專利名稱：一種單桶無載體制膠工藝及其粘合劑的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種利用淀粉改性生產(chǎn)變性淀粉粘合劑的單桶無載體制膠工藝及其 粘合劑，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。
背景技術(shù)：
淀粉在配成粘合劑之前必須要對它進(jìn)行改性，改性的目的在于改進(jìn)淀粉糊的粘合 力和流動(dòng)性。未經(jīng)改性的淀粉在糊化后得到的是稠厚的漿糊。為了制備出流動(dòng)性能良好的 “膠水”，必須要對淀粉進(jìn)行改性處理。改性方法有酸轉(zhuǎn)化法、酶轉(zhuǎn)化法、糊精化法、醚化法、 氧化法等多種改性方法。在制備成粘合劑的過程中，通常采用第二代制備方法即雙桶式主/ 載體的制膠法，主要制作工藝是以熟膠為載體，帶動(dòng)生膠(主體)平滑流動(dòng)，通過糊輪上糊， 再通過熱板使生膠受熱后糊化進(jìn)行粘合。主載體制作工藝存在糊化溫度高，粘度變化大不 易保存，易脫坑，生產(chǎn)效率低，易造成進(jìn)口面紙、雙面施膠瓦紙粘合不良等種種問題，因此， 研究開發(fā)一種能解決上述問題的單桶無載體制膠工藝制備粘合劑，將顯得十分必要。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的之一在于提供一種能克服主載體制膠工藝的缺點(diǎn)，應(yīng)用架橋劑與安 定劑對淀粉糊瞬間糊化，進(jìn)行水合化過程與淀粉產(chǎn)生架橋反應(yīng)，最后由鏈結(jié)的形成而達(dá)到 固化目的的單桶無載體制膠工藝。本發(fā)明的目的之二在于提供所述單桶無載體制膠工藝制備的粘合劑，該粘合劑當(dāng) 接著在固化期增加粘度的同時(shí)，也增加了接著力，使架橋劑與安定劑和淀粉糊更發(fā)揮相乘 之效果，使紙板具有良好的粘合強(qiáng)度外，更賦予紙板接著層優(yōu)異的防水效果。本發(fā)明的目的之一是這樣實(shí)現(xiàn)的在制糊桶內(nèi)放入水1000-1400份的干凈的水 后，采用蒸汽進(jìn)行加溫至35-45°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，在制糊桶中第一次施加燒堿4. 5-6. 5份，攪 拌1-3分鐘后加入淀粉250-350份，架橋劑12-18份，攪拌4_6分鐘后，進(jìn)行第二次施加燒 堿溶液，所述第二次燒堿溶液由3-5份的燒堿加入12-18份的水調(diào)勻稀釋而成，用8-12分 鐘的時(shí)間全部注入制糊桶中；攪拌20分鐘后，采用涂6#杯進(jìn)行測試，當(dāng)粘合劑的粘度上升 到22秒時(shí)，加入安定劑溶液3-4份和硼砂4-6份，充分?jǐn)嚢?，再采用?#杯進(jìn)行測試，當(dāng)制 糊桶中的粘合劑粘度為20-22秒時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)，粘合劑制備完成，所述份為重量份?？訖C(jī)、復(fù)合機(jī)使用過程中漿池中粘合劑的粘度為坑機(jī)10_12秒；復(fù)合機(jī)12_16 秒。本發(fā)明的目的之二是這樣實(shí)現(xiàn)的通過上述工藝得到的粘合劑。優(yōu)選為所述架橋劑各成份重量百分比為PVA (C2H4O)n35_45%，淀粉(C6H10O5) n25-35%，干燥劑 15-25%，懸浮劑 7-12 %，消泡劑=C12H27O4PO. 3-0. 8%0所述安定劑各成份重量百分比為草酸H2C20435-45 %,硫酸鋁 AL2 (SO4) 320-30 %，淀粉(C6H10O5) n 15-25 %，滲透劑 10-20 %。本發(fā)明具有以下優(yōu)點(diǎn)
1、能增強(qiáng)瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，徹底解決進(jìn)口面紙、國產(chǎn)雙面施膠瓦紙及高克重 面紙粘合不良現(xiàn)象(特別是紙板兩邊面紙及A、B層2-10公分粘合不良)，2、可控制糊液過當(dāng)之操作粘度。3、可降低糊化溫度、增加初期接著性、提高車速。4、賦予淀粉糊適當(dāng)?shù)谋Ｋ?，提高糊液安定性，防止糊液貯存隔日水解，造成腐敗 現(xiàn)象。5、可控制糊液低粘度高濃度，節(jié)省蒸汽能源，同時(shí)降低淀粉的用量。6、可降低接著層與纖維素之間接觸角，增加滲透力，提高粘合強(qiáng)度、降低不良率、 減少紙板損失和回潮率，7、增加紙板硬度及平壓、豎壓、粘合強(qiáng)度、提高紙板品質(zhì)，耐破強(qiáng)度高，適應(yīng)高車 速。8、粘合后具有極優(yōu)異之耐水性與濕強(qiáng)紙張發(fā)揮同等之耐水效果。9、無毒、無臭、無公害、安全性極佳，合乎工廠現(xiàn)行安全生產(chǎn)標(biāo)準(zhǔn)。
具體實(shí)施方式



圖1、本發(fā)明實(shí)施例1的粘合劑配制工藝流程圖。本發(fā)明可以通過發(fā)明內(nèi)容中說明的技術(shù)具體實(shí)施，通過下面的實(shí)施例可以對本發(fā) 明作進(jìn)一步的描述，然而，本發(fā)明的范圍并不限于下述實(shí)施例。實(shí)施例1 適用于瓦楞紙板粘合劑配制過程工序在制糊桶內(nèi)放入水1200kg干凈的水后采用一次蒸汽進(jìn)行加溫至標(biāo)準(zhǔn)的范圍，溫 度控制在38-42 °C。當(dāng)水溫達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)的溫度后，開動(dòng)攪拌機(jī)，在制糊桶中第一次施加燒堿4. 5kg或 5kg，攪拌2分鐘后加入淀粉300kg，架橋劑15kg攪拌5分鐘后，進(jìn)行第二次施加燒堿溶液 (將4kg的燒堿加入15kg的水調(diào)勻稀釋而成)調(diào)勻慢慢注入制糊桶中(約10分鐘加完)； 攪拌20分鐘后，使其粘合劑的粘度上升到22秒時(shí)(由配制者采用6#杯進(jìn)行測試)，迅速加 入安定劑溶液3. 5kg、和硼砂5kg(硼砂用量具體視氣溫的變化進(jìn)行適當(dāng)調(diào)整，若屬陰雨天 氣，則可加入5. 5kg)，充分?jǐn)嚢?分鐘后，并由制漿員采用涂6#杯進(jìn)行測試制糊桶中的粘合 劑粘度(其制糊桶中的粘度應(yīng)為20-22秒)，關(guān)閉攪拌機(jī)。所述架橋劑各成份重量百分比為PVA (C2H4O) n40 %，淀粉(C6HltlO5) n30 %，干燥劑 20%，懸浮劑 9. 5%,消泡劑=C12H27O4PO. 5%。所述安定劑各成份重量百分比為草酸H2C20440%，硫酸鋁AL2 (SO4) 325%，淀粉 (C6H10O5) n20%，滲透齊[J 15%。粘合劑粘度測試6#杯進(jìn)行檢測，若采用涂4#杯測時(shí)，則換算公式為涂6#杯所測 粘度值X2. 5 =涂4#杯測試的粘度值。所述的涂6#杯，即測量水時(shí)其流速為6秒，屬行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。
權(quán)利要求
一種單桶無載體制膠工藝，其特征是在制糊桶內(nèi)放入水1000 1400份的干凈的水后，采用蒸汽進(jìn)行加溫至35 45℃，開動(dòng)攪拌機(jī)，在制糊桶中第一次施加燒堿4.5 6.5份，攪拌1 3分鐘后加入淀粉250 350份，架橋劑12 18份，攪拌4 6分鐘后，進(jìn)行第二次施加燒堿溶液，所述第二次燒堿溶液由3 5份的燒堿加入12 18份的水調(diào)勻稀釋而成，用8 12分鐘的時(shí)間全部注入制糊桶中；攪拌20分鐘后，采用涂6#杯進(jìn)行測試，當(dāng)粘合劑的粘度上升到22秒時(shí)，加入安定劑溶液3 4份和硼砂4 6份，充分?jǐn)嚢?，再采用?#杯進(jìn)行測試，當(dāng)制糊桶中的粘合劑粘度為20 22秒時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)，粘合劑制備完成，所述份為重量份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種單桶無載體制膠工藝制備的粘合劑，其特征是所述粘合 劑由下述成分和工藝制備而成在制糊桶內(nèi)放入水1000-1400份的干凈的水后，采用一次 蒸汽進(jìn)行加溫至35-45°C，開動(dòng)攪拌機(jī)，在制糊桶中第一次施加燒堿4. 5-6. 5份，攪拌1_3 分鐘后加入淀粉250-350份，和架橋劑12-18份，所述架橋劑各成份重量百分比為PVA 35-45%，變性淀粉25-35%，干燥劑15-25%，懸浮劑7-12%，消泡劑0. 3-0. 8% ；攪拌4-6 分鐘后，進(jìn)行第二次施加燒堿溶液，所述第二次燒堿溶液由3-5份的燒堿加入12-18份的水 調(diào)勻稀釋而成，用8-12分鐘的時(shí)間全部注入制糊桶中；攪拌20分鐘后，采用涂6#杯進(jìn)行測 試，當(dāng)粘合劑的粘度上升到22秒時(shí)，加入安定劑溶液3-4份和硼砂4-6份，所述安定劑各成 份重量百分比為草酸35-45%，硫酸鋁20-30%，變性淀粉15-25%，滲透劑10-20% ；充分 攪拌，再采用涂6#杯進(jìn)行測試，當(dāng)制糊桶中的粘合劑粘度為20-22秒時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)，得粘 合劑，所述份為重量份。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種利用淀粉改性生產(chǎn)變性淀粉粘合劑的單桶無載體制膠工藝及其粘合劑，屬于精細(xì)化工領(lǐng)域。在制糊桶內(nèi)放入水1000-1400份的水后，采用蒸汽進(jìn)行加溫至35-45℃，開動(dòng)攪拌機(jī)，在制糊桶中第一次施加燒堿4.5-6.5份，攪拌1-3分鐘后加入淀粉250-350份，架橋劑12-18份，攪拌4-6分鐘后，進(jìn)行第二次施加燒堿溶液(由3-5份的燒堿加入12-18份的水調(diào)勻稀釋而成)，用8-12分鐘的時(shí)間全部注入制糊桶中；攪拌20分鐘后，采用涂6#杯進(jìn)行測試，當(dāng)粘合劑的粘度上升到22秒時(shí)，加入安定劑溶液3-4份和硼砂4-6份，充分?jǐn)嚢瑁俨捎猛?#杯進(jìn)行測試，當(dāng)制糊桶中的粘合劑粘度為20-22秒時(shí)，關(guān)閉攪拌機(jī)，粘合劑制備完成，得粘合劑。本發(fā)明能增強(qiáng)瓦楞紙板的粘合強(qiáng)度，減少回潮率，降低淀粉的用量，延長膠水使用時(shí)間，安全性極佳。
文檔編號C09J103/02GK101899271SQ20101021117
公開日2010年12月1日 申請日期2010年6月28日 優(yōu)先權(quán)日2010年6月28日
發(fā)明者王接平 申請人:東鄉(xiāng)縣華天化工有限公司