專利名稱：一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，尤其涉及新型PVC(聚氯乙烯)專
用活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法。
背景技術(shù)：
目前國(guó)內(nèi)現(xiàn)有的重質(zhì)碳酸鈣，75%左右都為400目以下的粉體，難以滿足PVC制品的彎曲強(qiáng)度、沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度等力學(xué)性能，且PVC制品添加的碳酸鈣要求其產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)，并且要求表面活化改性。而國(guó)內(nèi)市場(chǎng)現(xiàn)有的PVC制品，所用的碳酸鈣普遍存在生產(chǎn)設(shè)備落后和工藝傳統(tǒng)化，使得粉體的細(xì)度不夠、添加比率不高和制品自行降解性能差，很難滿足PVC制品的工藝要求，因而必須有一種活性、超細(xì)的新型專用材料。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題就是提供一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，制備出的產(chǎn)品純度高、粒度細(xì)，活性好，滿足了PVC制品的工藝要求。 為解決上述技術(shù)問題，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟 (1)將原料石灰石高溫分解成C02和Ca0，氣體產(chǎn)物C02進(jìn)行凈化處理，除去C02中殘留的灰塵和雜質(zhì)； (2)將分解成的Ca0用硝酸或硝酸鹽硝化后再與凈化處理后的C02碳化生成含碳酸鈣的碳化乳液，然后將碳化乳液倒入液相混合池中，并在所述碳化乳液中加入高級(jí)混合硬脂酸表面處理劑； (3)將混合后的碳化乳液經(jīng)過充分機(jī)械攪拌40-80分鐘后，進(jìn)入立式壓濾機(jī)加壓過濾，過濾后得到的碳酸鈣經(jīng)干燥處理后粉碎，將粉碎后的碳酸鈣用濕法研磨技術(shù)精磨15-45分鐘，即可得到活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。 作為優(yōu)選，所述氣體產(chǎn)物C02首先經(jīng)過第一級(jí)混合凈化塔進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)入第二級(jí)精細(xì)凈化塔進(jìn)行深處理。 作為優(yōu)選，所述高級(jí)混合硬脂酸的分子式為R-0-(CH^H20)n-H，式中R為十二碳烷基，n為3-16中的整數(shù)。 作為優(yōu)選，所述高級(jí)混合硬脂酸的加入量占碳化乳液總重量的1. 3-6. 5%。
作為優(yōu)選，所述機(jī)械攪拌需60分鐘，所述濕法研磨需30分鐘。
本發(fā)明采用新型濕法研磨和復(fù)合改性劑活化等技術(shù)，生產(chǎn)出一種新型PVC專用活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣。此產(chǎn)品具有流動(dòng)性強(qiáng)、分散性好、與基體樹脂結(jié)合力強(qiáng)和良好的加工性能等特性，能有效提高制品的力學(xué)和熱學(xué)性能。在PVC填充體系中具有很好的熱穩(wěn)定協(xié)同效應(yīng)和一定的潤(rùn)濕增塑效果。在大比例添加的情況下，能保證PVC制品的技術(shù)要求，適用于各類PVC制品，如PVC管材、PVC異型材等。另外，當(dāng)碳酸鈣添加比例^ 25%以上時(shí)，有助于制品的自行降解或?qū)⑵錈?、燒凈或保護(hù)焚燒爐與環(huán)保作用。因此對(duì)降低PVC生產(chǎn)成本十
3分顯著，市場(chǎng)前景廣闊。
具體實(shí)施例方式
本發(fā)明的實(shí)施例，一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，制備過程包括以下步驟
(1)將原料石灰石高溫分解成C02和Ca0，氣體產(chǎn)物C02首先經(jīng)過第一級(jí)混合凈化塔進(jìn)行凈化處理，凈化效率可達(dá)80%以上，再進(jìn)入第二級(jí)精細(xì)凈化塔進(jìn)行深處理，除去其殘留的灰塵和雜質(zhì)，凈化效率可達(dá)97. 5%以上，這樣極大地提高了 C02的純度；
(2)將分解成的Ca0用硝酸或硝酸鹽硝化后再與凈化處理后的C02碳化生成含碳酸鈣的碳化乳液，在碳化塔的碳化乳液出口處設(shè)一液相混合池，然后將碳化乳液倒入液相混合池中，并在所述碳化乳液中加入高級(jí)混合硬脂酸表面處理劑，所述高級(jí)混合硬脂酸的加入量占碳化乳液總重量的1. 3-6. 5%。所述高級(jí)混合硬脂酸的分子式為R-0-(CH2CH20)n-H，式中R為十二碳烷基，n為3-16中的整數(shù)； (3)將混合后的碳化乳液經(jīng)過充分機(jī)械攪拌40-80分鐘后，進(jìn)入立式壓濾機(jī)加壓過濾，過濾后得到的碳酸鈣經(jīng)干燥處理后粉碎，將粉碎后的碳酸鈣用濕法研磨技術(shù)精磨15-45分鐘，即可得到活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。
權(quán)利要求
一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于制備過程包括以下步驟(1)將原料石灰石高溫分解成CO2和CaO，氣體產(chǎn)物CO2進(jìn)行凈化處理，除去CO2中殘留的灰塵和雜質(zhì)；(2)將分解成的CaO用硝酸或硝酸鹽硝化后再與凈化處理后的CO2碳化生成含碳酸鈣的碳化乳液，然后將碳化乳液倒入液相混合池中，并在所述碳化乳液中加入高級(jí)混合硬脂酸表面處理劑；(3)將混合后的碳化乳液經(jīng)過充分機(jī)械攪拌40-80分鐘后，進(jìn)入立式壓濾機(jī)加壓過濾，過濾后得到的碳酸鈣經(jīng)干燥處理后粉碎，將粉碎后的碳酸鈣用濕法研磨技術(shù)精磨15-45分鐘，即可得到活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于所述氣體產(chǎn)物 C02首先經(jīng)過第一級(jí)混合凈化塔進(jìn)行凈化處理，再進(jìn)入第二級(jí)精細(xì)凈化塔進(jìn)行深處理。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于所述高級(jí)混合 硬脂酸的分子式為R-0-(CH^H20)n-H，式中R為十二碳烷基，n為3_16中的整數(shù)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于所述高級(jí)混合 硬脂酸的加入量占碳化乳液總重量的1. 3-6. 5%。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，其特征在于所述機(jī)械攪拌 需60分鐘，所述濕法研磨需30分鐘。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣制備方法，制備過程包括以下步驟(1)將原料石灰石高溫分解成CO2和CaO，CO2進(jìn)行凈化處理；(2)將CaO用硝酸或硝酸鹽硝化后再與CO2碳化生成碳化乳液，然后將碳化乳液倒入液相混合池中，并加入高級(jí)混合硬脂酸表面處理劑；(3)將混合后的碳化乳液經(jīng)過充分機(jī)械攪拌后加壓過濾，過濾后得到的碳酸鈣經(jīng)干燥處理后粉碎，粉碎后用濕法研磨技術(shù)精磨，即可得到活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣產(chǎn)品。本發(fā)明采用新型濕法研磨和復(fù)合改性劑活化等技術(shù)，生產(chǎn)出一種新型PVC專用活性超細(xì)重質(zhì)碳酸鈣，具有流動(dòng)性強(qiáng)、分散性好、與基體樹脂結(jié)合力強(qiáng)和良好的加工性能等特性，能有效提高制品的力學(xué)和熱學(xué)性能。
文檔編號(hào)C09C3/04GK101792616SQ20101010957
公開日2010年8月4日 申請(qǐng)日期2010年2月10日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月10日
發(fā)明者朱自學(xué) 申請(qǐng)人:朱自學(xué)