專利名稱：立體能量因子發(fā)生器及其生產方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種立體能量因子發(fā)生器，特別是涉及一種具有立體的負磁能量場、 遠紅外、負離子等多功能于一體的發(fā)生器。本發(fā)明還涉及該立體能量因子發(fā)生器的生產方法。
背景技術：
人們生活節(jié)奏越來越快，肌體的退行性變化和局部功能障礙的人群越來越年輕化，嚴重時已影響到人們的工作和生活，各類功能性產品也應運而生，目前常見產品的立體磁場發(fā)生器，其結構主要是在不銹鐵皮上固定磁片，起到局部磁療的作用；還有單獨的遠紅外陶瓷片或以電氣石為主要添加材料的產品，通過遠紅外的溫熱效應和提高機體局部的負離子濃度改善微循環(huán)而達到康復理療的作用。這些產品功能分散，作用單一，沒有充分體現經濟性、集約性和資源節(jié)約的社會發(fā)展總體要求。

發(fā)明內容
本發(fā)明的目的是解決目前功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術問題，并提供一種具有負磁能、遠紅外、負離子等多功能的立體能量因子發(fā)生器。本發(fā)明的另一目的是提供一種生產立體能量因子發(fā)生器的方法。本發(fā)明為解決上述技術問題而采用的技術方案是
立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其中生態(tài)能量模塊設有負極性標識一面朝向人體并均勻分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，兩個相對生態(tài)能量模塊之間的間距為50-70毫米，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，球面半徑為92-185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。所述生態(tài)能量模塊的直徑為4-19毫米，厚度為2-8毫米，表面磁感應強度為 300-1500高斯，負離子濃度> 500個/立方厘米，遠紅外法向發(fā)射率> 0. 83。所述立體能量因子發(fā)生器的生產方法，其包括以下步驟
采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，厚度為0. 4-1毫米；鎳鋼拱形支架中心沖孔而成直徑為20-40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架四角沖壓而成四個圓形凹槽，凹槽直徑為5-20毫米， 深度為0. 3-1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個生態(tài)能量模塊分別安置于四個圓形凹槽中，功能涂劑經稀釋后噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、過渡金屬材料、電氣石、二氧化鈦和助劑在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂5-13%、氨基樹脂1-5%、顏料5-13%、三乙醇胺1-5%、稀土材料0. 1_5%、過渡金屬材料0. 1-5%、電氣石18-32%、二氧化鈦18%-32%、助劑0. 1_5%。
所述過渡金屬材料為Fe、Ag、Zn中的任意一種具有變價作用的鹽類或氧化物；所述助劑為苯并三唑或二苯酮中的任意一種。由于本發(fā)明采用了上述技術方案，解決了現有功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術問題，因此，本發(fā)明與現有技術相比具有以下有益效果
1、鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，生態(tài)能量塊與水平面傾斜角度15-10度。 這樣能使遠紅外、負離子在球的圓心聚集，球面垂直范圍內高強度的磁場、遠紅外、負離子可起到增強局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網狀結構，達到改善人體“亞健康”狀態(tài)等效果。2、生態(tài)能量塊負極端朝向人體，具有帶負電、還原、堿性化、放松、鎮(zhèn)靜、抗壓等負磁能效應；法向發(fā)射率> 0. 83的紅外波與人體的紅外吸收頻率相匹配，具有明顯的溫熱效應，可改善人體的微循環(huán)和促進新陳代謝；空間范圍內高濃度的負離子具有激活人體多種生物酶和清除自由基等作用，同時還能與空氣中的灰塵、煙霧、病菌等結合，達到凈化空氣作用。3、立體能量因子發(fā)生器中，生態(tài)能量塊通過自身磁力嵌入支架的凹槽中，不會移位，無需像以前那樣采用鉚接、焊接、膠粘等工藝來實現二者結合，具有節(jié)能環(huán)保、工藝簡單，極大的提高了工作效率。


圖1是本發(fā)明的立體示意圖； 圖2是圖1的剖面圖3是本發(fā)明的效果示意圖。
具體實施例方式實施例1
如圖1和圖2所示，本實施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負極性標識一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個相對生態(tài)能量模塊6之間的間距為50毫米，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為15度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為92毫米， 功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為15度，這樣能使負離子7、磁力線8、遠紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內高強度的磁場、遠紅外、負離子可增強局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網狀結構。上述鎳鋼拱形支架1由磁導率(μ )為5500，厚度為0. 5毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為20毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經沖壓成四個圓形凹槽2，凹槽2直徑為11毫米，深度為0. 5毫米。上述生態(tài)能量模塊6采用超細永磁材料粉體、超細電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為10毫米，厚度為8毫米，表面磁感應強度為 1200高斯，負離子濃度為650個/立方厘米，遠紅外法向發(fā)射率為0. 85。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂3%、顏料13%、三乙醇胺3%、稀土材料2% Je鹽3%、電氣石30%、二氧化鈦29%和二苯酮4%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為92毫米，厚度為0. 5毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為20毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經沖壓成四個圓形凹槽2，凹槽2直徑為11毫米，深度為0. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個生態(tài)能量塊6分別安置于四個圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實施例2如圖1和圖2所示，本實施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負極性標識一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個相對生態(tài)能量模塊6之間的間距為60毫米，生態(tài)能量模塊 6與水平面傾斜角度為12度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為142毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。
如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為12度，這樣能使負離子7、磁力線8、遠紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內高強度的磁場、遠紅外、負離子可增強局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網狀結構。
上述鎳鋼拱形支架1由磁導率(μ )為5500，厚度為0.4毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為30毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經沖壓成四個圓形凹槽，凹槽直徑為20毫米，深度為0. 3毫米。
上述生態(tài)能量模塊6采用超細永磁材料粉體、超細電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為19毫米，厚度為5毫米，表面磁感應強度為 1500高斯，負離子濃度為640個/立方厘米，遠紅外法向發(fā)射率為0. 84。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂10%、氨基樹脂5%、顏料10%、三乙醇胺1%、稀土材料5% Je鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦27%和二苯酮5%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為142毫米，厚度為0. 4毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為30毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經沖壓成四個圓形凹槽2，凹槽2直徑為20毫米， 深度為0. 3毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個生態(tài)能量塊6分別安置于四個圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實施例3如圖1和圖2所示，本實施例中的立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架1、生態(tài)能量模塊6和功能涂層3，其中生態(tài)能量模塊6負極性標識一面朝向人體并均勻安置在鎳鋼拱形支架1四角的凹槽2中，兩個相對生態(tài)能量模塊6之間的間距為70毫米，生態(tài)能量模塊 6與水平面傾斜角度為10度，鎳鋼拱形支架1由四周向中心彎曲，球面半徑為185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架1和生態(tài)能量模塊6的表面上形成功能涂層3，卷邊4設在鎳鋼拱形支架1中心孔的邊緣。
如圖3所示，生態(tài)能量模塊6與水平面傾斜角度為10度，這樣能使負離子7、磁力線8、遠紅外9在球的圓心及附近聚集，球面垂直范圍內高強度的磁場、遠紅外、負離子可增強局部空間的生態(tài)能量因子，形成立體的能量因子網狀結構。
上述鎳鋼拱形支架1由磁導率(μ )為5500，厚度為1毫米的鎳鋼片沖壓加工而成，鎳鋼拱形支架1中心沖孔成直徑為40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四角均勻分布經沖壓成四個圓形凹槽，凹槽直徑為5毫米，深度為1. 5毫米。
上述生態(tài)能量模塊6采用超細永磁材料粉體、超細電氣石材料粉體和過渡金屬材料粉體均勻混合物制成，生態(tài)能量模塊6直徑為4毫米，厚度為2毫米，表面磁感應強度為 300高斯，負離子濃度為500個/立方厘米，遠紅外法向發(fā)射率為0. 83。
上述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、 電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂11%、氨基樹脂4%、顏料12%、三乙醇胺5%、稀土材料1%、狗鹽4%、電氣石觀％、二氧化鈦32%和二苯酮3%。
上述立體能量因子發(fā)生器的生產方法，其包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架1，鎳鋼拱形支架1的球面半徑為185毫米，厚度為1毫米；鎳鋼拱形支架1中心沖孔而成直徑為40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架1四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架1四角經沖壓成四個圓形凹槽2，凹槽2直徑為5毫米，深度為1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個生態(tài)能量塊6分別安置于四個圓形凹槽2中，將按上述重量百分比制成的功能涂劑經稀釋1倍后噴涂于鎳鋼拱形支架 1與生態(tài)能量模塊6的表面上，涂層厚度為15微米，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
實施例4本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例3中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、狗鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂5%、氨基樹脂1%、 顏料12%、三乙醇胺5%、稀土材料4%、Fe鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦31%和二苯酮5%。
實施例5本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例2中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料5%、三乙醇胺1%、稀土材料3%、Fe鹽4%、電氣石32%、二氧化鈦3 和二苯酮5%。
實施例6本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例1中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料0. 1%、Fe鹽0. 1%、電氣石30%、二氧化鈦30%和二苯酮 3. 8%ο
實施例7本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例2中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料5%、Fe鹽5%、電氣石18%、二氧化鈦3 和二苯酮4%。
實施例8本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例3中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料4%、Fe鹽5%、電氣石32%、二氧化鈦18%和二苯酮5%。
實施例9本實施例中的立體能量因子發(fā)生器和生產方法與實施例1中的相同，其所述功能涂劑由熱固性丙烯酸樹脂、氨基樹脂、顏料、三乙醇胺、稀土材料、Fe鹽、電氣石、二氧化鈦和二苯酮在室溫下混合均勻制成，上述原料的重量百分比為熱固性丙烯酸樹脂13%、氨基樹脂 5%、顏料13%、三乙醇胺5%、稀土材料1. 9%、Fe鹽4%、電氣石沘％、二氧化鈦30%和二苯酮 0. 1%。
上述實施例中的過渡金屬材料Fe鹽還能用Fe的氧化物或Ag、Si中的任意一種具有變價作用的鹽類或氧化物代替。
上述實施例中的助劑二苯酮還能用苯并三唑代替。
權利要求
1.一種立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其特征是生態(tài)能量模塊設有負極性標識一面朝向人體并均勻分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，兩個相對生態(tài)能量模塊之間的間距為50-70毫米，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為 15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，球面半徑為92-185毫米，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。
2.根據權利要求1所述的立體能量因子發(fā)生器，其特征是所述生態(tài)能量模塊的直徑為4-19毫米，厚度為2-8毫米，表面磁感應強度為300-1500高斯，負離子濃度> 500個/ 立方厘米，遠紅外法向發(fā)射率>0. 83。
3.—種權利要求1所述的立體能量因子發(fā)生器的生產方法，其特征是包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，鎳鋼拱形支架的球面半徑為92-185毫米，厚度為0. 4-1毫米；鎳鋼拱形支架中心沖孔而成直徑為20-40毫米的圓孔；鎳鋼拱形支架四周均勻切邊成一扇形，鎳鋼拱形支架四角沖壓而成四個圓形凹槽，凹槽直徑為5-20毫米， 深度為0. 3-1. 5毫米，在同一步驟中完成沖壓、切邊及成型作業(yè)；將四個生態(tài)能量模塊分別安置于四個圓形凹槽中，功能涂劑經稀釋后噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種立體能量因子發(fā)生器及其生產方法。本發(fā)明主要是解決目前功能因子單一發(fā)生器存在的功能分散、作用單一的技術問題。本發(fā)明的技術方案是立體能量因子發(fā)生器，包括鎳鋼拱形支架、生態(tài)能量模塊和功能涂層，其中生態(tài)能量模塊設有負極性標識一面朝向人體并分布于鎳鋼拱形支架四角的凹槽中，生態(tài)能量模塊與水平面傾斜角度為15-10度，鎳鋼拱形支架由四周向中心彎曲，功能涂劑噴涂在鎳鋼拱形支架和生態(tài)能量模塊的表面上形成功能涂層。該生產方法包括以下步驟采用沖壓和折彎工序成型鎳鋼拱形支架，將四個生態(tài)能量模塊分別安置于四個圓形凹槽中，功能涂劑噴涂于鎳鋼拱形支架與生態(tài)能量模塊的表面上，然后靜置、烘干、打磨后包裝。
文檔編號C09D133/00GK102500062SQ20111035789
公開日2012年6月20日 申請日期2011年11月14日 優(yōu)先權日2011年11月14日
發(fā)明者張朝倫, 沈連明, 趙瑞 申請人:太原市倫嘉生態(tài)健康家居科技有限公司