專利名稱：：納米碳素晶體材料及其制備電熱板的方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種晶體材料及其制造面狀發(fā)熱體的方法。技術(shù)背景碳纖維作為一種高性能材料，具有優(yōu)良的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性等特性，加上其成本逐漸降低，因此在日常生活領(lǐng)域的開(kāi)發(fā)利用也逐漸擴(kuò)展。但在保溫取暖方面，目前生產(chǎn)的碳纖維電熱板大都存在如下問(wèn)題-1.由于碳纖維選用不當(dāng)，質(zhì)地松軟，與紙漿混合團(tuán)狀塊較多，造成壓成后的復(fù)合產(chǎn)品表面升溫散熱不均勻，極易變形、有燒糊點(diǎn)。2.由于碳纖維與導(dǎo)電帶之間形成間隙，造成接觸不良，通電后易產(chǎn)生電弧，使覆蓋在碳纖維紙與電極搭接處的板材出現(xiàn)被擊穿的報(bào)廢現(xiàn)象。3.碳纖維材料在鹽霧或潮濕環(huán)境中工作，會(huì)產(chǎn)生大量的泄露電流，使用時(shí)會(huì)危及生命安全。上述問(wèn)題影響了碳纖維電熱板在生活中的大規(guī)模的推廣使用。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的是為了解決現(xiàn)有碳纖維電熱板表面升溫散熱不均勻、碳纖維與導(dǎo)電帶接觸不良、電絕緣性能差及工作壽命短的問(wèn)題，而提供一種納米碳素晶體材料及其制備電熱板的方法。本發(fā)明的納米碳素晶體材料是由占總重70~80%的丙烯腈基碳纖維、占總重15%的納米碳纖維和占總重15~29%的碳素晶體組成，所述的丙烯腈基碳纖維是由支數(shù)為1015K、直徑為卜5//附、長(zhǎng)度分別為24mm和4.56mm的丙烯腈基碳纖維按0.52:1的重量比的組成，所述的納米碳纖維直徑為50200nm，所述碳素晶體目數(shù)為400-500目；其制備電熱板的方法步驟如下一、納米碳素晶體發(fā)熱紙的制備a、按納米碳素晶體材料與造紙用紙漿重量比為h919的配比，將納米碳素晶體材料摻到造紙用紙漿中；然后加入到分散劑的水溶液中形成碳纖維混合漿粕，其中分散劑的用量為納米碳素晶體材料重量的0.55%;b、將碳纖維混合漿粕加入裝有水溶性粘合劑溶液的高速均質(zhì)機(jī)中，以800~2000r/min的速度打漿l~2h，使?jié){粕的叩解度在35°~55°SR之間；c、將步驟b處理后的碳纖維混合漿粕用具有50目抄紙網(wǎng)的造紙機(jī)，控制抄紙車(chē)速在1015m/min，上毛布擠壓再上熱烘筒干燥成型，二、玻璃纖維布浸膠片的制備將混合涂料敷刷于25x16以上經(jīng)緯的玻璃絲纖維布面之上，混合涂料為按1~5:4~8:1的重量比的酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂與丙酮混合物，得到厚度為0.10.3mm玻璃纖維布浸膠片；三、納米碳素晶體電熱板的制備d、在鐵托板上先鋪設(shè)6層50克厚的牛皮紙，再鋪上厚度為13mm的平整鐵板，然后在鐵板上涂抹脫模劑；e、在鐵板上鋪一層0.010.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，再在耐高壓聚乙烯膜上鋪裝飾紙；f、在裝飾紙上鋪設(shè)35層纖維布浸膠片，再鋪設(shè)納米碳素晶體紙，然后在兩邊分別放置一塊用錫箔紙包裹的銅皮作導(dǎo)電電極，所述的銅皮的寬為10~15mm、銅皮的厚為0.6mm;然后用滾花機(jī)在兩邊壓出網(wǎng)紋；g、在納米碳素晶體紙上再鋪設(shè)35層纖維布浸膠片；h、在纖維布浸膠片上鋪設(shè)一層0.01~0.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，涂抹脫模劑，然后在耐高壓聚乙烯膜上鋪蓋l~3mm厚平整鐵板，再在鐵板上鋪6層50克厚牛皮紙；i、將扁型銅網(wǎng)編織導(dǎo)線與f步中的銅電極焊接牢固，作為正負(fù)導(dǎo)電電極平行從雍璃纖維布浸膠片背面引出；j、放置在熱壓機(jī)上，預(yù)熱達(dá)8(TC，開(kāi)啟熱壓機(jī)，加壓到200噸，并將溫度升至IO(TC時(shí)，恒溫保壓89分鐘；然后升溫到120°C，恒溫恒壓89分鐘；再升溫至140°C，保壓恒溫89分鐘；然后保壓降溫至55"C,再減壓，降溫至室溫后開(kāi)模，得到納米碳素晶體電熱板。所述的分散劑是海藻酸鈉、甲基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的組合；所述的造紙用紙漿為木漿纖維素槳粕；所述的水溶性粘合劑為聚苯胺、聚乙烯醇、水溶性酚醛樹(shù)脂中的一種或幾種的組合；所述的脫模劑為聚氨酯脫模劑。本發(fā)明中碳素晶體做晶格震動(dòng)發(fā)熱，以不同長(zhǎng)徑比的丙烯腈基碳纖維原料形成連接晶格的搭接線，加入納米碳纖維，一方面減少靜電消散和火花的產(chǎn)生，同時(shí)保證了相互接觸或只分開(kāi)幾個(gè)原子直徑距離的晶格點(diǎn)陣的搭接傳熱，所構(gòu)成的納米碳素晶體材料是點(diǎn)、線、面三維縱橫交錯(cuò)網(wǎng)絡(luò)，載流子沿著這些網(wǎng)絡(luò)朝電勢(shì)低的方向移動(dòng)，微觀上局部無(wú)序，宏觀上整體有序，能形成均勻的面狀發(fā)熱面。因此，納米碳素晶體材料電熱板表面升溫散熱均勻。本發(fā)明納米碳素晶體材料電熱板是整張板面狀散熱，其導(dǎo)體是三維網(wǎng)絡(luò)，局部無(wú)序，整體有序的不同長(zhǎng)度短切碳纖維所形成的面狀發(fā)熱面，能產(chǎn)生8-10/zm的遠(yuǎn)紅外線，長(zhǎng)期使用能起到保健強(qiáng)身的作用。還具有堅(jiān)固安全、絕緣性能好，擊穿電壓10000V、使用壽命長(zhǎng)，連續(xù)使用3萬(wàn)小時(shí)不斷裂、不脫落，防潮、防水。本發(fā)明的納米碳纖維晶體電熱板適用于家庭取暖、浴池加溫、衣物烘干及辦公室、會(huì)議室、賓館等。本發(fā)明電熱板的發(fā)熱性能均勻穩(wěn)定、升溫快、電絕緣性能優(yōu)良、工作壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品適于大規(guī)模的批量生產(chǎn)來(lái)滿足生產(chǎn)和生活的需要。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、便于操作。圖1是具體實(shí)施方式十中用于檢測(cè)的測(cè)試點(diǎn)示意圖。圖2是室內(nèi)空氣溫度隨時(shí)間變化的曲線圖。圖3是碳晶電熱板表面平均溫度隨時(shí)間變化的曲線圖，圖4是碳晶電熱板表面發(fā)熱量隨時(shí)間變化的曲線圖。具體實(shí)施方式具體實(shí)施方式一本實(shí)施方式中納米碳素晶體材料是由占總重70~80%的丙烯腈基碳纖維、占總重1~5%的納米碳纖維和占總重1529%的碳素晶體組成，所述的丙烯腈基碳纖維是由支數(shù)為1015K、直徑為15//m、長(zhǎng)度分別為24mm和4.56mm的丙烯腈基碳纖維0.52:1的重量比的組成，所述的納米碳纖維直徑為50200nm，所述碳素晶體目數(shù)為500~1000目；其處理方法是按下述反應(yīng)實(shí)現(xiàn)的(一)將占總重70~80%的丙烯腈基碳纖維、占總重15%的納米碳纖維和占總重1529%的碳素晶體混勻；(二)將混合物加入盛有質(zhì)量濃度為1030%的丙酮溶液的潔凈容器中，再以300600r/min的速度攪拌，浸漬軟化lh;(三)將步驟b處理后的溶液超聲震蕩清洗0.52h;(超聲震蕩的目的是去除雜質(zhì)，并使表面清潔無(wú)膠)(四)將步驟c處理后的溶液加熱烘至丙酮完全揮發(fā)后，得到了納米碳素晶體材料。具體實(shí)施方式二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是納米碳素晶體材料是由占總重7278%的丙烯腈基碳纖維、占總重2~4%的納米碳纖維和占總重1825%的碳素晶體組成。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是納米碳素晶體材料是由占總重75%的丙烯腈基碳纖維、占總重3%的納米碳纖維和占總重20%的碳素晶體組成。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式四本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述的丙烯腈基碳纖維直徑為24/im。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式五本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述的丙烯腈基碳纖維直徑為3/z附。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式六本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述的納米碳纖維直徑為80150nm。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式七本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述的納米碳纖維直徑為100nm。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式八本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述碳素晶體目數(shù)為600900目。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式九本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式一不同的是所述碳素晶體目數(shù)為800目。其它與具體實(shí)施方式一相同。具體實(shí)施方式十本實(shí)施方式使用具體實(shí)施方式一中的納米碳素晶體材料制備電熱板方法的步驟如下一、納米碳素晶體發(fā)熱紙的制備a、按納米碳素晶體材料與造紙用紙漿重量比為1:919的配比，將納米碳素晶體材料摻到造紙用紙漿中；然后加入到分散劑的水溶液中形成碳纖維混合漿粕，其中分散劑的用量為納米碳素晶體材料重量的0.5~5%;所述的分散劑是海藻酸鈉、甲基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的組合；所述的造紙用紙漿為木漿纖維素漿粕；b、將碳纖維混合漿粕加入裝有水溶性粘合劑溶液的高速均質(zhì)機(jī)中，以8002000r/min的速度打漿l~2h，使?jié){粕的叩解度在35。~55。SR之間；所述的水溶性粘合劑為聚苯胺、聚乙烯醇、水溶性酚醛樹(shù)脂中的一種或幾種；c、將步驟b處理后的碳纖維混合槳粕用具有50目抄紙網(wǎng)的造紙機(jī)，控制抄紙車(chē)速在1015m/min，上毛布擠壓再上熱烘筒干燥成型，收巻，用剪裁設(shè)備配合模量檢測(cè)裝置，在大巻的納米碳素晶體發(fā)熱紙中挑選碳素晶體含量符合產(chǎn)品要求的原紙，并按產(chǎn)品的制作要求裁減成所需的形狀備用；二、玻璃纖維布浸膠片的制備將混合涂料敷刷于25x16以上經(jīng)諱的玻璃絲纖維布面之上，混合涂料為按1~5:48:1的重量比的酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂與丙酮混合物，得到厚度為0.10.3mm玻璃纖維布浸膠片；所述的酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂1411，環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E44;三、納米碳素晶體電熱板的制備d、在鐵托板上先鋪設(shè)6層50克厚的牛皮紙，再鋪上厚度為13mm的平整鐵板，然后在鐵板上涂抹脫模劑，所述的脫模劑為聚氨酯脫模劑；e、在鐵板上鋪一層0.010.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，再在耐高壓聚乙烯膜上鋪裝飾紙；f、在裝飾紙上鋪設(shè)3~5層纖維布浸膠片，再鋪設(shè)納米碳素晶體紙，然后在兩邊分別放置一塊用錫箔紙包裹的銅皮作導(dǎo)電電極，所述的銅皮的寬為1015mm、銅皮的厚為0.6mm;然后用滾花機(jī)在兩邊壓出網(wǎng)紋；(壓紋的目的是為了使錫箔紙、銅皮和碳素晶體紙三者充分接觸)g、在納米碳素晶體紙上再鋪設(shè)35層纖維布浸膠片；h、在纖維布浸膠片上鋪設(shè)一層0.01~0.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，涂抹脫模劑，所述的脫模劑為聚氨酯脫模劑，然后在耐高壓聚乙烯膜上鋪蓋13mm厚平整鐵板，再在鐵板上鋪6層50克厚牛皮紙；i、將扁型銅網(wǎng)編織導(dǎo)線與f步中的銅電極焊接牢固，作為正負(fù)導(dǎo)電電極平行從玻璃纖維布浸膠片背面引出；j、放置在熱壓機(jī)上，預(yù)熱達(dá)8(TC，開(kāi)啟熱壓機(jī)，加壓到200噸，并將溫度升至IO(TC時(shí)，恒溫保壓89分鐘；然后升溫到120'C，恒溫恒壓89分鐘；再升溫至14(TC，保壓恒溫89分鐘；然后保壓降溫至55"C，再減壓，降溫至室溫后開(kāi)模,得到納米碳素晶體電熱板。本實(shí)施實(shí)施方式中發(fā)熱紙定重為3070g/m2，厚度為6080，。上下兩層牛皮紙起減壓緩沖作用。本實(shí)施方式在步驟一的a步中的分散劑為混合物時(shí)，各種分散劑間可按任意比組合。在步驟一的b步中的水溶性粘合劑為混合物時(shí)，各種水溶性粘合劑可按任意比組合。在步驟二中混合涂料中的酚醛樹(shù)脂為固化劑，環(huán)氧樹(shù)脂為粘合劑，丙酮溶液為稀釋劑。通過(guò)下述試驗(yàn)驗(yàn)證本實(shí)施方式的效果試驗(yàn)在具有國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)的溫控閉式小室內(nèi)進(jìn)行，小室無(wú)內(nèi)外熱源，圍護(hù)結(jié)構(gòu)近似絕熱，小室內(nèi)部?jī)舫叽鐬榈孛?3.93土0.2m)x(3.93土0.2m)，高度2.8±0.2m，在小室內(nèi)地面上鋪設(shè)納米碳素晶體電熱板(600mmx900mm)16塊，所有納米碳素晶體電熱板之間串聯(lián)接插。檢測(cè)條件納米碳素晶體電熱板在標(biāo)準(zhǔn)小室采用水平直接鋪設(shè)，電熱板邊緣離墻面距離0.3m，居中鋪設(shè)。檢測(cè)器材測(cè)溫?zé)犭娕?、熱流?jì)、溫度顯示儀表、電壓表、電流表、風(fēng)速計(jì)、濕度測(cè)量?jī)x表、電度表等。任選1塊板，在其表面上布置8個(gè)溫度測(cè)點(diǎn)，置于標(biāo)準(zhǔn)小室內(nèi)，室內(nèi)無(wú)空調(diào)等冷熱源，四周?chē)o(hù)結(jié)構(gòu)近似絕熱。當(dāng)室溫12.5。C時(shí)，將納米碳素晶體電熱板通電并連續(xù)測(cè)溫。由表l(升溫時(shí)電熱板各測(cè)點(diǎn)溫度)、表2(穩(wěn)定后電熱板各測(cè)點(diǎn)溫度)測(cè)試結(jié)果可見(jiàn)，無(wú)論在表l的升溫過(guò)程還是表2的穩(wěn)定過(guò)程，板表面各測(cè)點(diǎn)間溫度均勻，近似實(shí)現(xiàn)等溫溫度場(chǎng)，各測(cè)試時(shí)間及各測(cè)試點(diǎn)的平均最大與最小溫差在0.52.5"C范圍內(nèi)。表l<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>表2<table>tableseeoriginaldocumentpage9</column></row><table>圖2是在室溫12.5"C的標(biāo)準(zhǔn)小室內(nèi)，將納米碳素晶體電熱板通電后，16塊電熱板表面平均溫度隨時(shí)間的變化。可見(jiàn)通電后，板表面平均溫度迅速上升，僅經(jīng)過(guò)4.4分鐘，16塊板平均溫度即達(dá)到建筑地面采暖的適宜溫度36°C。圖3是通電后，標(biāo)準(zhǔn)小室內(nèi)空氣溫度隨時(shí)間的變化，可見(jiàn)納米碳素晶體電熱板能迅速向空氣中擴(kuò)散傳熱，室內(nèi)溫度升溫快，升至室內(nèi)采暖標(biāo)準(zhǔn)溫度18°C時(shí)，僅用了23.2分鐘。圖4是通電后，16塊板表面平均發(fā)熱量隨時(shí)間變化曲線，表明電熱板通電后發(fā)熱量迅速升高，4.3分鐘后，發(fā)熱量達(dá)到最大，且隨后一直保持穩(wěn)定。具體實(shí)施方式十一本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十不同的是在步驟一的a步中納米碳素晶體材料和造紙用紙漿重量比為1:12~17。其它與具體實(shí)施方式十相同。具體實(shí)施方式十二本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十不同的是在步驟一的中納米碳素晶體材料和造紙用紙漿重量比為1:15。其它與具體實(shí)施方式十相同。具體實(shí)施方式十三本實(shí)施方式與具體實(shí)施方式十不同的是在步驟二中酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂與丙酮的重量比為3:6:1。其它與具體實(shí)施方式十相同。權(quán)利要求1、一種納米碳素晶體材料，其特征在于它是由占總重70～80％的丙烯腈基碳纖維、占總重1～5％的納米碳纖維和占總重15～29％的碳素晶體組成。2、根據(jù)權(quán)利要求1所述的納米碳素晶體材料，其特征在于它是由占總重72~78%的丙烯腈基碳纖維、占總重24%的納米碳纖維和占總重1825%的碳素晶體組成。3、根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的納米碳素晶體材料，其特征在于所述的丙烯腈基碳纖維是由支數(shù)為10~15K、直徑為15//附、長(zhǎng)度分別為24mm和4.56mm的丙烯腈基碳纖維按0.52:1的重量比的組成，所述的納米碳纖維直徑為50200nm,所述碳素晶體目數(shù)為400-500目。4、利用權(quán)利要求1所述的納米碳素晶體材料制備電熱板的方法，其特征在于該方法步驟如下一、納米碳素晶體發(fā)熱紙的制備a、按納米碳素晶體材料與造紙，紙漿重量比為1*.919的配比，將納米碳素晶體材料摻到造紙用紙漿中；然后加入到分散劑的水溶液中形成碳纖維混合漿粕，其中分散劑的用量為納米碳素晶體材料重量的0.55%;b、將碳纖維混合漿粕加入裝有水溶性粘合劑溶液的高速均質(zhì)機(jī)中，以8002000r/min的速度打漿12h，使槳粕的叩解度在35^55。SR之間；c、將b步驟處理后的碳纖維混合漿粕用具有50目抄紙網(wǎng)的造紙機(jī)，控制抄紙車(chē)速在10~15m/min，上毛布擠壓再上熱烘筒干燥成型，二、玻璃纖維布浸膠片的制備將混合涂料敷刷于25x16以上經(jīng)諱的玻璃絲纖維布面之上，混合涂料為按15:48:1的重量比的酚醛樹(shù)脂、環(huán)氧樹(shù)脂與丙酮混合物，得到厚度為0.10.3mm玻璃纖維布浸膠片；三、納米碳素晶體電熱板，的制備d、在鐵托板上先鋪設(shè)6層50克厚的牛皮紙，再鋪上厚度為l~3mm的平整鐵板，然后在鐵板上涂抹脫模劑；e、在鐵板上鋪一層0.010.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，再在耐高壓聚乙烯膜上鋪裝飾紙；f、在裝飾紙上鋪設(shè)35層纖維布浸膠片，再鋪設(shè)納米碳素晶體紙，然后在兩邊分別放置一塊用錫箔紙包裹的銅皮作導(dǎo)電電極，所述的銅皮的寬為10~15mm、銅皮的厚為0.6mm;然后用滾花機(jī)在兩邊壓出網(wǎng)紋；g、在納米碳素晶體紙上再鋪設(shè)3~5層纖維布浸膠片；h、在纖維布浸膠片上鋪設(shè)一層0.010.05mm厚的耐高壓聚乙烯膜，涂抹脫模劑，然后在耐高壓聚乙烯膜上鋪蓋l3mm厚平整鐵板，再在鐵板上鋪6層50克厚牛皮紙；i、將扁型銅網(wǎng)編織導(dǎo)線與f步中的銅電極焊接牢固，作為正負(fù)導(dǎo)電電極平行從玻璃纖維布浸膠片背面引出；j、放置在熱壓機(jī)上，預(yù)熱達(dá)80。C，開(kāi)啟熱壓機(jī)，加壓到200噸，并將溫度升至IOO"C時(shí)，恒溫保壓89分鐘；然后升溫到12(TC，恒溫恒壓89分鐘；再升溫至14(Tp，保壓恒溫89分鐘；然后保壓降溫至55。C，再減壓，降溫至室溫后開(kāi)模,得到納米碳素晶體電熱板。5、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟一的a步中所述的分散劑是海藻酸鈉、甲基纖維素、聚丙烯酰胺中的一種或幾種的組合。6、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟一的a步中所述的造紙用紙漿為木漿纖維素漿粕。7、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟一的b步中所述的水溶性粘合劑為聚苯胺、聚乙烯醇、水溶性酚醛樹(shù)脂中的一，或幾種的組合。8、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟二中所述的酚醛樹(shù)脂為酚醛樹(shù)脂1411。9、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟二的a步中環(huán)氧樹(shù)脂為環(huán)氧樹(shù)脂E44。10、根據(jù)權(quán)利要求4所述的納米碳素晶體材料電熱板的制備方法，其特征在于在步驟三的d和h步中所述的脫模劑為聚氨酯脫模劑。全文摘要納米碳素晶體材料及其制備電熱板的方法，它涉及一種晶體材料及其制造面狀發(fā)熱體的方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有碳纖維電熱板表面升溫散熱不均勻、碳纖維與導(dǎo)電帶接觸不良、電絕緣性能差及工作壽命短的問(wèn)題。納米碳素晶體材料是由占總重70～80％的丙烯腈基碳纖維、占總重1～5％的納米碳纖維和占總重15～29％的碳素晶體組成。納米碳素晶體材料電熱板是由納米碳素晶體材料與紙漿混合后并添加粘性助劑等在加壓的條件下制備得到的面狀發(fā)熱體。本發(fā)明電熱板具有發(fā)熱性能均勻穩(wěn)定、升溫快、電絕緣性能優(yōu)良、工作壽命長(zhǎng)的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明的產(chǎn)品適于大規(guī)模的批量生產(chǎn)來(lái)滿足生產(chǎn)和生活的需要。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、便于操作。文檔編號(hào)H05B3/10GK101150891SQ200710144359公開(kāi)日2008年3月26日申請(qǐng)日期2007年9月25日優(yōu)先權(quán)日2007年9月25日發(fā)明者李木松,譚羽非申請(qǐng)人:譚羽非;李木松