專利名稱：一種涂布干燥技術及其裝置的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂布材料生產系統(tǒng)，尤其涉及涂布材料的干燥處理，具體涉及一種涂 布干燥技術及其裝置。
背景技術：
現(xiàn)在材料涂布生產過程后對濕態(tài)涂層要進行烘烤干燥，驅除涂層中的溶劑成分， 得到干燥的涂層，涂層的干燥程度極度影響涂層的品質。涂層的干燥方法很多，目前應用的有遠紅外輻射干燥、熱傳導熱鼓干燥、雙面送風 漂浮干燥、常規(guī)對流熱風干燥和循環(huán)熱風沖擊干燥等。其中遠紅外輻射干燥效率低，干燥不均勻，容易產生干燥弊病，所以并未得到廣 泛應用；熱鼓干燥其干燥速度取決于熱鼓溫度，而且設備比較笨重，主要應用于紙張和布匹 的干燥，在涂層干燥上很少用到；漂浮干燥獨特的雙面風嘴設計，干燥涂層片材在氣流作用 下呈漂浮狀態(tài)干燥，其干燥效率高，在紙張涂布機的干燥中得到了廣泛應用，但是在涂層基 材為金屬質地時，涂層不能達成雙面干燥的效果，會造成極大的能源浪費，成本較高；對流 干燥為比較傳統(tǒng)的干燥技術，設備簡單，但干燥效率低，逐步會被取代；循環(huán)熱風沖擊干燥 是現(xiàn)階段應用較為主流的干燥方式，現(xiàn)涂布機一般采用電加熱上下循環(huán)送風干燥方式，也 屬于其中一種，較普通常規(guī)的熱風干燥效率要高，節(jié)能效果好，但是循環(huán)送風干燥技術由于 多數(shù)為電加熱，當熱電偶加熱提升烘箱中的溫度時，烘箱中的溫度很難均勻，并且當涂層進 入烘箱時，涂層表面溫度會迅速升高，容易造成表面結膜而內層還濕潤的狀態(tài)，不能達到徹 底干燥的目的，使涂層薄膜表面不夠光亮，也不夠均勻。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的在于針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種干燥速度快、干燥效果好，且可 實現(xiàn)涂層均勻干燥的涂布干燥技術。本發(fā)明的另一個目的在于提供一種利用上述涂布干燥技術實現(xiàn)涂層干燥的裝置。本發(fā)明的上述目的是通過如下方案予以實現(xiàn)的
針對現(xiàn)有涂布干燥技術所存在的問題，本發(fā)明人設計了大量的試驗方案，并最終發(fā)現(xiàn) 了一種涂布干燥技術，該技術是采用微波干燥技術對涂層干燥的同時，還采用循環(huán)送風式 干燥技術將微波干燥加熱過程中涂層所蒸發(fā)的溶劑及時排除，兩種干燥技術結合起來共同 對涂層進行干燥處理。上述涂布干燥技術中，微波干燥技術和循環(huán)送風式干燥技術采用現(xiàn)有技術即可實 現(xiàn)本發(fā)明。上述涂布干燥技術中，微波干燥技術是采用微波發(fā)射裝置對涂層發(fā)射微波，其微 波功率為200 800W，微波頻率為915 M50HZ。
上述涂布干燥技術中，微波干燥技術還可包括微波分散裝置，通過該分散裝置可 以將微波發(fā)射裝置發(fā)射的微波在涂層上分布更加均勻。上述涂布干燥技術中，微波干燥技術還包括微波吸收裝置，從而可避免微波的泄
Mo上述涂布干燥技術中，循環(huán)送風式干燥技術包括送風裝置和排風裝置，送風裝置 向微波干燥技術正在干燥處理的涂層送入干熱風，干熱風可以對涂布進行由外而內的烘 干，同時攜帶有涂層揮發(fā)溶劑的干熱風被排風裝置吸走并排出。上述涂布干燥技術中，循環(huán)送風式干燥技術，其干熱風的溫度為25 150°C，循環(huán) 風送風量為2000 10000M3/h，排風量為3000 15000M3/h。上述涂布干燥技術中，排風裝置上還設有空氣凈化裝置，可對排出的氣體進行處 理或回收等。上述微波發(fā)射裝置、微波分散裝置、微波吸收裝置、送風裝置和排風裝置，均采用 本領域技術人員進行微波干燥處理或循環(huán)送風式干燥處理時所用的設備，均可實現(xiàn)本發(fā) 明。為了使上述涂布干燥技術得到更好效果，本發(fā)明人還開發(fā)了一種利用上述涂布干 燥技術對涂層進行烘烤干燥處理的裝置。一種涂布干燥裝置，該裝置包括微波干燥室，該微波干燥室中設有微波發(fā)射裝置 和循環(huán)送風裝置，所述循環(huán)進風裝置包括送風裝置和排風裝置，送風裝置和排風裝置設置 在微波放射裝置的兩側。上述送風裝置包括進風機、進風管和送風口，送風口與進風機之間由進風管連通， 進風機吹出的干熱風經過進風管由送風口送入微波干燥室中；所述送風口有多條呈倒漏斗 形狀的風嘴組成。上述排風裝置包括循環(huán)風收集口、排風管和排風機，循環(huán)風收集口呈倒漏斗形狀， 其頂端通過排風管與排風機連接。上述送風口和涂層之間還設有擋板，風嘴吹出的干熱風通過擋板被引入微波干燥室。上述送風裝置中，進風機上還設有空氣熱交換機，空氣熱交換機用于將循環(huán)風預 熱干燥，從而形成干熱循環(huán)風，達到對涂層有效干燥和及時充分帶走揮發(fā)出的溶劑的目的。上述排風裝置中，排風機上還設有氣體處理裝置，利用該裝置可對排除的氣體進 行處理或回收等。上述微波發(fā)射裝置上還設有微波分散器，微波干燥室內表面附有一層金屬網，可 使得微波干燥室內的微波分散更均勻，另外涂層基材為金屬質地時也不會影響雙面干燥的 效果。為了防止微波泄漏，本發(fā)明人還對上述微波干燥室進行了改進，將該微波干燥室 劃分為干燥區(qū)和微波吸收區(qū)，所述微波吸收區(qū)設置在干燥區(qū)的兩端，微波吸收區(qū)和干燥區(qū) 之間由微波反射板隔開，所述干燥區(qū)包括微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風裝置。上述微波吸收區(qū)采用“L”形進出口設計，“L”形進出口的彎曲方向其截面朝著干 燥區(qū)的方向。上述微波干燥室中，前后兩個微波吸收區(qū)內表面、送風裝置送風口內側、排風裝置的循環(huán)風收集口內側和“L”形進出口，其基材均采用金屬材質，而且均涂覆有一層微波吸收 材料，實際操作中，根據涂層材料的不同，微波干燥所用頻段不同，所以相應涂覆的微波吸 收材料也不同。上述涂布干燥裝置的具體工作過程為；
帶有涂層的基材先進入微波干燥室一端的微波吸收區(qū)，接著經過微波反射板進入干燥 區(qū)，微波放射裝置啟動，對涂層進行微波干燥處理，同時，送風裝置的風嘴吹出的干熱風通 過擋板被引入微波干燥室的干燥區(qū)，把涂層揮發(fā)出來的溶劑及時從排風裝置的循環(huán)風收集 口中排除帶走，而且，干熱循環(huán)風在不影響溫度梯度與濕度梯度方向一致性的前提下，從外 到內干燥涂層，加速干燥；經過微波干燥處理和循環(huán)送風干燥處理的涂層經過微波反射板 進入微波干燥室另一端的微波吸收區(qū)，并由微波吸收區(qū)的出口進入后續(xù)工序。在干燥區(qū)對涂層進行烘烤干燥時，送風裝置的送風口和排風裝置的循環(huán)風收集口 均因為涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同時，若少量微波進入微波吸收區(qū)，微波 吸收區(qū)的內表面涂覆的微波吸收材料可以對微波進行有效吸收，衰減和反射，即使微波到 達微波吸收區(qū)的進出口，“L”形進出口也可以把微波重新反射到吸收室，從而保證從微波干 燥區(qū)泄露到微波吸收區(qū)的幾乎所有微波電能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。與現(xiàn)有技術相比，本發(fā)明具有如下有益效果
1.本發(fā)明的涂布干燥技術將微波干燥技術和循環(huán)送風干燥技術結合起來，在使用微波 技術干燥涂層的同時利用循環(huán)風將溶劑及時排除，同時將微波干燥的涂層由里向外加熱的 方式與循環(huán)風由外向內的干燥方式相結合，達到涂層更加快速徹底干燥的目的；
2.本發(fā)明的涂布干燥技術具有加熱均勻、干燥速度快，熱效率高和產品質量好等特點， 而且由于循環(huán)風把微波加熱過程中蒸發(fā)出來的溶劑及時排除，所以還避免了由于微波加熱 速度快，溶劑不及時排除造成的局部過熱的現(xiàn)象，從而保證了涂布材料的品質，得到徹底均 勻干燥效果；
3.本發(fā)明的涂布干燥裝置，其結構簡單，不僅可以得到涂層良好的干燥效果，而且可以 提高干燥速度，從而大大節(jié)約生產周期，提高生產效率；
4.本發(fā)明的涂布干燥裝置，其采用在干燥區(qū)前后設置兩個“L”形微波吸收區(qū)，從而能 有效避免微波的泄漏；
5.本發(fā)明的倒漏斗形狀風嘴斜面漸擴，可降低控制風速及風壓，降低機械磨損，同時擋 板引導進入微波干燥室的循環(huán)風速更穩(wěn)定，速度較小，消除了風壓脈動，使涂層在長度及寬 度方向上均保持一致，消除對涂層厚度的影響，保證了涂層徹底干燥后依然保持光滑一致。


圖1為本發(fā)明涂布干燥裝置的結構示意圖。
具體實施例方式為了便于本領域技術人員理解，下面將結合附圖以及實施例對本發(fā)明進行進一步 詳細描述。如圖1所示，本實施例的涂布干燥裝置包含微波干燥室，該微波干燥室包含前后 兩個微波吸收區(qū)1和一個干燥區(qū)2，微波吸收區(qū)1和干燥區(qū)2之間由微波反射板25隔開，在干燥區(qū)中設有微波發(fā)射裝置22和循環(huán)送風干燥裝置。上述循環(huán)進風裝置包括送風裝置和排風裝置，送風裝置和排風裝置設置在微波放 射裝置22的兩側。上述送風裝置包括進風機211、進風管212和送風口，送風口與進風機之間由進風 管連通，進風機吹出的干熱風經過進風管由送風口送入微波干燥室中；所述送風口有多條 呈倒漏斗形狀的風嘴213組成。上述排風裝置包括排風機231、排風管232和循環(huán)風收集口 233，循環(huán)風收集口 233 呈倒漏斗形狀，其頂端通過排風管232與排風機231連接。上述送風口和涂層之間還設有擋板對，風嘴213吹出的干熱風通過擋板對被引入 微波干燥區(qū)。上述送風裝置中，進風機上還設有空氣熱交換機214。上述排風裝置中，排風機上還設有氣體處理裝置234，利用該裝置可對排除的氣體 進行處理或回收等。上述微波吸收區(qū)1采用“L”形進出口設計，“L”形進口裝置261和“L”形出口裝 置沈2的彎曲方向其截面朝著干燥區(qū)的方向。上述微波干燥室中，前后兩個微波吸收區(qū)內表面、送風裝置的風嘴213內側、排風 裝置的循環(huán)風收集口 233內側、“L”形進口裝置261和“L”形出口裝置沈2，其基材均采用 金屬材質，而且均涂覆有一層微波吸收材料，實際操作中，根據涂層材料的不同，微波干燥 所用頻段不同，所以相應涂覆的微波吸收材料也不同。上述涂布干燥裝置的具體工作過程為；
帶有涂層的基材27先由“L”形進口裝置261進入微波干燥室一端的微波吸收區(qū)1，接 著經過微波反射板25進入干燥區(qū)2，微波放射裝置22啟動，對涂層進行微波干燥處理，同 時，送風裝置的風嘴213吹出的干熱風通過擋板M被引入微波干燥室的干燥區(qū)，把涂層揮 發(fā)出來的溶劑及時從排風裝置的循環(huán)風收集口 233中排除帶走，而且，干熱循環(huán)風在不影 響溫度梯度與濕度梯度方向一致性的前提下，從外到內干燥涂層，加速干燥；經過微波干燥 處理和循環(huán)送風干燥處理的涂層經過微波反射板25進入微波干燥室另一端的微波吸收區(qū) 1，并由微波吸收區(qū)的“L”形出口裝置262進入后續(xù)工序。在干燥區(qū)對涂層進行烘烤干燥時，送風裝置的送風口和排風裝置的循環(huán)風收集口 均因為涂覆有微波吸收材料所以可防止微波泄漏，同時，若少量微波進入微波吸收區(qū)，微波 吸收區(qū)的內表面涂覆的微波吸收材料可以對微波進行有效吸收，衰減和反射，即使微波到 達微波吸收區(qū)的進出口，“L”形進出口也可以把微波重新反射到吸收室，從而保證從微波干 燥區(qū)泄露到微波吸收區(qū)的幾乎所有微波電能可以被反射或吸收，防止微波泄漏。以上所述實施例僅表達了本發(fā)明的實施方式，其描述較為具體和詳細，但并不能 因此而理解為對本發(fā)明專利范圍的限制。應當指出的是，對于本領域的普通技術人員來說， 在不脫離本發(fā)明構思的前提下，還可以做出若干變形和改進。
權利要求
1.一種涂布干燥技術，其特征在于該涂布干燥技術是采用微波干燥技術對涂層干燥的 同時，還采用循環(huán)送風式干燥技術將微波干燥加熱過程中涂層所蒸發(fā)的溶劑及時排除，兩 種干燥技術結合起來共同對涂層進行干燥處理。
2.根據權利要求1所述一種涂布干燥技術，其特征在于所述微波干燥技術是采用微波 發(fā)射裝置對涂層發(fā)射微波，其微波功率為200 800W，微波頻率為915 M50HZ。
3.根據權利要求1或2所述一種涂布干燥技術，其特征在于所述微波干燥技術還包括 微波分散裝置和微波吸收裝置。
4.根據權利要求1所述一種涂布干燥技術，其特征在于所述循環(huán)送風式干燥技術包括 送風裝置和排風裝置，所述送風裝置向微波干燥技術正在干燥處理的涂層送入干熱風，同 時攜帶有涂層揮發(fā)溶劑的干熱風被排風裝置吸走并排出。
5.根據權利要求4所述一種涂布干燥技術，其特征在于所述干熱風的溫度為25 150°C，循環(huán)風送風量為2000 10000M7h，排風量為3000 15000M7h。
6.一種利用權利要求1所述涂布干燥技術進行涂布干燥的裝置，包括微波干燥室，其 特征在于所述微波干燥室中設有微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風裝置，所述循環(huán)進風裝置包括送 風裝置和排風裝置，所述送風裝置和排風裝置設置在微波放射裝置的兩側。
7.根據權利要求6所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述送風裝置包括進風機、進 風管和送風口，送風口與進風機之間由進風管連通，進風機吹出的干熱風經過進風管由送 風口送入微波干燥室中；所述排風裝置包括循環(huán)風收集口、排風管和排風機，循環(huán)風收集口 呈倒漏斗形狀，其頂端通過排風管與排風機連接。
8.根據權利要求6所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述微波干燥室還設有微波吸 收區(qū)，所述微波吸收區(qū)設置在微波發(fā)射裝置和循環(huán)送風裝置的兩端。
9.根據權利要求8所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述微波吸收區(qū)采用“L”形進 出口設計，“L”形進出口的彎曲方向其截面朝著干燥區(qū)的方向。
10.根據權利要求8所述一種涂布干燥裝置，其特征在于所述前后兩個微波吸收區(qū)內 表面、送風裝置送風口內側、排風裝置的循環(huán)風收集口內側和“L”形進出口的基材均采用金 屬材質，而且均涂覆有一層微波吸收材料。
全文摘要
本發(fā)明公開一種涂布干燥技術及其裝置，該技術是將微波干燥技術和循環(huán)送風式干燥技術結合起來，共同對涂層進行干燥處理，將微波干燥的涂層由里向外加熱的方式與循環(huán)風由外向內的干燥方式相結合，達到涂層更加快速徹底干燥的目的。本發(fā)明的涂布干燥技術具有加熱均勻、干燥速度快，熱效率高和產品質量好等特點，而且循環(huán)風可把微波加熱過程中涂層蒸發(fā)出來的溶劑及時排除，避免了由于微波加熱速度快，溶劑不及時排除造成的局部過熱的現(xiàn)象，保證了涂層的品質，得到徹底均勻干燥效果。本發(fā)明的裝置，其結構簡單，不僅可以得到涂層良好的干燥效果，而且可以提高干燥速度，從而大大節(jié)約生產周期，提高生產效率，還能有效避免微波的泄漏。
文檔編號B05D3/00GK102059214SQ201010574659
公開日2011年5月18日 申請日期2010年12月6日 優(yōu)先權日2010年12月6日
發(fā)明者劉志偉, 孫迎鑫, 楊麗美 申請人:惠州市德賽聚能電池有限公司