專利名稱：內(nèi)襯有樹脂膠泥的管段及其制造方法
內(nèi)襯有樹脂膠泥的管段及其制造方法本發(fā)明涉及一種管段，該管段沿中心軸線(X-X)延伸并且包括基體，該基體由金屬制成，限定基體外表面和基體內(nèi)表面，以及內(nèi)襯層,該內(nèi)襯層涂覆到基體的內(nèi)表面。現(xiàn)有技術(shù)的情況中所知的是污水輸送管。這些管子包括金屬制成的基體，基體的內(nèi)表面上涂覆有能夠承受PH在4和13之間的水的內(nèi)襯層。使用的內(nèi)襯層通常包括水泥衆(zhòng)砂(cement mortar)。這些水硬性衆(zhòng)砂(hydraulic mortar)冒著被改變的危險(xiǎn),特別是在管子輸送具有侵蝕性的水時(shí)。本發(fā)明致力于提高用于輸送污水和流體的管段的內(nèi)襯層的耐久性和耐磨性，所述管段例如為管子或連接頭(connector)。
為此，本發(fā)明涉及上述類型的管段，其特征在于內(nèi)襯層包括樹脂膠泥，并且特別地由樹脂膠泥構(gòu)成，而且所述樹脂膠泥包括礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑。根據(jù)具體實(shí)施方式
，根據(jù)本發(fā)明的管段包括一個(gè)或多個(gè)下述特征基體由鑄鐵制成，特別是球墨鑄鐵；礦物填料包括至少一種填料亞成分，并且特別地由所述填料亞成分構(gòu)成；礦物填料由所述第一填料亞成分和第二填料亞成分構(gòu)成，該兩個(gè)填料亞成分具有不同的顆粒尺寸；第一填料亞成分的顆粒尺寸小于4mm,特別地在10 μ m和Imm之間；以及所述第二填料亞成分的顆粒尺寸小于O. 4mm ；所述第一填料亞成分占礦物填料重量的60%至90%，并且所述第二填料亞成分占礦物填料重量的10%至40% ；礦物填料包括干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂，并且特別地，至少一個(gè)所述填料亞成分由干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂構(gòu)成；有機(jī)粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂并且特別地由環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂構(gòu)成；有機(jī)粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂并且特別地由環(huán)氧樹脂(特別是沒有溶劑的)構(gòu)成，并且環(huán)氧樹脂由環(huán)氧化物亞成分和硬化劑亞成分構(gòu)成；環(huán)氧化物亞成分和硬化劑亞成分之間的重量比，即環(huán)氧化物/硬化劑介于100/30和100/60之間；有機(jī)粘結(jié)劑包括聚氨酯樹脂并且特別地由聚氨酯樹脂構(gòu)成，該聚氨酯樹脂由多羥基化合物和異氰酸鹽構(gòu)成，特別地，多羥基化合物和異氰酸鹽之間的重量比介于100/70和100/100 之間；礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑之間的重量比介于4/1和7. 5/1之間；所述礦物填料和所述有機(jī)粘結(jié)劑之間的重量比介于I. 5/1和4/1之間，并且優(yōu)選地介于2/1和3/1之間； 樹脂膠泥由礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成；樹脂膠泥包括增強(qiáng)纖維，該增強(qiáng)纖維相對于有機(jī)粘結(jié)劑的重量百分比介于O. 5%和10%之間；在內(nèi)表面上設(shè)置適于阻止樹脂膠泥的軸向流動(dòng)的止擋件；止擋件包括設(shè)置在所述內(nèi)表面上的環(huán)形線，特別是硬化的粘結(jié)劑的線；內(nèi)襯層的壁厚介于2mm和4mm之間，特別是在整個(gè)展開區(qū)域(expanse)上的壁厚介于2mm和4mm之間。本發(fā)明還涉及用于布置如上定義的管段的方法，其特征在于以下步驟a)沿輸送方向(T)輸送適于與增強(qiáng)纖維混合的礦物填料，并且沿具有垂直于輸送方向(T)的分量的方向?qū)⒂袡C(jī)粘結(jié)劑或者有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和第二亞成分引入到填料中，而且特別地沿垂直于輸送方向(T)的方向?qū)⒂袡C(jī)粘結(jié)劑或者有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和第二亞成分引入到填料中，
b)在形成樹脂膠泥時(shí)，混合有機(jī)粘結(jié)劑和適于與增強(qiáng)纖維混合的礦物填料，c)將樹脂膠泥噴射在管段的基體的內(nèi)表面上。根據(jù)具體實(shí)施方式
，根據(jù)本發(fā)明的方法包括一個(gè)或多個(gè)以下特征在形成有機(jī)粘結(jié)劑時(shí)，混合有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和第二亞成分；在混合之前，將有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分弓I入到礦物填料中的操作與將在有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分引入礦物填料中的操作分別進(jìn)行；當(dāng)獲取礦物填料時(shí)，混合第一填料亞成分和第二填料亞成分。最后，本發(fā)明還涉及用于加襯管段的設(shè)備，包括噴射頭，該噴射頭具有形狀為中空柱狀的基體，特別地具有圓形橫截面，并且沿頭軸線延伸，特征在于所述噴射頭包括至少一個(gè)噴射窗，該噴射窗具有兩個(gè)不平行的邊。所述設(shè)備可以包括以下特征所述噴射窗或者每個(gè)噴射窗通常為三角形或者四邊形的形狀；所述噴射頭包括至少兩個(gè)噴射窗，每個(gè)噴射窗具有寬部和窄部，并且所述噴射窗設(shè)置為使得窄部和寬部沿噴射頭的周向交替；所述噴射窗或者每個(gè)噴射窗通常為等腰三角形或者等邊三角形的形狀；混合裝置，該混合裝置用于混合第一填料亞成分和第二填料亞成分以便于形成所述礦物填料；用于引入粘結(jié)劑的裝置，該裝置用于將有機(jī)粘結(jié)劑引入到礦物填料中，該粘結(jié)劑引入裝置包括用于引入有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分的裝置和用于引入有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分的裝置；以及用于引入有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分的裝置和用于引入有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分的裝置用于將有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分分別引入；以及用于引入粘結(jié)劑的裝置用于將有機(jī)粘結(jié)劑沿具有垂直于輸送方向(T)的分量的方向引入到礦物填料中，并且特別地沿垂直于所述的輸送方向(T)的方向引入到礦物填料中。本發(fā)明通過閱讀以下僅提供作為實(shí)例并且參考附圖
完成的說明書將被更好的理解，其中圖I是根據(jù)本發(fā)明的管子的縱截面圖；圖2是用于根據(jù)本發(fā)明的管子的加襯設(shè)備的圖解視圖；圖3是圖2所示設(shè)備的噴射頭的軸向視圖4是根據(jù)第一實(shí)施方式的噴射頭的橫向截面圖；圖5是圖4的噴射頭周圍表面的展開圖；圖6和圖7是噴射頭的第二實(shí)施方式的類似于圖4和圖5的視圖；圖8和圖9是噴射頭的第三實(shí)施方式的類似于圖4和圖5的視圖；圖I顯示的是根據(jù)本發(fā)明的管子，由統(tǒng)一的標(biāo)記2標(biāo)示。
該管子2沿中心軸線X-X延伸。在下文中除非其它表明，術(shù)語“軸向”，“徑向”以及“周向”將相對于所述中心軸線X-X而使用。該管子2包括插口端(spigot end) 4,聯(lián)鎖端6,以及在插口端4和聯(lián)鎖端6之間延伸的中間部8。管子2設(shè)置有基體10，基體10例如由鑄鐵制成，并且特別是球墨鑄鐵?；wI限定外基體表面12和內(nèi)基體表面14。外表面12襯有(line with)外部防腐蝕襯層(lining)(未顯示),例如鋅基防腐蝕襯層。管子2還包括內(nèi)襯層16,該內(nèi)襯層16應(yīng)用于中間部8和插口端4的內(nèi)表面14上。聯(lián)鎖端6未帶有內(nèi)襯層16。內(nèi)襯層16優(yōu)選地具有2mm到4mm的壁厚e,特別地是在內(nèi)襯層16的整個(gè)展開區(qū)域上具有2mm到4mm的壁厚e。內(nèi)襯層16由允許管子2輸送具有PH介于4和13之間的污水的材料制成，并且PH值可以定期地(periodically)低于4。為此，內(nèi)襯層16包含樹脂膠泥(resin mortar)并且特別地由樹脂膠泥制成。樹脂膠泥不包含礦物膠接劑(cement)和水。管子2還包括第一止擋件18和第二止擋件20。在此情況下，每個(gè)止擋件18、20包括設(shè)置在內(nèi)表面14上的環(huán)形線(cord)，并且優(yōu)選為聚合物線例如由硬化的粘結(jié)劑形成。第一止擋件18設(shè)置在聯(lián)鎖端4的軸向的端部，并且第二止擋件20設(shè)置在中間部8的軸向的端部并設(shè)置為與聯(lián)鎖端6相鄰。當(dāng)樹脂膠泥以液體或者粘稠狀態(tài)涂覆在管子2的內(nèi)表面14上時(shí)，第一止擋件18防止插口端4外部的樹脂膠泥的流動(dòng)，而第二止擋件20阻止樹脂膠泥朝向聯(lián)鎖端6的內(nèi)表面流動(dòng)。優(yōu)選地，在止擋件的整體周向長度上，每個(gè)止擋件18、20的徑向高度h大于或等于內(nèi)襯層16的厚度e。內(nèi)襯層16的樹脂膠泥具有特殊的組分以便于容易地涂覆并經(jīng)受侵蝕性的廢水。樹脂膠泥由礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑制成。礦物填料包括第一填料亞成分(sub-component)和第二填料亞成分。特別地，填料由這兩種亞成分制成。優(yōu)選地，這兩種填料亞成分具有不同的顆粒大小。優(yōu)選地，第一填料亞成分具有小于4_的顆粒尺寸，以及第二填料亞成分具有小于0. 4mm的顆粒尺寸。術(shù)語顆粒尺寸參見法國標(biāo)準(zhǔn)XP P 18-545使用。因此第一填料亞成分是粗糙的干砂，而第二填料亞成分是精細(xì)的干砂。進(jìn)一步地，第一填料亞成分占礦物填料重量的60%_90%，而第二填料亞成分占礦物填料重量的10%-40%。
礦物填料優(yōu)選地包括干燥的硅酸鹽砂(silicate sand)或者干燥的灰砂(sandlime)。兩種填料亞成分中的至少一種由干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂制成。優(yōu)選地，兩種填料亞成分均由這樣的砂制成。有機(jī)粘結(jié)劑優(yōu)選地包括環(huán)氧樹脂(polyepoxide resin)(特別是沒有溶劑的),或者是由這樣的環(huán)氧樹脂制成。這樣的環(huán)氧樹脂由環(huán)氧化合物亞成分和硬化劑亞成分制成。優(yōu)選地，環(huán)氧化合物亞成分和硬化劑亞成分的重量比介于100/30至100/60之間，優(yōu)選地，介于100/30至100/55之間。作為選擇地,有機(jī)粘結(jié)劑包含聚氨酯樹脂(polyurethane resin),或者由這樣的聚氨酯樹脂制成，該聚氨酯由多輕基化合物(polyol)亞成分和異氰酸鹽(isocyanate)亞成分制成。多羥基化合物和異氰酸鹽之間的重量比在100/70和100/100之間，并且優(yōu)選地在 100/80 至 100/90 之間。
優(yōu)選地，礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑的重量比在4/1和7. 5/1之間。根據(jù)本發(fā)明的樹脂膠泥特別容易涂覆在基體10的表面上，并且很好地抵抗侵蝕性的廢水。特別地，該樹脂膠泥允許輸送PH值在4至13之間的廢水，并且廢水的PH值可以定期地低于4。并且，在沒有變硬的狀態(tài)下，根據(jù)本發(fā)明的樹脂膠泥是相對粘稠的并且因此趨向于沒有太多流動(dòng)到基體10的外部。由此，當(dāng)樹脂膠泥涂覆在管子2的內(nèi)表面14上時(shí)，幾乎沒有損失樹脂膠泥。圖2概括性地表示了設(shè)備21，該設(shè)備適于在如上所述的管子2的基體10上涂覆內(nèi)襯層16。設(shè)備21包括輸送裝置22，該輸送裝置22適于輸送礦物填料。設(shè)備21還包括混合和噴射(projection)裝置24。進(jìn)一步地,設(shè)備21設(shè)置有第一引入裝置26,以及第二引入裝置28。設(shè)備21還設(shè)置有第三引入裝置30和第四引入裝置32。輸送裝置22適于輸送礦物填料并且包括設(shè)置有入口 34和出口 36的外殼33。輸送裝置22還包括適于混合第一填料亞成分和第二填料亞成分的混合裝置。在此情況下，輸送裝置22為螺旋輸送機(jī)。第一引入裝置26適于將第一填料亞成分引入到入口 34中。第二引入裝置28適于將第二填料亞成分引入到入口 34中。第一引入裝置26為螺旋調(diào)節(jié)器(screw regulator)并且包括入口儲存器26A,該入口儲存器容納第一填料亞成分。第二引入裝置28為螺旋調(diào)節(jié)器，并且包括入口容箱28A，該入口容箱28A容納第二填料亞成分。混合和噴射裝置24包括填料入口 40 (該填料入口 40設(shè)置在出口 36的下游)以及噴射頭(projection head) 42形式的出口。混合和噴射裝置24設(shè)置有殼體44，該殼體形成有從填料入口 40向噴射頭42延伸的混合腔室46?；旌虾蛧娚溲b置24還具有設(shè)置在混合腔室46內(nèi)的輸送和混合螺旋48?；旌虾蛧娚溲b置24限定中心軸線Y-Y，該中心軸線為腔室46的中心軸線?；旌虾蛧娚溲b置24還限定平行于軸線Y-Y并且從填料入口 40朝向噴射頭42定向的輸送方向T?；旌虾蛧娚溲b置24設(shè)置有用于使噴射頭42以及輸送和混合螺旋48相對于殼體44旋轉(zhuǎn)的部件，該部件采用電機(jī)50的形式。優(yōu)選地，噴射頭42以及輸送和混合螺旋48在旋轉(zhuǎn)時(shí)是固定的。由此，噴射頭42以及螺旋48由同一發(fā)動(dòng)機(jī)50驅(qū)動(dòng)。第三引入裝置30適于將有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分引入到填料中。第三引入裝置30包括引入通道52,該引入通道52形成(emerge)在混合腔室46中?？紤]到輸送方向T，引入通道52形成在混合腔室46中的處于入口 40的下游的位置。該引入通道52相對于中心軸線Y-Y徑向地設(shè)置，由此粘合劑的第一亞成分被徑向地引入到混合腔室46中。第三引入裝置30還包括導(dǎo)管54和調(diào)節(jié)器裝置56。調(diào)節(jié)器裝置56通過導(dǎo)管54連接于引入通道52。調(diào)節(jié)器裝置56還包括容納有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分的儲存器。第四引入裝置32包括引入通道58，該引入通道58形成(emerge)在混合腔室46中?？紤]到輸送方向T，引入通道58形成在混合腔室46中的處于混合腔室46中形成引入通道52的位置的下游。 第四引入裝置32還包括導(dǎo)管60和調(diào)節(jié)器裝置62。調(diào)節(jié)器裝置62通過導(dǎo)管60連接于引入通道58。調(diào)節(jié)器裝置62還包括容納有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分的儲存器。引入通道52和導(dǎo)管54在其整個(gè)長度上與引入通道58和導(dǎo)管60分離。通常，引入裝置30、32適于將有機(jī)粘結(jié)劑的兩個(gè)亞成分分別單獨(dú)引入到混合腔室46。為此，引入通道58間隔于引入通道52地形成在混合腔室46中。環(huán)氧化合物和硬化劑的混合(在粘結(jié)劑由環(huán)氧樹脂制成的情況下)或者多羥基化合物和異氰酸鹽的混合(在粘結(jié)劑由聚氨酯樹脂制成的情況下)由此僅在混合腔室46中完成并且不是在混合腔室46的上游完成。因此，當(dāng)設(shè)備停止時(shí)，僅僅需要清理混合腔室46，并且不會因此損失有機(jī)粘結(jié)劑。為了使根據(jù)本發(fā)明的樹脂膠泥能夠以令人滿意的方式涂覆在管子的內(nèi)表面上，噴射頭42具有特殊設(shè)計(jì)。圖3和圖4顯示了噴射頭42的第一種實(shí)施方式。如圖3和圖4所示，噴射頭42包括基體70?；w70例如為中空柱狀的形式并且沿中心頭軸線(central head axis)A_A延伸?；w70具有外殼表面71。噴射頭42包括形成在基體70上的多個(gè)噴射窗72。在本情況下，噴射頭42包括六個(gè)噴射窗口 72。每個(gè)噴射窗口 72是相對于中心頭軸線A-A徑向穿過基體70的開口。圖5顯示的是外殼表面71展開為圖5的平面。每個(gè)噴射窗口 72大體為帶圓角的三角形。每個(gè)噴射窗口 72具有三個(gè)邊Cl、C2、C3。每次，兩個(gè)邊C1-C2，C2-C3和C3-C1通過圓周部的弧A1、A2、A3連接。每個(gè)噴射窗口 72包括寬軸部(wide axial portion)74和窄軸部(narrow axial portion)76。相對于軸線A_A,寬軸部74在周向上寬于窄軸部76。噴射窗口 72繞中心軸線A-A設(shè)置，由此寬軸部74和窄軸部76在繞中心頭軸線A-A的周向上交替。因此，每個(gè)噴射窗口 72形成基部和尖頂(apex)，該基部由寬軸部74形成，尖頂由窄軸部76形成。連接于尖頂?shù)倪匔l、C2之間形成頂角a。該頂角α介于5°和60°之間。在圖5中顯示的示例中，頂角α為60。，并且噴射窗口 72為等邊三角形的形狀。圖6和圖7顯不了噴射頭72的第二個(gè)實(shí)施方式。相對于第一個(gè)實(shí)施方式的不同之處在于噴射窗口 72的數(shù)量，在本實(shí)施方式的情況下，噴射窗口 72為12個(gè)。進(jìn)一步地，頂角α為20°并且噴射窗口 72為常規(guī)的等腰三角形的形狀。圖8和圖9顯示的是噴射頭42的第三個(gè)實(shí)施方式。相對于第二種實(shí)施方式，唯一的區(qū)別在于頂角α，此處，該頂角α為10°。通常，噴射窗口 72具有至少兩個(gè)不平行的邊，可選擇地，每個(gè)噴射窗口 72也可以為常規(guī)的四邊形的形狀，例如梯形。下面將描述一種使用圖2的設(shè)備21將內(nèi)襯層16涂覆到根據(jù)本發(fā)明的管子2的基體10上的方法。在第一步驟中，將第一填料亞成分和第二填料亞成分分別引入到外殼33的入口34中?；旌蟽煞N填料亞成分并且通過輸送裝置22朝出口 36輸送。因此，在出口 36獲得均勻的礦物填料。然后將礦物填料引入到混合和噴射裝置24的入口 40中并且通過螺旋48沿輸送方向T輸送，螺旋48和噴射頭42通過電機(jī)50旋轉(zhuǎn)。
在第二步驟中，將有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和第二亞成分相對于輸送方向T徑向地引入到混合腔室46內(nèi)的礦物填料中。將有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分引入填料和將有機(jī)粘結(jié)劑的第二亞成分引入填料的操作是分別進(jìn)行的。在第三步驟中，有機(jī)粘結(jié)劑的亞成分和礦物填料亞成分通過螺旋48在混合腔室46中混合并且形成在噴射頭42中輸送的均勻的樹脂膠泥。噴射頭42通過電機(jī)50旋轉(zhuǎn)，然后樹脂膠泥通過噴射窗口 72噴射在管子2的內(nèi)表面上。 在噴射過程中，管子2繞其軸線X-X沿與噴射頭的旋轉(zhuǎn)方向相同的方向旋轉(zhuǎn)，但管子2的旋轉(zhuǎn)速度低于噴射頭的旋轉(zhuǎn)速度，并且噴射頭42在管子2內(nèi)沿管子2軸向地移動(dòng)。一旦內(nèi)表面14的需要加襯的所有部分被涂覆上樹脂膠泥并且當(dāng)樹脂膠泥呈液體或者粘稠狀態(tài)時(shí)，增加管子2繞其軸線X-X旋轉(zhuǎn)的速度，以便使樹脂膠泥襯層16的自由面平滑。在增加的管子旋轉(zhuǎn)速度中產(chǎn)生的加速度介于地球的重力加速度的50倍和100倍之間?？蛇x擇地，根據(jù)本發(fā)明的樹脂膠泥也可以包括有機(jī)物、礦物質(zhì)或者金屬類的增強(qiáng)纖維，增強(qiáng)纖維的相對于有機(jī)粘結(jié)劑的重量的重量百分比介于O. 5%和10%之間。優(yōu)選地，然后在將礦物填料引入到輸送裝置22之前將增強(qiáng)纖維與礦物填料混合?？蛇x擇地，引入通道52，58中的至少一個(gè)沿具有沿輸送方向T的徑向分量或垂直分量的方向設(shè)置，但是該方向不是嚴(yán)格的徑向或者垂直。因此，有機(jī)粘結(jié)劑的第一亞成分和/或第二亞成分的引入在具有垂直于輸送方向T的分量的方向上完成?？蛇x擇地，礦物填料可以包括單獨(dú)的填料亞成分，特別是具有小于4mm顆粒尺寸的硅酸鹽砂。將要注意的是，優(yōu)選地，第一填料亞成分或者唯一的填料亞成分的顆粒尺寸介于10 μ m和Imm之間，并且由干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂構(gòu)成。以上提供的示例中，礦物填料由具有不同顆粒尺寸的兩種砂構(gòu)成，礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑之間的重量比在4/1至7. 5/1之間。但是，當(dāng)填料由顆粒尺寸在10 μ m和Imm之間的單種砂構(gòu)成時(shí)，礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑之間的重量比在I. 5/1和4/1之間，并且優(yōu)選地在2/1和3/1之間。
權(quán)利要求
1.一種管段，該管段沿中心軸線(X-X)延伸并且包括 基體(10)，該基體(10)由金屬 制成并且限定基體外表面(12)和基體內(nèi)表面(14)，以及 內(nèi)襯層(16)，該內(nèi)襯層(16)涂覆于所述基體內(nèi)表面(14)， 其特征在于，所述內(nèi)襯層(16)由樹脂膠泥構(gòu)成，并且所述樹脂膠泥包括礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑。
2.根據(jù)權(quán)利要求I所述的管段，其特征在于，所述基體(10)由鑄鐵制成，特別是球墨鑄鐵。
3.根據(jù)權(quán)利要求I或2所述的管段，其特征在于，所述礦物填料包括至少一種填料亞成分,并且特別地,所述礦物填料由所述填料亞成分構(gòu)成。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的管段，其特征在于，所述礦物填料由第一填料亞成分和第二填料亞成分構(gòu)成，該兩種填料亞成分具有不同的顆粒尺寸。
5.根據(jù)權(quán)利要求3或4所述的管段，其特征在于，所述第一填料亞成分的顆粒尺寸小于4mm,特別地,所述第一填料亞成分的顆粒尺寸介于ΙΟμπι和Imm之間。
6.根據(jù)至少權(quán)利要求4所述的管段，其特征在于，所述第一填料亞成分占所述礦物填料重量的60%-90%，并且所述第二填料亞成分占所述礦物填料重量的10%-40%。
7.根據(jù)權(quán)利要求I至6中任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，所述礦物填料包括干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂，并且特別地，至少一種所述填料亞成分由干燥的硅酸鹽砂或者干燥的灰砂組成。
8.根據(jù)權(quán)利要求I至7中任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂或聚氨酯樹脂，并且特別地，所述有機(jī)粘結(jié)劑由所述環(huán)氧樹脂或者聚氨酯樹脂構(gòu)成。
9.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管段，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括環(huán)氧樹脂，并且特別地由所述環(huán)氧樹脂構(gòu)成，特別地，所述環(huán)氧樹脂為沒有溶劑的環(huán)氧樹脂；所述環(huán)氧樹脂由環(huán)氧化合物亞成分和硬化劑亞成分構(gòu)成。
10.根據(jù)權(quán)利要求9所述的管段，其特征在于，所述環(huán)氧化合物亞成分和所述硬化劑亞成分之間的重量比，即環(huán)氧化合物/硬化劑介于100/30和100/60之間。
11.根據(jù)權(quán)利要求8所述的管段，其特征在于，所述有機(jī)粘結(jié)劑包括聚氨酯樹脂，并且特別地，所述有機(jī)粘結(jié)劑由所述聚氨酯樹脂構(gòu)成，所述聚氨酯樹脂由多羥基化合物和異氰酸鹽構(gòu)成，特別地，所述多羥基化合物和所述異氰酸鹽之間的重量比介于100/70和100/100 之間。
12.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，所述礦物填料和所述有機(jī)粘結(jié)劑之間的重量比介于4/1和7. 5/1之間，或者介于I. 5/1和4/1之間，并且優(yōu)選地介于2/1和3/1之間。
13.根據(jù)上述權(quán)利要求的任意一項(xiàng)所述管段，其特征在于，所述樹脂膠泥由礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑構(gòu)成。
14.根據(jù)權(quán)利要求I至12中任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，所述樹脂膠泥包括增強(qiáng)纖維，該增強(qiáng)纖維相對于所述有機(jī)粘結(jié)劑的重量百分比介于O. 5%和10%之間。
15.根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，該管段包括設(shè)置在所述內(nèi)表面(14)上的止擋件(18，20)，該止擋件(18，20)適于阻止所述樹脂膠泥的軸向流動(dòng)。
16.根據(jù)權(quán)利要求15所述的管段，其特征在于，所述止擋件(18，20)包括設(shè)置于所述內(nèi)表面上的環(huán)形線，特別是硬化的粘結(jié)劑的線。
17.根據(jù)上述權(quán)利要求中的任意一項(xiàng)所述的管段，其特征在于，所述內(nèi)襯層(16)的壁厚(e)介于2mm和4mm之間，特別地，在所述內(nèi)襯層的整個(gè)展開區(qū)域上，所述壁厚(e)介于2mm和4mm之間。
18.一種涂覆根據(jù)上述權(quán)利要求中任意一項(xiàng)所述的管段的方法，其特征在于以下步驟 a)沿輸送方向(T)輸送所述礦物填料，如果所述礦物填料適于與增強(qiáng)纖維混合，并且沿具有垂直于所述輸送方向(T)的分量的方向?qū)⑺鲇袡C(jī)粘結(jié)劑或者所述有機(jī)粘結(jié)劑的所述第一亞成分和所述第二亞成分引入到所述填料中，并且特別地，沿垂直于所述輸送方向(T)的方向?qū)⑺鲇袡C(jī)粘結(jié)劑或者所述有機(jī)粘結(jié)劑的所述第一亞成分和所述第二亞成分引入到所述填料中， b)當(dāng)形成樹脂膠泥時(shí)，混合所述有機(jī)粘結(jié)劑和所述礦物填料，如果所述礦物填料適于與增強(qiáng)纖維混合， c)將所述樹脂膠泥噴射在所述管段的所述基體(10)的所述內(nèi)表面(14)上。
19.根據(jù)權(quán)利要求18所述的方法，該方法還包括在混合前分別進(jìn)行將所述有機(jī)粘結(jié)劑的所述第一亞成分引入所述礦物填料中的操作和將所述有機(jī)粘結(jié)劑的所述第二亞成分引入到所述礦物填料中的操作。
20.根據(jù)權(quán)利要求19所述的方法，該方法還包括當(dāng)獲取所述礦物填料時(shí)用于混合所述第一填料亞成分和所述第二填料亞成分的步驟。
全文摘要
本發(fā)明的管段包括基體(10)以及內(nèi)襯層(16)，該基體(10)由金屬制成，并且限定基體外表面(12)和基體內(nèi)表面(14)，所述內(nèi)襯層(16)涂覆于所述基體內(nèi)表面(14)。所述內(nèi)襯層(16)包括樹脂膠泥并且特別地由樹脂膠泥構(gòu)成，所述樹脂膠泥包括礦物填料和有機(jī)粘結(jié)劑。
文檔編號B05D7/22GK102933313SQ201180023863
公開日2013年2月13日 申請日期2011年4月1日 優(yōu)先權(quán)日2010年4月2日
發(fā)明者Y·蒙寧, V·拉格斯 申請人:圣戈班帕姆公司