專利名稱：Uv固化型銀納米線墨水及其制備方法和使用方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及銀納米線墨水及其制備方法和使用方法，特指可UV固化的銀納米線墨水的制備及應(yīng)用其制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜的使用方法。
背景技術(shù)：
透明導(dǎo)電薄膜是指涂覆在具有高透光性的表面或基底上的導(dǎo)電性薄膜。其同時具有良好的光學(xué)透明度和表面?zhèn)鲗?dǎo)性，被廣泛地應(yīng)用在液晶顯示器、觸摸屏、LED以及薄膜太陽能電池等產(chǎn)品中。目前，真空蒸鍍化學(xué)沉積工藝制備的銦錫氧化物(ITO)薄膜因具有優(yōu)異的光學(xué)透明性和導(dǎo)電性而成為應(yīng)用最廣泛的材料。然而，ITO膜質(zhì)脆，在受到彎曲時容易損壞，這嚴(yán)重限制了其在柔性基底上的應(yīng)用。此外，銦資源的匱乏、較高的沉積溫度和昂貴的真空蒸鍍工藝等都促使人們尋找適于柔性基底并可低成本、高產(chǎn)量化生產(chǎn)的ITO替代品。導(dǎo)電高分子、碳納米管(CNT)、石墨烯、金屬納米線等都是有望用于代替ITO的材料。與ITO膜相比，導(dǎo)電高分子具有較高的表面電阻和較強(qiáng)的光學(xué)吸收，單純使用導(dǎo)電高分子無法達(dá)到實(shí)際應(yīng)用的要求。申請?zhí)枮?01010267254. 1的中國專利公開了一種通過導(dǎo)電高分子和金屬粒子的組合使用，獲得具有較高透明度和導(dǎo)電性的導(dǎo)電膜的技術(shù)。雖然該技術(shù)獲得的導(dǎo)電膜(透光率90. 1%，方塊電阻MO Ω/□)性能上優(yōu)于純粹的導(dǎo)電高分子膜 (透光率90. 5%，方塊電阻454 Ω/ □)，但是與高端的ITO膜(透光率彡90%，方塊電阻彡100 Ω/口)相比，還是存在著較大的差距。單壁碳納米管直徑可達(dá)1 nm，單根管具有與金屬相當(dāng)?shù)碾妼?dǎo)率，因此具有優(yōu)異的透光性和導(dǎo)電性，但是CNT之間較大的接觸電阻使得CNT網(wǎng)絡(luò)通常具有較低的電導(dǎo)率(透光率80-90%，方塊電阻200-1000 Ω/ □)，而且CNT的制備和純化成本高，限制了 CNT薄膜的大規(guī)模應(yīng)用。石墨烯是由單層石墨片構(gòu)成的二維碳納米結(jié)構(gòu)材料，具有高遷移率(20000-50000 cm2/Vs)、高熱導(dǎo)率(3500-5300 ff/mK)和優(yōu)良的機(jī)械性能。石墨烯薄膜的制備方法主要有機(jī)械剝離、外延生長、化學(xué)氣相沉積和氧化成膜后還原等方法，其中氧化成膜后還原法最受關(guān)注，但氧化石墨烯薄膜導(dǎo)電性差，而目前用于提高導(dǎo)電性的還原方法或需高溫、或安全隱患大，生產(chǎn)成本較高。金屬納米線包括銀納米線、金納米線、銅納米線和鎳納米線等，其中銀納米線因金屬銀卓越的化學(xué)性質(zhì)穩(wěn)定性和優(yōu)異的導(dǎo)電性(20°C時電阻率為1. 59X ΙΟ"8 Ω · m)而得到了廣泛的關(guān)注和研究。申請?zhí)枮?200510060864. 3,200710046510. 2,200810019828. 6、 201010281639. 3,201010281704. 2和201010559335. 9的中國專利分別從不同角度介紹了銀納米線的制備方法，為銀納米線的工業(yè)化生產(chǎn)打下了堅(jiān)實(shí)的基礎(chǔ)。申請?zhí)枮?00910112925. 4和200910112924. X的中國專利公布了一種基于銀納米線的透明導(dǎo)電薄膜的制備方法。該兩篇專利通過在基底和納米線導(dǎo)電層之間增加粘附層來提高納米線在基底上的粘附力，基本解決了銀納米線容易脫落的難題，但是該兩篇專利需通過轉(zhuǎn)印的方法將預(yù)先制備的納米線網(wǎng)絡(luò)轉(zhuǎn)移到粘附層上，增加了工作的難度和復(fù)雜性，不利于大規(guī)模生產(chǎn)。申請?zhí)枮?009101U923.5的中國專利公布了一種基于有機(jī)聚合物和銀納米線的柔性透明導(dǎo)電薄膜的制備方法。該專利通過先在光滑基片上形成銀納米線導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，再在該銀納米線導(dǎo)電層上覆蓋透明有機(jī)聚合物膜，最后將粘附有銀納米線導(dǎo)電層的聚合物膜與光滑基片分離的方法來獲得有機(jī)聚合物基的透明導(dǎo)電薄膜，但是該方法需保證有機(jī)聚合物和光滑基底能實(shí)現(xiàn)容易的分離，對有機(jī)聚合物和光滑基底的選擇性要求高。以上三篇專利未對基于銀納米線的透明導(dǎo)電薄膜的構(gòu)圖應(yīng)用進(jìn)行研究。申請?zhí)枮?200680038150. 5、200780045661. 4 和 200880012842. 1 的中國專利為美國 Cambrios 公司申請的基于金屬納米線的透明導(dǎo)體及其制備方法的發(fā)明專利。該系列專利雖對基于銀納米線的透明導(dǎo)電薄膜的構(gòu)圖應(yīng)用進(jìn)行了研究，但需通過多步法涂覆粘附層、第一傳導(dǎo)層(包括納米線層和基質(zhì)層)、第二傳導(dǎo)層(其他導(dǎo)電層)和性能增強(qiáng)層(防眩光層、阻擋層、硬質(zhì)涂層等)中的若干層或全部層來制備透明導(dǎo)電薄膜，工藝過程復(fù)雜，目前未見通過銀納米線墨水一步法制備具有良好粘附力、良好透光性和良好導(dǎo)電性的具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜的報道。所以，開發(fā)出一種銀納米線墨水及應(yīng)用其一步法制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜的方法具有很好的實(shí)際應(yīng)用價值。參考資料
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發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是制備一種性能良好的可UV固化的銀納米線墨水，為此，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案
所述銀納米線墨水由銀納米線、環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑、銀納米線、溶劑組成，各組分的重量比為
銀納米線0. 1-1份； 環(huán)氧樹脂2-8份； 光引發(fā)劑0. 1-0. 4份； 光敏劑0. 06-0. 3份； 溶劑91-98份； 以上所述組分之和為一百份。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明銀納米線墨水溶液中含有可UV固化的環(huán)氧樹脂混合物，通過選擇性固化可實(shí)現(xiàn)構(gòu)圖，從而一步法制備透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明同時提供所述UV固化型銀納米線墨水的制備方法和使用方法，所述制備方法包括如下步驟
a)、稱取定量環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑和溶劑，在攪拌作用下，室溫或加熱溶解成均一溶液；
b)、在前述溶液中加入定量銀納米線溶液，攪拌，制得銀納米線墨水。所述的UV固化型銀納米線墨水的使用方法在于可應(yīng)用該墨水制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜，具體使用方法包括如下步驟
a)、采用噴涂、棒涂、輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻膜
層；
b)、在所述膜層上放置掩模，以限定掩模區(qū)域和未掩模區(qū)域，將整體暴露在UV光下，未掩模區(qū)域進(jìn)行UV固化，從而在基底上形成固化區(qū)域和未固化區(qū)域；
C)、通過溶劑清洗除去未固化區(qū)域的墨水，制備得到具有一定圖案的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜，所述溶劑選自下列化合物中的至少一種甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、 四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷。通過以上技術(shù)方案，本發(fā)明制備方法簡單方便；使用的時候，應(yīng)用一步法制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜，工藝簡單、易操作、容易實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)的應(yīng)用。


圖1銀納米線的掃描電子顯微鏡圖片，絕大部分銀納米線的直徑在20納米到150 納米，長度在3微米到100微米之間。圖2運(yùn)用本專利方法制備的具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜的示意圖。
具體實(shí)施例方式本發(fā)明提供一種可UV固化的銀納米線墨水及其制備方法以及使用方法，即應(yīng)用一步法制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明制備了一種含有可UV固化的環(huán)氧樹脂混合物的銀納米線墨水，而后通過一步法將該墨水在透明基底上形成薄膜，選擇性UV光照后除去未固化區(qū)域的墨水，從而形成具有特定圖案的透明導(dǎo)電薄膜。可UV固化的環(huán)氧樹脂混合物能根據(jù)圖案要求實(shí)現(xiàn)選擇性固化，一步法極大的簡化了銀納米線透明導(dǎo)電薄膜的生產(chǎn)工藝，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價值。以下對本發(fā)明進(jìn)行詳述
UV固化型銀納米線墨水，所述銀納米線墨水由銀納米線、環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑、 銀納米線、溶劑組成，各組分的重量比為 銀納米線0. 1-1份； 環(huán)氧樹脂2-8份； 光引發(fā)劑0. 1-0. 4份； 光敏劑0. 06-0. 3份； 溶劑91-98份； 以上所述組分之和為一百份。所述的銀納米線直徑在20納米到150納米，長度在3微米到100微米之間。所述環(huán)氧樹脂選自下列樹脂中的至少一種縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧化物、海因環(huán)氧樹脂、 有機(jī)硅環(huán)氧樹脂。所述光引發(fā)劑選自下列化合物中的至少一種芳香重氮鹽、芳香硫鐺鹽、芳香碘鐺
鹽、二茂鐵鹽。所述光敏劑為自由基引發(fā)劑和光敏染料，包括安息香二甲醚、二苯甲酮、蒽、吩噻嗪、二異丙基噻唑酮、過氧化二苯甲酰、N-乙烯基咔唑。所述溶劑選自下列化合物中的至少一種甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、 四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷。
本發(fā)明所述銀納米線墨水的制備方法包括如下步驟
a)、稱取定量環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑和溶劑，在攪拌作用下，室溫或加熱溶解成均一溶液；
b)、在前述溶液中加入定量銀納米線溶液，攪拌，制得銀納米線墨水。
本發(fā)明所述UV固化型銀納米線墨水的使用方法在于可應(yīng)用該墨水制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜，具體使用方法包括如下步驟
a)、采用噴涂、棒涂、輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻膜
層；
b)、在所述膜層上放置掩模，以限定掩模區(qū)域和未掩模區(qū)域，將整體暴露在UV光下，未掩模區(qū)域進(jìn)行UV固化，從而在基底上形成固化區(qū)域和未固化區(qū)域；
C)、通過溶劑清洗除去未固化區(qū)域的墨水，制備得到具有一定圖案的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜，所述溶劑選自下列化合物中的至少一種甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、 四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷。所述步驟a)的基底既可為剛性基底，也可為柔性基底，優(yōu)選經(jīng)過表面親水處理的基底，所述基底包括無機(jī)玻璃、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、 聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮(PEEK)。為實(shí)現(xiàn)更佳的導(dǎo)電性，可對透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行加壓、加熱或兩者的結(jié)合處理。本發(fā)明所用銀納米線采用申請?zhí)枮?01010559335.9的中國專利所描述的方法制備(銀納米線的結(jié)構(gòu)和形貌如圖1所示)，合成的銀納米線最終配制成一定濃度的溶液。銀納米線墨水包括銀納米線、環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑和溶劑。先按配方量稱取環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑和光敏劑，加入適量溶劑，在攪拌作用下，室溫或加熱溶解成均一溶液，而后按配方量加入銀納米線溶液，攪拌30分鐘，制得銀納米線墨水。采用噴涂、輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷等方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻膜層， 然后通過“掩模遮蓋-UV光照-溶劑清洗”過程實(shí)現(xiàn)構(gòu)圖，從而制備得到具有一定圖案的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜。為實(shí)現(xiàn)更佳的導(dǎo)電性，可對已制備的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行加壓、加熱或兩者的結(jié)合等后處理。通常，有機(jī)聚合物薄膜表面親水性不足，直接在其表面覆蓋銀納米線墨水會導(dǎo)致銀納米線的團(tuán)聚，無法得到分散性良好的銀納米線網(wǎng)絡(luò)。通過等離子體處理、UV臭氧處理、電暈處理和化學(xué)處理等方法對聚合物薄膜進(jìn)行表面處理，提高親水性，可實(shí)現(xiàn)銀納米線在薄膜表面的良好分散。通過本專利所述的方法制備具有一定圖案的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜，工藝簡單、 易操作、容易實(shí)現(xiàn)大生產(chǎn)的應(yīng)用。圖2為運(yùn)用該法制備具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜的示意圖，其中菱形部分為銀納米線導(dǎo)電層，由銀納米線墨水制備得到。該透明導(dǎo)電薄膜可應(yīng)用于投射電容式觸摸屏。
以下對本發(fā)明的實(shí)施例作進(jìn)一步的闡述。實(shí)施例1
在帶有攪拌器的500mL三口燒瓶中加入E51環(huán)氧樹脂30g，三芳基硫鐺六氟銻酸鹽 0. 9g，二苯甲酮0. 6g，丙酮150g，室溫攪拌至均一，加入銀納米線乙醇溶液(5mg/mL，平均直徑90nm，平均長度30 μ m) 300g，攪拌30min，混合均勻后即制得銀納米線墨水。以表面電暈處理過的PET為透明基底(可見光透過率91. 8%)，采用旋涂的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻的膜層，揮發(fā)完溶劑后，表面遮蓋菱形圖案掩模，600W高壓汞燈下10 cm處曝光lOmin，用丙酮/乙醇混合溶劑(V/V=l/1)清洗，以除去未固化部分，而后進(jìn)行30atm的壓力處理，即獲得具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜。菱形部分可見光透光率 (550nm) 85. 2%，方塊電阻 89 Ω/口。實(shí)施例2
在帶有攪拌器的500mL三口燒瓶中加入CY179環(huán)氧樹脂20g，二茂鐵四氟硼酸鹽1. Og, 過氧化二苯甲酰0. 8g，四氫呋喃100g，室溫攪拌至均一，加入銀納米線異丙醇溶液(15mg/ mL，平均直徑70nm，平均長度15 μ m) 150g，攪拌30min，混合均勻后即制得銀納米線墨水。以表面UV臭氧處理過的PC為透明基底(可見光透過率90. 5%)，采用噴涂的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻的膜層，揮發(fā)完溶劑后，表面遮蓋菱形圖案掩模，700W高壓汞燈下15 cm處曝光lOmin，用丙酮/異丙醇混合溶劑(V/V=l/2)清洗，以除去未固化部分，而后進(jìn)行150 °C熱處理30min，即獲得具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜。菱形部分可見光透光率(550nm) 82. 5%，方塊電阻63 Ω/口。實(shí)施例3
在帶有攪拌器的500mL三口燒瓶中加入TDE-85環(huán)氧樹脂20g，二芳基碘鐺六氟銻酸鹽 0. 8g，吩噻嗪0. 6g，三氯甲烷100g，室溫攪拌至均一，加入銀納米線異丙醇溶液(10mg/mL, 平均直徑60nm，平均長度10 μ m) 250g，攪拌30min，混合均勻后即制得銀納米線墨水。以表面等離子體處理過的PMMA為透明基底(可見光透過率94. 0%)，采用輥涂的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻的膜層，揮發(fā)完溶劑后，表面遮蓋菱形圖案掩模，500W 高壓汞燈下10 cm處曝光lOmin，用四氫呋喃/乙醇混合溶劑(V/V=l/1)清洗，以除去未固化部分，而后同時進(jìn)行150 °C熱處理30min和35 atm的壓力處理，即獲得具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜。菱形部分可見光透光率(550nm) 88.4%，方塊電阻95 Ω/口。實(shí)施例4
在帶有攪拌器的500mL三口燒瓶中加入六氫鄰苯二甲酸二縮水甘油酯20g，三芳基硫鐺六氟銻酸鹽0. 6g，蒽0. 6g，二氯甲烷90g，室溫攪拌至均一，加入銀納米線乙醇溶液(5mg/ mL，平均直徑150nm，平均長度100 μ n0200g，攪拌30min，混合均勻后即制得銀納米線墨水。以表面沒有處理過的普通無機(jī)玻璃為透明基底(可見光透光率98.2%)，采用絲網(wǎng)印刷的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻的膜層，揮發(fā)完溶劑后，表面遮蓋菱形圖案掩模，500W高壓汞燈下10 cm處曝光lOmin，用三氯甲烷/乙醇混合溶劑(V/V=2/l)清洗， 以除去未固化部分，而后進(jìn)行40atm的壓力處理，即獲得具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜。菱形部分可見光透光率(550nm)78. 6%，方塊電阻150 Ω / 口。實(shí)施例5
在帶有攪拌器的500mL三口燒瓶中加入氫化雙酚A型環(huán)氧樹脂20g，環(huán)戊二烯-異丙苯鐵四氟硼酸鹽0. 5g，安息香二甲醚0. 25g，丙酮100g，室溫攪拌至均一，加入銀納米線乙醇溶液(15mg/mL,平均直徑20nm，平均長度3 μ m)150g,攪拌30min，混合均勻后即制得銀納米線墨水。以表面電暈處理過的PEN為透明基底(可見光透過率91. 5%)，采用棒涂的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻的膜層，揮發(fā)完溶劑后，表面遮蓋菱形圖案掩模，600W高壓汞燈下15 cm處曝光lOmin，用三氯甲烷/乙醇混合溶劑(V/V=l/1)清洗，以除去未固化部分，而后進(jìn)行30atm的壓力處理，即獲得具有菱形圖案的透明導(dǎo)電薄膜。菱形部分可見光透光率(550nm) 81. 8%，方塊電阻 80 Ω/口。為達(dá)到說明目的，本專利已以較佳實(shí)例敘述如上，然其并非用以限定本發(fā)明，任何所屬技術(shù)領(lǐng)域在不脫離本發(fā)明的精神和范圍內(nèi)，當(dāng)可做些許的更動與潤色，因此本發(fā)明的保護(hù)范圍當(dāng)以權(quán)利要求書為限。
權(quán)利要求
1.UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述銀納米線墨水由銀納米線、環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑、銀納米線、溶劑組成，各組分的重量比為銀納米線0. 1-1份；環(huán)氧樹脂2-8份；光引發(fā)劑0. 1-0. 4份；光敏劑0. 06-0. 3份；溶劑91-98份；以上所述組分之和為一百份。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述的銀納米線直徑在 20納米到150納米，長度在3微米到100微米之間。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述環(huán)氧樹脂選自下列樹脂中的至少一種縮水甘油醚類環(huán)氧樹脂、縮水甘油酯類環(huán)氧樹脂、縮水甘油胺類環(huán)氧樹脂、脂環(huán)族環(huán)氧樹脂、聚丁二烯環(huán)氧化物、海因環(huán)氧樹脂、有機(jī)硅環(huán)氧樹脂。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述光引發(fā)劑選自下列化合物中的至少一種芳香重氮鹽、芳香硫鐺鹽、芳香碘鐺鹽、二茂鐵鹽。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述光敏劑為自由基弓I 發(fā)劑和光敏染料，包括安息香二甲醚、二苯甲酮、蒽、吩噻嗪、二異丙基噻唑酮、過氧化二苯甲酰、N-乙烯基咔唑。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水，其特征在于所述溶劑選自下列化合物中的至少一種甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷。
7.如權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水的制備方法，其特征在于所述制備方法包括如下步驟a)、稱取定量環(huán)氧樹脂、光引發(fā)劑、光敏劑和溶劑，在攪拌作用下，室溫或加熱溶解成均一溶液；b)、在前述溶液中加入定量銀納米線溶液，攪拌，制得銀納米線墨水。
8.如權(quán)利要求1所述的UV固化型銀納米線墨水的使用方法，其特征在于可應(yīng)用該墨水制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜，具體使用方法包括如下步驟a)、采用噴涂、棒涂、輥涂、旋涂、絲網(wǎng)印刷的方法讓銀納米線墨水在基底上形成均勻膜層；b)、在所述膜層上放置掩模，以限定掩模區(qū)域和未掩模區(qū)域，將整體暴露在UV光下，未掩模區(qū)域進(jìn)行UV固化，從而在基底上形成固化區(qū)域和未固化區(qū)域；C)、通過溶劑清洗除去未固化區(qū)域的墨水，制備得到具有一定圖案的銀納米線透明導(dǎo)電薄膜，所述溶劑選自下列化合物中的至少一種甲醇、乙醇、異丙醇、正丁醇、丙酮、丁酮、 四氫呋喃、二氯甲烷、三氯甲烷。
9.如權(quán)利要求8所述的UV固化型銀納米線墨水的使用方法，其特征在于所述步驟a) 的基底既可為剛性基底，也可為柔性基底，優(yōu)選經(jīng)過表面親水處理的基底，所述基底包括 無機(jī)玻璃、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)、聚碳酸酯(PC)、聚氨酯(PU)、聚萘二甲酸乙二醇酯(PEN)、聚醚砜(PES)、聚苯乙烯(PS)、聚丙烯(PP)、聚醚醚酮 (PEEK)。
10.如權(quán)利要求8所述的UV固化型銀納米線墨水的使用方法，其特征在于為實(shí)現(xiàn)更佳的導(dǎo)電性，可對透明導(dǎo)電薄膜進(jìn)行加壓、加熱或兩者的結(jié)合處理。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可UV固化的銀納米線墨水及其制備方法以及使用方法，即應(yīng)用一步法制備具有一定圖案的透明導(dǎo)電薄膜。本發(fā)明制備了一種含有可UV固化的環(huán)氧樹脂混合物的銀納米線墨水，而后通過一步法將該墨水在透明基底上形成薄膜，選擇性UV光照后除去未固化區(qū)域的墨水，從而形成具有特定圖案的透明導(dǎo)電薄膜。可UV固化的環(huán)氧樹脂混合物能根據(jù)圖案要求實(shí)現(xiàn)選擇性固化，一步法極大的簡化了銀納米線透明導(dǎo)電薄膜的生產(chǎn)工藝，具有很好的實(shí)際應(yīng)用價值。
文檔編號C09D11/10GK102311681SQ20111024748
公開日2012年1月11日 申請日期2011年8月25日 優(yōu)先權(quán)日2011年8月25日
發(fā)明者丁漸寶, 周波軒, 姜清奎, 常振宇 申請人:浙江科創(chuàng)新材料科技有限公司