專利名稱：粘接劑及利用其將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)內(nèi)壁的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種粘接劑，具體地講，本發(fā)明涉及一種橡膠金屬粘接劑以及利用該粘接劑將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的方法。
背景技術(shù)：
礦山機(jī)械設(shè)備中的自磨機(jī)是一種大型磨礦機(jī)械設(shè)備。自磨機(jī)在正常運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)，內(nèi)部礦渣和礦漿在自磨機(jī)筒體內(nèi)部不停的沖擊和腐蝕筒體內(nèi)壁，造成自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的磨損，縮短了自磨機(jī)的使用壽命。為了保護(hù)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁并延長(zhǎng)自磨機(jī)的使用壽命，通常在自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁上粘接橡膠襯板。這樣，在自磨機(jī)工作過程中，礦渣和礦漿不會(huì)直接沖刷自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁，從而起到耐磨和防腐蝕作用。圖1為示出自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的剖視圖。參照?qǐng)D1，橡膠襯板1通過粘接劑(未示出)粘接到筒體2的金屬內(nèi)壁上，襯板3通過螺栓4緊壓在橡膠襯板1上。這樣，通過上述的結(jié)構(gòu)橡膠襯板1可以固定到自磨機(jī)筒體2的金屬內(nèi)壁上。然而，當(dāng)采用普通粘接劑將橡膠襯板1粘接到自磨機(jī)筒體2的金屬內(nèi)壁上時(shí)，由于粘接強(qiáng)度不足，所以橡膠襯板1在自磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后會(huì)出現(xiàn)起皮和翹角的問題并且不得不停機(jī)進(jìn)行處理，造成自磨機(jī)經(jīng)常性地間斷工作，這不僅降低了產(chǎn)量和設(shè)備的運(yùn)轉(zhuǎn)效率，而且影響同步電動(dòng)機(jī)的使用壽命。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的在于克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，而提供一種能夠?qū)⑾鹉z襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的粘接劑以及利用該粘接劑將橡膠襯板固定到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法。根據(jù)本發(fā)明的能夠?qū)⑾鹉z襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的粘接劑包含質(zhì)量比為1 5-1 6的異氰酸酯膠和氯丁膠。根據(jù)本發(fā)明的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法包括以下步驟對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔并對(duì)橡膠襯板的一側(cè)和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理；將所述粘接劑涂覆在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁經(jīng)表面粗糙化處理過的表面上；利用涂覆的粘接劑將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上；將粘接劑升溫至 45-55°C并保溫30-40分鐘以使粘接劑固化，從而將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。根據(jù)本發(fā)明的方法，對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔可以包括清掃、脫脂和除銹
等處理。根據(jù)本發(fā)明的方法，經(jīng)表面粗糙化處理的自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的粗糙度可以為 6. 3-12. 5 μ m ；橡膠襯板經(jīng)表面粗糙化處理的表面的粗糙度可以為6. 3-12. 5 μ m。粘接劑在橡膠襯板上的涂覆厚度為0. 6-1. 4mm，優(yōu)選地為Imm ；粘接劑在自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆厚度為0. 6-1. 4mm，優(yōu)選地為1mm。根據(jù)本發(fā)明的方法，粘接劑的升溫速度可以為2_3°C /min。根據(jù)本發(fā)明的橡膠金屬粘接劑和利用該粘接劑將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法可以將橡膠襯板牢固地粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上，在自磨機(jī)運(yùn)行后橡膠襯板不出現(xiàn)起皮和翹角。


圖1為示出自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的剖視圖；圖2為根據(jù)本發(fā)明的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法的流程圖；圖3為根據(jù)本發(fā)明的橡膠金屬粘接劑常溫固化與加熱固化的剝離強(qiáng)度的對(duì)比的曲線圖。
具體實(shí)施例方式下面將參照附圖來詳細(xì)地描述根據(jù)本發(fā)明的示例性實(shí)施例。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的方法利用由異氰酸酯膠和氯丁膠混合而成的粘接劑將橡膠襯板牢固地粘接到自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁上。 采用該粘接劑的粘接方法可以避免在自磨機(jī)運(yùn)行一段時(shí)間后橡膠襯板出現(xiàn)起皮和翹角的問題，從而延長(zhǎng)橡膠襯板的使用壽命。圖2為根據(jù)本發(fā)明的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法的流程圖。下面將參照?qǐng)D2詳細(xì)地描述利用粘接劑將橡膠襯板粘接固定到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的方法。參照?qǐng)D2，首先對(duì)自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔和表面粗糙化處理。在將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁之前，可以對(duì)金屬內(nèi)壁的將要進(jìn)行粘接的表面進(jìn)行清潔， 以使粘接強(qiáng)度免受雜質(zhì)等的影響。對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的清潔處理可以包括以下幾個(gè)方面清掃，將筒體內(nèi)壁上的灰塵和其他附著物清掃干凈；脫脂，對(duì)粘接劑來講，金屬表面的油脂與粘接劑的相容性差而使粘接劑的內(nèi)聚力降低，因此，在粘接前需要對(duì)自磨機(jī)筒體內(nèi)壁表面進(jìn)行脫脂處理，可采用含表面活性劑和有機(jī)溶劑的堿性水對(duì)筒體內(nèi)壁進(jìn)行脫脂處理，也可以用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理；除銹，對(duì)表面生銹的自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁可以采用磨光機(jī)、鋼絲刷、砂布等進(jìn)行除銹，也可使用稀鹽酸和稀硫酸對(duì)生銹部分進(jìn)行浸泡以將鐵銹去除。在粘接橡膠襯板之前，可以對(duì)自磨機(jī)筒體光滑的金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理， 以增大粘接劑與金屬內(nèi)壁的接觸面積，從而提高橡膠襯板與自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度。 可以采用噴砂、銼鈍和打磨等方法對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理，也可以采用涂浸蝕劑的化學(xué)方法對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理。采用化學(xué)方法時(shí)一般與除銹處理相結(jié)合，即采用稀硫酸和/或稀鹽酸在對(duì)自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理的同時(shí)將金屬內(nèi)壁的鐵銹去除。經(jīng)表面粗糙化處理后的自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的粗糙度優(yōu)選地在6. 3-12. 5 μ m范圍內(nèi)。如果粗糙度小于6. 3 μ m，則橡膠襯板與自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的粘結(jié)強(qiáng)度不足；如果粗糙度大于12. 5 μ m,則自磨機(jī)筒體的金屬內(nèi)壁過于粗糙，使得粘接劑在金屬內(nèi)壁表面上的浸潤(rùn)受到影響，凹處容易殘留氣體或產(chǎn)生氣泡，從而也會(huì)降低粘接強(qiáng)度。除非另外明確定義，否則在本申請(qǐng)中提到的粗糙度均為中心線平均粗糙度。在采用上述方法之后，可以對(duì)自磨機(jī)筒體內(nèi)壁進(jìn)行水洗、中和并進(jìn)行干燥，使自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁潔凈以便于與粘接劑粘接。
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另外，在粘接橡膠襯板之前，也可以對(duì)橡膠襯板的將要涂覆粘接劑的表面進(jìn)行表面粗糙化處理，以增大粘接劑與橡膠襯板的接觸面積，從而提高橡膠襯板與自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度。經(jīng)表面粗糙化處理后的橡膠襯板的粗糙度優(yōu)選地在6. 3-12. 5 μ m范圍內(nèi)。在上述的對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁清潔并對(duì)橡膠襯板的一側(cè)和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁表面粗糙化處理之后，將根據(jù)本發(fā)明的橡膠金屬粘接劑(下面將進(jìn)行詳細(xì)地描述)分別涂覆在自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁和橡膠襯板上。根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的橡膠金屬粘接劑在自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆厚度優(yōu)選地為0. 6-1. 4mm ；橡膠金屬粘接劑在橡膠襯板上的涂覆厚度優(yōu)選地為0. 6-1. 4mm。如果在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆的粘接劑的厚度小于0. 6mm，則粘接劑不能充分地填充橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的經(jīng)表面粗糙化處理得到的表面的凹進(jìn)處，使得表面的凹進(jìn)處留有空隙，導(dǎo)致橡膠襯板與自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的粘接強(qiáng)度下降；如果在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆的粘接劑的厚度大于1. 4mm，則會(huì)因粘接劑層厚度增加導(dǎo)致粘接強(qiáng)度下降。這里可以采用噴涂、刷涂、浸涂、輥涂等方法將粘接劑涂覆在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。需要指出的是，這里所指的涂覆厚度為粘接劑的表面至橡膠襯板或自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的表面的凸起的距離。這里使用的粘接劑為根據(jù)本發(fā)明示例性實(shí)施例的通過將異氰酸酯膠和氯丁膠按 1:5-1: 6的質(zhì)量比混合而得到的粘接劑。根據(jù)本發(fā)明的粘接劑使用的異氰酸酯膠和氯丁膠可在市場(chǎng)購(gòu)買。另外，根據(jù)本發(fā)明的粘接劑中可包含溶劑，溶劑在粘接劑固化時(shí)揮發(fā)。 固化之后的異氰酸酯膠的數(shù)均分子量范圍可為1000-500000 ；固化之后的氯丁膠的數(shù)均分子量范圍可以500-500000。在將根據(jù)本發(fā)明的粘接劑涂覆在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上之后，在粘接劑晾干且未固化時(shí)將橡膠襯板帶有粘接劑的表面粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁(同樣帶有粘接劑)上。在將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上時(shí)，應(yīng)在橡膠襯板的未涂覆粘接劑的表面上施加一定的壓力，以保證粘接面完全貼合定位且使得粘接劑更好地浸潤(rùn)粘接表最后，將橡膠襯板和自磨機(jī)筒體內(nèi)壁之間的粘接劑層升溫至45-55 °C并保溫 30-40分鐘以使粘接劑固化，從而將橡膠襯板牢固地粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。如果溫度低于45°C，則粘接劑固化時(shí)間過長(zhǎng)；如果溫度高于55°C，則在加熱過程中會(huì)使橡膠襯板燒壞。這里的固化是指非固態(tài)的粘接劑變成固態(tài)的粘接劑的過程，異氰酸酯膠在根據(jù)本發(fā)明的粘接劑中可以起到固化劑的作用?？梢圆捎眉訜岬姆绞绞垢鶕?jù)本發(fā)明的粘接劑固化，采用加熱方式使粘接劑固化不但可以加速固化速度，而且還可以提高固化后粘接劑的粘接強(qiáng)度。在加熱過程中，可以采用 2-30C /min的升溫速度。如果加熱速度過快，則會(huì)使局部溫度過高，且在軟化的粘接劑層中產(chǎn)生氣泡，嚴(yán)重時(shí)可將未固化的粘接劑擠出粘接區(qū)域，從而形成無粘接劑的區(qū)域，影響粘接強(qiáng)度；如果加熱速度過慢，則固化時(shí)間過長(zhǎng)、效率低。圖3為根據(jù)本發(fā)明的橡膠金屬粘接劑常溫固化與加熱固化的剝離強(qiáng)度的對(duì)比的曲線圖。下面將詳細(xì)地介紹圖3的繪制方法。將根據(jù)本發(fā)明實(shí)施例的由質(zhì)量比為1 :5.5的異氰酸酯膠和氯丁膠混合而成的粘接劑分別以Imm的厚度涂覆在經(jīng)表面粗糙化處理的橡膠襯板和鋼板(與自磨機(jī)筒體材料相同)上，其中，橡膠襯板的長(zhǎng)度為21cm，寬度為2. 5cm。按上述方法進(jìn)行粘接，然后利用測(cè)力計(jì)測(cè)量將橡膠襯板從鋼板上剝離下的力(著力點(diǎn)在長(zhǎng)方形橡膠襯板的短邊)，該力與橡膠襯板長(zhǎng)度的比值即為剝離強(qiáng)度。圖中實(shí)線示出了在橡膠襯板與鋼板粘接之后以2. 3°C /min將粘接劑升溫至50°C并保溫30分鐘測(cè)得的剝離強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線；圖中虛線為在橡膠襯板與鋼板粘接之后在常溫下放置30分鐘測(cè)得的剝離強(qiáng)度隨時(shí)間變化的曲線。從圖3中可以看出，加熱固化粘接劑與常溫固化粘接劑相比，在加熱狀態(tài)下的粘接劑的固化速度明顯快于在常溫下的粘接劑的固化速度，并且加熱固化的粘接劑的剝離強(qiáng)度高于常溫固化的粘接劑的剝離強(qiáng)度。表1示出了根據(jù)本發(fā)明各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比示例的按不同質(zhì)量比配制異氰酸酯膠和氯丁膠得到的粘接劑的性能的比較結(jié)果。表1中使用的異氰酸酯膠為大連染料廠化工綜合公司膠粘劑廠生產(chǎn)的“JQ-1聚異氰酸酯膠”，使用的氯丁膠為北京中盈陽光科技開發(fā)有限公司生產(chǎn)的“202氯丁膠”。按表1中的各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比示例的具體參數(shù)將長(zhǎng)21cm、寬 2. 5cm的橡膠襯板粘接到鋼板(與自磨機(jī)筒體的材料相同)上，待粘接劑固化后按與繪制圖 3方法相同的方法測(cè)量各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比實(shí)施例的剝離強(qiáng)度，從而得到具體的剝離強(qiáng)度值。 另外，按表1中的各個(gè)實(shí)施例和對(duì)比示例的具體參數(shù)將邊長(zhǎng)為IOcm的正方形橡膠襯板粘接到鋼板(與自磨機(jī)筒體的材料相同)上，待粘接劑固化后，利用測(cè)力計(jì)測(cè)量將橡膠襯板剝離下來的力(著力點(diǎn)在正方形橡膠襯板的中心)，該力與橡膠襯板的面積的比值即為粘合強(qiáng)度。表 1
權(quán)利要求
1.一種橡膠金屬粘接劑，其特征在于，所述橡膠金屬粘接劑包含質(zhì)量比為1 :5-1:6 的異氰酸酯膠和氯丁膠。
2.一種將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于，所述方法包括以下步驟對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔并對(duì)橡膠襯板的一側(cè)和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理；將如權(quán)利要求1所述的粘接劑涂覆在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁經(jīng)表面粗糙化處理過的表面上；利用涂覆的粘接劑將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上；將粘接劑升溫至45-55°C并保溫30-40分鐘以使粘接劑固化，從而將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。
3.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔包括清掃、脫脂和除銹處理。
4.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 經(jīng)表面粗糙化處理的自磨機(jī)筒體內(nèi)壁的粗糙度為6. 3-12. 5 μ m。
5.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 橡膠襯板經(jīng)表面粗糙化處理的表面的粗糙度為6. 3-12. 5 μ m。
6.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 粘接劑在橡膠襯板上的涂覆厚度為0. 6-1. 4mm。
7.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 粘接劑在橡膠襯板上的涂覆厚度為1mm。
8.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 粘接劑在自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆厚度為0. 6-1. 4mm。
9.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 粘接劑在自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上的涂覆厚度為1mm。
10.如權(quán)利要求2所述的將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁的方法，其特征在于， 粘接劑的升溫速度為2-3°C /min。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種粘接劑及利用其將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)內(nèi)壁的方法。利用根據(jù)本發(fā)明的粘接劑將橡膠板粘接到自磨機(jī)內(nèi)壁的方法包括以下步驟對(duì)自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行清潔并對(duì)橡膠襯板的一側(cè)和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁進(jìn)行表面粗糙化處理；將所述粘接劑涂覆在橡膠襯板和自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁經(jīng)表面粗糙化處理過的表面上；利用涂覆的粘接劑將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上；將粘接劑升溫至45-55℃并保溫30-40分鐘以使粘接劑固化，從而將橡膠襯板粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。該方法可以利用粘接劑將橡膠襯板牢固地粘接到自磨機(jī)筒體金屬內(nèi)壁上。
文檔編號(hào)C09J5/02GK102174302SQ20101057435
公開日2011年9月7日 申請(qǐng)日期2010年12月6日 優(yōu)先權(quán)日2010年12月6日
發(fā)明者朱明 , 王志偉, 鐘強(qiáng), 鐘彪 申請(qǐng)人:攀鋼集團(tuán)冶金工程技術(shù)有限公司, 攀鋼集團(tuán)鋼鐵釩鈦股份有限公司