專利名稱：天然紫色甘薯色素的制備方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種天然色素的制備方法，特別是涉及一種天然紫色甘薯色素的制備 方法。
背景技術(shù)：
天然食品在加工保存過程中容易褪色或變色，為了改善食品的色澤，人們常常在 加工食品的過程中添加食用色素，色素可以改善食品的外觀色澤。色澤是人們在食用前最 先接收到的信息，好的色澤能促進(jìn)人的食欲，增加消化液的分泌，因而有利于消化和吸收， 是食品的重要感官指標(biāo)。近年來，隨著醫(yī)學(xué)毒理學(xué)和生物學(xué)研究工作的深入開展，人們對合成色素對人體 的毒害作用的認(rèn)識逐漸加深，與人們對合成色素的危害性認(rèn)識越來越深入相對應(yīng)的是，天 然色素越來越受到重視。天然色素不僅沒有毒性，有的還有一定的營養(yǎng)，甚至一定的藥理作 用。目前，開發(fā)研制天然色素，利用天然色素代替人工合成色素已經(jīng)成為食品、化妝品行業(yè) 的發(fā)展趨勢。紫色甘薯富含純天然色素，是一種有發(fā)展?jié)摿Φ募兲烊皇秤蒙?，可作為安全、無 毒的食品添加劑應(yīng)用于食品。紫色甘薯色素是從紫薯中提取的天然植物紅色素，不僅色澤 純正，穩(wěn)定性優(yōu)于草莓、葡萄、紫蘇、紅甘藍(lán)等色素，并具有較強(qiáng)的耐熱性和耐光性。紫色甘 薯色素屬花色素，為花青素類色素，是一種水溶性色素，大多數(shù)國家(如中國、日本、美國、 歐共體國家等)都允許其用于食品著色。紫色甘薯色素具有優(yōu)異的抗氧化、抗突變和抗癌 活性，還具有預(yù)防高血壓和動(dòng)脈硬化，改善肝功能，減少基因突變，抑制誘癌物質(zhì)的產(chǎn)生，改 善視力等保健作用，是一類極具前途的功能型食品添加劑和保健食品基料。從紫色甘薯中提取花青素色素解決了以往工業(yè)生產(chǎn)草莓、葡萄原料生產(chǎn)季節(jié)性 強(qiáng)、造價(jià)高等不足。目前我國市場上紫色甘薯產(chǎn)品很少，綜合開發(fā)紫色甘薯很有發(fā)展前景。目前，紫甘薯色素的提取方法主要為酸性溶劑浸提法。酸性溶劑可在破壞紫甘薯 細(xì)胞膜的同時(shí)，溶解水溶性的紫色甘薯色素。國外多采用鹽酸化甲醇、硫酸、乙酸或鹽酸水 溶液提??；國內(nèi)則采用檸檬酸、鹽酸水溶液和酸化乙醇作為提取液。近年來，隨著科學(xué)技術(shù) 的發(fā)展，一些有效的處理技術(shù)在植物有效成分提取中廣泛應(yīng)用，如酶法、超聲波和脈沖電場 等，這些技術(shù)可有效地破壞細(xì)胞壁和細(xì)胞膜，提高組織細(xì)胞的滲透性，縮短提取時(shí)間，提高 色素得率，改善產(chǎn)品的質(zhì)量。然而，在提取和純化等加工過程中往往會(huì)發(fā)生天然色素的大量 損失。如何減少紫色甘薯色素在加工過程中的損失是一個(gè)十分關(guān)鍵的問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種天然紫色甘薯色素的制備方法，以這種方法制備的紫色 甘薯色素的提取率達(dá)到89. 3%，酸度條件下耐熱性好，受熱時(shí)間增長，食鹽、蔗糖和葡萄糖 等添加物對色素?zé)o不良影響。為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案一種天然紫色甘薯色素的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切碎，粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1 4 1 10(w/v)，加入0.2% (w/v) -0.7% (w/v)纖維素酶、果膠酶和蛋白酶的混合酶制劑 (纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2 1 2)，351 451，？!14.0 6.0條件下酶解10 30分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與7 15%檸檬酸溶液以料液比1 5 1 12(w/ ν)混合均勻，200W 800W超聲波處理15 35分鐘后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并， 濃縮、冷凍干燥，得到天然紫色甘薯色素。將紫色甘薯洗凈切碎，與粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1 4 1 10 (w/v)。料液中加入0. 2% (w/v) 0. 7% (w/v)纖維素酶、果膠酶和蛋白酶的混合酶制 劑，35°C 45°C，pH4. 0 6. 0條件下酶解10 30分鐘后，過濾、超濾后收集濾液。纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2 1 2。濾渣與7 15%檸檬酸溶液以料液比1 5 1 12 (w/v)混合均勻。濾渣與檸檬酸溶液混合后的料液200W 800W超聲波處理15 35分鐘后，過濾、 超濾后，與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥，得到天然紫色甘薯色素。
具體實(shí)施例方式實(shí)施例1 一種天然紫色甘薯色素的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切 碎，與粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1 4(w/v)，加入0.2% (w/v)纖維素酶、果 膠酶和蛋白酶的混合酶制劑(纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2 1 2)，45°C，pH6.0 條件下酶解30分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與8%檸檬酸溶液以料液比1 8 (w/v)混 合均勻，400W超聲波處理15分鐘后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥，得 到天然紫色甘薯色素。實(shí)施例2 —種天然紫色甘薯色素的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切 碎，與粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1 6(w/v)，加入0.4% (w/v)纖維素酶、果 膠酶和蛋白酶的混合酶制劑(纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2 1 2),40pH5.0 條件下酶解20分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與10%檸檬酸溶液以料液比1 10(w/v) 混合均勻，600W超聲波處理25分鐘后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥， 得到天然紫色甘薯色素。實(shí)施例3:—種天然紫色甘薯色素的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切 碎，與粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1 10 (w/v)，加入0.7% (w/v)纖維素酶、 果膠酶和蛋白酶的混合酶制劑(纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2 1 2)，35°C，pH4.0 條件下酶解15分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與12%檸檬酸溶液以料液比1 12 (w/v) 混合均勻，800W超聲波處理30分鐘后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥， 得到天然紫色甘薯色素。
權(quán)利要求
一種天然紫色甘薯色素的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切碎，粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入0.2％(w/v)～0.7％(w/v)纖維素酶、果膠酶和蛋白酶的混合酶制劑(纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為2∶1∶2)，35℃～45℃，pH4.0～6.0條件下酶解10～30分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與7～15％檸檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均勻，200W～800W超聲波處理15～35分鐘后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥，得到天然紫色甘薯色素。
2.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，將紫色甘薯洗凈切碎，與粉碎機(jī)中粉碎 后，紫色甘薯與水的料液比1 4 1 10(w/v)。
3.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，料液中加入0.2%(w/v) 0.7% (w/ ν)纖維素酶、果膠酶和蛋白酶的混合酶制劑，35°C 45°C，pH4. 0 6. 0條件下酶解10 30分鐘后，過濾、超濾后收集濾液。
4.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，纖維素、果膠酶和蛋白酶的比例為
5.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，濾渣與7 15%檸檬酸溶液以料液比 1 5 1 12 (w/v)混合均勻。
6.如權(quán)利要求1所述的制備方法，其特征在于，濾渣與檸檬酸溶液混合后的料液 200W 800W超聲波處理15 35分鐘后，過濾、超濾后，與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥， 得到天然紫色甘薯色素。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種天然紫色甘薯色素的制備方法，將紫色甘薯洗凈切碎，粉碎機(jī)中粉碎后，紫色甘薯與水的料液比1∶4～1∶10(w/v)，加入纖維素酶、果膠酶和蛋白酶的混合酶制劑酶解10～30分鐘，過濾、超濾后收集濾液；濾渣與7～15％檸檬酸溶液以料液比1∶5～1∶12(w/v)混合均勻，超聲波處理后，過濾、超濾后，并與以上濾液合并，濃縮、冷凍干燥，得到天然紫色甘薯色素。以這種方法制備的紫色甘薯色素的提取率達(dá)到89.3％，酸度條件下耐熱性好，受熱時(shí)間增長，食鹽、蔗糖和葡萄糖等添加物對色素?zé)o不良影響。
文檔編號C09B61/00GK101948629SQ20101027181
公開日2011年1月19日 申請日期2010年9月3日 優(yōu)先權(quán)日2010年9月3日
發(fā)明者吳立根, 張 杰, 王岸娜, 王岸明, 竹建德, 紀(jì)俊敏, 鮑宇如 申請人:河南工業(yè)大學(xué)