專利名稱：用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法，更具體地， 涉及一種用于防止環(huán)氧樹(shù)脂附著在用于形成半導(dǎo)體芯片封裝的模具內(nèi)側(cè)并且能夠快速容易地涂覆至所述模具內(nèi)側(cè)的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法。
背景技術(shù)：
通常，制造半導(dǎo)體芯片需要進(jìn)行封裝工序(PACKAGING PROCESS)，該工序是將引線連接至半導(dǎo)體芯片并用環(huán)氧樹(shù)脂覆蓋芯片以保護(hù)芯片。用于半導(dǎo)體芯片封裝工序的模具內(nèi)部依次形成有多個(gè)空腔，并且在每個(gè)空腔內(nèi)分別形成有結(jié)構(gòu)復(fù)雜的注射通道以注入環(huán)氧樹(shù)脂。在封裝工序中，當(dāng)上、下模具閉合時(shí)、將環(huán)氧樹(shù)脂注入由上、下模具的空腔所限定的空間內(nèi)，保持一段預(yù)設(shè)時(shí)間以使環(huán)氧樹(shù)脂凝固。在此，由于模具被加熱至約175°C，異物如環(huán)氧樹(shù)脂氧化物、灰塵等在環(huán)氧樹(shù)脂的凝固過(guò)程中附著在模具的空腔上。因此，在執(zhí)行預(yù)定次數(shù)的工序后，進(jìn)行清潔(CLEANING)工序和蠟涂覆(WAX COATING)工序，以去除環(huán)氧樹(shù)脂氧化物、灰塵等異物。在清潔工序中，將清潔劑放置于上、下模具之間，該清潔劑是通過(guò)將三聚氰胺或橡膠與用于將環(huán)氧樹(shù)脂氧化物從模具中去除的某些化學(xué)物相混合而制成的，將上模具向下移動(dòng)以貼合下模具，隨后緊壓上模具約3至5分鐘以使異物與清潔劑貼合并被清潔劑去除。在清潔工序之后，進(jìn)行蠟涂覆工序以防止環(huán)氧樹(shù)脂氧化物、灰塵等異物在封裝工序中附著在模具的空腔上。為防止異物附著在模具的空腔上，通過(guò)混合蠟和三聚氰胺而獲得的蠟涂覆劑被緊壓在上、下模具之間以使蠟被涂覆至空腔。應(yīng)注意的是，上述說(shuō)明用于理解背景技術(shù)，并非說(shuō)明本領(lǐng)域的公知技術(shù)。

發(fā)明內(nèi)容
技術(shù)問(wèn)題如上所述，為引將蠟涂覆至模具空腔，當(dāng)蠟涂覆劑放置于模具空腔時(shí)，使上模具向下移動(dòng)并緊壓3至5分鐘。因此，工人在接近高溫模具以將蠟涂覆劑放置于每個(gè)空腔時(shí)感到危險(xiǎn)，進(jìn)一步地，為了放置和去除多種蠟涂覆劑，蠟涂覆工序耗時(shí)約為20分鐘。具體地，將蠟涂覆劑放置于模具上并加熱模具至高溫的準(zhǔn)備工序耗時(shí)約為10分鐘，將蠟涂覆劑緊壓至上、下模具之間的工序耗時(shí)約為3至5分鐘，打開(kāi)模具并將蠟涂覆劑從模具中去除的工序耗時(shí)約為5分鐘，因此進(jìn)行蠟操作的整個(gè)工序耗時(shí)約為20分鐘。另外， 由于反復(fù)執(zhí)行蠟操作兩次或三次以達(dá)到蠟涂覆均勻，總工序耗時(shí)為40分鐘至1個(gè)小時(shí)。此外，當(dāng)含有三聚氰胺或橡膠的蠟涂覆劑被緊壓至高溫的上、下模具上時(shí)，蠟涂覆劑附著在模具的空腔上，因此，不容易將蠟涂覆劑從模具中去除，并且在高溫時(shí)由于產(chǎn)品燃燒而產(chǎn)生不利于工人呼吸的化學(xué)煙氣。此外，人工操作去除蠟涂覆劑困難，以及發(fā)生燃燒等危險(xiǎn)。此外，使用清潔模具內(nèi)部的方法將蠟涂覆至模具耗時(shí)為20分鐘或更長(zhǎng)，這是由于將模具加熱至高溫的工序和流入模具內(nèi)的熔化的蠟進(jìn)行凝固的工序所造成的，因而生產(chǎn)率低。因此，需要解決本領(lǐng)域的這些問(wèn)題。為了解決本領(lǐng)域的上述問(wèn)題，提出了本發(fā)明。本發(fā)明一方面在于提供一種使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法，能夠防止由于加熱包含上模具和下模具的模具的工序和將蠟熔化、供應(yīng)及凝固至上、下模具的空腔內(nèi)的工序所造成的工作時(shí)間的增加，并且不會(huì)增加由于手工操作去除涂覆至模具后殘留的蠟所造成的不良率。技術(shù)方案根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)方面，用于模具的蠟涂覆構(gòu)件包括支撐部件和蠟構(gòu)件，其中， 所述支撐部件在上模具和下模具之間被緊壓，所述支撐部件具有的厚度比形成在所述上模具和所述下模具上的空腔的高度大；所述蠟構(gòu)件設(shè)置于所述支撐部件上，并且當(dāng)所述支撐部件被緊壓時(shí)所述蠟構(gòu)件被涂覆至所述空腔。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件由彈性材料制成，當(dāng)緊壓所述上模具時(shí)，所述支撐部件插入所述空腔，因此，所述空腔填充有所述支撐部件。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件由具有耐熱性的纖維材料制成。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件由具有耐熱性的天然纖維制成。
此外，優(yōu)選地，所述支撐部件由化學(xué)纖維制成。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件由塑料材料制成。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件以覆蓋所述上模具和所述下模具的結(jié)合面的大小制成。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件以覆蓋由所述空腔組成的空腔組的上表面的大小制成。此外，優(yōu)選地，所述蠟構(gòu)件為液相。此外，優(yōu)選地，所述蠟構(gòu)件為能夠附著在所述支撐部件上的固體粉末或凝膠。此外，優(yōu)選地，包括形成在所述支撐部件表面上的突出部。此外，優(yōu)選地，所述突出部形成在所述支撐部件的兩側(cè)面。此外，優(yōu)選地，所述突出部的一端具有用于接收所述蠟構(gòu)件的凹形的凹涂槽。此外，優(yōu)選地，所述突出部的一端具有用于涂覆所述蠟構(gòu)件的凸形的凸部。此外，優(yōu)選地，所述突出部的一端具有用于涂覆所述蠟構(gòu)件的平面形狀的接觸部。本發(fā)明的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法包括將具有蠟構(gòu)件的支撐部件放置在具有空腔的上模具和下模具之間；通過(guò)向下移動(dòng)所述上模具來(lái)緊壓所述支撐部件；緊壓所述支撐部件的過(guò)程中，所述支撐部件被填充至所述空腔以使所述蠟構(gòu)件涂覆至所述空腔。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件的緊壓時(shí)間為5秒鐘至1分鐘。此外，優(yōu)選地，所述支撐部件插入形成在所述上模具和所述下模具上的包括有空腔的凹槽，因此，所述凹槽填充有所述支撐部件。有益效果根據(jù)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例，用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法，可以僅通過(guò)將蠟涂覆劑放置在上、下模具內(nèi)并緊壓，約1分鐘后抬起上模具并將蠟涂覆劑從模具中去除而完成蠟涂覆操作，而不需要模具的加熱工序或蠟熔化及轉(zhuǎn)移的工序，進(jìn)而
提高生產(chǎn)率。此外，蠟涂覆構(gòu)件可以放置在可容易地從模具上去除的支撐部件的表面上，不需要在將蠟涂覆至包括空腔的模具內(nèi)表面之后的額外的蠟去除工序，從而可縮短工作時(shí)間。此外，蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法可以不需要將模具加熱至高溫，進(jìn)而抑制有害煙氣的產(chǎn)生并防止工人的燒傷危險(xiǎn)。


圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的立體圖；圖2示出了位于上、下模具之間的圖1所示的蠟涂覆構(gòu)件的截面圖；圖3示出了當(dāng)圖2中上模具與下模具接合時(shí)，蠟涂覆構(gòu)件被緊壓以將其涂覆至上、 下模具的狀態(tài)的局部放大截面圖；圖4示出了圖2所示的下模具一個(gè)實(shí)例的立體圖；圖5示出了圖4所示的空腔內(nèi)生成的環(huán)氧樹(shù)脂封裝芯片的一個(gè)實(shí)例的截面圖；圖6示出了根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的立體圖；圖7至圖9示出了圖6所示的蠟涂覆構(gòu)件的突出部的變形示圖；以及圖10示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法的流程圖。
具體實(shí)施例方式下面將結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的優(yōu)選實(shí)施例進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。為了方便說(shuō)明，將用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法作為例子來(lái)進(jìn)行說(shuō)明。在此，為了說(shuō)明的清楚和方便，可能放大附圖中示出的線條厚度或組件大小。另外，術(shù)語(yǔ)是考慮本發(fā)明的功能而界定的用語(yǔ)，其可根據(jù)使用者或操作者的習(xí)慣或目的而不同。因此，對(duì)這些術(shù)語(yǔ)的定義應(yīng)基于本說(shuō)明書(shū)整體內(nèi)容做出。圖1示出了根據(jù)本發(fā)明一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的立體圖，圖2 示出了位于上、下模具之間的圖1所示的蠟涂覆構(gòu)件的截面圖，圖3示出了當(dāng)圖2中上模具與下模具接合時(shí)，蠟涂覆構(gòu)件被緊壓以將其涂覆至上、下模具的狀態(tài)的局部放大截面圖，圖 4示出了圖2所示的下模具一個(gè)實(shí)例的立體圖，圖5示出了圖4所示的空腔內(nèi)生成的環(huán)氧樹(shù)脂封裝芯片的一個(gè)實(shí)例的截面圖。參考圖1至圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個(gè)優(yōu)選實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件1包括 支撐部件3和蠟構(gòu)件5，其中，形成在上模具10和下模具20之間的支撐部件3被緊壓在上模具10和下模具20之間，支撐部件3具有的厚度比形成在上模具10和下模具20上的空腔30的高度大，蠟構(gòu)件5設(shè)置于支撐部件3，并且當(dāng)支撐部件3的被緊壓時(shí)蠟構(gòu)件5被涂覆至空腔30。如圖5所示，通過(guò)上模具10和下模具20制造半導(dǎo)體芯片的封裝，引線52通過(guò)導(dǎo)線M連接至芯片50，并通過(guò)環(huán)氧樹(shù)脂56將引線52、導(dǎo)線M和芯片50進(jìn)行密封及保護(hù)。上模具10和下模具20分別設(shè)置有空腔30，使得環(huán)氧樹(shù)脂56環(huán)繞空腔30固化。
如圖4所示，用于封裝工序的模具包括下模具20和上模具10，其中，下模具20具有依次形成于其內(nèi)的多個(gè)空腔30和多個(gè)注入通道22，環(huán)氧樹(shù)脂56通過(guò)注入通道22注入每個(gè)空腔30，上模具10形成有與下模具20的空腔30相反方向的多個(gè)空腔30。在上模具10和下模具20中，多個(gè)空腔30聚集在一起形成空腔組32。在封裝工序中，當(dāng)上模具10和下模具20閉合時(shí)，上模具10和下模具20的空腔30 形成一個(gè)空間，將環(huán)氧樹(shù)脂56注入空腔30中，并保持一段預(yù)設(shè)時(shí)間，以使環(huán)氧樹(shù)脂56凝固。當(dāng)支撐部件3在上模具10和下模具20之間被緊壓時(shí)，為了使支撐部件3填充至包括形成在上模具10和下模具20上的空腔30和注入通道22的凹槽，支撐部件3的高度大于對(duì)應(yīng)于空腔30的上側(cè)部分的形成在上模具10上的空腔30的高度與對(duì)應(yīng)于空腔30的下側(cè)部分的形成在下模具20上的空腔30的高度之和。也就是說(shuō)，支撐部件3的厚度大于形成在上模具10上空腔30的上側(cè)部分與形成在下模具20上空腔30的下側(cè)部分之和。由于支撐部件3的厚度比空腔30的高度大，當(dāng)用于模具的蠟涂覆構(gòu)件1緊壓至上模具10和下模具20之間時(shí)，環(huán)氧樹(shù)脂56流入的包括空腔30及注入通道22的凹槽被支撐部件3填充，并且被涂覆蠟構(gòu)件5涂覆。用于模具的蠟構(gòu)件1在上模具10和下模具20之間被緊壓、產(chǎn)生變形，使得支撐部件3進(jìn)入形成凹槽的空腔30和注入通道22，因此，空腔30和注入通道22被支撐部件3填充。支撐部件3以能夠覆蓋上模具10和下模具20的結(jié)合面的大小制成。優(yōu)選地，支撐部件3以能夠覆蓋形成在上模具10和下模具20上的所有空腔30的大小制成，因此便于封裝操作?？蛇x地，支撐部件3以能夠覆蓋由空腔30組成的空腔組32的上表面的大小制成， 從而降低加工成本。支撐部件3的大小可以根據(jù)生產(chǎn)工序進(jìn)行調(diào)整。蠟涂覆構(gòu)件1可以應(yīng)用于被加熱的模具和未被加熱的模具。因此，支撐部件3需要能夠承受約175°C的溫度，也就是模具的作業(yè)溫度，支撐部件3的制造材料最好選擇具有約200°C耐熱性的材料。支撐部件3由彈性材料制成，通過(guò)緊壓上模具10使支撐部件3填充空腔30，以使支撐部件3上的蠟構(gòu)件5可以容易地涂覆至上模具10和下模具20的空腔30的內(nèi)表面。支撐部件3可以由化學(xué)纖維如無(wú)紡布、玻璃纖維、碳纖維、尼龍等制成，例如，支撐部件3可以由具有高耐熱性的化學(xué)纖維制成以降低加工成本?？蛇x地，支撐部件3可以由天然纖維如紙或棉花制成，例如，支撐部件3可以由具有耐熱性的天然纖維制成，天然纖維作為親環(huán)境材料，防止環(huán)境污染?？蛇x地，由具有高耐熱性的纖維材料制作的面板可用于支撐部件3，這樣，蠟構(gòu)件 5涂覆在纖維的精細(xì)表面上，從而均勻涂覆至空腔30的內(nèi)表面和注入通道22的內(nèi)表面?？蛇x地，支撐部件3可以由塑料材料制成，支撐部件3成形容易的同時(shí)可降低加工成本?？蓪⒛蜔崴芰现瞥杀∑?SHEET)來(lái)使用。特別地，支撐部件3的厚度被設(shè)置成稍大于被封裝芯片的平均厚度，因此，當(dāng)上模具10和下模具20閉合時(shí)，支撐部件3被填充至空腔30內(nèi)部，以便涂覆蠟構(gòu)件5。
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此外，在標(biāo)準(zhǔn)溫度與壓力時(shí)(STP)，蠟構(gòu)件5可為液相。可選地，蠟構(gòu)件5可為能夠附著在支撐部件3上的固體粉末或凝膠。涂覆至支撐部件3的蠟構(gòu)件5可為液體、固體粉末或凝膠。當(dāng)蠟構(gòu)件5為液體時(shí)，通過(guò)將蠟構(gòu)件5涂覆至支撐部件3或?qū)⒅尾考?浸入液相的蠟構(gòu)件5來(lái)生產(chǎn)用于模具的蠟涂覆構(gòu)件1。當(dāng)蠟構(gòu)件5為固體粉末或凝膠時(shí)，通過(guò)將不同的粘合劑與固體粉末或凝膠狀的蠟構(gòu)件5混合并涂覆至支撐部件3。當(dāng)液態(tài)或粉末狀蠟構(gòu)件5涂覆至支撐部件3時(shí)，在上模具10和下模具20相接合的狀態(tài)下通過(guò)將蠟構(gòu)件5涂覆在空腔30上以使蠟構(gòu)件5可均勻涂覆在空腔30上。將液態(tài)蠟構(gòu)件5涂覆至支撐部件3時(shí)，蠟構(gòu)件5的量是以在支撐部件3上不會(huì)流動(dòng)的程度為限。此外，如果將粉末狀的蠟構(gòu)件5涂覆至支撐部件3時(shí)，蠟構(gòu)件5的量是以附著蠟構(gòu)件5后豎立支撐部件3時(shí)不會(huì)掉下來(lái)的程度為限。這樣，通過(guò)涂覆預(yù)定數(shù)量的蠟構(gòu)件5，能夠防止由于蠟構(gòu)件5在高溫模具中沸騰而向外部流出，并能夠防止由于蠟構(gòu)件5缺乏而不能充分涂覆至模具內(nèi)部。接下來(lái)，將詳細(xì)描述根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法。圖10是根據(jù)本發(fā)明優(yōu)選實(shí)施例的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法的流程圖。參考圖10，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的使用蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法包括將表面上具有蠟構(gòu)件5的支撐部件3放置在具有空腔的上模具10和下模具20之間的步驟。(SlO)當(dāng)使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件1之前，以規(guī)定次數(shù)重復(fù)進(jìn)行空腔30的封裝工序， 由于環(huán)氧樹(shù)脂56特性，將產(chǎn)生于上模具10和下模具20的空腔30貼合的氧化物同時(shí)，異物燃燒，并與氧化物貼合。因此，當(dāng)氧化物在上模具10和下模具20的空腔30上產(chǎn)生時(shí)，必須執(zhí)行清潔工序。 通過(guò)將清潔劑放置在上模具10和下模具20之間并緊壓上模具10和下模具20來(lái)執(zhí)行清潔工序。清潔工序完畢后，在抬升上模具10的狀態(tài)下，涂覆有蠟構(gòu)件5的支撐部件3放置在下模具20的上表面上。然后，向下移動(dòng)上模具10來(lái)緊壓支撐部件3的步驟。(S20)使用以能夠全部覆蓋上模具10和下模具20的大小制成的支撐部件3時(shí)，在支撐部件3放置在下模具20上表面上之后，將上模具10向下移動(dòng)使其與下模具20緊密接觸。隨后，支撐部件3被緊壓并插入空腔30，從而使蠟構(gòu)件5被涂覆的步驟。(S30)由于支撐部件3被緊壓在上模具10和下模具20之間，支撐部件3的厚度明顯減少。然而，置于空腔30上的支撐部件3以支撐部件3厚度與封裝厚度的差值被緊壓，使得支撐部件3填充空腔30內(nèi)部至邊緣。也就是說(shuō)，由于支撐部件3的厚度比上模具10和下模具20關(guān)閉時(shí)形成的空腔30 高度大，在沒(méi)有形成空腔30的地方由無(wú)紡布制作的支撐部件3極大地被緊壓，反之，在空腔 30部分僅被輕微緊壓，使得空腔30完全被支撐部件3填充以將蠟涂覆至空腔30的各個(gè)角落。
支撐部件3填充至包括上模具10和下模具20的空腔30和注入通道22的凹槽時(shí)， 涂覆至支撐部件3上的蠟構(gòu)件5被涂覆至包括上模具10和下模具20的空腔30和注入通道22的凹槽內(nèi)表面。在此，下降上模具10、涂敷蠟、抬升上模具10的時(shí)間約為10秒鐘，蠟構(gòu)件5涂覆至空腔30的時(shí)間約為10秒鐘。為此，支撐部件3的緊壓時(shí)間約為5秒鐘至1分鐘。優(yōu)選地，支撐部件3被緊壓5 至15秒鐘。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例，由于支撐部件3與上模具10和下模具20均緊密接觸，蠟構(gòu)件 5可涂覆至用于注入環(huán)氧樹(shù)脂56的注入通道22，從而防止環(huán)氧樹(shù)脂56和異物附著注入通道22。由于當(dāng)使用由橡膠或三聚氰胺制成的傳統(tǒng)蠟涂覆劑時(shí)需要將蠟涂覆劑置于每個(gè)空腔30上，所以很難將蠟涂覆至注入通道22。然而，本實(shí)施例中，可將蠟構(gòu)件5涂覆至空腔 30和注入通道22。當(dāng)然，使用若干張能夠覆蓋上、下模具每個(gè)空腔組的支撐部件3來(lái)將蠟涂覆到模具的空腔30中也能達(dá)到相同效應(yīng)。根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的使用蠟涂覆構(gòu)件1的模具的蠟涂覆工序中，蠟涂覆構(gòu)件1被放置于模具之間，而不需要額外的加熱，緊壓約5秒鐘至1分鐘后，去除所用的蠟涂覆構(gòu)件 1，放置另一蠟涂覆構(gòu)件1，再緊壓5秒鐘至1分鐘，以在已將蠟涂覆至模具。蠟涂覆工序需要的總時(shí)間約為1至5分鐘。接下來(lái)，將參考附圖對(duì)根據(jù)本發(fā)明其他實(shí)施例的蠟涂覆構(gòu)件進(jìn)行說(shuō)明。為了方便描述，采用相同的附圖標(biāo)記表示本發(fā)明各實(shí)施例中相同組成部分，并省去其詳細(xì)說(shuō)明。圖6是根據(jù)本發(fā)明另一優(yōu)選實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的立體圖，圖7至圖 9是示出圖6中所示蠟涂覆構(gòu)件突出部的變形示圖。如圖6和圖7所示，根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件2包括形成在支撐部件3表面上的突出部40。為了防止蠟涂覆構(gòu)件2在模具之間被緊壓時(shí)蠟構(gòu)件5不能均勻地被涂覆，突出部 40能夠通過(guò)模具與突出部40上的蠟構(gòu)件5相接觸而實(shí)現(xiàn)均勻涂覆。為此，優(yōu)選地，突出部40形成在支撐部件3的兩側(cè)面。突出部40的一端可變形為各種形狀。如圖7所示，突出部40的一端具有用于涂覆蠟構(gòu)件5的凸形的凸部45，從而使得模具和突出部40之間的接觸面積最大化，主要在包括空腔30的用于涂覆蠟構(gòu)件5的凹槽的形狀是圓形時(shí)使用?？蛇x地，如圖8所示，突出部41的一端具有用于接收蠟構(gòu)件5的凹形的凹涂槽46。 涂覆凹涂槽46的蠟構(gòu)件5數(shù)量比其他部分的多，當(dāng)具有凹涂槽46的突出部41與模具相接觸時(shí)，蠟構(gòu)件5均勻涂覆至包括空腔30的模具內(nèi)側(cè)，當(dāng)涂覆大量蠟構(gòu)件5時(shí)使用。如圖9所示，突出部42的一端具有用于涂覆蠟構(gòu)件5的平面形狀的接觸部47，并且具有接觸部47的突出部42優(yōu)選地在凹槽內(nèi)側(cè)形狀具有很多平的部分時(shí)使用。盡管參考附圖中所示的實(shí)施例說(shuō)明了本發(fā)明，但這僅是示例性的，本領(lǐng)域的技術(shù)人員應(yīng)當(dāng)理解，由此可以進(jìn)行各種變形和等同的其他實(shí)施例。此外，盡管將用于封裝半導(dǎo)體芯片時(shí)涂覆上模具10和下模具20的空腔30的蠟涂覆構(gòu)件1和蠟涂覆構(gòu)件2作為例子進(jìn)行了說(shuō)明，但這僅是示例性的，本發(fā)明的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件還可應(yīng)用于不是用于半導(dǎo)體的模具的作為其他用途使用的模具。
因此，本發(fā)明的保護(hù)范圍應(yīng)當(dāng)由權(quán)利要求書(shū)限定。
權(quán)利要求
1.一種用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，包括支撐部件，所述支撐部件在上模具和下模具之間被緊壓，所述支撐部件具有的厚度比形成在所述上模具和所述下模具上的空腔的高度大；以及蠟構(gòu)件，設(shè)置于所述支撐部件上，并且當(dāng)所述支撐部件被緊壓時(shí)所述蠟構(gòu)件被涂覆至所述空腔。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件由彈性材料制成，當(dāng)緊壓所述上模具時(shí)，所述支撐部件插入所述空腔，因此，所述空腔填充有所述支撐部件。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件由具有耐熱性的纖維材料制成。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件由具有耐熱性的天然纖維制成。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件由化學(xué)纖維制成。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件由塑料材料制成。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件以覆蓋所述上模具和所述下模具的結(jié)合面的大小制成。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述支撐部件以覆蓋由所述空腔組成的空腔組的上表面的大小制成。
9.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述蠟構(gòu)件為液相。
10.根據(jù)權(quán)利要求1所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述蠟構(gòu)件為能夠附著在所述支撐部件上的固體粉末或凝膠。
11.根據(jù)權(quán)利要求1至10中任一權(quán)利要求所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于， 包括形成在所述支撐部件表面上的突出部。
12.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述突出部形成在所述支撐部件的兩側(cè)面。
13.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述突出部的一端具有用于接收所述蠟構(gòu)件的凹形的凹涂槽。
14.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述突出部的一端具有用于涂覆所述蠟構(gòu)件的凸形的凸部。
15.根據(jù)權(quán)利要求11所述的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件，其特征在于，所述突出部的一端具有用于涂覆所述蠟構(gòu)件的平面形狀的接觸部。
16.一種使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法，其特征在于，包括將具有蠟構(gòu)件的支撐部件放置在具有空腔的上模具和下模具之間；通過(guò)向下移動(dòng)所述上模具來(lái)緊壓所述支撐部件；以及緊壓所述支撐部件的過(guò)程中，所述支撐部件被填充至所述空腔以使所述蠟構(gòu)件涂覆至所述空腔。
17.根據(jù)權(quán)利要求16所述的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法，其特征在于，所述支撐部件的緊壓時(shí)間為5秒鐘至1分鐘。
18.根據(jù)權(quán)利要求16所述的使用用于模具的蠟涂覆構(gòu)件的蠟涂覆方法，其特征在于， 所述支撐部件插入形成在所述上模具和所述下模具上的包括有空腔的凹槽，因此，所述凹槽填充有所述支撐部件。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)一種用于模具的蠟涂覆構(gòu)件及使用該構(gòu)件的蠟涂覆方法，公開(kāi)的用于模具的蠟涂覆構(gòu)件包括支撐部件和蠟構(gòu)件，其中，支撐部件在上模具和下模具之間被緊壓，支撐部件具有的厚度比形成在上模具和下模具上的空腔的高度大；蠟構(gòu)件設(shè)置于支撐部件上，并且當(dāng)支撐部件被緊壓時(shí)蠟構(gòu)件被涂覆至空腔。
文檔編號(hào)C09J5/02GK102292406SQ200980155113
公開(kāi)日2011年12月21日 申請(qǐng)日期2009年2月13日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月13日
發(fā)明者李教安 申請(qǐng)人:李教安