專利名稱：一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，所述導(dǎo)電膠組合物是一種應(yīng)用于微電子、電子及光電子行業(yè)對芯片或器件進(jìn)行導(dǎo)電粘接的環(huán)氧組合物。
背景技術(shù)：
導(dǎo)電膠是一種固化或干燥后具有一定導(dǎo)電性能的膠黏劑。它由基體樹脂、導(dǎo)電填料和助劑組成。導(dǎo)電膠按基體組成可分為結(jié)構(gòu)型和填充型兩大類。結(jié)構(gòu)型是指作為導(dǎo)電膠基體的高分子材料本身即具有導(dǎo)電性的導(dǎo)電膠；填充型是指通常膠粘劑作為基體，而依靠添加導(dǎo)電性填料使膠液具有導(dǎo)電作用的導(dǎo)電膠。目前導(dǎo)電高分子材料的制備十分復(fù)雜、離實際應(yīng)用還有較大的距離，因此廣泛使用的均為填充型導(dǎo)電膠。在填充型導(dǎo)電膠中添加的導(dǎo)電性填料，通常均為金屬粉末。由于采用的金屬粉末的種類、粒度、結(jié)構(gòu)、用量的不同，以及所采用的膠粘劑基體種類的不同，導(dǎo)電膠的種類及其性能也有很大區(qū)別。目前普遍使用的是銀粉填充型導(dǎo)電膠。而在一些對導(dǎo)電性能要求不十分高的場合，也使用銅粉填充型導(dǎo)電膠。在導(dǎo)電膠領(lǐng)域中，環(huán)氧樹脂由于其優(yōu)良的性能在導(dǎo)電膠領(lǐng)域的應(yīng)用十分廣泛。但是，環(huán)氧樹脂粘合劑體系也存在一些問題，例如粘度較大、耐熱性較低、脆性強(qiáng)、保存時間短等。因此研制一種粘度適中、韌性強(qiáng)、耐高溫，并且保存時間長的環(huán)氧導(dǎo)電膠成為目前亟待解決的技術(shù)問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是提供一種導(dǎo)電膠組合物，該組合物具有粘度適中，韌性強(qiáng)、耐高溫、保存時間較長等特點，并采用部分賤金屬粉代替銀粉，從而達(dá)到降低成本的目的。本發(fā)明涉及一種導(dǎo)電膠，其含有片狀銀粉、納米級鎳粉、環(huán)氧樹脂、改性環(huán)氧樹脂、 固化劑、促進(jìn)劑。本發(fā)明可通過以下技術(shù)方案來實現(xiàn)一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，該組合物由下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂12 --18% ；
改性環(huán)氧樹脂7 10% ；
固化劑0. 5 3% ；
促進(jìn)劑0. 5 ；
片狀銀粉30 --75% ；
納米級鎳粉3 45%。 所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種。 所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為EPON-S^型環(huán)氧樹脂或E-51型環(huán)氧樹脂；所述雙酚F型環(huán)氧樹脂為862型和DER 354型環(huán)氧樹脂。
所述改性環(huán)氧樹脂為ICAM-8614型改性樹脂。所述固化劑為ICAM-8409型潛伏固化劑。所述促進(jìn)劑為SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑和DBU潛伏型促進(jìn)劑的一種。所述片狀銀粉顆粒直徑為5 10 μ m，振實密度為4. 0 5. Og/ml,比表面積為 0. 8 1. 3m2/g。所述納米級鎳粉的顆粒直徑為60 lOOnm，松裝密度為0. 06 0. 8g/ml。本發(fā)明還公開了一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物的制備方法，其特征在于，該導(dǎo)電膠的制備方法包括在溫度為40°C時將質(zhì)量百分比為12 18%的雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹脂、 縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種與7 10%的ICAM-8614型改性環(huán)氧樹脂、0. 5 3 %的 ICAM-8409型潛伏固化劑和0. 5 1 %的SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑和DBU潛伏型促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；再緩慢加入30 75%的片狀銀粉和3 45%的納米級鎳粉， 繼續(xù)攪拌均勻；再使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。本發(fā)明粘度適中、韌性強(qiáng)、耐高溫，并且保存時間長，可在100 150°C下，30 50 分鐘固化，并可低溫儲存6個月。本發(fā)明采用了部分賤金屬粉代替銀粉，其成本低，適合推廣使用。
具體實施例方式下面結(jié)合具體實施例對本發(fā)明做進(jìn)一步說明。實施例1選用高分子樹脂為EP0N-^8型環(huán)氧樹脂，ICAM-8614型改性樹脂，ICAM-8409型潛伏固化劑，SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及片狀銀粉和納米級鎳粉作為原料制備導(dǎo)電膠。各組分質(zhì)量百分比含量為EP0N-828 18% ；ICAM-8614 8% ；ICAM-8409 2. 5% ；SKR-A6040 0. 5% ；片狀銀粉 50% ；納米級鎳粉 21%;在溫度為40°C時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。實施例2選用的高分子樹脂為E-51型環(huán)氧樹脂，ICAM-8614型改性樹脂，ICAM-8409型潛伏固化劑，DBU潛伏型促進(jìn)劑及片狀銀粉和納米級鎳粉作為原料制備導(dǎo)電膠。各組分質(zhì)量百分比含量為E5112% ；ICAM-8614 7% ；
ICAM-8409 2% ；DBU 促進(jìn)劑 1%;片狀銀粉 75% ；納米級鎳粉 3% ；在溫度為40°C時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。實施例3選用高分子樹脂為862型環(huán)氧樹脂，ICAM-8614型改性樹脂，ICAM-8409型潛伏固化劑，SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑及片狀銀粉和納米級鎳粉作為原料制備導(dǎo)電膠。各組分質(zhì)量百分含量為86216% ；ICAM-8614 9% ；ICAM-8409 3% ；SKR-A6040 1% ；片狀銀粉 30% ；納米級鎳粉 41%;在溫度為40°C時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。實施例4選用高分子樹脂為DER 354型環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂為ICAM-8614型改性樹脂， 固化劑為ICAM-8409型潛伏固化劑，促進(jìn)劑為SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑。各組分質(zhì)量百分含量為DER 354 12% ；ICAM-8614 10% ；ICAM-8409 2% ；SKR-A6040 1% ；片狀銀粉30%;納米級鎳粉 45%;在溫度為40°C時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。實施例5選用高分子樹脂為縮水甘油酯環(huán)氧樹脂，改性環(huán)氧樹脂為ICAM-8614型改性樹脂，固化劑為ICAM-8409型潛伏固化劑，促進(jìn)劑為SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑。各組分質(zhì)量百分含量為縮水甘油酯環(huán)氧樹脂 15% ；ICAM-861410% ；
5
ICAM-84090. 5% ；SKR-A60402. 5% ；片狀銀粉40% ；納米級鎳粉32% ；在溫度為40°C時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。
權(quán)利要求
1. 一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，該組合物由下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂12 --18% ；改性環(huán)氧樹脂7 10% ；固化劑0. 5 3% ；促進(jìn)劑0. 5 ；片狀銀粉30 --75% ；納米級鎳粉3 45% ；所述環(huán)氧樹脂選自雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種；所述改性環(huán)氧樹脂為ICAM-8614型改性樹脂；所述固化劑為ICAM-8409型潛伏固化劑；所述促進(jìn)劑為SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑或DBU潛伏型促進(jìn)劑的一種。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，所述雙酚A型環(huán)氧樹脂為EPON-^S型環(huán)氧樹脂或E-51型環(huán)氧樹脂。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，所述雙酚F型環(huán)氧樹脂為862型和DER 354型環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，所述片狀銀粉顆粒直徑為5 10 μ m，振實密度為4. 0 5. Og/ml,比表面積為0. 8 1. 3m2/g。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，其特征在于，所述納米級鎳粉的顆粒直徑為60 lOOnm，松裝密度為0. 06 0. 8g/ml。
6.一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物的制備方法，其特征在于，該導(dǎo)電膠的制備方法包括在溫度為40°C時將質(zhì)量百分比為12 18%的雙酚A型、雙酚F型環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯環(huán)氧樹脂中的一種與7 10%的ICAM-8614型改性環(huán)氧樹脂、0. 5 3%的ICAM-8409型潛伏固化劑和0. 5 的SKR-A6040環(huán)氧基硅烷附著力促進(jìn)劑或DBU潛伏型促進(jìn)劑混合， 剪切攪拌均勻；然后緩慢加入30 75 %的片狀銀粉和3 45 %的納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。
全文摘要
本發(fā)明公開了一種環(huán)氧導(dǎo)電膠組合物，該組合物由下述質(zhì)量百分比的原料制備而成環(huán)氧樹脂12～18％；改性環(huán)氧樹脂7～10％；固化劑0.5～3％；促進(jìn)劑0.5～1％；片狀銀粉30～75％；納米級鎳粉3～45％。制備方法為在溫度為40℃時將環(huán)氧樹脂與改性環(huán)氧樹脂、固化劑和促進(jìn)劑混合，剪切攪拌均勻；然后緩慢加入片狀銀粉和納米級鎳粉，繼續(xù)攪拌均勻；最后使用真空脫泡攪拌機(jī)攪拌均勻，即制得導(dǎo)電膠。該組合物具有粘度適中，韌性強(qiáng)、耐高溫、保存時間較長等特點，并采用部分賤金屬粉代替銀粉，其成本低，適合推廣使用。
文檔編號C09J163/00GK102191001SQ201110074219
公開日2011年9月21日 申請日期2011年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2011年3月28日
發(fā)明者朱萬超 申請人:彩虹集團(tuán)公司