本發(fā)明涉及重質(zhì)碳酸鈣的生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種重質(zhì)碳酸鈣原料均化方法。
背景技術(shù)：
重質(zhì)碳酸鈣主要以重質(zhì)碳酸鈣粉體的形式應(yīng)用在塑料、造紙、涂料、橡膠、人造石等行業(yè)作為填充料，這些行業(yè)中大部分對色差都是比較敏感的，如果重質(zhì)碳酸鈣粉體色差過大的話，則生產(chǎn)出來的制品將會產(chǎn)生肉眼可辨的色澤差異，從而導(dǎo)致制品質(zhì)量不合格。
重質(zhì)碳酸鈣粉體是將碳酸鈣石塊直接破碎研磨而成，而碳酸鈣石塊是在山上自然生成的，在其生成過程中會存在其他非碳酸鈣物質(zhì)的伴生，這些非碳酸鈣物質(zhì)會呈現(xiàn)各種各樣的色澤，而開采碳酸鈣石塊過程中不可能全部將非碳酸鈣物質(zhì)剔除。不同的礦山伴生的非碳酸鈣物質(zhì)也存在差異，由此導(dǎo)致碳酸鈣原料質(zhì)量差異非常大，含有各種雜質(zhì)，如果不能將其充分地混和，前后生產(chǎn)的重質(zhì)碳酸鈣粉體就會出現(xiàn)雜質(zhì)含量超標(biāo)和品質(zhì)不穩(wěn)定的問題，并產(chǎn)生色澤差異。
在生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體的過程中，雜質(zhì)是無法完全除去的，色澤差異也是不可避免的，但是可以對通過重質(zhì)碳酸鈣原料進(jìn)行均化來提高重質(zhì)碳酸鈣粉體產(chǎn)品的均勻程度，從而提升重質(zhì)碳酸鈣粉體的整體品質(zhì)，并對色澤差異進(jìn)行控制。一個批次的重質(zhì)碳酸鈣粉體色澤差異在0.7-0.8度以內(nèi)并且品質(zhì)均勻穩(wěn)定，已可以滿足絕大多數(shù)產(chǎn)業(yè)對重質(zhì)碳酸鈣粉體質(zhì)量的需求。
目前重質(zhì)碳酸鈣行業(yè)的均化方式效率不高，難以適應(yīng)現(xiàn)在產(chǎn)業(yè)對重質(zhì)碳酸鈣粉體越來越高的要求。如：cn204433725u(重質(zhì)碳酸鈣原料預(yù)均化生產(chǎn)裝置)公開了一種重質(zhì)碳酸鈣原料預(yù)均化生產(chǎn)裝置，通過二次均化，最提高了產(chǎn)品的標(biāo)準(zhǔn)偏差合格率。
技術(shù)實現(xiàn)要素：
為了解決現(xiàn)有技術(shù)中存在的上述技術(shù)問題，本發(fā)明提供一種重質(zhì)碳酸鈣原料均化方法，具體是通過以下技術(shù)方案得以實現(xiàn)的：
一種重質(zhì)碳酸鈣原料均化方法，包括以下步驟：
(1)準(zhǔn)備若干個特制均化罐，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有3-10個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合，使用所述均化罐可以保證整個方法的順利進(jìn)行；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器，使用傳送帶可以節(jié)約人力，并且使碎料均勻的分向各個均化罐；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐，使用傳送帶可以節(jié)約人力，并且排料口放出的碎料在排放到傳送帶上時會自然混勻；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料，將碳酸鈣石塊破碎打成小塊有利于混勻操作；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐，該操作可以使從傳送帶上送來的碎料都均勻的分散到各個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合，該方法使向均化罐中投入的碎料能均勻的散到整個均化罐中，起到了將碎料分散再混勻的作用；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐，碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料，用以保證從均化罐中排出的碎料都來自于均化罐各個位置，再一次起到了將碎料分散再混勻的作用；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
通過步驟(7)與步驟(8)相結(jié)合，均化罐進(jìn)料和放料都在內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合的環(huán)形區(qū)域中進(jìn)行，可以使整個均化罐中碎料的流動無死角，而傳統(tǒng)的在均化罐中間進(jìn)料中間放料的方法只有圓心與均化罐底面圓心重合，半徑為均化罐半徑的1/2的圓形區(qū)域有碎料流動，有很大的流動死角。
在均化罐的總?cè)莘e大于生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體所需要的原料儲備的兩倍時，本方法才能順利的進(jìn)行。一個中型的重質(zhì)碳酸鈣粉體生產(chǎn)企業(yè)每日產(chǎn)量大約為1000噸，而生產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體細(xì)粉需要2-3天，則所需要的原料儲備應(yīng)在3000噸以上，則均化的基數(shù)也應(yīng)在3000噸以上。此時所有均化罐的總?cè)莘e應(yīng)≥1500噸。如是超大型生產(chǎn)企業(yè)或者小型生產(chǎn)企業(yè)可以酌情對均化罐容量進(jìn)行調(diào)整。
與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明創(chuàng)造的技術(shù)效果體現(xiàn)在：采用了均化罐進(jìn)料和放料都在內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合的環(huán)形區(qū)域中進(jìn)行的均化方法，使得整個均化罐中碎料的流動無死角，解決了傳統(tǒng)的在均化罐中間進(jìn)料中間放料的方法帶來的只有均化罐中心，半徑為均化罐半徑的1/2的圓形區(qū)域有碎料流動，存在很大的流動死角的問題，使得所得的碳酸鈣碎料均化更徹底，以本發(fā)明的方法得到的碳酸鈣碎料為原料制備的重質(zhì)碳酸鈣粉體品質(zhì)均勻，同一批次色差≤0.5。
具體實施方式
下面結(jié)合具體的實施方式來對本發(fā)明的技術(shù)方案做進(jìn)一步的限定，但要求保護(hù)的范圍不僅局限于所作的描述。
實施例1
(1)準(zhǔn)備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有6個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
實施例2
(1)準(zhǔn)備4個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有6個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本實施例使用了4個均化罐，最大能供應(yīng)日產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體1000噸的生產(chǎn)企業(yè)的用量；實施例1使用了6個均化罐，最大能供應(yīng)日產(chǎn)重質(zhì)碳酸鈣粉體1500噸的生產(chǎn)企業(yè)的用量。
實施例3
(1)準(zhǔn)備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有10個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
實施例4
(1)準(zhǔn)備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有3個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
將實施例1、實施例3、實施例4相較；實施例3設(shè)置了10個放料口，放料均勻程度比實施例略好，但是相差有限，對混勻程度有更高要求的可以考慮增加放料口；實施例4例設(shè)置了3個放料口，放料均勻程度比實施例略差，但是相差有限，對混勻程度要求不那么高的可以考慮減少放料口來減少制作和維護(hù)成本。
對比例1
(1)準(zhǔn)備6個均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有6個放料口，放料口設(shè)置在均化罐底的中央?yún)^(qū)域；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例采用了均化罐底部中央出料的方法，觀測發(fā)現(xiàn)只有在離底面圓心半徑為均化罐半徑1/2的區(qū)域有碎料流動出料，形成了極大的流動死角，而實施例1的均化罐中所有碎料均可以均勻流動出料。
對比例2
(1)準(zhǔn)備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有2放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)在均化罐頂部設(shè)置傳送帶連接各個布料器；
(3)安裝一條傳送帶在所有均化罐底部，使從所有均化罐任一放料口放出的碎料均落在該傳送帶上，同時傳送帶通向混合罐；
(4)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(5)通過均化罐頂?shù)膫魉蛶⑺榱纤屯剂掀鳎?/p>
(6)布料器依次分別從傳送帶上截取一部分碎料進(jìn)入對應(yīng)均化罐，最后剩余碎料全部進(jìn)入最后一個均化罐；
(7)通過布料器將截取的碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(8)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口向傳送帶上排出碎料，經(jīng)過傳送帶均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(9)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例僅設(shè)置了兩個放料口，導(dǎo)致了碎料流動出料過程不夠均勻。
對比例3
(1)準(zhǔn)備6個特制均化罐，單罐容積為900m3，均化罐頂部設(shè)有布料器，底部設(shè)置有6個放料口，放料口均設(shè)置在均化罐底的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(2)將作為原料的碳酸鈣石塊破碎成顆粒直徑≤30mm的碎料；
(3)將碎料均勻分到各個均化罐里；
(5)將碎料灑在均化罐底部的環(huán)形區(qū)域上，該環(huán)形區(qū)域內(nèi)徑為均化罐半徑的1/2，外徑為均化罐半徑的2/3，圓心與均化罐底面圓心重合；
(6)當(dāng)均化罐中碎料量達(dá)到總?cè)莘e一半時開啟所有放料口通過放料口排出碎料，將碎料均勻加入混合罐；碎料量不足一半時關(guān)閉放料口不進(jìn)行放料；
(7)將加入混合罐的碎料攪拌均勻。
與實施例1相較，本對比例未采用傳送帶結(jié)構(gòu)，導(dǎo)致耗費大量人力在轉(zhuǎn)運碎料以及混勻碎料上，并且由于使用人工進(jìn)行混勻，會導(dǎo)致每次混勻的誤差較大，導(dǎo)致最終混勻效果不好。
最后，應(yīng)當(dāng)指出，以上實施例僅是本發(fā)明較有代表性的例子。顯然，本發(fā)明的技術(shù)方案并不限于上述實施例，還可以有許多變形。本領(lǐng)域的普通技術(shù)人員能從本發(fā)明公開的內(nèi)容直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的所有變形，均應(yīng)認(rèn)為是本發(fā)明的保護(hù)范圍。