專利名稱：一種新型高精密mg涂布單元的制作方法
技術領域：
本發(fā)明涉及涂布單元，特別是涉及一種新型高精密MG涂布單元，具體說是一種應用于生產(chǎn)潔凈光學薄膜涂層的新型高精密MG涂布單元。
背景技術：
光學膜、屏幕保護膜、汽車隔熱膜、汽車防爆膜、IMD、墻膜、各種型號的膠帶、柔性或硬性覆銅板及各種柔性線路板的生產(chǎn)必須用光學級精密涂布單元。目前市場上的涂布設備所采用的涂布單元由于涂布精度不高，生產(chǎn)出來的涂膠層容易產(chǎn)生顏色及厚度不均，膜面氣泡點、顆粒點多等問題，直接造成了產(chǎn)品的質量問題，影響了我國精密光學涂布行業(yè)的發(fā)展。

發(fā)明內容
本發(fā)明主要解決的技術問題是提供一種新型高精密MG涂布單元，能夠解決現(xiàn)有技術中涂布單元由于涂布精度不高，生產(chǎn)出來的涂膠層容易產(chǎn)生顏色及厚度不均、膜面氣泡點、顆粒點多等問題。為解決 上述技術問題，本發(fā)明采用的一個技術方案是:提供一種新型高精密MG涂布單元，包括凹版網(wǎng)紋涂布輥、撐料機構、刮刀架機構、通軸圓輥連接桿機構、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂壓輥，所述的撐料機構通過通軸圓輥連接桿機構連接在刮刀架機構的后端，所述的涂布刀片安裝在刮刀架機構的前端，所述的凹版網(wǎng)紋涂布輥安裝在第一料槽的上方并與所述的涂布刀片相接觸，所述的涂布磨砂壓輥安裝在凹版網(wǎng)紋涂布輥的上方。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的MG涂布單元還包括第二料槽，所述的第二料槽安裝在第一料槽的下方其中，所述的第一料槽和第二料槽均采用不銹鋼材料，接縫處采用連續(xù)焊接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的撐料機構包括一根橫向放置的鋼輥，在鋼輥的兩端還安裝有氣缸和驅動整個刮刀架機構前后動作的雙軌滑槽。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的通軸圓輥連接桿機構上還安裝有手動蝸輪蝸桿減速器，所述的通軸圓輥連接桿機構的一端通過手動蝸輪蝸桿減速器與刮刀架機構相連，通軸圓輥連接桿機構的另一端與撐料機構兩端的氣缸相接。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的刮刀架機構包括上壓板、下壓板和調節(jié)頂撐，所述的上壓板和下壓板通過不銹鋼螺絲鎖緊固定，所述的調節(jié)頂撐分別安裝在下壓板下方的左中右三個位置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的下壓板上設有定位槽，所述的定位槽固定涂布刀片的位置。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的上壓板和下壓板之間還安裝有兩塊錳鋼片，所述的涂布刀片夾在兩塊錳鋼片之間。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的凹版網(wǎng)紋涂布輥的直徑為50mm或者60mm。
在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的涂布磨砂壓輥包括第一涂布磨砂壓輥、第二涂布磨砂壓輥、第三涂布磨砂壓輥以及第四涂布磨砂壓輥，其中，所述的第一涂布磨砂壓輥和第四涂布磨砂壓輥的直徑為8-12cm，所述的第二涂布磨砂壓輥和第三涂布磨砂壓輥的直徑為6_8cm。在本發(fā)明一個較佳實施例中，所述的MG涂布單元還包括帶料膜左右調平機構和帶料膜上下調平機構，所述的帶料膜左右調平機構安裝在第一涂布磨砂壓輥和第四涂布磨砂壓輥的上方，所述的帶料膜上下調平機構安裝在第二涂布磨砂壓輥和第三涂布磨砂壓輥的上方。本發(fā)明的有益效果是:本發(fā)明的新型高精密MG涂布單元，由于采用了通軸圓輥連接桿固定刮刀架的設計，因此方便了操作時對刮刀水平度和直線度的調節(jié)；并且摒棄了市面上大多數(shù)普通或是鏡面涂布壓輥設計，而采用磨砂壓輥，能夠使材料膜走膜時減少竄動，從而使基材整幅膜面的涂布量均勻，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易產(chǎn)生膠拉絲，可以提高涂布的成膜合格率。


圖1是本發(fā)明新型高精密MG涂布單元一較佳實施例的結構示意 附圖中各部件的標記如下:1、凹版網(wǎng)紋涂布輥，2、撐料機構，3、刮刀架機構，4、通軸圓輥連接桿機構，5、涂布刀片，6、第一料槽，7、第二料槽8、第一涂布磨砂壓輥，9、第二涂布磨砂壓輥，10、第三涂布磨砂壓輥，11、第四涂布磨砂壓輥，12、錳鋼片，13、帶料膜左右調平機構，14、帶料膜上下調平機構，21、鋼輥，22、氣缸，23、雙軌滑槽，31、上壓板，32、下壓板，33、 調節(jié)頂撐，34、不銹鋼螺絲，35、定位槽，41、手動蝸輪蝸桿減速器。
具體實施例方式下面結合附圖對本發(fā)明的較佳實施例進行詳細闡述，以使本發(fā)明的優(yōu)點和特征能更易于被本領域技術人員理解，從而對本發(fā)明的保護范圍做出更為清楚明確的界定。請參閱圖1，本發(fā)明提供了一種新型高精密MG涂布單元，包括凹版網(wǎng)紋涂布輥1、撐料機構2、刮刀架機構3、通軸圓輥連接桿機構4、涂布刀片5、第一料槽6以及涂布磨砂壓輥，所述的撐料機構2通過通軸圓輥連接桿機構4連接在刮刀架機構3的后端，所述的涂布刀片5安裝在刮刀架機構3的前端，所述的凹版網(wǎng)紋涂布輥I安裝在第一料槽6的上方并與所述的涂布刀片5相接觸，所述的涂布磨砂壓輥安裝在凹版網(wǎng)紋涂布輥I的上方。上述中，所述的涂布磨砂壓輥包括第一涂布磨砂壓輥8、第二涂布磨砂壓輥9、第三涂布磨砂壓輥10以及第四涂布磨砂壓輥11，其中，所述的第一涂布磨砂壓輥8和第四涂布磨砂壓輥11的直徑為8-12cm，所述的第二涂布磨砂壓輥9和第三涂布磨砂壓輥10的直徑為6_8cm。本發(fā)明提供的新型高精密MG涂布單元還包括帶料膜左右調平機構13和帶料膜上下調平機構14，所述的帶料膜左右調平機構13安裝在第一涂布磨砂壓輥8和第四涂布磨砂壓輥11的上方，所述的帶料膜上下調平機構14安裝在第二涂布磨砂壓輥9和第三涂布磨砂壓輥10的上方。本發(fā)明摒棄了市面上大多數(shù)普通或是鏡面涂布壓輥設計，而采用涂布磨砂壓輥，能夠使材料膜走膜時減少竄動，從而使基材整幅膜面的涂布量均勻，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易產(chǎn)生膠拉絲，可以提高涂布的成膜合格率。凹版網(wǎng)紋涂布輥I由單獨伺服電機驅動，伺服控制器控制，速度高精度可調?？赏ㄟ^單動或是聯(lián)動方式控制涂布輥的轉動，涂布輥單動即為整個涂布機不工作，凹版網(wǎng)紋涂布輥I單獨轉動，此單動方式可對第一料槽6里的膠液起到勻膠的作用；涂布輥聯(lián)動即為根據(jù)涂布機整機的速度調整凹版網(wǎng)紋涂布輥I的轉速。凹版網(wǎng)紋涂布輥I的直徑為50mm或者60mm。凹版網(wǎng)紋涂布輥I采用反向接觸式涂布方式，即凹版網(wǎng)紋涂布輥的旋轉方向與料膜的走料方向相反。撐料機構2包括一根橫向放置的鋼輥21，在鋼輥21的兩端還安裝有氣缸22和驅動整個刮刀架機構前后動作的雙軌滑槽23。整個刮刀架機構3通過通軸圓輥連接桿機構4及鋼輥21兩端的氣缸22產(chǎn)生上下的大幅度動作；通過調節(jié)通軸圓輥連接桿機構4 一端的手動蝸輪蝸桿減速器41，可以控制刮刀架機構的涂布刀片5與凹版網(wǎng)紋涂布輥I表面距離的微調。同時該通軸圓輥連接桿機構4又起到對刮刀架機構3的支撐作用，即整個刮刀架機構3全部固定在通軸圓輥連接桿機構4上，因此要求該通軸圓輥連接桿機構4具有足夠的承壓鋼性，能夠長久 保持自身的直線度。刮刀架機構3包括上壓板31、下壓板32和調節(jié)頂撐33，所述的上壓板31和下壓板32通過不銹鋼螺絲34鎖緊固定，所述的調節(jié)頂撐33分別安裝在下壓板32下方的左中右三個位置，整個刮刀架機構3的水平度通過左右兩個調節(jié)頂撐33調節(jié)。所述的下壓板32上設有定位槽35，所述的定位槽35固定涂布刀片5的位置。其中，所述的上壓板31和下壓板32之間還安裝有兩塊錳鋼片12，所述的涂布刀片5夾在兩塊錳鋼片12之間。所述的上壓板31和下壓板32選用金屬鋁材質，再用兩塊打磨光滑的錳鋼12作為涂布刀片4的墊片。通軸圓輥連接桿機構4上還安裝有手動蝸輪蝸桿減速器41，所述的通軸圓輥連接桿機構4的一端通過手動蝸輪蝸桿減速器41與刮刀架機構3相連，通過調節(jié)手動蝸輪蝸桿減速器41，可以控制刮刀架機構3的涂布刀片5與凹版網(wǎng)紋涂布輥I表面距離的微調；通軸圓輥連接桿機構4的另一端與撐料機構2兩端的氣缸22相接，可以產(chǎn)生刮刀架機構3的上下大幅度動作。由于采用了通軸圓輥連接桿機構4固定刮刀架機構3的設計，因此方便了操作時對刮刀水平度和直線度的調節(jié)。涂布磨砂壓輥包括鎳表面層，外表面全部采用鍍鎳處理，整個MG涂布頭料膜的進出需要四根兩種型號的涂布磨砂壓輥，在料膜進出凹版網(wǎng)紋涂布輥I的兩端安裝第二涂布磨砂壓輥9和第三涂布磨砂壓輥10，其間距為8-12cm，且第二涂布磨砂壓輥9和第三涂布磨砂壓輥10可通過設在其上方的帶料膜上下調平機構14進行上下間距的調整，可以根據(jù)原料膜的厚度來調節(jié)網(wǎng)紋涂布輥I與原料膜之間的接觸面；在進出整個MG涂布頭的兩端安裝第一涂布磨砂壓輥8和第四涂布磨砂壓輥11，且第一涂布磨砂壓輥8和第四涂布磨砂壓輥11可通過設在其上方的帶料膜左右調平機構13進行左右間距的調整，可以保證原料膜從進MG涂布頭到出MG涂布頭都保持緊繃狀態(tài)。其中，所述的帶料膜左右調平機構13和帶料膜上下調平機構14均采用標尺顯示，以方便操作人員對調平機構的操作使用。本發(fā)明新型高精密MG涂布單元還包括第二料槽7，所述的第二料槽7安裝在第一料槽6的下方，其中，所述的第一料槽6和第二料槽7均采用不銹鋼材料，接縫處采用連續(xù)焊接，不得滲漏，且焊縫打磨光滑。第一料槽6位于存放凹版網(wǎng)紋涂布輥I的生產(chǎn)所需的膠液，第二料槽7用于存放凹版網(wǎng)紋涂布輥I旋轉時從第一料槽6中帶出來的膠液，防止膠液溢到外部，影響涂布車間的環(huán)境潔凈度。本發(fā)明揭示的新型高精密MG涂布單元，凹版網(wǎng)紋涂布輥I安裝在第一料槽6的上方并與涂布刀片5相接觸，涂布磨砂壓輥安裝在凹版網(wǎng)紋涂布輥I的上方，使得基材整幅膜面的涂布量均勻，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易產(chǎn)生膠拉絲，可以提高涂布的成膜合格率。以上所述僅為本發(fā)明的實施例，并非因此限制本發(fā)明的專利范圍，凡是利用本發(fā)明說明書及附圖內容所作的等效結構或等效流程變換，或直接或間接運用在其他相關的技術領域，均同理包括在本 發(fā)明的專利保護范圍內。
權利要求
1.一種新型高精密MG涂布單元，其特征在于，包括凹版網(wǎng)紋涂布輥、撐料機構、刮刀架機構、通軸圓輥連接桿機構、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂壓輥，所述的撐料機構通過通軸圓輥連接桿機構連接在刮刀架機構的后端，所述的涂布刀片安裝在刮刀架機構的前端，所述的凹版網(wǎng)紋涂布輥安裝在第一料槽的上方并與所述的涂布刀片相接觸，所述的涂布磨砂壓輥安裝在凹版網(wǎng)紋涂布輥的上方。
2.根據(jù)權利要求1所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的MG涂布單元還包括第二料槽，所述的第二料槽安裝在第一料槽的下方，其中，所述的第一料槽和第二料槽均采用不銹鋼材料，接縫處采用連續(xù)焊接。
3.根據(jù)權利要求1所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的撐料機構包括一根橫向放置的鋼輥，在鋼輥的兩端還安裝有氣缸和驅動整個刮刀架機構前后動作的雙軌滑槽。
4.根據(jù)權利要求3所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的通軸圓輥連接桿機構上還安裝有手動蝸輪蝸桿減速器，所述的通軸圓輥連接桿機構的一端通過手動蝸輪蝸桿減速器與刮 刀架機構相連，通軸圓輥連接桿機構的另一端與撐料機構兩端的氣缸相接。
5.根據(jù)權利要求1所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的刮刀架機構包括上壓板、下壓板和調節(jié)頂撐，所述的上壓板和下壓板通過不銹鋼螺絲鎖緊固定，所述的調節(jié)頂撐分別安裝在下壓板下方的左中右三個位置。
6.根據(jù)權利要求5所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的下壓板上設有定位槽，所述的定位槽固定涂布刀片的位置。
7.根據(jù)權利要求5所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的上壓板和下壓板之間還安裝有兩塊錳鋼片，所述的涂布刀片夾在兩塊錳鋼片之間。
8.根據(jù)權利要求1所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的凹版網(wǎng)紋涂布棍的直徑為50mm或者60mm。
9.根據(jù)權利要求1所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的涂布磨砂壓輥包括第一涂布磨砂壓輥、第二涂布磨砂壓輥、第三涂布磨砂壓輥以及第四涂布磨砂壓輥，其中，所述的第一涂布磨砂壓輥和第四涂布磨砂壓輥的直徑為8-12cm，所述的第二涂布磨砂壓輥和第三涂布磨砂壓輥的直徑為6-8cm。
10.根據(jù)權利要求9所述的新型高精密MG涂布單元，其特征在于，所述的MG涂布單元還包括帶料膜左右調平機構和帶料膜上下調平機構，所述的帶料膜左右調平機構安裝在第一涂布磨砂壓輥和第四涂布磨砂壓輥的上方，所述的帶料膜上下調平機構安裝在第二涂布磨砂壓輥和第三涂布磨砂壓輥的上方。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種新型高精密MG涂布單元，包括凹版網(wǎng)紋涂布輥、撐料機構、刮刀架機構、通軸圓輥連接桿機構、涂布刀片、第一料槽以及涂布磨砂壓輥，所述的撐料機構通過通軸圓輥連接桿機構連接在刮刀架機構的后端，所述的涂布刀片安裝在刮刀架機構的前端，所述的凹版網(wǎng)紋涂布輥安裝在第一料槽的上方并與所述的涂布刀片相接觸，所述的涂布磨砂壓輥安裝在凹版網(wǎng)紋涂布輥的上方。通過上述方式，本發(fā)明能提供的新型高精密MG涂布單元，夠使得基材整幅膜面的涂布量均勻，容易控制，涂布精密度高，并且在膜面上不容易產(chǎn)生膠拉絲，可以提高涂布的成膜合格率。
文檔編號B05C1/08GK103223394SQ20131011347
公開日2013年7月31日 申請日期2013年4月3日 優(yōu)先權日2013年4月3日
發(fā)明者金國華 申請人:上海襲麟光學科技發(fā)展有限公司