顏料宜為含云母粉的云母顏料或含云母鈦的云母鈦顏料。云母鈦是用二氧化鈦被覆薄片狀的云母粉表面并通過(guò)薄膜干擾效果而顯現(xiàn)出珍珠光澤的物質(zhì)，云母鈦顏料是珍珠顏料的一種。顏料可為單獨(dú)一種或混合的顏料。在使用云母粉顏料或云母鈦顏料作為顏料時(shí)，前述顏料的質(zhì)量與該顏料、前述硅酸鈉的有效成分及前述丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物的有效成分的總質(zhì)量的質(zhì)量比宜為0. 08以上0.5以下。在具有此質(zhì)量比時(shí)，可使涂膜的防銹性與附著性的平衡變佳。如前述質(zhì)量比超過(guò) 0. 5時(shí)，根據(jù)后述的附著性評(píng)估試驗(yàn)，確認(rèn)附著性變差。同時(shí)，在使用丙烯酸乳液時(shí)，前述質(zhì)量比是以0. 08以上0. 4以下為較佳。而且，本發(fā)明的面飾層涂料為了賦予光澤，也可含有不銹鋼薄片等第2顏料。面飾層涂料可依照一般的制造方法而將上述成分混合、攪拌后而得。此時(shí)，可調(diào)配水，醇類溶劑、乙二醇醚類溶劑、乙二醇類溶劑等水溶性溶劑；表面活性劑、分散劑、消泡劑等涂料用添加劑后而得。也可調(diào)配一般涂料用添加劑，如聚羧酸類等分散劑、非離子類或陰離子類等表面活性劑、氨基甲酸酯類等增稠劑、硅類或丙烯酸類的消泡劑，并且也可調(diào)配整平劑(XU >義剤)。(2)防蝕表面處理鏈條本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條可為套筒鏈條以及滾子鏈條，套筒鏈條由鐵基材料形成，由間隔配置的一對(duì)內(nèi)板、壓嵌在該內(nèi)板的襯套壓入孔中的襯套、配置在前述內(nèi)板的外側(cè)而連接前后內(nèi)板的一對(duì)外板、以及松動(dòng)嵌合(fit with playremaining)在前述襯套的內(nèi)周面上而與外板的插銷壓入孔壓嵌的連接插銷而構(gòu)成，滾子鏈條則是再使?jié)L子松動(dòng)嵌合在前述連接插銷及襯套的外周面上而構(gòu)成。作為本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條的具體用途，可舉出在高濕度環(huán)境下以定期性清洗狀態(tài)使用的食品運(yùn)送盤式輸送帶(tray conveyor)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中所用的輸送鏈條、被噴灑水及洗劑的洗車機(jī)內(nèi)的滾子輸送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)以及刷洗及吹風(fēng)的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中所用的輸送鏈條、在高溫高濕下使用的養(yǎng)菇用堆裝起重機(jī)(stacker crane)的垂吊鏈條、被噴灑清洗液的瓶箱清洗運(yùn)送滾子輸送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)中所用的輸送鏈條、在水中行走以將沉淀于水中的污泥聚攏的輸送鏈條、設(shè)置在海岸附近而暴露在海風(fēng)中的野外輸送帶的驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)用的輸送鏈條等運(yùn)送用輸送鏈條，以及為引擎等所用的傳遞動(dòng)力的傳動(dòng)用鏈條。使用于本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條中的內(nèi)板及外板的具體形狀可為橢圓型，也可為葫蘆型。本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條可在上述各組成構(gòu)件的鐵基母材的表面上具有使用水性防銹涂料形成的第1涂膜。在前述鐵基母材上也可施予表面處理。表面處理可以是以高壓空氣將小鋼珠對(duì)著該表面噴出并打中該表面、從而對(duì)該表面進(jìn)行最終加工的噴砂處理。在前述表面上以施予鍍鋅來(lái)形成底層皮膜為佳，并且以沖擊鍍鋅來(lái)形成鋅-鐵合金底層皮膜時(shí)更佳。前述水性防銹涂料以含有鋅、硝酸鹽，及除了含巰基硅烷偶聯(lián)劑之外的含巰基的有機(jī)化合物為佳。由此，鋅、硝酸鹽，及前述的有機(jī)化合物等來(lái)組成水性防銹顏料。雖然也可在水性防銹顏料中含有鋅以外的賤金屬，但從貯存穩(wěn)定性劣化考慮，在作為顏料時(shí)則不
且含鋁。在水性防銹涂料中，鋅含量宜為5質(zhì)量％以上90質(zhì)量％以下。當(dāng)前述含量為5質(zhì)量％以上90質(zhì)量％以下時(shí)，鋅可顯現(xiàn)出良好的犧牲防蝕作用。至于鋅的形態(tài)等，并無(wú)特別的限制，可以以球狀、薄片狀、棒狀等的狀態(tài)取得。尤其是在使用薄片狀物組成涂料時(shí)，對(duì)被覆物的被覆效果提高，而且具有優(yōu)異的防蝕性。當(dāng)鋅為薄片狀時(shí)，可利用球磨機(jī)、超微磨碎機(jī)(attritor)等延展處理而獲得，其平均縱橫比(aspect ratio)(平均長(zhǎng)度/平均厚度)宜為10以上。將由此而得的薄片狀鋅粉末與除了含巰基硅烷偶聯(lián)劑之外的含巰基的有機(jī)化合物充分混合，加入硝酸鹽并充分混合后，即可得到鋅被前述有機(jī)化合物被覆的水性防銹涂料。其形態(tài)可為粉末狀，也可以是漿液狀。硝酸鹽可以在延展處理之際與前述有機(jī)化合物同時(shí)加入，也可如上述那樣在鋅粉末與前述有機(jī)化合物混合時(shí)加入。在進(jìn)行上述的延展處理時(shí)，可使用前述有機(jī)化合物作為粉碎助劑(研磨助劑)直接被覆在金屬表面，也可與一般的粉碎助劑一起使用，包括硬脂酸等飽和脂肪酸、油酸等不飽和脂肪酸，及氫氟酸鹽等。還可在延展處理及混合處理時(shí)添加表面活性劑、上述的粉碎助劑作為分散助劑。雖然混合處理可在存在有機(jī)溶劑的狀態(tài)下進(jìn)行，但尤其是在使用水溶性溶劑時(shí)， 宜將處理后的漿液作為水性防銹顏料直接加入水性防銹涂料中。至于前述水溶性溶劑，可舉出丙二醇、乙二醇等二醇類溶劑、乙醇、異丙醇等醇類溶劑、二丙二醇單甲醚等二醇醚類溶劑等。至于具有巰基的有機(jī)化合物，可舉出3-巰基丙酸、巰基丙酸乙基己酯、巰基丙酸甲氧丁酯、巰基丙酸十三酯、季戊四醇四丙酸酯(pentaerythritoltetrakispropionate)、 4-巰基苯酚、巰基乙酸、巰基乙酸單乙醇胺酯、巰基乙酸乙基己酯、巰基乙酸甲酯、巰基乙酸乙酯等。此等有機(jī)化合物可單獨(dú)使用，也可同時(shí)使用2種以上。前述有機(jī)化合物相對(duì)于鋅粉末的添加量為對(duì)于100質(zhì)量份的鋅粉末，質(zhì)量份宜為1至13質(zhì)量份，并以3至13質(zhì)量份較佳，而以3至10質(zhì)量份更佳，而以5至8質(zhì)量％尤佳。如前述添加量少于1質(zhì)量份，則不能充分處理鋅粉末的表面，而使其在水中的穩(wěn)定性 (貯存穩(wěn)定性)不足，如前述添加量超過(guò)13質(zhì)量份，則將使前述有機(jī)化合物過(guò)量，不能進(jìn)一步提高在水中的穩(wěn)定性。至于可含在水性防銹顏料中的硝酸鹽，可舉出硝酸鉀、硝酸鈣、硝酸鎂、硝酸鎳、硝酸鈷等。其中以硝酸鎂及硝酸鎳為佳。此等硝酸鹽可單獨(dú)使用，也可同時(shí)使用2種以上。相對(duì)于鋅粉末100質(zhì)量份，硝酸鹽的添加量宜為0. 1至10質(zhì)量份，并以3至9質(zhì)量份時(shí)較佳，而以3至7質(zhì)量份時(shí)更佳。如前述添加量少于0. 1質(zhì)量份，將不足以提高前述有機(jī)化合物對(duì)鋅粉末表面的被覆效率，而使水性防銹顏料在水中的穩(wěn)定性不足，如前述添加量超過(guò)10質(zhì)量份，則不能進(jìn)一步提高在水中的穩(wěn)定性。水性防銹顏料宜含有鎂化合物，并以含有上述硝酸鎂時(shí)更佳。含在水性防銹顏料中的鎂相對(duì)于鋅的質(zhì)量比例宜為0.05質(zhì)量％至10質(zhì)量％，并以0. 2質(zhì)量％至2. 0質(zhì)量％時(shí)較佳，而以0. 4質(zhì)量％至1. 0質(zhì)量％時(shí)更佳。當(dāng)前述比例為 0. 05質(zhì)量％至10質(zhì)量％時(shí)，在使用前述水性防銹顏料組成水性防銹涂料且涂裝在鏈條構(gòu)件上時(shí)，由于鎂較鋅先行溶出，故可抑制鋅的溶出量而得以維持長(zhǎng)期的防蝕性。水性防銹顏料可各別地添加各成分，或預(yù)先將一部分或全部成分混合后再添加， 也可與水及上述溶劑混合形成漿液狀后再添加。水性防銹顏料是依照通常的制造方法，將各成分混合、攪拌后而得到。此時(shí)，可調(diào)配水，醇類溶劑、乙二醇醚類溶劑、乙二醇類溶劑等水溶性溶劑，表面活性劑、表面調(diào)整劑、 分散劑、分散助劑、消泡劑等涂料用添加劑而得到。也可調(diào)配作為一般涂料用添加劑的聚羧酸類等分散劑、非離子類或陰離子類等表面活性劑、聚氨酯類增稠劑、硅類或丙烯酸類消泡劑，并且也可調(diào)配整平劑。至于本發(fā)明的防蝕表面處理鏈條，是在前述第1涂膜上使用上述的本發(fā)明的面飾層涂料來(lái)形成第2涂膜。在通過(guò)譬如浸涂旋涂(〒v^^y)等方法將前述水性防銹涂料及本發(fā)明的面飾層涂料涂敷在防蝕表面處理鏈條的組成構(gòu)件的表面后，通過(guò)烘烤干燥而形成第ι涂膜及第2涂膜。由于水性防銹涂料及面飾層涂料具有上述的組成，故可在溫度180°C以下各別地進(jìn)行烘烤干燥。所以，不僅不會(huì)造成鏈條組成構(gòu)件的硬度降低，而且可抑制鏈條強(qiáng)度及鏈條壽命的降低。圖1是表示作為防蝕表面處理鏈條一例的滾子鏈條10的局部剖視圖，該鏈條涂敷了本發(fā)明的面飾層涂料。如圖1中所示，滾子鏈條10具備間隔配置的一對(duì)內(nèi)板11、11 ；壓嵌在該內(nèi)板11、 11的襯套壓入孔IlaUla內(nèi)的襯套12 ；配置在內(nèi)板11、11的外側(cè)且連接在前后內(nèi)板11、11 上的一對(duì)外板13、13 ；與襯套12的內(nèi)緣側(cè)松動(dòng)嵌合且與外板13、13的插銷壓入孔13a、13a 壓嵌的連接插銷14 ；以及與襯套12的外緣側(cè)松動(dòng)嵌合的滾子15。(3)防蝕表面處理鏈輪本發(fā)明的防蝕表面處理鏈輪由鐵基材料形成，外緣上具有可與鏈條嚙合的齒部。 鏈輪可以是由多個(gè)構(gòu)件組合成的鏈輪，也可以是一體成形的鏈輪。本發(fā)明的防蝕表面處理鏈輪至少在其側(cè)面的鐵基母材的表面上具有用上述水性防銹涂料形成的第1涂膜。也可在前述鐵基母材的表面上施予表面處理。至于表面處理， 可施予噴砂處理。在前述表面上，宜施予鍍鋅來(lái)形成底層皮膜，并以施予沖擊鍍鋅而形成鋅-鐵合金底層皮膜者較佳。本發(fā)明的防蝕表面處理鏈輪是在上述第1涂膜上使用上述本發(fā)明的面飾層涂料來(lái)形成第2涂膜。在通過(guò)譬如浸涂旋涂等方法將前述水性防銹涂料及本發(fā)明的面飾層涂料涂敷于鏈輪的表面后，以烘烤干燥來(lái)形成第1涂膜及第2涂膜。由于水性防銹涂料及面飾層涂料具有上述的組成，故可在溫度180°C以下各別進(jìn)行烘烤干燥。所以，不僅不會(huì)降低鏈輪的硬度，而且可抑制強(qiáng)度及壽命的降低。而且，也可通過(guò)噴鍍或涂敷來(lái)形成第1涂膜及第2涂膜。圖2是表示本發(fā)明的防蝕表面處理鏈輪一例的鏈輪30的立體圖，其外緣具有可與前述滾子鏈條10嚙合的齒部。鏈輪30在厚度方向的大約中央部具有可與滾子鏈條10的滾子15嚙合的齒部31，
31…。作為齒部31，31...表面的層結(jié)構(gòu)的一例，可舉出以下結(jié)構(gòu)在鐵基母材上具有通過(guò)沖擊鍍鋅形成的鋅-鐵合金底層皮膜、用前述水性防銹涂料形成的第1涂膜、以及用本發(fā)明的面飾層涂料形成的第2涂膜。實(shí)施例以下，具體說(shuō)明本發(fā)明的實(shí)施例與比較例，但本發(fā)明并不局限于此等實(shí)施例的范圍。1.水性防銹涂料配方例1依照下述表1的配方(以質(zhì)量份表示)，使薄片狀的鋅粉末(平均長(zhǎng)徑15 μ m、平均厚度0. 5 μ m)、表面活性劑、分散助劑及巰基乙酸乙基己酯在二丙二醇單甲醚中混合攪拌 3小時(shí)后，加入硝酸鎂，經(jīng)混合攪拌后，可得到鋅膏狀物。此鋅膏狀物中，巰基乙酸乙基己酯被覆于鋅粉末的表面。
在前述鋅膏狀物中，調(diào)配分散劑、3-氨基丙基三乙氧基硅烷的水解物(信越化學(xué)工業(yè)株式會(huì)社制KBP90)、水、流動(dòng)性改良劑(Bykchemi e株式會(huì)社制BI420)、消泡劑 (Sarmopco株式會(huì)社制SN Defoamer 1070)及表面調(diào)整劑來(lái)得到配方例1的水性防銹涂料。 通過(guò)前述KBP90的添加，可得到Si在水中的穩(wěn)定化及附著性的改善效果。表1 (質(zhì)量份)
權(quán)利要求
1.一種面飾層涂料，包括顏料并用于最終涂覆在由含鋅的水性防銹涂料所形成的涂膜上，其特征在于，所述面飾層涂料包括硅酸鈉；以及丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物。
2.如權(quán)利要求1所述的面飾層涂料，其特征在于，所述丙烯酸乳液含有烷氧硅烷基，由含有具乙烯性雙鍵的單體的聚合性單體乳液聚合而成，所述硅酸鈉的有效成分與所述丙烯酸乳液的有效成分間的質(zhì)量比為0. 1以上17以下。
3.如權(quán)利要求1所述的面飾層涂料，其特征在于，所述聚氨酯水性組合物是由分子內(nèi)至少含有一個(gè)硅烷醇基的聚氨酯樹(shù)脂與強(qiáng)堿性叔胺調(diào)配而成，所述硅酸鈉的有效成分與所述聚氨酯水性組合物的有效成分間的質(zhì)量比為0.1以上 17以下。
4.如權(quán)利要求1至3項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的面飾層涂料，其特征在于，所述顏料是云母粉顏料或云母鈦顏料，所述顏料的質(zhì)量與該顏料、所述硅酸鈉的有效成分及所述丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物的有效成分的總質(zhì)量的質(zhì)量比為0. 08以上0. 5以下。
5.如權(quán)利要求4所述的面飾層涂料，其特征在于，還含有不銹鋼薄片。
6.一種防蝕表面處理鏈條，是由鐵基材料形成并由一對(duì)外板與一對(duì)內(nèi)板交替連接而組成，并在表面上使用含鋅的水性防銹涂料形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上，使用如權(quán)利要求1至5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的面飾層涂料形成第2涂膜。
7.如權(quán)利要求6所述的防蝕表面處理鏈條，其特征在于，在所述表面與所述第1涂膜之間通過(guò)沖擊鍍鋅而形成鋅-鐵合金底層皮膜。
8.如權(quán)利要求6或7所述的防蝕表面處理鏈條，其特征在于，所述水性防銹涂料含有鋅、硝酸鹽、及有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物是除含巰基的硅烷偶聯(lián)劑之外含巰基的有機(jī)化合物。
9.一種防蝕表面處理鏈輪，由鐵基材料形成，外緣具有與鏈條嚙合的齒部，并在表面上使用含鋅的水性防銹涂料而形成第1涂膜，其特征在于，在所述第1涂膜上，使用如權(quán)利要求1至5項(xiàng)中任一項(xiàng)所述的面飾層涂料形成涂膜。
10.如權(quán)利要求9所述的防蝕表面處理鏈輪，其特征在于，在所述表面與所述第1涂膜之間通過(guò)沖擊鍍鋅形成鋅-鐵合金底層皮膜。
11.如權(quán)利要求9或10所述的防蝕表面處理鏈輪，其特征在于，所述水性防銹涂料含有鋅、硝酸鹽、及有機(jī)化合物，其中有機(jī)化合物是除含巰基的硅烷偶聯(lián)劑之外含巰基的有機(jī)化合物。
全文摘要
本發(fā)明提供具有良好防銹性及附著性的面飾層涂料，以及使用該面飾層涂料形成涂膜、可抑制涂膜粉的產(chǎn)生且具有良好防蝕性的防蝕表面處理鏈條及防蝕表面處理鏈輪。滾子鏈條(10)具備內(nèi)板(11)、襯套(12)、外板(13)、連接插銷(14)及滾子(15)。各組成構(gòu)件具有鋅-鐵合金底層皮膜和第1涂膜，鋅-鐵合金底層皮膜通過(guò)沖擊鍍鋅在鐵基母材上形成，第1涂膜使用含有鋅、硝酸鹽、及有機(jī)化合物的水性防銹涂料形成，其中有機(jī)化合物是除含巰基的硅烷偶聯(lián)劑之外含巰基的有機(jī)化合物。然后，在第1涂膜上用含有顏料、硅酸納、丙烯酸乳液或聚氨酯水性組合物的面飾層涂料形成第2涂膜。
文檔編號(hào)C09D5/00GK102300943SQ200980155720
公開(kāi)日2011年12月28日 申請(qǐng)日期2009年12月29日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月30日
發(fā)明者福池裕二, 高田智英 申請(qǐng)人:株式會(huì)社椿本鏈條